EN
Bara Ayak İzolatörü – Alçak Gerilim Bara Sistemleri için SMC ve DMC Kalıplama Destekleri
Alçak gerilim anahtarlama donanımları için baraya dayanak izolatörleri. SMC ve DMC kalıplı, alev geciktirici, yüksek takip indeksli, M6-M12 vida yuvaları. Arıza dayanımı açısından sistem olarak derecelendirilmiş.
- Genel Bakış
- Uygulamalar
- Teknik Veriler
- Hizmetler
- Kalite kontrolü
- Önerilen Ürünler
Bara Ayak İzolatörü – Alçak Gerilim Bara Sistemleri için SMC ve DMC Kalıplama Destekleri
Ayak izolatörü, barayı şaseye göre sabit tutar ve bu konumda kalmasını sağlar. Normal yük altında bu iş oldukça basittir. Ancak kısa devre durumunda öyle değildir: arıza anında paralel iletkenler arasındaki elektromanyetik kuvvet şiddetlidir ve izolatör, barayı bu süreç boyunca yerinde tutmak zorundadır. Bir arıza sırasında çatlayan bir izolatör, giderilebilir bir arızayı panonun iç kısmında faz-faz arkına dönüştürür.
EN ÇOK MALA GELDİREN HATA
Bara odası, bir sistem olarak tepe dayanma akımına göre derecelendirilir – bara kesiti, destek aralığı ve izolatör dayanımı birlikte değerlendirilir. Panolara montaj yapan firmalar bazen bara hesaplamasını yapar ve sonra stoktaki herhangi bir izolatörü takar. Bu yaklaşım, gerçek bir arıza yaşanana kadar işe yarar; ancak o anda arıza tamamen gerçekleşir ve soruşturma oldukça rahatsız edici olur. İzolatörü, destek aralığı ile birlikte bara sistemi tasarımı kapsamında belirtin; bu durumda arıza derecesi bir varsayım değil, bir tasarım değeri haline gelir.
MALZEME, GÖRÜNDÜĞÜNDEN DAHA FAZLA ÖNEMLİDİR
İki şey, hizmette bir yalıtkanı yok eder. Takip etme – yüzey boyunca oluşan iletken karbon yolu; toz ve nemle hızlandırılır ve bu da tam olarak Afrika veya Körfez bölgelerindeki anahtarlama odalarının ortamıdır. Ve termal döngülerden kaynaklanan mekanik yorulma; bir bar, yirmi yıl boyunca günde iki kez sabit bir destek karşıda genişleyip daralır. Yüksek karşılaştırmalı takip indeksine sahip SMC ve DMC termoset kalıplamalar ilk sorunu engellerken, doğru geometri ve uygun gömme parçası tasarımı ikinci sorunu çözer.
NEDEN BU ÜRÜNLERİ KENDİMİZ KALIPLARIZ
Çünkü arıza felakete yol açar ve önceden görünmezdir; ayrıca açık piyasada satılan yalıtkanların kalitesi, dolap içindeki neredeyse herhangi başka bir bileşenden daha fazla değişkenlik gösterir. Bu ürünler, 2000’den fazla parça arasında kendi tesislerimizde üretilenlerdendir; verilen dayanım derecesine göre, bara tutucularımızla bir sistem olarak test edilirler; iyimser bir veri sayfasıyla satılan, ayrı bir ürün değil.
Neler Sağlıyoruz
M6, M8, M10 ve M12 pirinç gömülü parçalara sahip standart yükseklik aralığındaki mesafe tutucu izolatörler; tek ve çift uçlu; SMC ve DMC malzemeden. Boyut çizimi, mekanik yük kapasitesi ve önerilen destek aralığı tablosu ile birlikte temin edilir; böylece tasarımcınız sipariş vermeden önce barabandı odası yerleşimini yapabilir ve arıza durumunu doğru şekilde hesaplayabilir.
Ana uygulamalar
gGD, GCK, GCS ve MNS anahtarlama donanımlarında ana yatay barabandı desteği.
çekmeli panolarda dikey dağıtım barabandı desteği.
xL-21 güç dağıtım dolaplarında ve daha büyük JXF panolarda barabandı desteği.
bina dağıtımında barabandı kanalı ve yükselen hat desteği.
trafo alçak gerilim bağlantısı ve nötr bar desteği.
kondansatör bankası ve güç faktörü düzeltme panosu barabandı desteği.
jeneratör bağlantısı ve geçiş panosu barabandı desteği.
gerilim sınıfı içinde güneş PV birleştirme kutusu ve DC barabandı desteği.
mevcut panoların yenilenmesi için yedek izolatörler.
SEÇİM, BİR TERCİH DEĞİL, BİR HESAPLAMADIR
İzolatör yüksekliği, açıklığı belirler; izolatör dayanımı ve destek aralığı birlikte baraya uygulanabilecek maksimum dayanım değerini belirler. Bara kesitini, faz aralığını ve olası maksimum kısa devre akımını bize gönderin; karşılığında izolatör tipini ve maksimum destek aralığını size iletiriz. Bu, doğru iş sırasıdır ve bu yaklaşım, bir sistemde nominal değerlerin garanti edilmesiyle umutsuz bir tasarım arasında fark yaratır.
BÖLGESEL UYUM
- Orta Doğu: Anahtarlama odalarında toz ve yüksek ortam sıcaklığı (50–55 °C), IEC’nin referans aldığı +40 °C’yi önemli ölçüde aşar. Yüksek takip indeksi ve sürekli yüksek sıcaklık altında termal kararlılık, karar verici özelliklerdir.
- Afrika: Toz, nem ve kıyı tuzu yüzey takibini baskın başarısızlık mekanizması yapar. Madencilik tesisleri ek olarak titreşimi de getirir; bu da mekanik bağlantıları zorlar.
- Rusya ve BAŞKENTLER ARASI DEVLETLER (CIS): Isıtılıp ısıtılmayan dönemler arasında geniş sıcaklık değişim döngüleri, gövde ile içe aktarılan parçanın arayüzünü zorlar; termal şok dayanımı önemlidir.
- Doğu Avrupa: Kısa devre dayanımı, baraya sisteminin tasarım doğrulamasının bir parçası olan ve izolatörün bu doğrulamada kanıtlandığı EN 61439’e uygun CE işaretli montajlar.
Uygun değildir
Orta gerilim izolatörü gerektiren orta gerilim baraya sistemleri. Belirtilen mekanik derecelendirmenin ötesinde yapısal yük taşıma.
TEKNİK VERİLER – Baraya Ayak İzolatörü
Uyumluluk: IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| KATEGORİ | Öğe | Parametreler ayrıntıları |
| Elektriksel Değerler | Adlık voltaj | en fazla 1000 V AC (1500 V DC sürümleri mevcuttur) |
| Anma Darbe Dayanım Gerilimi (Uimp) | yüksekliğe bağlı olarak 8 kV / 12 kV | |
| Frekans Dayanımı | yüksekliğe bağlı olarak en az 10 kV / 1 dakika | |
| İzolasyon Direnci | 500 V DC’de 10.000 megohm’dan fazla | |
| Karşılaştırmalı izleme indeksi (CTI) | standart kalitede en az 600 | |
| Malzeme | Gövde | SMC (levha kalıp bileşimi) veya DMC (toplu kalıp bileşimi) termoset |
| Renk | gri, kırmızı veya kahverengi – malzeme sınıfına göre | |
| Yanıcılık | alev geciktirici, UL 94 V-0 eşdeğeri sınıf, parti belgelendirilmiş | |
| Ekle | pirinç, kalıplama sırasında yerleştirilmiş | |
| Su Emme Orani | düşük, nemli ortamlara uygun | |
| Sıcaklık indeksi | standart sınıf için sürekli çalışma +130 °C'ye kadar | |
| Mekanik | Standart Yükseklikler | 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 45 / 50 / 60 / 70 / 80 / 100 mm |
| Takma dişli delikler | M6 / M8 / M10 / M12 | |
| Konfigürasyon | tek uçlu (bir uçta diş) veya çift uçlu (her iki uçta da diş) | |
| Konsol yük derecelendirmesi | yükseklik ve vida boyutuna göre belirtilir | |
| Vida üzerindeki çekme dayanımı | parti örneklerinde doğrulanmış sökme kuvveti | |
| Vida üzerindeki tork sınırı | çizimde belirtilir ve aşılmamalıdır | |
| BARA SİSTEMİ DERECELENDİRMESİ | Sistem tanımı | İzolatörler, bara tutucularımızla birlikte bir sistem olarak derecelendirilir |
| Tepe Dayanım Akımı | ana baralarda maksimum 220 kA ve alev geciktirici PPO malzemeli M-Blokset ZM kelepçe sisteminde tepe değer 73.5 kA | |
| Destek aralığı | çubuk kesitine, faz aralığına ve muhtemel tepe kısa devre akımına karşı verilen maksimum aralık tablosu | |
| Çevre | Çalışma Sıcaklığı | -40 °C ila +130 °C |
| Bağıl Nem | %95'e kadar | |
| Kirlenme derecesi | 3 | |
| Rakım | en fazla 2000 m; daha yüksek rakımlar isteğe bağlı olarak açıklık düzeltmesiyle sağlanabilir | |
| UV performansı | i̇ç mekân kullanımı için uygundur; dış mekân muhafazaları için UV kararlı sınıf |
Test etme
Toplu örneklerde güç frekansı dayanımı ve izolasyon direnci
Toplu örneklerde takma çıkarma kuvveti
Toplu örneklerde konsol yük testi
Toplu örneklerde termal çevrim ve termal şok
Her kalıp ve üretim partisi için boyutsal ilk parça muayenesi
Her parça için çatlaklar, boşluklar ve fazla malzeme (flash) açısından görsel inceleme
Seçenekler
Kirlenmiş ve nemli ortamlar için yüksek CTI sınıfı | UV kararlı sınıfı
Çizime göre özel yükseklikler ve vida formları | alternatif renkler
Hacimli müşteriler için gizlilik anlaşması (NDA) kapsamında kalıp geliştirme | OEM markalaması
YEREL OLARAK GÜVENİLİR BİR ŞEKİLDE TEMİN EDİLEMİYEN PARÇALAR
Pazarlarımızdaki her panolcuya bir üretim partisini gerçekten neyin sağlam tuttuğunu sorun; bu nadiren devre kesicidir. Bunun yerine çatlamış olarak gelen baraya destek elemanı, çizimde belirtilen bara boyutuna uymayan kelepçe, eşleşen kilitleme mekanizması olmayan kolu veya yüklü bir kapıyı taşıyamayan menteşedir. Biz bu bileşenlerden 2.000’den fazlasını kendi imalatımızda üretiyoruz; bunların arkasında 38’den fazla patent bulunuyor çünkü açık pazar bu ürünleri tutarlı şekilde tedarik edememektedir.
1. TEK KAYNAKTAN TAM YELPAZELİ TEDARİK
Yalıtkanlar, bara tutucuları, kablo kelepçeleri, menteşeler, kilitler, kollar, işletim mekanizmaları, izole kontaklar, montaj rayları ve dolap donanımları – tek bir tedarikçi, tek bir paketleme listesi, tek bir konteyner. Artık bir dolap için sekiz farklı tedarikçiyle iletişim kurmak zorunda değilsiniz.
2. BOYUT BİLGİLERİ VE UYUM ÇİZİMLERİ
Her parça, boyutlandırılmış bir çizimle, bara veya panel uyumluluk tablosuyla, sıkma tork değeriyle ve malzeme spesifikasyonuyla birlikte sevk edilir. Tasarımcınız, önce örnek siparişi vermeden bara odası yerleşimini tamamlayabilir.
3. UYUMLU SİSTEMLER, AYRI AYRI PARÇALAR DEĞİL
İzolatörler, tutucular ve kelepçeler, belirtilen tepe dayanma derecesine sahip bir sistem olarak tasarlanmıştır. Markaları karıştırmak, kağıt üzerinde iyi görünen bir baraya odası için kısa devre testini geçememesine neden olur. Küme halindeki ürünleri ve arıza derecesini belirtin; bu, bir umut değil, bir tasarım değeri olarak kabul edilir.
4. ÖZEL VE OEM PARÇALAR
Standart dışı boyutlar, alternatif vida formları, marka işareti taşıyan parçalar ve özel etiketli ambalajlar. Hacimli müşteriler için kalıp geliştirme; çizimler NDA kapsamında saklanır.
5. STOK, ASGARİ SİPARİŞ MİKTARI VE BİRLEŞTİRME
Standart ürünlerde düşük asgari sipariş miktarları, böylece bir dağıtım şirketi bir depo yerine işlevsel bir stok tutabilir. Kabinler, çekmeceler ve cihazlar tek bir sevkiyatta birleştirilerek yüklenir.
6. MALZEME VE UYUMLULUK BELGELERİ
Malzeme sertifikaları, izole edici parçalar için yanmazlık ve takip endeksi verileri, iletken parçalar için kaplama kalınlığı raporları, RoHS beyanları ve IEC 61439 doğrulama dosyanızın gerektirdiği bileşen kanıtları.
7. SATIŞ SONRASI
24 saatlik teknik yanıt süresi. Boyutsal veya malzeme açısından arızalanan herhangi bir parça ücretsiz olarak değiştirilir. Parçalar aynı çizim revizyonunda tutulur; böylece beşinci yıl içinde yapılan bir tamirat bile uyum sağlar.
8. TİCARET ŞARTLARI
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Ticaret Güvencesi, T/T, L/C. Toplu üretimden önce uyum doğrulaması için numuneler sağlanır.
KALİTE KONTROLU – BİR PANELİN GEÇİP GEÇMEDEKARAR VEREN KÜÇÜK PARÇALAR
Bileşen düzeyindeki kusurlar önlemek için ucuzdur ancak tespit edilmesi pahalıdır. Çatlak bir yalıtkan, yetersiz kaplama ile işlenmiş bir kontak ya da 2 mm tolerans dışına çıkan bir kelepçe atölyede görünmez; bunlar dielektrik testi sırasında ya da kısa devre anında ortaya çıkar. Bu nedenle gelen ve süreç içi denetim her partiye uygulanır.
Malzeme kontrolü
1. Ham madde, teslim alınırken sertifikaya göre doğrulanır – polimer sınıfı, bakır saflığı, çelik sınıfı ve kalınlığı.
2. Yalıtım malzemeleri yanmaya dayanıklılık sınıfı, karşılaştırmalı iz takip indeksi ve dielektrik dayanımı açısından nitelendirilir; alev geciktirici sınıflar parti belgeleriyle teyit edilir.
3. Metal parçaların şekillendirilmeden önce sınıfı, kalınlığı ve yüzey durumu kontrol edilmesi.
Boyutsal Kontrol
4. Her kalıp ve her üretim partisi için ilk parça kontrolü; çizime göre tam boyutsal rapor ile birlikte.
5. Sözleşmeye göre kabul edilebilir kalite seviyesine (AQL) uygun süreç içi örnekleme; kritik boyutların kalibre edilmiş ölçüm aletleriyle ölçülmesi.
6. Dişli ve dişli gömülü parçalarda diş kalitesi ve vida yuvası sökme kuvveti kontrolü.
7. Eşleştirilen parça ile uyum kontrolü – bir tutucu yalnızca çizimdeki bir sayıya değil, aynı zamanda gerçek çubuk kesitine göre de kontrol edilir.
Performans Testi
8. İzole edici parçalar: parti örneklerinde frekanslı dayanım gerilimi, yalıtım direnci, mekanik eğilme ve konsol yükü ile termal çevrim testleri.
9. İletken parçalar: kaplama kalınlığı (kaplama ölçüm cihazı ile), yapışma, temas direnci ve anma akımında sıcaklık artışı.
10. Mekanik parçalar: çalışma kuvveti, dayanıklılık testi (döngü sayısı) ve menteşeler, kilitler ve kelepçeler üzerinde yük testi.
11. Korozyon: Kaplamalı ve boyalı parçalarda tuz püskürtme testi; ilk kusurun ortaya çıktığı saat sayısı kaydedilir.
12. Çevre koşulları: Numuneler üzerinde nem ve ısı yaşlandırma testi; bu test, Körfez ve tropikal Afrika kurulumlarına uygundur.
GÖRÜNÜŞ VE AMBALAJ
13. Çatlaklar, boşluklar, fazla malzeme (flash), kenar kesintileri (burrs), kaplama kusurları ve renk tutarlılığı açısından görsel inceleme.
14. İşaretlemenin okunabilirliği ve doğruluğu.
15. Karton mühürlenmeden önce miktar, ambalaj bütünlüğü ve parça numarası etiketlemesi doğrulanır.
BELGELER VE SİSTEM
Malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar, test kayıtları ve RoHS beyanları, istenildiğinde sağlanır ve IEC 61439 doğrulama dosyanıza dahil edilebilecek biçimde hazırlanır. ISO 9001 kalite yönetim sistemi uygulanır; uyumsuzluklar kaydedilir, kök nedenleri belirlenir ve kapatılır. Toplu üretimden önce kendi montaj doğrulamanız için örnekler sağlanır; SGS, BV, TÜV veya Intertek gibi bağımsız denetim kuruluşlarının denetimi kabul edilir.
