EN
Изолатор за отстояване на шини – подпора от SMC и DMC за системи от ниско напрежение
Изолатори за поддържане на шини за ниско напрежение (LV). Изработени чрез формоване от SMC и DMC, самозагасващи, с висок индекс на проследяване, вградени резбовани втулки M6–M12. Класифицирани като система за устойчивост при аварийни токове.
- Общ преглед
- Приложения
- Технически данни
- Услуги
- Контрол на качеството
- Препоръчани продукти
Изолатор за отстояване на шини – подпора от SMC и DMC за системи от ниско напрежение
Дистанционният изолатор удържа шината на разстояние от рамката и я задържа в това положение. При нормална товарна мощност това е тривиална задача. При късо съединение обаче не е: електромагнитната сила между успоредни проводници по време на повреда е изключително силна, а изолаторът трябва да удържи шината на мястото ѝ през цялото време на повредата. Изолатор, който се пука по време на повреда, превръща излекуема повреда в дъгов разряд между фазите вътре в таблото.
ГРЕШКАТА, КОЯТО СТОСТВА НАЙ-МНОГО
Камерата за шини е класифицирана според максималния ток, който може да издържи като система – сечението на шината, разстоянието между опорите и якостта на изолаторите заедно. Производителите на табла понякога изчисляват шината и след това монтират наличните в склада изолатори. Това функционира добре, докато не възникне реална повреда; при нея обаче повредата е пълна, а разследването – неприятно. Задайте изолаторите заедно с разстоянието между опорите като част от проекта на системата за шини; по този начин класификацията при повреда става проектна стойност, а не предположение.
МАТЕРИАЛЪТ ИМА ПО-ГОЛЯМО ЗНАЧЕНИЕ, ОТКОЛКОТО ИЗГЛЕЖДА
Две неща унищожават изолатора по време на експлоатация. Първото е проследяването — образуването на проводима въглеродна пътека по повърхността, ускорено от праха и влажността, което е точно средата в африкански или заливски разпределителни помещения. Второто е механичната умора поради термични цикли, при които шината се разширява и свива спрямо неподвижна опора два пъти дневно в продължение на двайсет години. Термореактивните формовки от SMC и DMC с висок индекс на сравнително проследяване противостоят на първото явление, а правилната геометрия заедно с подходящия дизайн на вградените елементи решава втората задача.
ЗАЩО НИЕ САМИ ФОРМИРАМЕ ТЕЗИ ДЕТАЙЛИ
Защото повредата е катастрофална и невидима предварително, а също и защото качеството на изолаторите на свободния пазар варира повече от почти всеки друг компонент в шкаф. Това е един от повече от 2000-те части, които произвеждаме в собствени цехове и тестваме според декларирана стойност на издръжливост като част от система заедно с нашите държатели на шини, а не ги продаваме като отделни елементи с оптимистичен технически паспорт.
Какво доставяме
Изолатори за разстояние в стандартния диапазон от височини с медни вставки M6, M8, M10 и M12, едностранни и двустранни, изработени от SMC и DMC. Доставят се заедно с чертежа на размерите, номиналната механична товароносимост и таблицата с препоръчителното разстояние между опорите, така че Вашият проектант да може да проектира кабината за шинопровод и да изчисли аварийния случай правилно преди поръчката.
Основни приложения
- Основна хоризонтална опора за шинопровод в превключвателни уредби GGD, GCK, GCS и MNS.
- Вертикална опора за разпределителен шинопровод в извадими панели.
- Опира за шинопровод в разпределителни табла XL-21 и по-големи табла JXF.
- Опира за шинопроводни тръби и вертикални шинопроводи в сградни разпределителни системи.
- Опира за нисконапрежената връзка на трансформатор и за неутрална шина.
- Опира за шинопровод в кондензаторни батерии и табла за корекция на коефициента на мощност.
- Опира за шинопровод при връзка на генератор и в табла за превключване.
- Опира за комбинирани DC шинопроводи и DC шинопроводи за слънчеви PV инсталации в рамките на номиналното напрежение.
- Заместващи изолатори за рехабилитация на съществуващи табла.
ИЗБОРЪТ Е ИЗЧИСЛЯВАНЕ, А НЕ ПРЕДПОЧИТАНЕ
Височината на изолатора определя разстоянието до заземяване; якостта на изолатора и разстоянието между подпорите заедно определят максималния ток на късо съединение, който шинопроводната система може да издържи. Изпратете ни напречното сечение на шината, разстоянието между фазите и прогнозирания пиков ток при късо съединение, а ние ще ви върнем типа изолатор и максималното разстояние между подпорите. Това е правилният ред на работа и представлява разликата между сертифицирана система и система, за която се надяваме, че ще работи.
РЕГИОНАЛНО ПРИЛАГАНЕ
- Близкият изток: прах и висока температура в разпределителните помещения — 50–55 °C, значително по-висока от референтната температура +40 °C според IEC. Ключови свойства са високият индекс на повърхностно проскакване и термичната стабилност при продължително висока температура.
- Африка: прах, влажност и крайбрежна сол правят повърхностното проскакване основен механизъм на отказ. В минните обекти се добавя вибрация, която оказва допълнително въздействие върху механичните съединения.
- Русия и СНГ: широкият диапазон на температурни цикли между отопляеми и неотопляеми периоди предизвиква напрежение в интерфейса между вградената част и корпуса; важна е устойчивостта към термичен удар.
- Източна Европа: съоръжения със CE-означение според EN 61439, където устойчивостта към късо съединение на шинната система е част от верификацията на проекта, а изолаторът е доказателство в този контекст.
Не подходит за
Шинни системи за средно напрежение, които изискват изолатори, подходящи за средно напрежение. Носима конструкционна товароносимост, надхвърляща посочената механична класификация.
ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ — Изолатор за разстояние между шини
Съответствие: IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| КАТЕГОРИЯ | Артикул | Детайли на параметрите |
| Electrical Ratings | Номинално Напрежение | до 1000 V AC (версии за 1500 V DC са налични) |
| Рейтингово Импулсно Издръжливо Напрежение (Uimp) | 8 kV / 12 kV в зависимост от височината | |
| Изпитвателно напрежение при промишлена честота | минимум 10 kV / 1 мин, зависи от височината | |
| Съпротивление на изолация | повече от 10 000 мегаом при 500 V DC | |
| Индекс на сравнителното проскакване (CTI) | минимум 600 за стандартен клас | |
| Материал | Тяло | SMC (листов композитен материал) или DMC (обемен композитен материал), термореактивен |
| Цвят | сив, червен или кафяв според класа на материала | |
| Горимост | негорим, клас UL 94 V-0, документирана партида | |
| Вграден | мед, вградена при формоване | |
| Абсорбция на вода | ниско, подходящо за влажни инсталации | |
| Температурен индекс | непрекъсната работа до +130 °C за стандартния клас | |
| Механичен | Стандартни височини | 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 45 / 50 / 60 / 70 / 80 / 100 mm |
| Вътрешни резби | M6 / M8 / M10 / M12 | |
| Конфигурация | с едностранна (един резбована край) или двустранна резба (резбовани и двата края) | |
| Номинално натоварване на конзола | по височина и размер на вградената част | |
| Опънна якост на вградената част | сила за изтегляне, проверена на пробни партиди | |
| Максимален въртящ момент за вградената част | указано на чертежа и не трябва да се надвишава | |
| НОМИНАЛЕН ТОК НА ШИННИЯ СИСТЕМ | Дефиниция на системата | Изолаторите са класифицирани заедно с нашите държатели на шини като система |
| Пиков ток на издържане | до 220 kA за основните шинни конфигурации и 73,5 kA върхов ток за системата за стягане M-Blokset ZM с пламенозащитен PPO | |
| Разстояние между опорите | таблица с максимални разстояния, предоставена спрямо напречното сечение на шината, разстоянието между фазите и прогнозираният върхов ток при късо съединение | |
| Околна среда | Работна температура | –40 °C до +130 °C |
| Относителна влажност | до 95% | |
| Степен на замърсяване | 3 | |
| Височина | до 2000 м; по-високо по заявка с корекция на въздушните разстояния | |
| УФ производителност | подходящ за вътрешно използване; марка, стабилизирана срещу ултравиолетови лъчи, за външни корпуси |
Тестване
Изпитание на устойчивост при промишлена честота и измерване на изолационното съпротивление върху проби от всяка партида
Изпитание за сила на изваждане на вставките върху проби от серия
Изпитание за натоварване на конзола върху проби от серия
Термично циклиране и термичен шок върху пробни партиди
Първоначална размерна инспекция на първия артикул при всеки инструмент и производствена серия
Визуална инспекция за пукнатини, вакууми и излишък материала върху всеки компонент
Опции
Материал с висока CTI стойност за замърсени и влажни среди | стабилизиран срещу UV лъчи материал
Индивидуални височини и форми на резбата според чертежа | алтернативни цветове
Разработка на форми за обемни клиенти при спазване на NDA | OEM маркиране
КОМПОНЕНТИТЕ, КОИТО НЕ МОЖЕТЕ НАДЕЖДНО ДА ЗАКУПИТЕ ЛОКАЛНО
Попитайте всеки производител на табла в нашите пазари какво всъщност компрометира производствена партида — и рядко е прекъсвачът. Обикновено това е подпората за шини, която пристига с пукнатини; скобата, която не съответства на посочения в чертежа размер на шината; дръжката, за която няма съвместим ключ; или пантата, която не издържа товарена врата. Самостоятелно произвеждаме над 2000 такива компонента, като зад тях стоят повече от 38 патента — точно защото откритият пазар не ги доставя последователно.
1. ПЪЛЕН АСОРТИМЕНТ ОТ ЕДИН ИЗТОЧНИК
Изолатори, държатели на шини, кабелни скоби, панти, ключалки, дръжки, работни механизми, изолиращи контакти, монтажни релси и фурнитура за шкафове — един доставчик, един списък на артикулите, един контейнер. Престанете да търсите осем различни доставчици за един шкаф.
2. РАЗМЕРНИ ДАННИ И ЧЕРТЕЖИ ЗА СЪВМЕСТИМОСТ
Всеки компонент се доставя заедно с чертеж с измерения, таблица за съвместимост на шини или панели, стойност на въртящия момент и спецификация на материала. Вашият дизайнер може да проектира кабинета за шини, без да поръчва пробни екземпляри предварително.
3. СЪГЛАСУВАНИ СИСТЕМИ, А НЕ ОТДЕЛНИ ЕЛЕМЕНТИ
Изолаторите, държателите и скобите са проектирани като цялостна система с декларирана максимална устойчивост при късо съединение. Комбинирането на продукти от различни производители е причина кабинетът за шини, който изглежда коректен на хартия, да не издържи изпитание при късо съединение. Поръчайте цялата система заедно с нейния клас на устойчивост при повреда – тази стойност е част от проектното решение, а не просто надежда.
4. ИНДИВИДУАЛНИ И OEM КОМПОНЕНТИ
Нестандартни размери, алтернативни резбови форми, компоненти с маркировка на производителя и опаковки под частен бранд. Разработка на инструменти за клиенти с големи обеми на поръчки, като чертежите се съхраняват под договор за поверителност (NDA).
5. НАЛИЧНОСТ, МИНИМАЛНА ПОРЪЧКА И КОНСОЛИДИРАНЕ
Ниски минимални количества за поръчка на стандартни продукти, така че дистрибуторът да поддържа работна наличност, а не склад. Консолидирано товарене – шкафове, чекмеджета и устройства се изпращат в една и съща пратка.
6. ДОКУМЕНТАЦИЯ ЗА МАТЕРИАЛИ И СЪОТВЕТСТВИЕ
Сертификати за материали, данни за запалимост и индекс на проследяване за изолационни части, доклади за дебелина на покритието за проводими части, декларации за съответствие с RoHS и компонентните доказателства, необходими за вашия файл за верификация според IEC 61439.
7. СЛЕДПРОДАЖНА ПОДДРЪЖКА
технически отговор в рамките на 24 часа. Безплатна замяна на всеки компонент, който не отговаря на изискванията по размери или материал. Компонентите се произвеждат според същата ревизия на чертежа, така че ремонтът след пет години все още е съвместим.
8. ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Търговска гаранция, банков превод (T/T), акредитив (L/C). Проби се предоставят за проверка на съвместимостта преди серийно производство.
КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО — МАЛКИТЕ КОМПОНЕНТИ, ОТ КОИТО ЗАВИСИ ДАЛИ ЕДНА ТАБЛОВА СХЕМА ЩЕ БЪДЕ ОДОБРЕНА
Дефектите на ниво компонент са евтини за предотвратяване, но скъпи за откриване. Пукнат изолатор, недостатъчно покрит контакт или стега, която отклонява с 2 мм от допустимите толеранции, не се забелязва в работилницата; тя се проявява при диелектричния тест или при късо съединение. Затова входящият и текущият контрол се прилагат за всяка партида.
Контрол на материала
1. Сырото вещество се проверява срещу сертификата при получаване – клас на полимера, чистота на медта, клас и дебелина на стоманата.
2. Изолационните материали са квалифицирани според класификацията за запалимост, индекса за сравнително проследяване и диелектричната якост; запалоустойчивите класове се потвърждават чрез документацията за партидата.
3. Металните части се проверяват за клас, дебелина и състояние на повърхността преди формоване.
Контрол на размерите
4. Първоначална инспекция на всеки инструмент и всеки производствен цикъл, придружена от пълен размерен отчет спрямо чертежа.
5. Проби по време на процеса според уговорения AQL, като критичните размери се измерват с калибрирани мерки.
6. Качеството на резбата и силата за изтегляне на вградените елементи се проверяват на частите с резба и на онези с вградени елементи.
7. Проверка на съвместимостта спрямо съответстващата част – държателят се проверява с действителното напречно сечение на пръта, а не само спрямо число от чертежа.
Тестване на производителността
8. Изолационни части: изпитване на устойчивост на напрежение при промишлена честота, съпротивление на изолацията, механично огъване и натоварване на конзола, както и термично циклиране на проби от партидата.
9. Токопроводими части: дебелина на покритието според измервателния уред за покрития, адхезия, контактно съпротивление и повишаване на температурата при номиналния ток.
10. Механични части: операционна сила, цикли на издръжливост и товарен тест върху пантите, ключалките и скобите.
11. Корозия: тестове със солен разтвор върху плакирани и покрити части, като се записва времето до първия дефект в часове.
12. Околна среда: влажност и топлинно стареене на пробите, свързани с инсталациите в Персийския залив и тропическа Африка.
ВЪНЕШЕН ВИД И ОПАКОВКА
13. Визуална инспекция за пукнатини, празнини, излишъци от леене, заострени ръбове, дефекти в плакирането и еднородност на цвета.
14. Четимост и коректност на маркировката.
15. Проверка на количеството, цялостта на опаковката и етикетирането с номер на частта преди запечатване на картонената кутия.
ДОКУМЕНТАЦИЯ И СИСТЕМА
Сертификати за материали, дименсионни отчети, протоколи от изпитвания и декларации за съответствие с RoHS – предоставяни по искане и оформени за включване във вашия файл за верификация според IEC 61439. Система за управление на качеството според ISO 9001 с документирани, анализирани по произход и затворени несъответствия. Проби се предоставят за ваша собствена проверка на монтажа преди серийно производство; приема се инспекция от трета страна от SGS, BV, TUV или Intertek.
