EN
Izolēts kontaktu rokām 1250 A – 3150 A
T2 vara kontaktu roka ar vulkanizētu silikona izolācijas čaulu. Novērš fāžu starpā notiekošu loka veidošanos mitrās Vidusjūras reģiona vides apstākļos. Mūsu izolētās kontaktu rokas ir būtiski komponenti, kas paredzēti izvilktam vakuuma strāvas slēdzim (VCB) rokas tīklam zemākā rokas bus savienojumiem. To nominālā strāva ir no 1250 A līdz 3150 A, un šajās rokās galvenais vadītājs ir pārklāts ar vulkanizētu silikona gumiju vai siltumšķīstošu izolācijas čaulu. Šis dizains nodrošina izturīgu dielektrisko barjeru, kas ievērojami samazina fāžu starpā notiekoša loka veidošanās risku kompaktās elektroiekārtās. Rokas ir izstrādātas ilgtspējībai grūtās vides apstākļos un ir būtiskas izolācijas integritātes un vidējas sprieguma elektroenerģijas sadales sistēmu ilgtermiņa uzticamības saglabāšanai, īpaši mitrās un piesārņotās rūpnieciskās vides apstākļos.
- Pārskats
- Lietošanas jomas
- Tehniskie dati
- Pakalpojumi
- Kvalitātes kontrole
- Ieteiktie produkti
Izolēti kontaktu rokturi – 1250 A līdz 3150 A vakuuma slēdžiem
Kontaktu rokturs ir vara vadītājs, kas savieno vakuuma izslēdzēja terminālu ar slēdža ratiņa tulipveida kontaktu un pārvada pilnu nominālo strāvu caur kustīgo montāžu. Augšējie un apakšējie rokturi tiek uzstādīti katram polam. MOLDVOLT ražo izolētus kontaktu rokturus ar nominālstrāvām no 1250 A līdz 3150 A 12 kV un 24 kV izvelkamiem slēdžiem.
KĀPĒC EKSISTĒ IZOLĀCIJAS MĒTEĻA
Uz neizolēta vara kontaktu roktura fāžu starpības attālums iekšpusē slēdzim ir noteikts pēc polu centru attāluma – 12 kV gadījumā 210 mm, 24 kV gadījumā 230 mm. Tīrā un sausā gaisā tas ir pietiekami. Tomēr reālos ekspluatācijas apstākļos, kuros darbojas mūsu tirgi, bieži vien nav.
Mitruma un kondensācija samazina gaisa dielektrisko izturību. Vadošs putekļu slānis pārmost daļu no spraugas. Sāls migla veido mitruma uzsūcošu plēvi, kas kļūst vadoša, kad ir mitra. Jebkurā no šīm apstākļu situācijām efektīvais attālums kritīs zem projektētās vērtības, un starp fāzēm var notikt loka pārlecs pa kontaktu rokām — defekts, kas rodas pašā slēdzī kastē, iznīcina ierīci un parasti arī paneli kopā ar to.
Vulkanizēta silikona gumijas vai siltuma sarukšanas izolācijas jakā uz rokas novērš gaisa ceļu kā vienīgo izolācijas barjeru. Šī jakā ir iemesls, kāpēc viena un tā pati slēdzī kastes konstrukcija var kalpot mitrā Āfrikas piejūras apakšstacijā, Vidusjūras reģiona objektā ar gaisā esošu sāli un smiltīm, kā arī Krievijas Federācijas un citu valstu (CIS) paneļos, kur ziemas ieslēgšanas laikā var rasties kondensācija.
VADĪTĀJS UN STRĀVAS BLĪVUMS
T2 klases elektrolītiski rafinēts varš, kuru apstiprina ražotāja sertifikāts un kura šķērsgriezuma laukums ir izvēlēts tā, lai nodrošinātu vajadzīgo strāvu ar maksimālo temperatūras paaugstinājumu 70 K saskaņā ar IEC 62271-1 standartu. Tas ir svarīgāk kontaktu rokam nekā statiskai autobusbarai, jo roka ir ievietota slēgtā slēdža korpusā, kur konvektīvā dzesēšana ir ierobežota – roka, kuras šķērsgriezuma laukums ir izvēlēts kā brīvā gaisā esošai autobusbarai, kļūs pārkarsta.
Abos galos kontaktvirsmas ir pārklātas ar sudraba slāni biezumā 8–12 mikrometri, kuru biezumu katrā partijā verificē, izmantojot rentgena fluorescences analīzi; jūras un rūpnieciskās vides apstākļos pieejams ar alvas pārklājums.
MEHĀNISKAIS SLODZES REŽĪMS
Roka uzņem mehānisko slodzi no vakuumizolētā slēdža kontaktu spēka katrā ekspluatācijas ciklā – desmitiem tūkstošu ciklu slēdža kalpošanas laikā – vienlaikus saglabājot savu izmēru stabilitāti, lai nodrošinātu pareizo kontaktu izvietojumu. Līkumi un beigas tiek veidoti, nevis metināti, ja vien tas ir iespējams, lai izvairītos no kristālstruktūras izmaiņām un sprieguma koncentrācijām, ko rada metinātie savienojumi.
Piedāvājums
Piegādāts kā OEM ražošana pēc rasējuma un kā aizvietošanas rezerves daļas VS1, VD4 un līdzvērtīgiem slēdžiem. Ja oriģinālā daļa ir novecojusi, nosūtiet paraugu vai izmēru norādītu rasējumu, un mēs izgatavosim līdzvērtīgu daļu.
Galvenās lietojuma jomas
- Augšējās un apakšējās kontaktu rokas vakuumslēdžos VS1-12, VS1-24, VSG-12 un VSG-24.
- Kontaktu rokas VD4, VPR un līdzvērtīgos izvelkamos slēdžos.
- Savienojošie vadītāji starp vakuumizolētāja termināliem un ratiņu tulpiņu kontaktiem.
- Fiksēto slēdžu vadītāju rokas paneļa montāžas vakuumslēdžu instalācijās.
- Aizvietošanas rezerves daļas slēdžu atjaunošanai visā uzstādīto bāzi Āfrikā, CIS un Vidusrietumu reģionā.
- Slēdžu atjaunošana un elektroiekārtu servisa darbnīcu krājumi.
- Paneļu būvētāju un slēdžu montāžas uzņēmumu ražošanas krājumi.
- Uzlabošanas projektos, kad slēdzi pārbūvē, lai tas kalpotu esošajam paneļam.
KĀPĒC TAS IR ATJAUNOŠANAS BAZA PRODUKTS
Vakuumu strāvas pārtraucējus bieži remontē, nevis nomaina: vakuumu izslēdzēji un mehānismi var būt darbspējīgi, kamēr kontaktu rokturi ir cietuši no plākšņu zuduma, pārkarsēšanas izraisītas krāsas maiņas, izolācijas apvalka degradācijas vai mehāniskas bojājumi, kas radušies caurstrāvas avārijas laikā. Rokturju nomaiņa atjauno pārtraucēju par nelielu daļu no pilnas aizvietošanas izmaksām.
Šis ir būtisks uzdevums visos mūsu tirgos, kur vecāks VS1 un VD4 pārtraucēju parks joprojām darbojas ilgu laiku pēc tam, kad oriģinālais ražotājs ir beidzis sniegt atbalstu. Vidusjostras un Āfrikas elektroiekārtu iegādēs nepietiekama rezerves daļu pieejamība vienmēr tiek minēta kā viena no galvenajām barierēm, un kontaktu rokturi ir vienas no biežāk vajadzīgajām un retāk krātuvēs esošajām precēm.
Kad nomainīt
Aizvietot, ja konstatēts kāds no šiem apstākļiem: izolācijas jakas plaisāšana, sacietēšana vai uzliesmošanas pēdas; pārklājuma zudums vai rievotas vietas kontaktvirsmās; krāsas maiņa, kas norāda uz iepriekšēju pārkarsēšanos; deformācija no caurstrāvas elektromagnētiskajām spēkām; vai kontaktu pretestība, kas mērāmi pārsniedz piegādes laikā noteikto pamatlīmeni.
Izvēles norādījumi
Norādīt nominālo strāvu, slēdža modeli un polu centru attālumu, rokas ģeometriju un termināļu caurumu izkārtojumu, izolācijas veidu — vulkanizētu silikonu vai siltumshrumpojošo izolāciju — un pārklājumu, kas atbilst vides apstākļiem.
REĢIONĀLĀ ATBILSTĪBA
— Vidusjozeme: gaisā esošs sāls un smiltis kopā ar augstu apkājējo temperatūru padara izolācijas jaku obligātu, nevis neobligātu komponentu; tinpārklājums piekrastes objektiem.
— Āfrika: mitri piekrastes un rūpnieciski apstākļi ar ļoti augstu remonta prasību līmeni.
— Krievija un CIS valstis: ziemas ieslēgšanas laikā kondensācija rada reālu uzliesmošanas risku; nepieciešama verificēta zemtemperatūras elastība jakai, jo dažas izolācijas materiālu šķirnes kļūst trauslas pie −40 °C.
- Austrumeiropa: standarta IEC pakalpojums mērenā temperatūrā darbojošos sadales mezglu telpās.
NEPIEVIENOT
Strāvas vērtības, kas pārsniedz izvēlētā tipa vērtības. Slēdžu modeļi, kuru ģeometrija vēl nav apstiprināta. Lietojumprogrammas, kurām nepieciešams neizolēts vadītājs.
| KATEGORIJA | Parametrs | Vērtība / Specifikācija |
|---|---|---|
| Elektromekhāniskais | Nosacītā sprieguma | 12 kV / 24 kV slēdžu pakalpojums |
| Nosacītā strāva | 1250 / 1600 / 2000 / 2500 / 3150 A | |
| Īsildzīgais strāvas novērtējums | 25 kA / 31,5 kA 4 sekundēm, pielāgots slēdža nominālajam raksturojumam | |
| Maksimālā izturības strāva | 63 kA / 80 kA | |
| Nominālā temperatūras paaugstināšanās | Līdz 70 K pēc IEC 62271-1 pie nominālās strāvas | |
| Kontaktu pretestība | Izmērīts un reģistrēts katram vienības eksemplāram | |
| Veidotājs | Pamatnes materiāls | Elektrolītiskā vara klases T2 |
| Materiāla verifikācija | Miltu sertifikāts saglabāts katrā partijā | |
| Vadība | Minimālais 97 % IACS | |
| Šķērsgriezums | Izmērots uz nominālo strāvu ar pieļaujamo ierobežotās konvektīvās dzesēšanas apjomu slēgtā barieru korpusā | |
| Veidošanās | Liekumi un savienojumi veidoti, nevis metināti, ja ģeometrija to atļauj, izvairoties no graudu struktūras izmaiņām un sprieguma koncentrācijas | |
| Kontakta virsmas pārklājums | Sudraba pārklājums — standarta biezums 8–12 mikroni; alvas pārklājums pieejams jūras un rūpnieciskajā vidē | |
| Pārklājuma verifikācija | Rentgena fluorescences mērījums, reģistrēts katrā partijā | |
| Siltinājums Jakete |
Tips | Vulkanizēts silikona gumija vai siltumshrumpojošs poliolefīns |
| Dielektriskais stiprinājums | 20 kV/mm minimāli | |
| Salīdzinošais izolācijas traucējumu indekss (CTI) | 600 minimāli silikona materiālam | |
| Temperatūras diapazons | −40 °C līdz +150 °C silikona materiālam; −40 °C līdz +105 °C siltuma sarukšanas materiālam | |
| Ugunsvēstība | Pieejams UL94 V-0 klases līmenis | |
| Adhezija | Pilnībā savienots ar vadītāju, bez gaisa spraugas savienojuma vietā | |
| Pārklājums | Pilna rokas garums, izņemot kontaktvirsmas un termināla zonas | |
| Mehaniskie | Rokas ģeometrija | Saskaņā ar rasējumu, pielāgots slēdža modelim un polu centru attālumam |
| Polu centru attāluma savietojamība | 210 mm (12 kV) / 230 mm (24 kV) | |
| Termināla caurumu izkārtojums | Pēc klienta specifikācijas | |
| Mehāniskā dzīve | Saskaņots ar slēdža norādīto mehānisko izturību, vismaz 30 000 darbības | |
| Saderība | VS1, VD4, VPR un līdzvērtīgu slēdžu montāžas izmēri | |
| Pakalpojums Apstākļi |
Darbības temperatūra | −40 °C līdz +105 °C |
| Mitruma līmenis | Piemērots tropiskām un augstas mitruma apstākļiem | |
| Piesārņojumu | Izolācijas apvalks norādīts mitriem, putekļainiem, sāļiem un kondensējošiem vidiem | |
| Testēšana (Katrs gabals vai partija) |
Kontakta pretestības mērīšana | — |
| Pārklājuma biezuma pārbaude | Ar rentgena fluorescenci | |
| Izolācijas apvalka dielektriskās izturības tests | — | |
| Dimensiju pārbaude | Kritiskie pieslēguma izmēri pārbaudīti 100 % | |
| Materiāla vadītspējas pārbaude | — | |
| Vizuālais pārbaudījums | Apvalka defektiem, tukšumiem un pārklājuma bojājumiem | |
| Temperatūras pieauguma pārbaude | Tipa paraugos | |
| Zema temperatūra apvalka elastība | GOST 15150 ekspluatācijai | |
| Variantiem | Izolācijas tips | Vulkanizēta silikona vai siltumšaurināmā izolācija |
| Piekrastes/rūpnieciskā pārklājuma veidošana | Alvas pārklājums piekrastes un rūpnieciskajām atmosfērām | |
| Pielāgota ģeometrija | Pielāgota ģeometrija, garums un termināļu izkārtojums atbilstoši zīmējumam | |
| Zīmola un iepakojuma risinājumi | Klienta daļu numurēšana un iepakošana | |
| Ugunsizturīgs apvalks | UL94 V-0 apvalks | |
| Zemās temperatūras apstākļos pārbaudīts apvalks | GOST 15150 klimatiskai ekspluatācijai | |
| Reversais inženierijas process | No fiziskā parauga vecām slēdzenēm |
SPECIFIKĀCIJA UN PIEGĀDE
- Nosūtiet zīmējumu, paraugu vai fotoattēlu ar esošo detaļas numuru, un mēs identificēsim līdzvērtīgo detaļu un apstiprināsim tās piemērotību pirms jūs veicat pasūtījumu.
- Reversā inženierija no fiziskā parauga, ja oriģinālā detaļa ir novecojusi vai OEM vairs to nepiedāvā – tas ir parasts risinājums vecākiem KYN28, HXGN un importētiem paneļiem, kas joprojām darbojas Āfrikā, CIS un Vidusrietumu reģionā.
- OEM un privātā etiķete ražošana pēc jūsu zīmējumiem, ar jūsu detaļas numurēšanu un iepakojumu.
- Materiāls un pārklājums izvēlēts atbilstoši galamērķa vides apstākļiem: sudraba pārklājums – minimālai kontaktu pretestībai iekštelpās, alvas pārklājums – piekrastes un rūpnieciskās atmosfēras apstākļos, kur sāls migla un sulfīdi bojā sudrabu.
KĀPĒC TAS KOMERCIĀLI IR SVARĪGI
Ierobežotā vietējā tehniskā ekspertīze un grūti iegūt rezerves daļas tiek vienmēr uzskatītas par galvenajiem šķēršļiem Vidusaustrumu un Āfrikas elektrības tirgos. Paneļa darbība tiek apturēta tik ilgi, cik ilgs laiks nepieciešams, lai piegādātu attiecīgo daļu. Mēs uzturam patēriņa preces krājumā un sniedzam flotes rezerves daļu sarakstus, pamatojoties uz jūsu uzstādīto bāzi, tādējādi nodrošinot, ka daļa jau ir noliktavā pirms tās nepieciešamības.
Daudzums un piegādes termiņš
– Krājumā esošās preces tiek izsūtītas no noliktavas; tipiskais ražošanas termiņš standarta specifikācijām ir 15–25 dienas.
– Zemi minimālie pasūtījumu daudzumi standarta daļām – mēs piegādājam arī vienotas avārijas aizvietošanas daļas, kā arī lielapjoma ražošanas partijas.
– Gaisa pārvadājumi avārijas situācijās, jūras pārvadājumu konsolidācija plānotai atkrājuma papildināšanai.
Testēšana un dokumentācija
– Regulāra pārbaude saskaņā ar attiecīgajiem IEC standartiem, ar rezultātiem, kas tiek sniegti katram partijas komplektam.
– Materiālu sertifikāti, pārklājuma biezuma ziņojumi un izmēru pārbaudes reģistri pieejami pēc pieprasījuma.
- Sertifikācijas atbalsts SONCAP, KEBS PVoC, SABER un GOST R iesniegumiem, ja komponents tiek nosūtīts kā atsevišķa partija.
Pēcpārdošanas
- Tehniskā atbilde 24 stundu laikā; lietojuma inženieru atbalsts montāžai, pievienošanas momentam un apkopēs.
- Garantija pret ražošanas un materiālu defektiem: 12 mēneši no piegādes datuma.
- Rāmja un pasūtījumu līgumi pieejami paneļu būvētājiem, komunālajiem pakalpojumu sniedzējiem un slēdžu aprīkojuma servisa darbnīcām.
Materiālu kontroles
- Varš verificēts kā T2 klases elektrolītiskais varš vai norādītais vara-sudraba sakausējums, ar rūpnīcas sertifikātiem, kas saglabāti katrā partijā.
- Epoksīda smēres verificētas kā cikloalifātiskās klases ar dokumentētu želejas veidošanās laiku, viskozitāti un pildvielas attiecību; vispārējam lietojumam paredzētā bisfenola smēre nav pieņemama ārējai vai augstas mitruma vides lietošanai, jo tai ir zemāka pretestība elektriskajai izlādei un UV starojumam.
- Pārklājuma biezums izmērīts ar rentgena fluorescences metodi un reģistrēts katram partijai — parasti 8–12 mikroni sudraba uz kontaktvirsmām. Zemākais pārklājums piegādes brīdī nav redzams un kļūst pamanāms tikai gadu vēlāk kā termiskās kļūmes pazīme, tāpēc to mēra, nevis pieņem uzminot.
Procesa kontrole
- APG (automātiskā spiediena želejveidošanās) liešana kontrolētā veidnēs temperatūrā, iepildes spiedienā un želejveidošanās laikā, radot bezdobumu matricu. Dobumi izraisa daļēju izlādi, bet tieši daļējā izlāde galu galā izraisa izolatora caururbšanu ekspluatācijas laikā.
- Smēres vakuumdegazācija pirms iepildīšanas, lai novērstu ieslēgtā gaisa klātbūtni.
- Kontrolēta pēcapstrādes cikla veikšana, lai samazinātu iekšējos spriegumus un stabilizētu izmērus.
- Kontaktpirkstu atsperes spēks kalibrēts un verificēts saskaņā ar specifikāciju, nodrošinot vienmērīgu strāvas sadali visos pirkstos.
IKDIENAS PĀRBAUDES — KATRS IZSTRĀDĀJUMS VAI KATRA PARTIJA
- Daļējas izlādes pārbaude izolācijas komponentiem, parasti zem 10 pC pie 1,1 reižu nominālās sprieguma vērtības.
- Strāvas frekvences izturības sprieguma pārbaude.
- Strāvas vadošo daļu kontaktu pretestības mērījumi.
- Dimensiju pārbaude pret rasējumu, kritiskās pieslēguma dimensijas pārbaudītas 100 % apjomā.
- Vizuālā pārbaude plaisām, tukšumvietām, pārklājuma defektiem un virsmas apdarei.
- Mehāniskā slodzes izmēģinājumi izolatoriem pret nominālo konsolei pieļaujamo izturību.
TIPA IZMĒĢINĀJUMI
- Izolatori verificēti saskaņā ar IEC 60168 un IEC 62217 standartiem; kontakti un strāvas vadošās daļas verificēti attiecībā uz temperatūras pacelšanos ietvaros 70 K robežas, kas noteikta IEC 62271-1 standartā pie nominālās strāvas.
- Termiskā ciklēšana un, ja daļas paredzētas jūras piekrastes ekspluatācijai, sāls aerosola korozijas izmēģinājumi.
ATSAUCAMĪBA UN SISTĒMA
- ISO 9001 kvalitātes vadības sistēma.
- Partiju numurēšana, kas saista gatavās daļas ar izejvielu sertifikātiem un procesa reģistrācijas datiem.
- Katrā partijā piegādāti atbilstības sertifikāti, materiālu sertifikāti un izmēģinājumu ziņojumi.
- Katrai ražošanas partijai saglabāti paraugi nākotnes atsauces nolūkos, ja rodas jautājumi saistībā ar ekspluatāciju laukā.
