EN
ذراع توصيل معزول بسعة ١٢٥٠ أمبير – ٣١٥٠ أمبير
ذراع توصيل نحاسي من نوع T2 مغلف بطبقة عازلة من السيليكون المُلْكَن. ويمنع حدوث قوس كهربائي بين الطورين في البيئات الرطبة في منطقة الخليج. وذوو الأذرع العازلة لدينا مكوّنات جوهرية مصممة لتوصيلات حافلة الذراع السفلي لعربات القواطع الفراغية القابلة للسحب (VCB). وتتراوح قدرتها التصنيفية من ١٢٥٠ أمبير إلى ٣١٥٠ أمبير، وهي مزوَّدة بغلاف عازل من مطاط السيليكون المُلْكَن أو من نوع الانكماش الحراري المُغطي للموصل الأساسي. وتوفر هذه التصاميم حاجزًا عازلًا متينًا، ما يقلِّل بشكل كبير من خطر حدوث قوس كهربائي بين الطورين في أجهزة التوزيع الكهربائية المدمَّنة. وقد صُمِّمت هذه الأذرع لتدوم طويلاً في البيئات الصعبة، وهي ضرورية للحفاظ على سلامة العزل وموثوقية النظام على المدى الطويل في أنظمة توزيع الطاقة متوسطة الجهد، وبخاصة في البيئات الصناعية الرطبة والملوَّثة.
- نظرة عامة
- التطبيقات
- البيانات الفنية
- الخدمات
- مراقبة الجودة
- المنتجات الموصى بها
أذرع التوصيل المعزولة – من ١٢٥٠ أمبير إلى ٣١٥٠ أمبير لقواطع الدائرة الفراغية
ذراع التوصيل هو الموصل النحاسي الذي يربط طرف المُقاطِع الفراغي بتلامس التوليب الخاص بعربة القاطع، وينقل التيار المُصنَّف الكامل عبر التجميع المتحرك. وتُركَّب أذرع علوية وسفلية لكل قطب. وتُصنِّع شركة مولدفولت أذرع توصيل معزولة بمدى تيار من ١٢٥٠ أمبير إلى ٣١٥٠ أمبير لقواطع الدائرة القابلة للسحب بجهدين: ١٢ كيلوفولت و٢٤ كيلوفولت.
لماذا توجد الغلاف العازل؟
في ذراع توصيل نحاسي عاري، يكون المسافة بين الطورين داخل القاطع ثابتة وفقًا لمسافة مركز الأقطاب — وهي ٢١٠ مم عند جهد ١٢ كيلوفولت، و٢٣٠ مم عند جهد ٢٤ كيلوفولت. وفي هواء نظيف وجاف، تكون هذه المسافة كافية. أما في الظروف التشغيلية الفعلية التي تعمل فيها أسواقنا، فهي غالبًا غير كافية.
تقلل الرطوبة والتكثف من قوة العزل الكهربائي للهواء. وتشكل الغبار الموصل جسراً كهربائياً عبر جزء من الفجوة. وتترسب ضبابية الملح طبقة ماصة للماء تصبح موصلة عند تبلّلها. وفي أيٍّ من هذه الظروف، ينخفض المسافات الفاصلة الفعالة إلى ما دون القيمة المصممة لها، ما يجعل حدوث قوس كهربائي بين الطورين عبر الذراعين التلامسيين أمراً محتملاً — وهذه عطلة تحدث داخل القاطع نفسه، وتؤدي إلى تدمير الوحدة عادةً مع خلية اللوحة المرتبطة بها.
إن غلاف العزل المصنوع من مطاط السيليكون المُ Vulcanised أو غلاف العزل الانكماشي الحراري المُغطي للذراع يلغي مسار الهواء باعتباره حاجزاً عازلاً وحيداً. وهذا الغلاف هو السبب في أن نفس تصميم القاطع يمكنه الخدمة في محطة فرعية ساحلية رطبة في أفريقيا، أو في موقع في الخليج تتعرّض فيه الهواء لملح ورمال عالقة، أو في لوحة كهربائية ضمن دول رابطة الدول المستقلة تخضع للتكثف أثناء التشغيل الشتوي الأولي.
الموصل وكثافة التيار
نحاس كهربائي درجة تي-٢ مُوثَّق بشهادة المصنع، ومقطوع مقطعه العرضي بحيث يحمل التيار المُصنَّف ضمن حد ارتفاع درجة الحرارة البالغ ٧٠ كلفن وفق معيار الآي إي سي ٦٢٢٧١-١. وهذا أشد أهميةً في ذراع التوصيل مقارنةً بالقضيب الموصل الثابت، لأن الذراع محصور داخل تجميع القاطع حيث يكون التبريد بالحمل محدودًا؛ لذا فإن ذراعًا مُصمَّمة وكأنها قضيب موصل مكشوف في الهواء الطلق ستسخن أكثر من اللازم.
تم طلي سطحي التلامس عند الطرفين بالفضة بسماكة تتراوح بين ٨ و١٢ مايكرون، ومُوثَّق ذلك دفعةً دفعةً باستخدام تحليل الأشعة السينية الانبعاثية، مع إمكانية طلي السطحين بالقصدير في البيئات الساحلية والصناعية.
الواجب الميكانيكي
تحمل الذراع الحمل الميكانيكي الناتج عن قوة تلامس مقاطع الفراغ في كل عملية تشغيل — أي عشرات الآلاف من الدورات طوال عمر القاطع — مع الحفاظ على ثباتها البعدي لضمان استمرار اصطفاف التلامس بدقة. وتُشكَّل الانحناءات ونقاط الاتصال بدلًا من لحامها كلما أمكن، تجنُّبًا لتغيُّرات بنية الحبيبات والتجمُّعات الإجهادية التي تُحدثها الوصلات الملحومة.
تزويد
مُقدَّم كإنتاج أصلي لمصنِّع المعدات الأصلية وفق الرسومات، وكقطع غيار بديلة لقواطع التيار VS1 وVD4 وما يعادلها. وفي حال توقف إنتاج القطعة الأصلية، يُرجى إرسال عينة أو رسم بياني مُحدَّد الأبعاد، وسنقوم بإنتاج قطعة معادلة.
الاستخدامات الرئيسية
أذرع التلامس العلوية والسفلية في قواطع التيار الفراغية VS1-12 وVS1-24 وVSG-12 وVSG-24.
أذرع التلامس في قواطع التيار القابلة للسحب VD4 وVPR وما يعادلها.
الموصلات الواصلة بين طرفي مقاطع التيار الفراغي وموصلات التوليب الخاصة بالعربة.
أذرع الموصلات الثابتة في قواطع التيار الفراغية المركَّبة في اللوحات.
قطع غيار بديلة لإعادة تأهيل القواطع عبر القاعدة المركَّبة في أفريقيا ورابطة الدول المستقلة والشرق الأوسط.
إعادة تأهيل القواطع ومخزون ورش خدمة أجهزة التحكم الكهربائية.
مخزون الإنتاج لدى مُصنِّعي اللوحات ومُجمِّعي القواطع.
مشاريع الترقية حيث يُعاد بناء قاطع تيار ليُستخدم في لوحة موجودة مسبقًا.
لماذا تُعتبر هذه القطعة أساسية في عمليات إعادة التأهيل؟
يُعاد تأهيل قواطع الدائرة الفراغية غالبًا بدلًا من استبدالها بالكامل: فقد تظل مقاطع التفريغ الفراغي والآلية صالحة للاستخدام، بينما تتعرض أذرع التلامس لفقدان طبقة الطلاء أو تغير اللون بسبب ارتفاع الحرارة أو تدهور غلاف العزل أو تلف ميكانيكي ناتج عن عطل كهربائي شديد. ويؤدي استبدال هذه الأذرع إلى استعادة وظيفة القاطع بتكلفة لا تتجاوز جزءًا صغيرًا من تكلفة الاستبدال الكامل.
وتُعد هذه العملية نشاطًا ذا أهمية كبيرة في أسواقنا، حيث لا يزال عدد كبير من قواطع VS1 وVD4 القديمة قيد التشغيل فعليًّا لسنوات عديدة بعد أن سحبت الشركات المصنِّعة الأصلية دعمها رسميًّا. وتشير التقارير باستمرار إلى ندرة قطع الغيار المتاحة كأحد أبرز العوائق أمام عمليات الشراء الكهربائية في منطقة الشرق الأوسط وأفريقيا، وتتصدر أذرع التلامس قائمة القطع الأكثر طلبًا والأقل توفرًا في المخزون.
متى يجب استبداله
يجب استبداله عند اكتشاف أيٍّ من الحالات التالية: تشقُّق غلاف العزل أو تصلُّبه أو ظهور آثار تتبع كهربائي؛ فقدان الطلاء أو وجود حفر في أسطح التلامس؛ تغيُّر اللون الذي يدل على ارتفاع درجة الحرارة سابقًا؛ التشوه الناتج عن القوى الكهرومغناطيسية الناجمة عن الأعطال العابرة؛ أو مقاومة التلامس التي تفوق القيمة المرجعية المحددة عند التشغيل الأول بشكلٍ قابل للقياس.
إرشادات الاختيار
يجب تحديده وفقًا للتيار المقنن، ونموذج القاطع، والمسافة بين مراكز الأقطاب، وهندسة الذراع، وأنماط ثقوب الطرفية، ونوع العزل — إما سيليكون مُ Vulcanized أو حراري الانكماش — والطلاء المناسب للبيئة.
الملاءمة الإقليمية
الشرق الأوسط: تؤدي الأملاح والرمال العالقة في الهواء بالإضافة إلى ارتفاع درجة الحرارة المحيطة إلى جعل غلاف العزل ضروريًّا بدلًا من كونه اختياريًّا؛ ويُستخدم طلاء القصدير في المواقع الساحلية.
إفريقيا: البيئات الرطبة الساحلية والصناعية ذات الطلب المرتفع جدًّا على عمليات الترميم.
روسيا ودول رابطة الدول المستقلة: يشكِّل التكثُّف أثناء بدء التشغيل في فصل الشتاء خطرًا حقيقيًّا لحدوث قوس كهربائي؛ ولذلك يلزم التأكُّد من مرونة غلاف العزل عند درجات الحرارة المنخفضة، لأن بعض مواد العزل تصبح هشَّة عند −٤٠ °م.
- أوروبا الشرقية: خدمة قياسية وفق معيار الآي إي سي في غرف التبديل المعتدلة.
غير مناسب لـ
قيم التيار الأعلى من النوع المحدد. نماذج القواطع التي لم تُؤكَّد هندستها بعد. التطبيقات التي تتطلب موصلًا عاريًا غير معزول.
| الفئة | معلَّمة | القيمة / المواصفات |
|---|---|---|
| كهربائي | الجهد المُصنَّف | خدمة قواطع كهربائية بجهد ١٢ كيلوفولت/٢٤ كيلوفولت |
| التيار المقنن | ١٢٥٠/١٦٠٠/٢٠٠٠/٢٥٠٠/٣١٥٠ أمبير | |
| تيار تحمل قصير المدى | ٢٥ كيلوأمبير/٣١,٥ كيلوأمبير لمدة ٤ ثوانٍ، مُطابِقة لمعدل القاطع | |
| تيار التحمل الذروة | ٦٣ كيلوأمبير / ٨٠ كيلوأمبير | |
| ارتفاع درجة الحرارة المُصنَّف | ضمن ٧٠ كلفن وفق معيار الآي إي سي ٦٢٢٧١-١ عند التيار المُصنَّف | |
| مقاومة الاتصال | يتم القياس والتسجيل لكل قطعة على حدة | |
| موصل | مادة أساسية | نحاس إلكتروليتي من الدرجة تي٢ |
| التحقق من المادة | يتم الاحتفاظ بشهادة المصنع لكل دفعة | |
| التوصيلية | أدنى نسبة ٩٧٪ من معامل التوصيل الكهربائي القياسي الدولي | |
| مقطع عرضي | مُصمَّم لتحمل التيار المُصنَّف مع هامش للتعويض عن التبريد التوصيلي المحدود داخل غلاف القاطع | |
| التشكيل | تُشكَّل الانحناءات والوصلات بدلًا من لحامها عند إمكانية ذلك وفقًا للهندسة، لتفادي تغيُّر بنية الحبيبات وتجمُّع الإجهادات | |
| طلاء سطح التلامس | طلاء فضي بسماكة قياسية تتراوح بين ٨ و١٢ ميكرون؛ ومتاح طلاء قصدير للبيئات الساحلية والصناعية | |
| التحقق من الطلاء | قياس انبعاث الأشعة السينية الفلورية، ويُسجَّل لكل دفعة | |
| العزل سترة |
النوع | مطاط سيليكون مُ Vulcanised أو بولي أوليفين قابل للانكماش الحراري |
| قوة الديليكتريك | حد أدنى ٢٠ كيلوفولت/ملم | |
| مؤشر التتبع المقارن (CTI) | ٦٠٠ كحد أدنى للسيليكون | |
| نطاق درجة الحرارة | من −٤٠ °م إلى +١٥٠ °م للسيليكون؛ ومن −٤٠ °م إلى +١٠٥ °م للمواد الانكماشية الحرارية | |
| مقاومة اللهب | متاحة بدرجة UL94 V-0 | |
| التصاق | ملصق بالكامل على الموصل، دون وجود فراغ هوائي عند السطح الاتصالي | |
| التغطية | طول الذراع الكامل باستثناء أسطح التلامس ومناطق الطرفية | |
| ميكانيكي | هندسة الذراع | وفقًا للرسم الهندسي، ومُطابِق لنموذج القاطع وبُعد مركز الأقطاب |
| توافق بُعد مركز الأقطاب | ٢١٠ مم (١٢ كيلوفولت) / ٢٣٠ مم (٢٤ كيلوفولت) | |
| نمط ثقوب الطرفية | وفقًا لمواصفات العميل | |
| العمر الميكانيكي | مُطابِق لتحمل القاطع الميكانيكي المُحدَّد، بحد أدنى ٣٠٠٠٠ عملية | |
| التوافق | المساحات المخصصة للقواطع الكهربائية من الطرازات VS1 وVD4 وVPR وما يعادلها | |
| الخدمة ظروف |
درجة حرارة التشغيل | من −٤٠ °م إلى +١٠٥ °م |
| الرطوبة | مناسبة للاستخدام في المناطق الاستوائية والبيئات عالية الرطوبة | |
| التلوث | غلاف عازل مُحدَّد للاستخدام في البيئات الرطبة والغبارية والمملوءة بالملح والخاضعة للتَّكاثف | |
| اختبار كل قطعة أو دفعة |
قياس مقاومة التلامس | — |
| التحقق من سماكة الطلاء | بواسطة التحليل الطيفي لانبعاث أشعة إكس | |
| اختبار مقاومة العزل لغلاف العزل الكهربائي | — | |
| فحص الأبعاد | فحص الأبعاد الحرجة المتعلقة بالتركيب بنسبة ١٠٠٪ | |
| التحقق من توصيلية المادة | — | |
| الفحص البصري | لعيوب الغلاف، والفراغات، وتلف الطلاء | |
| التحقق من ارتفاع درجة الحرارة | على عينات النوع | |
| مرونة الغلاف عند درجات الحرارة المنخفضة | للاستخدام وفق معيار غوست ١٥١٥٠ | |
| خيارات | نوع العزل | عازل من السيليكون المُكَبَّد أو العازل القابل للانكماش بالحرارة |
| طلاء ساحلي/صناعي | طلاء قصدير لبيئات السواحل والمناطق الصناعية | |
| هندسة مخصصة | هندسة وطول وأنماط الطرف حسب الرسم البياني المخصص | |
| العلامة التجارية والتغليف | ترقيم أجزاء العميل والتغليف | |
| سترة مقاومة للهب | سترة مطابقة للمعيار UL94 V-0 | |
| سترة معتمدة للاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة | للاستخدام المناخي وفق المعيار غوست 15150 | |
| الهندسة العكسية | مستمدة من نموذج فيزيائي لقواطع تيار منتهية الصلاحية |
المواصفات والمشتريات
- أرسل رسمًا تخطيطيًّا أو عيّنةً أو صورةً مع رقم الجزء الحالي، وسنحدّد الجزء المكافئ ونؤكّد توافقه قبل أن تُقدِم على الطلب.
- هندسة عكسية من عيّنة مادية عندما يكون الجزء الأصلي منقطعًا أو لم يعد المصنّع الأصلي يوفّره — وهي ممارسة شائعة بالنسبة للوحات قديمة من طراز KYN28 وHXGN واللوحات المستوردة التي ما زالت قيد التشغيل في إفريقيا ورابطة الدول المستقلة والشرق الأوسط.
- إنتاج حسب مواصفات المصنّع الأصلي أو تحت علامة تجارية خاصة وفق رسوماتك، وبأرقام أجزاء وتغليف خاصَّين بك.
- اختيار المواد والطلاء وفق بيئة الوجهة: طلاء فضي لأدنى مقاومة تماسٍ داخليًّا، وطلاء قصديري لبيئات السواحل والمناطق الصناعية حيث تهاجم الضباب الملحي والكبريتيدات الطلاء الفضي.
لماذا يكتسي هذا الأمر أهمية تجارية؟
يُعَدُّ ندرة الخبرة الفنية المحلية وصعوبة توريد قطع الغيار العوائق الرئيسية التي تُذكَر باستمرار في أسواق الكهرباء في الشرق الأوسط وأفريقيا. ويظل اللوح غير قادرٍ على العمل طوال المدة التي يستغرقها وصول القطعة المطلوبة. ونحتفظ بقطع الاستهلاك في المخزون، ونقدِّم قوائم قطع الغيار الخاصة بالأسطول استنادًا إلى قاعدة التثبيت الخاصة بك، لكي تكون القطعة جاهزةً على الرف قبل الحاجة إليها.
الكمية ووقت التسليم
القطع المتوفرة في المخزون تُرسَل مباشرةً من المخزون؛ ومدة التصنيع القياسية تتراوح بين ١٥ و٢٥ يومًا للمواصفات القياسية.
كميات الحد الأدنى للطلب منخفضة بالنسبة للقطع القياسية — فنحن نزوِّد بقطع الاستبدال الطارئة ذات القطعة الواحدة، وكذلك بكميات الإنتاج الضخمة.
الشحن الجوي في حالات الأعطال، والشحن البحري الموحَّد للتوريد المخطط له مجددًا.
الاختبار والتوثيق
اختبارات روتينية وفق المعيار الدولي IEC المعمول به، مع إرفاق نتائج الاختبار لكل دفعة.
شهادات المواد وتقارير سماكة الطلاء وسجلات الفحص البُعدي متاحة عند الطلب.
- دعم شهادات المطابقة لبرامج سونكاب (SONCAP) وكيبيس بي-فوك (KEBS PVoC) وسابير (SABER) وغُوست آر (GOST R) في حال شحن المكوّن كشحنة منفصلة.
ما بعد البيع
- رد فني خلال ٢٤ ساعة؛ ودعم هندسي تطبيقي فيما يتعلّق بالتركيب والانطباق والعزوم اللازمة لتثبيت القطعة ومدد الصيانة الدورية.
- ضمان ضد عيوب التصنيع وعيوب المواد لمدة ١٢ شهرًا ابتداءً من تاريخ التسليم.
- توافر اتفاقيات الإطار واتفاقيات الطلب حسب الحاجة لمُنشئي اللوحات الكهربائية، والمرافق العامة، وورش خدمات أجهزة التحكم الكهربائية.
مراقبة المواد
- توثيق النحاس على أنه نحاس كهربائي من الدرجة تي-٢ (T2) أو سبيكة نحاس-فضّة محددة وفق المواصفات، مع الاحتفاظ بشهادات المصهر لكل دفعة.
- توثيق راتنج الإيبوكسي على أنه من النوع الحلقي الأليفاتي (cycloaliphatic)، مع توثيق زمن التجمّد ودرجة اللزوجة ونسبة الحشوة؛ ولا يُقبل راتنج البيسفينول العام الاستخدام في التطبيقات الخارجية أو في البيئات عالية الرطوبة بسبب أدائه الأدنى في مقاومة التتبع (tracking) والأشعة فوق البنفسجية.
- قياس سماكة الطلاء باستخدام التألُّق بالأشعة السينية، وتسجيل النتائج لكل دفعة — وتتراوح عادةً بين ٨ و١٢ ميكرون من الفضة على الأسطح التماسية. أما الطبقة التحتية للطلاء فهي غير مرئية عند التسليم، ولا تظهر إلا بعد سنوات على شكل عطل حراري، لذا يُجرى قياسها فعليًّا بدلًا من افتراضها.
التحكم في العملية
- صب تقنية «أبي جي» (APG) الآلية للجلّ، تحت درجة حرارة قوالب مضبوطة، وضغط حقن مضبوط، وزمن جلّ مضبوط، لإنتاج مصفوفة خالية تمامًا من الفراغات. وتؤدي الفراغات إلى ظهور تفريغ جزئي، والتفريغ الجزئي هو ما يؤدي في النهاية إلى ثقب العازل أثناء التشغيل.
- إزالة الهواء المحبوس من الراتنج باستخدام ضغط فراغي قبل الحقن.
- دورة معالجة حرارية لاحقة مضبوطة لتخفيف الإجهادات الداخلية واستقرار الأبعاد.
- معايرة وفحص قوة ارتداد أصابع التماس وفق المواصفة المحددة، لضمان توزيع متجانس للتيار عبر جميع الأصابع.
الاختبارات الروتينية — على كل قطعة أو على كل دفعة
- اختبار التفريغ الجزئي على مكونات العزل، وعادةً ما يكون أقل من ١٠ بيكومبير (pC) عند جهد يساوي ١,١ ضعف الجهد المُصنَّف.
- اختبار تحمل الجهد عند تردد التيار الكهربائي.
- قياس مقاومة التماس على الأجزاء الناقلة للتيار.
- فحص الأبعاد وفق الرسومات، مع التحقق من أبعاد التوصيف الحرجة بنسبة ١٠٠٪.
- فحص بصري للشقوق والفراغات وعيوب الطلاء ونهاية السطح.
- اختبار الأحمال الميكانيكية على العوازل وفقًا لقوة الانحناء المسموح بها.
اختبار النوع
- التحقق من العوازل وفق معايير الآي إي سي ٦٠١٦٨ والآي إي سي ٦٢٢١٧؛ والتحقق من نقاط الاتصال والأجزاء الناقلة لارتفاع درجة الحرارة ضمن الحد الأقصى البالغ ٧٠ كلفن وفق معيار الآي إي سي ٦٢٢٧١-١ عند التيار المُصنَّف.
- دورة تغيرات حرارية، واختبار تآكل رذاذ الملح للأجزاء المخصصة للخدمة الساحلية.
إمكانية التتبع والمنظومة
- منظومة إدارة الجودة حسب معيار ISO 9001.
- ترقيم الدفعات لربط القطع المُنتَجة بشهادة المادة الخام وسجلات العمليات.
- إصدار شهادات المطابقة وشهادات المواد وتقارير الاختبار مع كل شحنة.
- الاحتفاظ بعينات مرجعية من كل دفعة إنتاج للاستعانة بها مستقبلًا في حال طرح استفسار ميداني.
