EN
ฉนวนรองรับบัสบาร์ - ตัวยึดที่ขึ้นรูปจาก SMC และ DMC สำหรับระบบบัสบาร์แรงดันต่ำ
ฉนวนยึดบัสบาร์สำหรับอุปกรณ์ควบคุมแรงดันต่ำ (LV switchgear) ผลิตด้วยวัสดุ SMC และ DMC ทนไฟ มีค่าดัชนีความต้านทานการเกิดรอยไหม้สูง พร้อมชิ้นส่วนยึดขนาด M6 ถึง M12 ออกแบบให้สามารถทนกระแสลัดวงจรได้ตามระบบที่กำหนด
- ภาพรวม
- การใช้งาน
- ข้อมูลทางเทคนิค
- บริการ
- การควบคุมคุณภาพ
- สินค้าที่แนะนำ
ฉนวนรองรับบัสบาร์ - ตัวยึดที่ขึ้นรูปจาก SMC และ DMC สำหรับระบบบัสบาร์แรงดันต่ำ
ฉนวนกั้นบัสบาร์ทำหน้าที่ยกรักษาบัสบาร์ให้ห่างจากโครงเครื่องและคงตำแหน่งไว้เช่นนั้น ภายใต้สภาวะโหลดปกติ งานนี้ถือว่าไม่ซับซ้อน แต่ในกรณีเกิดลัดวงจร งานนี้กลับไม่ง่ายเลย: แรงแม่เหล็กไฟฟ้าระหว่างตัวนำที่ขนานกันในช่วงเหตุขัดข้องมีความรุนแรงมาก และฉนวนกั้นต้องสามารถยึดบัสบาร์ให้อยู่ในตำแหน่งเดิมได้ตลอดช่วงเวลาดังกล่าว ฉนวนกั้นที่แตกร้าวขณะเกิดเหตุขัดข้องจะเปลี่ยนเหตุขัดข้องที่สามารถแก้ไขได้ ให้กลายเป็นอาร์คระหว่างเฟสภายในตู้ควบคุม
ความผิดพลาดที่ทำให้สูญเสียมากที่สุด
ห้องบัสบาร์มีการระบุค่ากระแสสูงสุดที่สามารถทนได้ในรูปแบบของระบบโดยรวม ซึ่งประกอบด้วยส่วนของบัสบาร์ ระยะห่างระหว่างจุดยึด และความแข็งแรงของฉนวนร่วมกัน ผู้ผลิตแผงไฟฟ้าบางครั้งคำนวณขนาดบัสบาร์ก่อน จากนั้นจึงเลือกติดตั้งฉนวนที่มีอยู่ในคลังสินค้าเท่านั้น วิธีนี้อาจใช้งานได้ดีจนกระทั่งเกิดข้อผิดพลาดจริงขึ้น — ซึ่งเมื่อเกิดขึ้น ความล้มเหลวจะรุนแรงทั้งระบบ และการสอบสวนสาเหตุจะเป็นเรื่องที่ไม่สะดวกสบาย ดังนั้น ควรระบุรายละเอียดของฉนวนร่วมกับระยะห่างระหว่างจุดยึดไว้ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบระบบบัสบาร์ เพื่อให้ค่าความสามารถในการทนกระแสลัดวงจรกลายเป็นค่าที่ออกแบบไว้จริง แทนที่จะเป็นเพียงสมมุติฐาน
วัสดุมีความสำคัญมากกว่าที่มองเห็น
มีสองสิ่งที่ทำให้ฉนวนไฟฟ้าเสียหายขณะใช้งาน ประการแรกคือ การเกิดรอยติดตาม (tracking) ซึ่งเป็นเส้นทางนำไฟฟ้าที่ประกอบด้วยคาร์บอนเกิดขึ้นบนผิวหน้าของฉนวน โดยฝุ่นและระดับความชื้นจะเร่งกระบวนการนี้ให้รุนแรงขึ้น — ซึ่งก็ตรงกับสภาพแวดล้อมในห้องสวิตช์ของแอฟริกาหรือภูมิภาคอ่าวเปอร์เซียพอดี ประการที่สองคือ ความล้าเชิงกลจากวงจรความร้อน คือ เมื่อแท่งโลหะขยายตัวและหดตัวภายใต้อุณหภูมิเปลี่ยนแปลง แล้วกดทับกับจุดยึดที่แข็งแรงซ้ำ ๆ วันละสองครั้ง เป็นเวลาถึงยี่สิบปี วัสดุ SMC และ DMC ที่เป็นเทอร์โมเซตแบบขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ มีค่าดัชนีความต้านทานการเกิดรอยติดตาม (comparative tracking index) สูง จึงสามารถต้านทานปัญหาข้อแรกได้ ส่วนปัญหาข้อที่สองนั้น แก้ไขได้ด้วยการออกแบบรูปร่างเรขาคณิตที่เหมาะสมร่วมกับการออกแบบชิ้นส่วนยึด (insert) ที่ถูกต้อง
เหตุใดเราจึงขึ้นรูปชิ้นส่วนเหล่านี้เอง
เนื่องจากความล้มเหลวของฉนวนไฟฟ้าส่งผลร้ายแรงอย่างมาก และไม่สามารถตรวจจับล่วงหน้าได้ อีกทั้งคุณภาพของฉนวนไฟฟ้าที่จำหน่ายทั่วไปในตลาดมีความแปรปรวนสูงกว่าชิ้นส่วนอื่นเกือบทั้งหมดภายในตู้ควบคุม ฉนวนไฟฟ้าจึงเป็นหนึ่งในชิ้นส่วนมากกว่า 2,000 ชิ้น ที่เราผลิตเองภายในโรงงาน โดยผ่านการทดสอบตามค่าแรงดันทนกระแสไฟฟ้าที่ระบุไว้อย่างชัดเจน ภายใต้ระบบรวมกับตัวยึดบัสบาร์ของเรา แทนที่จะขายแยกเป็นชิ้นเดี่ยวพร้อมแผ่นข้อมูลเทคนิคที่ให้ค่าประเมินไว้แบบมองโลกในแง่ดี
สิ่งที่เราจัดหา
ฉนวนกันไฟฟ้าแบบยกระดับในช่วงความสูงมาตรฐาน พร้อมแท่งโลหะทองเหลืองขนาด M6, M8, M10 และ M12 แบบปลายเดี่ยวและปลายคู่ ทำจากวัสดุ SMC และ DMC จัดส่งพร้อมแบบร่างรายละเอียดเชิงมิติ ค่าแรงทางกลที่รองรับได้ และตารางระยะห่างของจุดรองรับที่แนะนำ เพื่อให้วิศวกรออกแบบสามารถวางผังห้องบัสบาร์และคำนวณกรณีข้อผิดพลาดได้อย่างถูกต้องก่อนสั่งซื้อ
การใช้งานหลัก
การรองรับบัสบาร์แนวนอนหลักในแผงสวิตช์เกียร์แบบ GGD, GCK, GCS และ MNS
การรองรับบัสบาร์จ่ายไฟแนวตั้งในแผงแบบดึงออกได้
การรองรับบัสบาร์ในตู้กระจายกำลังแบบ XL-21 และแผง JXF ขนาดใหญ่กว่า
การรองรับระบบบัสบาร์แบบท่อและบัสบาร์แนวตั้งในระบบกระจายกำลังภายในอาคาร
การรองรับการต่อเชื่อมจากหม้อแปลงฝั่งแรงดันต่ำ (LV) และแถบกลาง (neutral bar)
การรองรับบัสบาร์ในธนาคารตัวเก็บประจุ (capacitor bank) และแผงปรับปรุงค่าแฟกเตอร์กำลัง
การรองรับบัสบาร์สำหรับการต่อเชื่อมเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและแผงสลับแหล่งจ่ายไฟ
การรองรับบัสบาร์กระแสตรง (DC) และบัสบาร์รวมพลังงานแสงอาทิตย์ (PV combiner) ภายใต้ช่วงแรงดันที่ระบุ
ฉนวนกันไฟฟ้าสำหรับเปลี่ยนแทนในการปรับปรุงแผงที่มีอยู่แล้ว
การเลือกเป็นการคำนวณ ไม่ใช่ความชอบส่วนตัว
ความสูงของฉนวนกำหนดระยะห่างที่ปลอดภัย ขณะที่ความแข็งแรงของฉนวนและระยะห่างระหว่างจุดรองรับร่วมกันกำหนดค่ากระแสลัดวงจรสูงสุดที่ระบบบัสบาร์สามารถทนได้ โปรดส่งข้อมูลหน้าตัดบัสบาร์ ระยะห่างระหว่างเฟส และค่ากระแสลัดวงจรสูงสุดที่คาดไว้มาให้เรา และเราจะแจ้งชนิดของฉนวนพร้อมระยะห่างสูงสุดระหว่างจุดรองรับกลับไปให้ท่าน นี่คือลำดับการทำงานที่ถูกต้อง และยังเป็นความแตกต่างระหว่างระบบที่มีการระบุค่าอย่างชัดเจนกับระบบที่อาศัยเพียงความหวัง
การปรับให้เหมาะกับภูมิภาค
- ตะวันออกกลาง: ฝุ่นและอุณหภูมิแวดล้อมสูงในห้องสวิตช์ที่ 50–55 องศาเซลเซียส ซึ่งสูงกว่าค่าอ้างอิงตามมาตรฐาน IEC ที่ +40 องศาเซลเซียส ดัชนีการเกิดรอยตาม (tracking index) สูงและความเสถียรทางความร้อนภายใต้อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง คือสมบัติหลักที่มีผลต่อการตัดสินใจ
- แอฟริกา: ฝุ่น ความชื้น และเกลือจากชายฝั่งทำให้การเกิดรอยตามบนผิวหน้าเป็นกลไกหลักของการล้มเหลว สำหรับสถานที่ทำเหมืองแร่ยังมีแรงสั่นสะเทือนเพิ่มเติมซึ่งส่งผลต่อข้อต่อเชิงกล
- รัสเซียและประเทศในเครือ CIS: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกว้างขวางระหว่างช่วงเวลาที่มีการให้ความร้อนและไม่มีการให้ความร้อน ทำให้บริเวณรอยต่อระหว่างส่วนแทรก (insert) กับตัวโครงสร้าง (body) เกิดความเครียด ดังนั้นสมบัติในการทนต่อการกระแทกจากความร้อน (thermal shock performance) จึงมีความสำคัญ
- ยุโรปตะวันออก: ชุดประกอบที่มีเครื่องหมาย CE ตามมาตรฐาน EN 61439 โดยความสามารถในการทนต่อกระแสลัดวงจรของระบบบัสบาร์เป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบการออกแบบ และฉนวนกั้นถือเป็นหลักฐานสนับสนุนในขั้นตอนนี้
ไม่เหมาะสำหรับ
ระบบบัสบาร์แรงดันกลาง ซึ่งต้องใช้ฉนวนกั้นที่ออกแบบสำหรับแรงดันกลาง รวมถึงการรับน้ำหนักเชิงโครงสร้างเกินค่าอัตราการรับน้ำหนักเชิงกลที่ระบุไว้
ข้อมูลทางเทคนิค – ฉนวนกั้นบัสบาร์แบบยึดลอย
สอดคล้องตามมาตรฐาน: IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| หมวดหมู่ | รายการ | รายละเอียดปารามิเตอร์ |
| Electrical Ratings | แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด | สูงสุด 1000 โวลต์ AC (มีรุ่น 1500 โวลต์ DC ให้เลือก) |
| แรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อแรงกระแทกได้ตามที่กำหนด (Uimp) | 8 กิโลโวลต์ / 12 กิโลโวลต์ ขึ้นอยู่กับความสูง | |
| แรงดันทนต่อความถี่ไฟฟ้า | อย่างน้อย 10 กิโลโวลต์ เป็นเวลา 1 นาที ขึ้นอยู่กับความสูง | |
| ความต้านทานฉนวน | มากกว่า 10,000 เมกะโอห์ม ที่แรงดัน 500 โวลต์ DC | |
| ดัชนีการล่องหนของรอยไหม้ (CTI) | ไม่น้อยกว่า 600 สำหรับเกรดมาตรฐาน | |
| วัสดุ | ตัวถัง | SMC (sheet moulding compound) หรือ DMC (bulk moulding compound) ชนิดเทอร์โมเซ็ต |
| สี<br> | สีเทา แดง หรือน้ำตาล ตามเกรดของวัสดุ | |
| Flammability | ทนไฟ ระดับเทียบเท่า UL 94 V-0 มีเอกสารรับรองเป็นชุด | |
| แทรก | ทองเหลือง ฝังอยู่ในแม่พิมพ์ | |
| การดูดซึมน้ํา | ต่ำ เหมาะสำหรับการติดตั้งในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง | |
| ดัชนีอุณหภูมิ | ใช้งานต่อเนื่องได้ที่อุณหภูมิสูงสุด +130 องศาเซลเซียส สำหรับเกรดมาตรฐาน | |
| เครื่องจักรกล | ความสูงมาตรฐาน | 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 45 / 50 / 60 / 70 / 80 / 100 มิลลิเมตร |
| เกลียวฝัง | M6 / M8 / M10 / M12 | |
| การตั้งค่า | แบบปลายเดียว (มีเกลียวหนึ่งด้าน) หรือแบบปลายคู่ (มีเกลียวทั้งสองด้าน) | |
| ค่าความสามารถในการรับน้ำหนักแบบยื่นออก | ระบุตามความสูงและขนาดของชิ้นส่วนที่ฝัง | |
| ความต้านแรงดึงของชิ้นส่วนที่ฝัง | ตรวจสอบแรงดึงออกแล้วจากตัวอย่างในแต่ละล็อตการผลิต | |
| ค่าจำกัดแรงบิดของชิ้นส่วนที่ฝัง | ระบุไว้บนแบบแปลน และห้ามเกินค่านั้น | |
| ค่าการให้กระแสของระบบบัสบาร์ | นิยามของระบบ | ฉนวนถูกกำหนดค่าร่วมกับตัวยึดบัสบาร์ของเราเป็นระบบเดียวกัน |
| กระแสทนได้สูงสุด | สูงสุดถึง 220 kA สำหรับการจัดเรียงบัสบาร์หลัก และ 73.5 kA สูงสุดสำหรับระบบแคลมป์ M-Blokset ZM ในวัสดุ PPO ที่ทนไฟ | |
| รองรับระยะห่าง | ตารางระยะห่างสูงสุดที่จัดให้ตามส่วนของแท่ง ระยะห่างระหว่างเฟส และกระแสลัดวงจรสูงสุดที่คาดการณ์ได้ | |
| สิ่งแวดล้อม | อุณหภูมิในการทำงาน | -40 องศาเซลเซียส ถึง +130 องศาเซลเซียส |
| ความชื้นสัมพัทธ์ | สูงสุดถึง 95% | |
| ระดับการปนเปื้อน | 3 | |
| ความสูง | สูงสุด 2,000 เมตร; สูงกว่านั้นได้ตามคำขอโดยมีการปรับค่าระยะห่างฉนวนให้เหมาะสม | |
| สมรรถนะต่อรังสีอัลตราไวโอเลต | ใช้งานภายในอาคารได้; เกรดที่เสริมความคงตัวต่อรังสีอัลตราไวโอเลตสำหรับตู้นอกอาคาร |
การทดสอบ
การทนแรงดันไฟฟ้าความถี่กำลังและค่าความต้านทานฉนวนในตัวอย่างแบบกลุ่ม
แรงดึงออกของชิ้นส่วนแทรกในตัวอย่างแบบกลุ่ม
การทดสอบแรงดัดแบบคานยื่นในตัวอย่างแบบกลุ่ม
การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบไซคลิกและการกระแทกจากความร้อนในตัวอย่างแบบกลุ่ม
การตรวจสอบตัวอย่างชิ้นงานครั้งแรกตามมิติทุกครั้งที่ใช้แม่พิมพ์แต่ละชุดและในทุกการผลิต
การตรวจสอบด้วยสายตาสำหรับรอยร้าว โพรง และส่วนเกินของวัสดุ (flash) บนชิ้นส่วนแต่ละชิ้น
ตัวเลือกต่าง ๆ
เกรดค่า CTI สูงสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีมลพิษและความชื้นสูง | เกรดที่ทนต่อรังสี UV
ความสูงและรูปแบบเกลียวตามแบบแปลนที่กำหนดเอง | สีอื่นๆ ที่เลือกได้
การพัฒนาแม่พิมพ์สำหรับลูกค้าที่สั่งซื้อจำนวนมากภายใต้ข้อตกลงการไม่เปิดเผยข้อมูล (NDA) | การติดแบรนด์สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM)
ชิ้นส่วนที่คุณไม่สามารถจัดหาได้อย่างเชื่อถือได้จากแหล่งภายในประเทศ
ถามผู้ประกอบแผงไฟฟ้า (panel builder) ใดๆ ในตลาดของเราเกี่ยวกับสิ่งที่แท้จริงแล้วทำให้ชุดการผลิตหนึ่งๆ ล้มเหลว และมักจะไม่ใช่เครื่องตัดวงจร (breaker) แต่กลับเป็นตัวยึดบัสบาร์ (busbar support) ที่มาพร้อมรอยร้าว ตัวยึด (clamp) ที่ไม่พอดีกับขนาดบัสบาร์ตามแบบแปลน ที่จับ (handle) ที่ไม่มีสลักล็อกที่ตรงกัน หรือบานพับ (hinge) ที่รับน้ำหนักประตูที่มีโหลดไม่ไหว เราผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ด้วยตนเองมากกว่า 2,000 รายการ โดยมีสิทธิบัตรกว่า 38 ฉบับรองรับ เพื่อเหตุผลเดียวคือ ตลาดทั่วไปไม่สามารถจัดหาชิ้นส่วนเหล่านี้ได้อย่างสม่ำเสมอ
๑. การจัดจำหน่ายแบบครบวงจรจากแหล่งเดียว
ฉนวนกันไฟฟ้า ที่ยึดบัสบาร์ คลิปยึดสายเคเบิล บานพับ สลักล็อก ที่จับ กลไกการขับเคลื่อน คอนแทคแยกสัญญาณ รางยึด และฮาร์ดแวร์สำหรับตู้ควบคุม — ผู้จัดจำหน่ายรายเดียว ใบจัดส่งสินค้าหนึ่งฉบับ คอนเทนเนอร์หนึ่งใบ คุณจะเลิกต้องไล่ติดตามผู้ขายแปดรายนี้เพื่อประกอบตู้เพียงตู้เดียว
๒. ข้อมูลเชิงมิติและแบบร่างการติดตั้ง
ชิ้นส่วนทุกรายการจัดส่งพร้อมแบบร่างระบุขนาด ตารางความเข้ากันได้กับบัสบาร์หรือแผง ค่าแรงบิดที่แนะนำ และข้อกำหนดวัสดุ นักออกแบบของคุณจึงสามารถวางผังห้องบัสบาร์ได้โดยไม่จำเป็นต้องสั่งตัวอย่างมาก่อน
๓. ระบบที่จับคู่กันอย่างสมบูรณ์ ไม่ใช่ชิ้นส่วนที่ซื้อแยกกัน
อุปกรณ์ฉนวน ที่ยึด และแคลมป์ ถูกออกแบบให้เป็นระบบที่มีค่าความทนทานสูงสุดที่ระบุไว้ การนำผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตต่างยี่ห้อมาใช้ร่วมกันคือสาเหตุที่ทำให้ช่องบัสบาร์ซึ่งดูเหมือนจะผ่านเกณฑ์ตามเอกสารกลับล้มเหลวในการทดสอบวงจรลัดวงจร โปรดระบุชุดอุปกรณ์ทั้งหมดพร้อมค่าการทนกระแสลัดวงจร ซึ่งค่านี้ถือเป็นค่าที่ได้จากการออกแบบ ไม่ใช่ค่าที่คาดหวัง
4. ชิ้นส่วนเฉพาะและชิ้นส่วนสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM)
ขนาดที่ไม่มาตรฐาน รูปแบบเกลียวทางเลือก ชิ้นส่วนที่มีเครื่องหมายยี่ห้อ และบรรจุภัณฑ์แบบแบรนด์เฉพาะ รวมถึงการพัฒนาแม่พิมพ์สำหรับลูกค้าที่สั่งซื้อในปริมาณมาก โดยแบบแปลนจะถูกเก็บไว้ภายใต้ข้อตกลงการไม่เปิดเผยข้อมูล (NDA)
5. สินค้าคงคลัง ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) และการรวมส่งสินค้า
ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับสินค้ามาตรฐานต่ำ เพื่อให้ผู้จัดจำหน่ายสามารถเก็บสินค้าไว้ใช้งานจริงได้โดยไม่จำเป็นต้องมีคลังสินค้าขนาดใหญ่ การจัดส่งแบบรวมสินค้าหลายรายการ เช่น ตู้ ลิ้นชัก และอุปกรณ์ต่าง ๆ ในคราวเดียวกัน
6. เอกสารเกี่ยวกับวัสดุและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ใบรับรองวัสดุ ข้อมูลการต้านการลุกลามของเปลวไฟและดัชนีการติดตามสำหรับชิ้นส่วนฉนวน รายงานความหนาของการชุบผิวสำหรับชิ้นส่วนตัวนำ ประกาศการปฏิบัติตามข้อกำหนด RoHS และหลักฐานของชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับแฟ้มการตรวจสอบตามมาตรฐาน IEC 61439
7. การบริการหลังการขาย
การตอบกลับทางเทคนิคภายใน 24 ชั่วโมง จัดส่งอะไหล่ทดแทนฟรีสำหรับชิ้นส่วนใด ๆ ที่ล้มเหลวเนื่องจากความคลาดเคลื่อนด้านมิติหรือวัสดุ รักษาระดับแบบแปลนของชิ้นส่วนให้คงที่ เพื่อให้การซ่อมแซมในปีที่ห้าสามารถติดตั้งได้พอดี
8. เงื่อนไขเชิงพาณิชย์
เงื่อนไขการส่งมอบ: FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works การรับรองการค้า (Trade Assurance), การโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T), จดหมายเครดิต (L/C) จัดเตรียมตัวอย่างเพื่อตรวจสอบการติดตั้งก่อนการผลิตจำนวนมาก
การควบคุมคุณภาพ — ชิ้นส่วนเล็ก ๆ ที่เป็นตัวตัดสินว่าแผงวงจรจะผ่านเกณฑ์หรือไม่
ข้อบกพร่องระดับชิ้นส่วนสามารถป้องกันได้ในราคาต่ำ แต่ค้นพบได้ยากและมีค่าใช้จ่ายสูง ตัวอย่างเช่น ฉนวนที่แตกร้าว ขั้วต่อที่ชุบโลหะไม่เพียงพอ หรือแคลมป์ที่เบี่ยงเบนจากค่าที่กำหนดไว้ถึง 2 มิลลิเมตร จะไม่ปรากฏให้เห็นขณะประกอบในโรงงาน แต่จะปรากฏขึ้นระหว่างการทดสอบแรงดันไฟฟ้าแบบไดอิเล็กทริก หรือระหว่างเกิดวงจรลัด
การตรวจสอบวัสดุ
1. ตรวจสอบวัตถุดิบเมื่อรับเข้าตามใบรับรอง — ชนิดของพอลิเมอร์ ความบริสุทธิ์ของทองแดง ชนิดและหนาของเหล็ก
2. วัสดุฉนวนผ่านการรับรองด้านค่าความต้านทานการลุกลามของเปลวไฟ ดัชนีการติดตามเปรียบเทียบ และความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก ยืนยันเกรดทนไฟโดยเอกสารรับรองของแต่ละล็อต
3. ตรวจสอบชิ้นส่วนโลหะเพื่อความเหมาะสมของเกรด ความหนา และสภาพผิวก่อนขึ้นรูป
การควบคุมขนาด
4. ตรวจสอบตัวอย่างชิ้นแรกสำหรับทุกแม่พิมพ์และทุกครั้งที่ผลิต โดยจัดทำรายงานการวัดมิติอย่างครบถ้วนเทียบกับแบบแปลน
5. สุ่มตัวอย่างระหว่างกระบวนการผลิตตาม AQL ที่ตกลงกันไว้ โดยวัดมิติที่สำคัญด้วยเครื่องวัดที่ได้รับการสอบเทียบแล้ว
6. ตรวจสอบคุณภาพเกลียวและแรงดึงออกของปลอกเกลียว (insert) บนชิ้นส่วนที่มีเกลียวและชิ้นส่วนที่ฝังปลอกเกลียวขณะขึ้นรูป
7. ตรวจสอบการประกอบเข้ากับชิ้นส่วนคู่ (fit-up verification) — ตัวยึดจะถูกตรวจสอบด้วยแท่งจริงที่ใช้งานจริง ไม่ใช่เพียงเทียบกับตัวเลขบนแบบแปลน
การทดสอบผลการทํางาน
8. ชิ้นส่วนฉนวน: ทดสอบความทนต่อแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับความถี่ระบบ ความต้านทานฉนวน ความแข็งแรงต่อการโค้งงอเชิงกล แรงดัดแบบ cantilever และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบวงจร (thermal cycling) บนตัวอย่างจากแต่ละล็อต
9. ชิ้นส่วนนำไฟฟ้า: วัดความหนาของการชุบด้วยเครื่องวัดเคลือบ (coating gauge) ตรวจสอบการยึดเกาะ ความต้านทานการสัมผัส และการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิภายใต้กระแสไฟฟ้าที่กำหนด
10. ชิ้นส่วนกลไก: วัดแรงในการทำงาน ทดสอบความทนทานจากการเปิด-ปิดซ้ำ ๆ (endurance cycling) และทดสอบแรงรับน้ำหนักบนบานพับ ล็อก และแคลมป์
11. การกัดกร่อน: การทดสอบพ่นละอองเกลือบนชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบและเคลือบ โดยบันทึกจำนวนชั่วโมงจนเกิดข้อบกพร่องครั้งแรก
12. สภาพแวดล้อม: การทดสอบความชื้นและอายุการใช้งานภายใต้ความร้อนสูงกับตัวอย่าง ซึ่งสอดคล้องกับการติดตั้งในภูมิภาคอ่าวอาหรับและแอฟริกาเขตร้อน
ลักษณะภายนอกและการบรรจุภัณฑ์
13. การตรวจสอบด้วยตาเปล่าเพื่อหารอยแตกร้าว โพรง ขอบล้น คมหยาบ ข้อบกพร่องจากการชุบ และความสม่ำเสมอของสี
14. การอ่านเครื่องหมายได้ชัดเจนและถูกต้อง
15. ตรวจสอบปริมาณ ความสมบูรณ์ของการบรรจุ และป้ายระบุรหัสชิ้นส่วนก่อนปิดกล่อง
เอกสารและระบบ
ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ บันทึกผลการทดสอบ และประกาศความสอดคล้องตามข้อกำหนด RoHS จัดเตรียมให้ตามคำขอ และจัดรูปแบบให้เหมาะสมสำหรับรวมไว้ในแฟ้มยืนยันมาตรฐาน IEC 61439 ของท่าน ระบบการจัดการคุณภาพตามมาตรฐาน ISO 9001 ซึ่งบันทึกข้อไม่สอดคล้อง วิเคราะห์สาเหตุเชิงลึก และดำเนินการแก้ไขจนเสร็จสิ้น จัดส่งตัวอย่างให้ท่านตรวจสอบการติดตั้งจริงก่อนการผลิตจำนวนมาก และยอมรับการตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก เช่น SGS, BV, TUV หรือ Intertek
