EN
Lengan Sentuh Terinsulasi 1250A – 3150A
Lengan kontrak tembaga T2 dengan jaket penebatan silikon vulkanisasi. Mengelakkan kilat antara fasa dalam persekitaran teluk yang lembap. Lengan Kontrak Terpenebat kami merupakan komponen kritikal yang direka untuk sambungan bas bawah lengan bagi troli tangan pemutus litar vakum (VCB) boleh tarik. Dikadar dari 1250A hingga 3150A, lengan ini menggunakan jaket penebatan getah silikon vulkanisasi atau susut haba di atas konduktor utama. Reka bentuk ini memberikan halangan dielektrik yang kukuh, secara ketara mengurangkan risiko kilat antara fasa dalam peralatan suis padat. Direka untuk ketahanan dalam persekitaran mencabar, lengan ini penting untuk mengekalkan integriti penebatan dan kebolehpercayaan jangka panjang sistem agihan kuasa voltan sederhana, terutamanya dalam tetapan industri lembap dan tercemar.
- Gambaran Keseluruhan
- Aplikasi
- Data Teknikal
- Perkhidmatan
- Kawalan kualiti
- Produk yang Disyorkan
Lengan Sentuh Berpenebat - 1250A hingga 3150A untuk Pemutus Litar Vakum
Lengan sentuh ialah konduktor kuprum yang menyambungkan terminal pengganggu vakum kepada sentuh tulip troli pemutus litar, membawa arus bernilai penuh melalui susunan bergerak. Lengan atas dan bawah dipasang bagi setiap kutub. MOLDVOLT menghasilkan lengan sentuh berpenebat berkadaran 1250A hingga 3150A untuk pemutus litar boleh-tarik 12kV dan 24kV.
MENGAPA PENEBAT JAKET WUJUD
Pada lengan sentuh kuprum tidak berpenebat, jarak jarak fasa-ke-fasa di dalam pemutus litar ditetapkan oleh jarak pusat kutub—210 mm pada 12kV, 230 mm pada 24kV. Dalam udara bersih dan kering, jarak ini mencukupi. Namun dalam keadaan sebenar operasi pasaran kami, jarak ini sering tidak mencukupi.
Kelembapan dan kondensasi mengurangkan kekuatan dielektrik udara. Debu konduktif membentuk jambatan pada sebahagian celah. Kabut garam meninggalkan lapisan higroskopik yang menjadi konduktif apabila lembap. Dalam mana-mana keadaan ini, jarak bebas berkesan menjadi kurang daripada nilai rekabentuk, dan kilat fasa-ke-fasa merentasi lengan sentuh menjadi mungkin—suatu kegagalan yang berlaku di dalam pemutus itu sendiri, memusnahkan unit tersebut dan biasanya juga kompartmen panel bersamanya.
Sarung penebat getah silikon vulkanis atau susut-panas di atas lengan menghilangkan laluan udara sebagai penghalang penebat tunggal. Sarung inilah yang membolehkan rekabentuk pemutus yang sama digunakan di sebuah stesen bekalan elektrik pesisir Afrika yang lembap, tapak di Teluk yang terdedah kepada garam dan pasir terbang, serta panel CIS yang mengalami kondensasi semasa permulaan operasi musim sejuk.
KONDUKTOR DAN KETUMPATAN ARUS
Tembaga elektrolit gred T2 disahkan oleh sijil kilang, dengan keratan rentas yang direka untuk membawa arus kadar dalam had kenaikan suhu 70 K mengikut IEC 62271-1. Ini lebih penting pada lengan sentuh berbanding bar bus statik kerana lengan ini terkurung di dalam susunan pemutus di mana penyejukan konvektif terhad—lengan yang direka seolah-olah ia adalah bar bus udara bebas akan menjadi panas.
Permukaan sentuh di kedua-dua hujung dilapisi perak setebal 8–12 mikron, disahkan melalui fluoresens sinar-X bagi setiap kelompok, dengan pelapisan timah tersedia untuk atmosfera pesisir dan industri.
TUGAS MEKANIKAL
Lengan ini menanggung beban mekanikal daripada daya sentuh penggalak vakum pada setiap operasi—puluh ribu kitaran sepanjang hayat pemutus—sambil kekal stabil dari segi dimensi supaya penyelarasan sentuh terpelihara. Lengkungan dan penghujung dibentuk bukan dilas sejauh mana boleh dilakukan, mengelakkan perubahan struktur butir dan tumpuan tekanan yang diperkenalkan oleh sambungan kimpalan.
Bekalan
Dibekalkan sebagai pengeluaran OEM mengikut lukisan dan sebagai suku cadang pengganti untuk pemutus litar VS1, VD4 dan setara. Jika suku cadang asal sudah lapuk, hantarkan sampel atau lukisan berdimensi dan kami akan hasilkan suku cadang setara.
Aplikasi Utama
- Lengan sentuh atas dan bawah dalam pemutus litar vakum VS1-12, VS1-24, VSG-12 dan VSG-24.
- Lengan sentuh dalam pemutus litar boleh tarik VD4, VPR dan setara.
- Konduktor sambungan antara terminal pemutus vakum dan kontak tulip troli.
- Lengan konduktor pemutus tetap dalam pemasangan VCB yang dipasang pada panel.
- Suku cadang pengganti untuk pembaharuan pemutus litar di seluruh tapak terpasang di Afrika, CIS dan Timur Tengah.
- Stok bengkel perkhidmatan pemutus litar dan peralatan suis.
- Stok pengeluaran pembina panel dan perakit pemutus litar.
- Projek pelarasan semula di mana pemutus litar dibina semula untuk digunakan dalam panel sedia ada.
MENGAPA INI MERUPAKAN BARANG UTAMA UNTUK PEMBAHARUAN
Pemutus litar vakum kerap dibina semula berbanding digantikan: pengganggu vakum dan mekanisme mungkin masih boleh digunakan walaupun lengan kontak telah mengalami kehilangan pelapisan, perubahan warna akibat terlalu panas, kemerosotan sarung penebat atau kerosakan mekanikal akibat arus gangguan yang melalui litar. Menggantikan lengan tersebut memulihkan fungsi pemutus litar dengan kos yang jauh lebih rendah berbanding kos penggantian keseluruhan.
Ini merupakan aktiviti penting di pasaran kami, di mana banyak unit VS1 dan VD4 yang telah tua masih beroperasi walaupun pembuat asal telah menarik sokongan. Ketersediaan suku cadang yang terhad sentiasa dinyatakan sebagai salah satu halangan utama dalam pengadaan peralatan elektrik di Timur Tengah dan Afrika, dan lengan kontak merupakan antara komponen yang paling sering diperlukan tetapi paling jarang tersedia dalam stok.
Bilakah Memasang Semula
Gantikan apabila mana-mana daripada berikut ditemui: retakan, pengerasan atau tanda jejak pada jaket penebat; kehilangan pelapisan atau lekuk pada permukaan sentuh; perubahan warna yang menunjukkan pemanasan berlebihan sebelum ini; deformasi akibat daya elektromagnetik laluan-penuh; atau rintangan sentuh yang diukur melebihi asas penentuan semasa pengujian awal.
Panduan Pemilihan
Nyatakan mengikut arus bernilai, model pemutus dan jarak pusat kutub, geometri lengan dan corak lubang terminal, jenis penebat—silikon vulkanisasi atau susut-panas—serta pelapisan yang sesuai dengan persekitaran.
Kesesuaian Serantau
- Timur Tengah: garam dan pasir terbawa udara serta suhu ambien tinggi menjadikan jaket penebat wajib, bukan pilihan; pelapisan timah untuk lokasi pesisir.
- Afrika: persekitaran lembap pesisir dan industri dengan permintaan pembaharuan yang sangat tinggi.
- Rusia dan CIS: kondensasi semasa permulaan musim sejuk merupakan risiko nyata bagi kilat-lintas; kelenturan jaket pada suhu rendah yang disahkan diperlukan, kerana sebahagian bahan penebat menjadi rapuh pada -40 °C.
- Eropah Timur: perkhidmatan piawaian IEC di bilik suis beriklim sederhana.
Tidak sesuai untuk
Kadar semasa di atas jenis yang dipilih. Model pemutus di mana geometri belum disahkan. Aplikasi yang memerlukan konduktor telanjang tanpa penebat.
| KATEGORI | Parameter | Nilai / Spesifikasi |
|---|---|---|
| Elektrik | Voltan bernombor | perkhidmatan pemutus 12 kV / 24 kV |
| Arus kadar | 1250 / 1600 / 2000 / 2500 / 3150 A | |
| Arus tahanan masa pendek | 25 kA / 31.5 kA selama 4 s, sepadan dengan kadar pemutus | |
| Arus tahan puncak | 63 kA / 80 kA | |
| Kenaikan Suhu Berkadaran | Dalam 70 K mengikut IEC 62271-1 pada kadar arus berkadaran | |
| Ketahanan Hubungan | Diukur dan direkodkan bagi setiap unit | |
| Pengetua | Bahan Asas | Tembaga elektrolitis gred T2 |
| Pengesahan Bahan | Sijil kilang disimpan mengikut kelompok | |
| Kecekapan | Minimum 97% IACS | |
| Keratan rentas | Saiz disesuaikan dengan kadar arus berkadaran dengan membenarkan penyejukan konvektif terhad di dalam enklosur pemutus | |
| Pembentukan | Lengkung dan penghujung dibentuk bukan dilas apabila geometri membenarkan, untuk mengelakkan perubahan struktur butir dan tumpuan tekanan | |
| Pelapisan permukaan sentuh | Pelapisan argentum setebal 8–12 mikron (piawai); pelapisan stanum tersedia untuk atmosfera pesisir dan industri | |
| Pengesahan pelapisan | Pengukuran fluoresen sinar-X, direkodkan mengikut kelompok | |
| Pengekangan Jaket |
Jenis | Getah silikon vulkanisasi atau poliolefin susut haba |
| Kekuatan dielektrik | minimum 20 kV/mm | |
| Indeks jejak pembanding (CTI) | minimum 600 untuk silikon | |
| Julat suhu | −40 °C hingga +150 °C untuk silikon; −40 °C hingga +105 °C untuk susut haba | |
| Ketahanan api | Gred UL94 V-0 tersedia | |
| Ketahanan | Melekat sepenuhnya pada konduktor, tiada ruang udara di antara muka | |
| Liputan | Panjang lengan penuh tidak termasuk permukaan sentuh dan kawasan terminal | |
| Mekanikal | Geometri lengan | Mengikut lukisan, sepadan dengan model pemutus dan jarak pusat tiang |
| Kesesuaian jarak pusat tiang | 210 mm (12 kV) / 230 mm (24 kV) | |
| Corak lubang terminal | Mengikut spesifikasi pelanggan | |
| Hayat mekanikal | Se padan dengan ketahanan mekanikal terpilih pemutus, sekurang-kurangnya 30,000 operasi | |
| Keserasian | Jejak kaki pemutus VS1, VD4, VPR dan yang setara | |
| Perkhidmatan Syarat |
Suhu pengoperasian | −40 °C hingga +105 °C |
| Kelembapan | Sesuai untuk perkhidmatan beriklim tropika dan kelembapan tinggi | |
| Pencemaran | Jaket penebat ditentukan untuk persekitaran lembap, berdebu, berair masin dan kondensasi | |
| Ujian (Setiap Keping atau Kelompok) |
Pengukuran Rintangan Sentuh | — |
| Pengesahan ketebalan penyaduran | Melalui fluoresens sinar-X | |
| Ujian tahanan dielektrik jaket penebat | — | |
| Pemeriksaan Dimensi | Dimensi kecocokan kritikal diperiksa 100% | |
| Pengesahan kekonduksian bahan | — | |
| Pemeriksaan visual | Untuk cacat jaket, rongga dan kerosakan penyaduran | |
| Pengesahan kenaikan suhu | Pada sampel jenis | |
| Kefleksibelan jaket pada suhu rendah | Untuk perkhidmatan iklim GOST 15150 | |
| Pilihan | Jenis penebat | Penebatan silikon vulkanis atau susut haba |
| Lapisan pesisir / industri | Lapisan timah untuk atmosfera pesisir dan industri | |
| Geometri Suai | Geometri, panjang dan corak terminal tersuai mengikut lukisan | |
| Penjenamaan & Pemerosotan | Penomboran bahagian pelanggan dan pembungkusan | |
| Jaket tahan api | Jaket UL94 V-0 | |
| Jaket disahkan untuk suhu rendah | Untuk perkhidmatan iklim GOST 15150 | |
| Kejuruteraan Songsang | Daripada sampel fizikal untuk pemutus lama |
SPESIFIKASI DAN SUMBER
- Hantar lukisan, sampel atau foto bersama nombor bahagian sedia ada dan kami akan mengenal pasti setara dan mengesahkan kesesuaian sebelum anda membuat pesanan.
- Rekabentuk semula daripada sampel fizikal apabila bahagian asal sudah lapuk atau pengilang asal (OEM) tidak lagi membekalkannya—biasa bagi panel KYN28, HXGN dan panel import berusia yang masih beroperasi di seluruh Afrika, CIS dan Timur Tengah.
- Pengeluaran OEM dan berlabel peribadi mengikut lukisan anda, dengan penomboran bahagian dan pembungkusan anda sendiri.
- Bahan dan penyaduran dipilih mengikut persekitaran destinasi: penyaduran perak untuk rintangan sentuh terendah di dalam bangunan, penyaduran timah untuk atmosfera pesisir dan industri di mana kabut garam dan sulfida menyerang perak.
MENGAPA INI PENTING SECARA KOMERSIAL
Keahlian teknikal tempatan yang terhad dan bekalan suku cadang yang sukar didapati secara konsisten dikenal pasti sebagai halangan utama dalam pasaran elektrik di Timur Tengah dan Afrika. Suatu panel akan berada dalam keadaan tidak beroperasi selama masa yang diperlukan untuk suku cadang tiba. Kami menyimpan barang-barang habis pakai dalam stok dan memberikan senarai suku cadang untuk armada berdasarkan jumlah pemasangan anda, supaya suku cadang tersebut sudah tersedia di rak sebelum ia diperlukan.
Kuantiti dan Masa Penghantaran
- Barang-barang stok dihantar terus dari inventori; tempoh pengeluaran biasa ialah 15–25 hari untuk spesifikasi piawai.
- Kuantiti pesanan minimum yang rendah untuk suku cadang piawai—kami juga menyediakan penggantian kecemasan sekeping sahaja serta volum pengeluaran pukal.
- Penghantaran melalui udara untuk situasi kegagalan, dan penghantaran melalui laut dengan kaedah konsolidasi untuk penstockan semula yang dirancang.
Pengujian dan Dokumentasi
- Ujian berkala mengikut piawaian IEC yang berkenaan, dengan keputusan diberikan bagi setiap kelompok.
- Sijil bahan, laporan ketebalan penyaduran, dan rekod pemeriksaan dimensi boleh diperoleh atas permintaan.
- Sokongan pensijilan untuk penghantaran SONCAP, KEBS PVoC, SABER dan GOST R di mana komponen dihantar sebagai konsignasi berasingan.
Perkhidmatan Selepas Jualan
- Respons teknikal dalam masa 24 jam; sokongan kejuruteraan aplikasi untuk ketepatan pemasangan, daya kilas pemasangan dan selang penyelenggaraan.
- Jaminan terhadap cacat pengilangan dan bahan: 12 bulan dari tarikh penghantaran.
- Perjanjian rangka kerja dan perjanjian panggilan tersedia untuk pembina panel, syarikat utiliti dan bengkel perkhidmatan peralatan suis.
Kawalan bahan
- Tembaga disahkan sebagai tembaga elektrolit gred T2 atau aloi tembaga-perak yang dinyatakan, dengan sijil kilang disimpan mengikut kelompok.
- Resin epoksi disahkan sebagai gred sikloalifatik dengan masa gel, kelikatan dan nisbah pengisi yang didokumentasikan; resin bisfenol tujuan am tidak diterima untuk perkhidmatan luaran atau persekitaran berlembapan tinggi kerana rintangan jejak dan UV-nya yang lebih lemah.
- Ketebalan pelapisan diukur menggunakan fluoresens sinar-X dan direkodkan mengikut kelompok — biasanya 8–12 mikron perak pada permukaan sentuh. Lapisan bawah tidak kelihatan semasa penghantaran dan hanya muncul bertahun-tahun kemudian sebagai kegagalan haba; oleh itu, ketebalan ini diukur secara langsung, bukan dianggarkan.
Kawalan proses
- Pengecoran APG (Automatic Pressure Gelation) di bawah suhu acuan, tekanan suntikan dan masa gel yang terkawal, menghasilkan matriks bebas rongga. Rongga memulakan pelepasan separa, manakala pelepasan separa itulah yang akhirnya menembusi penebat semasa operasi.
- Penghilangan udara terperangkap dalam resin melalui degasifikasi vakum sebelum suntikan.
- Kitaran pemasakan susulan yang dikawal untuk mengurangkan tekanan dalaman dan menstabilkan dimensi.
- Daya spring jari sentuh dikalibrasi dan disahkan mengikut spesifikasi, memastikan pembahagian arus yang seragam di seluruh jari.
UJIAN BIASA — SETIAP KEPING ATAU SETIAP KELOMPIK
- Ujian pelepasan separa pada komponen penebat, biasanya kurang daripada 10 pC pada voltan kadar 1.1 kali.
- Ujian tahan voltan frekuensi kuasa.
- Pengukuran rintangan sentuh pada bahagian yang mengalirkan arus.
- Pemeriksaan dimensi mengikut lukisan, dengan dimensi kecocokan kritikal diperiksa sepenuhnya (100%).
- Pemeriksaan visual untuk retak, rongga, cacat penyaduran dan kemasan permukaan.
- Ujian beban mekanikal pada penebat mengikut kekuatan kantilever terkadar.
UJIAN JENIS
- Penebat disahkan mengikut IEC 60168 dan IEC 62217; kontak dan bahagian konduktif disahkan untuk kenaikan suhu dalam had 70K mengikut IEC 62271-1 pada arus terkadar.
- Kitaran termal dan, bagi bahagian yang ditujukan untuk perkhidmatan di kawasan pantai, ujian kakisan semburan garam.
KETELUSURAN DAN SISTEM
- Sistem pengurusan kualiti ISO 9001.
- Penomboran kelompok yang menghubungkan bahagian siap kembali kepada sijil bahan mentah dan rekod proses.
- Sijil kesesuaian, sijil bahan dan laporan ujian dikeluarkan bersama setiap penghantaran.
- Sampel disimpan mengikut kelompok pengeluaran untuk rujukan masa depan sekiranya berlaku pertanyaan di medan.
