EN
Изолирана контактна рамка 1250 А – 3150 А
Меден контактен крак Т2 со изолациона кошула од вулканизиран силикон. Спречува фазно-фазно прескокување во влажните средини на Заливот. Нашите изолирани контактни краци се критични компоненти дизајнирани за доњите врски на шините на вакуумските прекинувачи (VCB) со рачни колички. Номиналната струја е од 1250 А до 3150 А, а овие краци имаат изолациона кошула од вулканизиран силиконски гумичест материјал или топлински скривачка кошула над главниот проводник. Овој дизајн обезбедува силна диелектрична бариера, значително намалувајќи го ризикот од фазно-фазно прескокување во компактните прекинувачки постројки. Дизајнирани за трајност во предизвикувачки средини, овие краци се суштински за одржување на интегритетот на изолацијата и долготрајната поузданост на системите за распределба на средно напон, особено во влажни и замрсени индустриски средини.
- Преглед
- Примена
- Технички податоци
- Услуги
- Контрола на квалитетот
- Препорачани производи
Изолирани контакти за врзување – 1250 A до 3150 A за вакуумски прекинувачи
Контактниот крак е бакарен проводник што го поврзува терминалот на вакуумскиот прекинувач со тюлип-контактот на количката на прекинувачот и носи целосна номинална струја низ подвижната единица. Горниот и долниот крак се поставени по полюс. MOLDVOLT произведува изолирани контакти за врзување со струја од 1250 A до 3150 A за извлекувачки прекинувачи од 12 kV и 24 kV.
ЗОШТО ПОСТОИ ИЗОЛАЦИСКАТА ОБЛОКА
На гол бакарен контактен крак, растојанието помеѓу фазите во прекинувачот е определено од централното растојание помеѓу полюсите – 210 mm на 12 kV и 230 mm на 24 kV. Во чист и сув воздух тоа е доволно. Во условите во кои всушност работат нашите пазари, често не е.
Влажноста и кондензацијата ја намалуваат диелектричната чврстина на воздухот. Проводниот прашин го мостиса дел од зазорот. Солената магла остава хигроскопски филм што станува проводен кога е влажен. Под која било од овие услови, ефективното растојание паднува под проектната вредност, а може да се случи фазно-фазно прескокување преку контактните раки — грешка која се случува внатре во прекинувачот, го уништува уредот и обично и компартментот на таблата.
Вулканизирана силиконска гума или изолационна цевка со термо-стегнување над раката ја отстранува патеката преку воздухот како единствена изолациона бариера. Цевката е причината истата конструкција на прекинувачот да се користи во влажна приморска африканска потстанција, на локација во Заливот со воздушни сол и пясок и во табла на ЗНС која е изложена на кондензација при зимското пуштање во работа.
СПРОВОДНИК И ГУСТИНА НА СТРУЈАТА
Електролитна бакарна лента од T2 класа, потврдена со милински сертификат, со напречен пресек пресметан така што ќе носи номинална струја во рамките на ограничувањето од 70 K пораст на температурата според IEC 62271-1. Ова е порелевантно за контактната рака отколку за статичката шина, бидејќи руката е сместена внатре во склопот на прекинувачот каде што конвективното ладење е ограничено — руката димензионирана како да е слободна воздушна шина ќе работи на повисока температура.
Контактните површини на двата краја се сребрени со дебелина од 8 до 12 микрони, потврдени со рендгенска флуоресценца по партија; оловно-касниот покрив е достапен за приморски и индустриски атмосфери.
МЕХАНИЧКА ПОТРЕБА
Раката го носи механичкиот товар од контактната сила на вакуумскиот прекинувач при секоја операција — десетици илјади циклуси за време на животниот век на прекинувачот — додека останува димензионално стабилна за да се одржи правилна порамнување на контактите. Завојите и завршните делови се формирани наместо заварени, кога е можно, за да се избегнат промените во зрнестата структура и концентрациите на напрегање кои ги воведуваат заварените врски.
Испорак
Доставувано како OEM производство според цртеж и како резервни делови за замена за VS1, VD4 и еквивалентни прекинувачи. Кога оригиналниот дел е отстранет од производство, испратете примерок или цртеж со димензии и ние ќе произведеме еквивалент.
Главни приложения
- Горни и долни контактни крилца во вакуумски прекинувачи VS1-12, VS1-24, VSG-12 и VSG-24.
- Контактни крилца во вадливи прекинувачи VD4, VPR и еквивалентни.
- Споврзувачки водачи помеѓу терминалите на вакуумските прекинувачи и тултип-контактите на количката.
- Фиксни водачки крилца на прекинувачи во панелски инсталации со вакуумски прекинувачи.
- Резервни делови за поправка на прекинувачи низ поставената база во Африка, НИС и Блискиот Исток.
- Поправка на прекинувачи и резервен материјал за работилници за сервисирање на прекинувачи.
- Производствен материјал за изградба на панели и собирање на прекинувачи.
- Ретрофит проекти каде што прекинувачот се преизградува за да служи во постојната панелска инсталација.
ЗОШТО ОВА Е КЛУЧЕН ДЕЛ ЗА ПОПРАВКА
Вакуумските прекинувачи често се поправаат наместо да се заменат: вакуумските прекинувачи и механизмите може да бидат функционални, додека рамките за контакти може да имаат загуба на поцинкување, прегревање со промена на бојата, деградација на изолационата обвивка или механичка штета од прекин низ фазата. Замената на рамките го вратува прекинувачот во работа со мала фракција од цената за целосна замена.
Ова е значајна активност низ нашите пазари, каде што старата инсталирана база на VS1 и VD4 прекинувачи останува во употреба долго време откако оригиналниот производител повлекол поддршка. Ограничената достапност на резервни делови постојано се наведува како водечка пречка при набавката на електрични компоненти во Блискиот Исток и Африка, а рамките за контакти спаѓаат меѓу најчесто побаруваните и најретко складирани ставки.
Кога да замените
Заменете кога било кој од следниве услови е исполнет: пукање, оврдување или следи од проследување на изолационата обвивка; губење на поцинкување или пукнатини на контактните површини; промена на бојата што укажува на претходно прегревање; деформација поради електромагнетните сили при кратки споеви; или отпорност на контактот мерливо поголема од основната вредност при ставањето во употреба.
УПАТСТВО ЗА ИЗБОР
Наведете според номиналниот струен капацитет, моделот на прекинувачот и растојанието помеѓу полюсите, геометријата на рамката и распоредот на отворите за терминалите, типот на изолација – вулканизиран силикон или топлински склуплива – и поцинкувањето соодветно за околината.
РЕГИОНАЛНО ПОДЛЕЖНО
- Блискиот Исток: воздушни сол и пясок заедно со висока амбиентална температура прават изолационата обвивка задолжителна, а не дополнителна; поцинкување со калај за бреговите локации.
- Африка: влажни брегови и индустријски средини со многу висок баран за поправка.
- Русија и ЗНД: кондензацијата при стартување во зимски услови е реална опасност од пробој; потребна е потврдена флексибилност на обвивката при ниски температури, бидејќи некои изолациони материјали стануваат кршливи на -40 °C.
- Источна Европа: стандардна IEC услуга во умерени распределителни станици.
Не е погодно за
Струјни вредности над избраниот тип. Модели на прекинувачи каде што геометријата не е потврдена. Примени кои бараат гол, незаштитен проводник.
| КАТЕГОРИЈА | Параметар | Вредност / Спецификација |
|---|---|---|
| ЕЛЕКТРИЧНО | Намерано напонство | услуга за прекинувачи од 12 kV / 24 kV |
| Номинален ток | 1250 / 1600 / 2000 / 2500 / 3150 A | |
| Струја на отпорност во кратко време | 25 kA / 31,5 kA за 4 s, соодветно на оценката на прекинувачот | |
| Врвна струја што може да се поднесе | 63 kA / 80 kA | |
| Номинален пораст на температурата | Во рамките на 70 K според IEC 62271-1 при номинална струја | |
| Контактна Рецистанца | Мерено и забележано по парче | |
| Проводник | Базниот материјал | Електролитна бакарна лента од T2 класа |
| Потврда на материјалот | Сертификат за мили изработен според партија | |
| Проводимост | Минимум 97% ИАЦС | |
| Пресек | Димензии според номиналната струја со дозволена ограничена конвективна ладење внатре во прекинувачкиот шкаф | |
| Обликување | Ивици и завршетоци формирани наместо заварени каде што геометријата овозможува, за да се избегне промена на зрнестата структура и концентрација на напрегање | |
| Платирана контактна површина | Сребрено платирано 8–12 микрони стандардно; каснино платирање достапно за брегови и индустриски атмосфери | |
| Потврда за платирање | Мерење со рендгенска флуоресценца, забележано според партија | |
| Изолација Джакет |
Тип | Вулканизиран силиконски каучук или топлински склоплива полиолефинска обвивка |
| Диелектрична сила | 20 kV/mm минимум | |
| Индекс на споредливо проследување (CTI) | 600 минимум за силикон | |
| Температурен опсег | −40 °C до +150 °C за силикон; −40 °C до +105 °C за топлински склупливачки материјали | |
| Пламенотпорност | Достапна UL94 V-0 класа | |
| Лепенje | Полно врзано за проводникот, без воздушни празнини на интерфејсот | |
| Заштита | Полната должина на рамото, исклучувајќи ги контактните површини и терминалните области | |
| Механички | Геометрија на рамото | Според цртежот, усогласено со моделот на прекинувачот и растојанието помеѓу полисите |
| Совместливост со растојанието помеѓу полисите | 210 мм (12 kV) / 230 мм (24 kV) | |
| Шаблон на отворите за приклучоци | Според спецификацијата на клиентот | |
| Механически живот | Согласено со механичката издржливост на прекинувачот, минимум 30 000 операции | |
| КОМПАТИБИЛНОСТ | VS1, VD4, VPR и еквивалентни отпечатоци на прекинувачи | |
| Сервис Кондиција |
Работна температура | −40 °C до +105 °C |
| Влажност | Погодно за тропска употреба и услови со висока влажност | |
| Загадување | Изолационата обвивка е специфицирана за влажни, прашни, солени и кондензирачки средини | |
| Тестирање (Секој дел или партија) |
Мерење на контактното отпорност | — |
| Потврда на дебелината на посребрувањето | Со рентгенска флуоресценца | |
| Диелектричниот тест за издржливост на изолационната обвивка | — | |
| Димензионална инспекција | Критичните димензии за совпаѓање се проверени 100% | |
| Потврда на спроводливоста на материјалот | — | |
| Визуелна инспекција | За дефекти на обвивката, празнини и штета на посребрувањето | |
| Потврда на зголемувањето на температурата | Врз типски примероци | |
| Флексибилност на обвивката при ниски температури | За служба според ГОСТ 15150 | |
| Опции | Тип изолација | Вулканизиран силикон или изолација со топлински склуплива обвивка |
| Бреговска / индустријална поцинкована површина | Поцинкована површина за бреговски и индустријални атмосфери | |
| По мера геометрија | По мера геометрија, должина и распоред на терминали според цртеж | |
| Брендирање и пакување | Броеви на делови и пакување според клиентот | |
| Заштитна обвивка отпорна на пламен | Заштитна обвивка UL94 V-0 | |
| Јакета проверена за ниски температури | За климатска употреба според ГОСТ 15150 | |
| Реверзна инженеринг | Од физички примерок за остарени прекинувачи |
СПЕЦИФИКАЦИЈА И ДОСТАВА
- Испратете цртеж, примерок или фотографија со постојачкиот број на дел и ние ќе го идентификуваме еквивалентот и ќе потврдиме совпаѓање пред да се обврзете со нарачка.
- Реверзна инженеринг од физички примерок кога оригиналниот дел е остарен или производителот на опремата (OEM) повеќе не го доставува — често се случува кај старите панели KYN28, HXGN и увозени панели кои сеуште се во употреба во Африка, СНГ и Блискиот Исток.
- Производство од OEM и под приватна марка според вашите цртежи, со ваши броеви на делови и амбалажа.
- Материјал и посребрување избрани според целната средина: посребрување за најниско отпорност на контактот внатре, поцинцување за брегови и индустриски атмосфери каде што морската магла и сулфидите напаѓаат среброто.
ЗОШТО ОВА Е КОМЕРЦИЈАЛНО ВАЖНО
Ограничената локална техничка стручност и тешкотиите со доставата на резервни делови се постојано наведувани како главни бариери на електричните пазари во Блискиот Исток и Африка. Еден панел е вон употреба додека не пристигне делот. Ние ги одржуваме потрошливите предмети на залиха и нудиме листи со резервни делови за флоти според вашата инсталирана база, така што делот веќе е на полицата пред да биде потребен.
Количина и рок на испорака
- Делови на залиха се испраќаат од залихата; типичното водно време за производство е 15–25 дена за стандардни спецификации.
- Ниски минимални количини за нарачка на стандардни делови — ние доставуваме и едноцевни авариски замени, како и големи производствени количини.
- Воздушна испорака за авариски ситуации, консолидирана морска испорака за планирано пополнување на залихите.
Тестирање и документација
- Рутинско тестирање според применивите IEC стандарди, со резултати достапни по партија.
- Сертификати за материјали, извештаи за дебелина на металниот облог и записи од димензионални инспекции се достапни по барање.
- Поддршка за сертифицирање за SONCAP, KEBS PVoC, SABER и GOST R поднесоци каде компонентата се испраќа како самостојна пратка.
По-продажна
- Технички одговор во рок од 24 часа; поддршка од инженери за примена за монтирање, вртечки момент при монтирање и интервали за одржување.
- Гаранција против дефекти во производството и материјалите: 12 месеци од датумот на достава.
- Рамковни и повик-на-порачка договори се достапни за изградбени работилници за панели, енергетски компании и работилници за одржување на прекинувачки опрема.
Контрола на материјал
- Бакарот е потврден како електролитен бакар од T2 класа или наведена легура од бакар и сребро, со задржани сертификати од фабриката по партија.
- Епоксидната смола е потврдена како циклоалифатична смола со документирано време на гелација, вискозитет и сооднос на наполнител; смолата од бисфенол со општа намена не се прифаќа за надворешна употреба или употреба во услови со висока влажност поради нејзината пониска отпорност кон трасирање и UV зрачење.
- Дебелината на посребрувањето се мери со рентгенска флуоресценца и се бележи по партија — обично 8–12 микрони сребро на контактните површини. Под-посребрувањето е невидливо при испорака и се појавува само години подоцна како топлинска грешка, па затоа се мери, а не претпоставува.
Процесна контрола
- Леење со АПГ (автоматско притисно гелација) под контролирана температура на формата, притисок при влење и време на гелација, што произведува матрица без празнини. Празнините го започнуваат делумниот отвор, а делумниот отвор е она што конечната пробива изолатор во употреба.
- Вакуумско дегазирање на смолата пред влење за елиминирање на заробен воздух.
- Контролиран циклус на пост-тврдење за отстранување на внатрешни напрегнатости и стабилизација на димензиите.
- Силата на пружината на контактните прсти се калибрира и верифицира според спецификацијата, осигурувајќи еднакво распределување на струјата преку сите прсти.
РЕДОВНИ ТЕСТОВИ — СЕКОЈА ЕДИНИЦА ИЛИ СЕКАЈА ПАРТИЈА
- Тест за делумен отвор на изолационите компоненти, обично под 10 пК при 1,1 пати номиналниот напон.
- Тест за издржливост на напон со напојување со моќност на фреквенција.
- Мерење на контактното отпорност на деловите кои пренесуваат струја.
- Димензионална проверка според цртежот, со 100% проверка на критичните димензии за прифит.
- Визуелна проверка за пукнатини, шуплини, дефекти на поцинкувањето и површинската обработка.
- Механичко товарно тестирање на изолаторите според номиналната конзолна чврстина.
ТИПСКО ТЕСТИРАЊЕ
- Изолаторите се верифицирани според IEC 60168 и IEC 62217; контактите и проводните делови се верифицирани за пораст на температурата во рамките на ограничувањето од 70 K според IEC 62271-1 при номинална струја.
- Термално циклирање и, за делови наменети за употреба во брегски региони, тестирање на корозија со солена магла.
ПРОТРАГА И СИСТЕМ
- ISO 9001 систем за управување со квалитет.
- Броеви на партии кои ги поврзуваат готовите делови со сертификатот за сировини и записите од процесот.
- Сертификати за соодветност, материјални сертификати и извештаи од тестирање се издадени со секоја испратка.
- Зачувани примероци по производствена партија за идна референца во случај на прашање од полето.
