EN
Izolované kontaktové rameno 1250 A – 3150 A
T2 mediakový kontaktový rameno s vulkánovanou izolačnou plášťou z kremíkového gumi. Zabraňuje prebiehaniu oblúku medzi fázami vo vlhkých prostrediach Zálivu. Naše izolované kontaktové ramená sú kritickými komponentmi navrhnutými pre spodné zbernice pohyblivých vákuových vypínačov (VCB) na ručných vozíkoch. Ich menovitý prúd sa pohybuje od 1250 A do 3150 A; tieto ramená obsahujú vulkánovanú izolačnú plášť z kremíkového gumy alebo tepelne zmršťujúcu izolačnú plášť okolo hlavnej vodiacej časti. Tento dizajn poskytuje pevnú dielektrickú bariéru, čím výrazne zníži riziko prebiehania oblúku medzi fázami v kompaktných rozvádzačoch. Sú konštruované pre trvanlivosť v náročných prostrediach a sú nevyhnutné na udržanie integrity izolácie a dlhodobej spoľahlivosti systémov stredného napätia pre distribúciu elektrickej energie, najmä vo vlhkých a znečistených priemyselných prostrediach.
- Prehľad
- Použitie
- Technické údaje
- Služby
- Kontrola kvality
- Odporúčané výrobky
Izolované kontaktové ramená – 1250 A až 3150 A pre vakuové vypínače
Kontaktové rameno je mediene vodiče, ktoré spája vývod vakuového prerušovača s tulipánovým kontaktom vozíka vypínača a prenáša cez pohyblivé zariadenie plný menovitý prúd. Horné a dolné ramená sa montujú na každú pólu. Spoločnosť MOLDVOLT vyrába izolované kontaktové ramená s menovitým prúdom od 1250 A do 3150 A pre vytiahnuteľné vypínače s napätím 12 kV a 24 kV.
PREČO EXISTUJE IZOLAČNÁ PLÁŠŤ
Na neizolovanom medienej kontaktovom ramene je vzdialenosť medzi fázami vo vnútri vypínača určená vzdialenosťou stredov pólov – 210 mm pri 12 kV, 230 mm pri 24 kV. V čistom, suchom vzduchu je táto vzdialenosť postačujúca. V podmienkach, v akých naše trhy skutočne fungujú, často nie je.
Vlhkosť a kondenzácia znížia dielektrickú pevnosť vzduchu. Vodivý prach vytvorí mostík cez časť medzery. Soľná hmla usadí hygroskopickú vrstvu, ktorá sa pri zvlhčení stane vodivou. Za ktorejkoľvek z týchto podmienok klesne efektívna vzdialenosť izolácie pod návrhovú hodnotu a môže dôjsť k prebiehaniu medzi fázami cez kontaktové ramená – poruche, ktorá vznikne priamo vo vypínači, zničí ho a zvyčajne aj príslušný priestor v rozvádzači.
Vulkanizovaná silikónová gumová alebo tepelne zmršťujúca izolačná plášť nad ramenom odstráni vzduch ako jedinú izolačnú bariéru. Práve tento plášť umožňuje, aby rovnaký typ vypínača mohol byť použitý v vlhkom pobrežnom africkom transformačnom stanici, na mieste v Zálive s vznášajúcimi sa soľnými a piesočnými časticami a v rozvádzači v krajinách bývalého ZSSR, kde počas zimného štartu vzniká kondenzácia.
VODIČ A HUSTOTA PRÚDU
Elektrolytická meď stupňa T2 overená výrobným osvedčením, s prierezom navrhnutým tak, aby vydržala menovitý prúd v rámci limity teplotného stúpania 70 K podľa normy IEC 62271-1. Toto je dôležitejšie pre kontaktové rameno ako pre statickú zbernicu, pretože rameno je uzavreté v zostave vypínača, kde je konvektívne chladenie obmedzené – rameno dimenzované tak, akoby bolo voľne umiestnenou zberniciou, sa bude prehrievať.
Kontaktové plochy na oboch koncoch sú striebrom pokryté do hrúbky 8–12 mikrónov, čo sa overuje pomocou fluorescenčnej röntgenovej analýzy pre každú šaržu; pre pobrežné a priemyselné prostredia je dostupné aj cinovalé povrchové úpravy.
MECHANICKÁ ZÁŤAŽ
Rameno prenáša mechanické zaťaženie kontaktných síl vákuového vypínača pri každom zapnutí – desiatky tisíc cyklov počas životnosti vypínača – a zároveň zachováva rozmernú stabilitu, aby sa udržala správna poloha kontaktov. Ohyby a ukončenia sa vytvárajú tvárením namiesto zvárania, ak je to možné, čím sa vyhýbame zmenám štruktúry zrna a miestam zvýšeného napätia, ktoré spôsobujú zvárané spoje.
Dodávka
Dodáva sa ako výroba pre OEM podľa výkresov a ako náhradné diely pre vypínače VS1, VD4 a ekvivalentné vypínače. Ak je pôvodná súčiastka zastaraná, pošlite vzorku alebo výkres s rozmermi a my vyrobíme ekvivalent.
Hlavné aplikácie
- Horné a dolné kontaktové ramená vo vákuových vypínačoch VS1-12, VS1-24, VSG-12 a VSG-24.
- Kontaktové ramená vo vypínačoch VD4, VPR a ekvivalentných vytiahnuteľných vypínačoch.
- Pripojovacie vodiče medzi svorkami vákuového prerušovača a tulipánovými kontaktmi vozíka.
- Pevné vodiace ramená vypínačov v panelových inštaláciách s vákuovými vypínačmi (VCB).
- Náhradné diely na obnovu vypínačov v celom nainštalovanom parku v Afrike, nezávislých štátoch a Strednom východe.
- Obnova vypínačov a zásoby pre servisné dielne pre rozvádzače.
- Zásoby pre výrobu panelových stavebníkov a montážnych závodov vypínačov.
- Projektové úpravy (retrofit), pri ktorých sa vypínač prebuduje tak, aby slúžil existujúcemu rozvádzaču.
PREČO JE TOTO KĽÚČOVÝM PRVkom OBNOVY
Vákuové vypínače sa často opravujú namiesto ich výmeny: vákuové prerušovače a mechanizmus môžu byť stále funkčné, zatiaľ čo kontaktové ramená utrpeli straty povlaku, zmeny farby spôsobené prehriatím, degradáciu izolačnej pošvy alebo mechanické poškodenie v dôsledku poruchy cez zariadenie. Výmena ramien obnoví vypínač za zlomok nákladov na jeho úplnú výmenu.
Toto je významná činnosť v našich trhoch, kde sa staršia inštalovaná základňa vypínačov VS1 a VD4 stále používa dlho po tom, čo pôvodný výrobca ukončil technickú podporu. Obmedzená dostupnosť náhradných dielov sa v elektrickom obstarávaní na Strednom východe a v Afrike neustále uvádza ako jedna z hlavných prekážok, pričom kontaktové ramená patria medzi najčastejšie požadované, ale najmenej často skladované položky.
Keď nahraziť
Nahradiť v prípade zistenia ktorejkoľvek z nasledujúcich porúch: praskliny, ztvrdnutie alebo stopy elektrického oblúka na izolačnej plášti; straty pokovovania alebo vývrtky na kontaktových plochách; zmena farby naznačujúca predchádzajúce prehriatie; deformácia spôsobená elektromagnetickými silami pri poruche cez celý obvod; alebo odpor kontaktu merateľne vyšší ako počiatočná hodnota pri uvedení do prevádzky.
Sprievodca výberom
Špecifikovať podľa menovitého prúdu, modelu vypínača a vzdialenosti stredov pólov, geometrie ramena a vzoru otvorov pre svorky, typu izolácie – vulkanizovaný kremík alebo tepelne zmršťujúca sa – a pokovovania vhodného pre dané prostredie.
Regionálne prispôsobenie
- Stredný východ: prítomnosť soľných a piesočných častíc vo vzduchu spolu s vysokou okolitou teplotou robí izolačnú plášť nevyhnutnou, nie voliteľnou položkou; pokovovanie cínom pre pobrežné lokality.
- Afrika: vlhké pobrežné a priemyselné prostredia s veľmi vysokým dopytom po obnovách.
- Rusko a nezávislé štáty: kondenzácia počas štartu v zime predstavuje reálne riziko pre prebiehanie; vyžaduje sa overená flexibilita plášťa pri nízkych teplotách, keďže niektoré izolačné materiály strácajú pružnosť pri -40 °C.
– Východná Európa: štandardná IEC služba v miestnostiach s prepínačmi v miernom podnebí.
Nie je vhodné pre
Menovité prúdy vyššie ako u vybranej typovej skupiny. Modely vypínačov, pri ktorých ešte nebola potvrdená geometria. Aplikácie vyžadujúce holý, neizolovaný vodič.
| KATEGÓRIA | Parameter | Hodnota / Špecifikácia |
|---|---|---|
| Elektrické | Menovité napätie | služba vypínačov 12 kV / 24 kV |
| Menovitý prúd | 1250 / 1600 / 2000 / 2500 / 3150 A | |
| Stručnodočasný odolný prúd | 25 kA / 31,5 kA po dobu 4 s, zhodné s menovitým prúdom vypínača | |
| Maximálny vydržaný prúd | 63 kA / 80 kA | |
| Menovitý teplotný nárast | Do 70 K podľa IEC 62271-1 pri menovitom prúde | |
| Odpor kontaktu | Merané a zaznamenané pre každý kus | |
| Dirigent | Základný materiál | Elektrolytická meď triedy T2 |
| Overenie materiálu | Certifikát z výrobného procesu sa uchováva pre každú šaržu | |
| Vodičstvo | Minimálne 97 % IACS | |
| Prierez | Rozmery prispôsobené menovitému prúdu s rezervou pre obmedzené konvektívne chladenie vo vnútri vypínačovej skrinky | |
| Formovanie | Ohýbanie a ukončenia sa tvoria mechanicky, nie zváraním, ak to geometria umožňuje, čím sa vyhýbame zmenám štruktúry zrna a miestam zvýšeného napätia | |
| Platničkovanie kontaktnej plochy | Strieborné platničkovanie – štandardne 8 až 12 mikrónov; cinoľové platničkovanie je dostupné pre pobrežné a priemyselné prostredia | |
| Overenie platničkovania | Meranie fluorescenčnou röntgenovou spektrometriou, zaznamenané pre každú dávkovú výrobu | |
| Izolácia Obrub |
Typ | Vulkanizovaný kremíkový kaučuk alebo tepelne zmršťujúci sa polyolefín |
| Dielektrická pevnosť | minimálne 20 kV/mm | |
| Index odolnosti proti povrchovej elektrickej dráhe (CTI) | 600 minimálne pre silikón | |
| Teplotný rozsah | −40 °C až +150 °C pre silikón; −40 °C až +105 °C pre tepelne zmršťujúci materiál | |
| Zdržanlivosť plameňa | Dostupná trieda UL94 V-0 | |
| Pripev | Úplne pripevnené k vodiču, žiadna vzduchová medzera na rozhraní | |
| Pokrytie | Celková dĺžka ramena bez kontaktových plôch a koncových oblastí | |
| Mechanické | Geometria ramena | Podľa výkresu, prispôsobené modelu vypínača a vzdialenosti stredov pólov |
| Kompatibilita so vzdialenosťou stredov pólov | 210 mm (12 kV) / 230 mm (24 kV) | |
| Vzor otvorov na svorky | Podľa špecifikácie zákazníka | |
| Mechanický život | Prispôsobené mechanickému životu vypínača, minimálne 30 000 prevádzkových cyklov | |
| Kompatibilita | Pozície pre vypínače VS1, VD4, VPR a ekvivalentné vypínače | |
| Servis Podmienkami |
Prevádzková teplota | −40 °C až +105 °C |
| Vlhkosť | Vhodné pre tropické podmienky a prevádzku za vysokého vzdušného vlhka | |
| Znečistenie | Izolačná plášťová vrstva špecifikovaná pre vlhké, prašné, soľné a kondenzačné prostredia | |
| Testovanie každý kus alebo dávka |
Meranie prechodového odporu | — |
| Overenie hrúbky povlaku | Metódou röntgenovej fluorescencie | |
| Skúška elektrickej pevnosti izolačnej plášťovej vrstvy | — | |
| Meranie rozmierov | Kritické rozmery pre montáž 100 % skontrolované | |
| Overenie vodivosti materiálu | — | |
| Vizuálna kontrola | Pre chyby plášťa, dutiny a poškodenie povlaku | |
| Overenie nárastu teploty | Na typových vzorkách | |
| Pružnosť plášťa pri nízkych teplotách | Pre prevádzku podľa GOST 15150 | |
| Možností | Typ izolácie | Vulkanizovaný kremík alebo izolácia z tepelne zmršťujúcej sa fólie |
| Povlak pre pobrežné / priemyselné prostredie | Cínový povlak pre pobrežné a priemyselné atmosféry | |
| Prispôsobiteľná geometria | Vlastná geometria, dĺžka a usporiadanie kontaktov podľa výkresu | |
| Značka a balenie | Číselné označenie súčiastok zákazníka a balenie | |
| Plášť odolný voči horeniu | Plášť podľa štandardu UL94 V-0 | |
| Plášť overený pri nízkych teplotách | Pre klimatické podmienky podľa GOST 15150 | |
| Reverzné inžinierstvo | Z fyzického vzorku pre zastarané vypínače |
ŠPECIFIKÁCIA A ZDROJE DODÁVOK
– Pošlite výkres, vzorku alebo fotografiu so stávajúcim číselným označením súčiastky a my identifikujeme ekvivalent a potvrdíme zhodu pred tým, ako sa zaviazete k objednávke.
– Reverzné inžinierstvo na základe fyzického vzorku v prípadoch, keď je pôvodná súčiastka zastaraná alebo ju výrobca už neposkytuje – časté pri starších rozvádzačoch KYN28, HXGN a dovozených rozvádzačoch, ktoré stále prevádzkujú v Afrike, nezávislých štátoch a Strednom východe.
- Výroba podľa OEM špecifikácií a vlastných značiek na základe vašich výkresov, s vašimi číslami dielov a obalov.
- Materiál a povlakovanie vybrané pre cieľové prostredie: strieborné povlakovanie pre najnižší kontaktový odpor v interiéri, cinoľové povlakovanie pre pobrežné a priemyselné prostredia, kde sa striebro rozkladá vplyvom soľného mhu a sírovodíkov.
PREČO TO MÁ OBCHODNÝ VÝZNAM
Obmedzená miestna technická odbornosť a ťažkosti s dodávkou náhradných dielov sa v elektrických trhoch na Blízkom východe a v Afrike stále uvádzajú ako hlavné prekážky. Panel je mimo prevádzky po celú dobu, kým sa náhradný diel nedodá. Uchovávame spotrebné položky na sklade a poskytujeme zoznamy náhradných dielov pre celé vozové parky na základe vášho inštalovaného základu, aby bol diel pripravený na skladovej položke ešte pred tým, než bude potrebný.
Množstvo a dodací termín
- Položky zo skladu sa odosielajú priamo zo zásob; typická výrobná lehota pre štandardné špecifikácie je 15–25 dní.
- Nízke minimálne objednávky pre štandardné diely – dodávame aj jednotlivé núdzové náhradné diely, ako aj veľké sériové objednávky.
- Letecká doprava pre prípady porúch, námorná doprava v kontajneroch pre plánované dopĺňanie zásob.
Testovanie a dokumentácia
- Pravidelné skúšky podľa príslušného štandardu IEC s výsledkami dodávanými pre každú dávku.
- Certifikáty materiálov, správy o hrúbke pokovovania a záznamy o kontrolách rozmerov sú k dispozícii na vyžiadanie.
- Podpora pri certifikácii pre predloženie dokumentov SONCAP, KEBS PVoC, SABER a GOST R v prípade, že komponent je odoslaný ako samostatná zásielka.
Po predaji
- Technická odpoveď do 24 hodín; technická podpora pre aplikácie týkajúce sa montáže, upínacieho momentu a intervalov údržby.
- Záruka proti výrobným a materiálovým chybám: 12 mesiacov od dátumu dodania.
- Rámcové zmluvy a zmluvy na vyvolávanie sú k dispozícii pre výrobcov panelov, energetické spoločnosti a dielne poskytujúce servis pre rozvádzače.
Kontrola materiálov
- Meď overená ako elektrolytická meď triedy T2 alebo špecifikovaná zliatina medi so striebrom, s výrobnými certifikátmi uchovávanými pre každú dávku.
– Epoxidová pryskavka overená ako cykloalifatická trieda s dokumentovaným časom želatinizácie, viskozitou a pomerným zastúpením plniva; všeobecné bisfenolové pryskavky sa neprijímajú pre vonkajšie alebo vysokovlhkostné prostredie kvôli ich horšej odolnosti voči sledovaniu (tracking) a UV žiareniu.
– Hrúbka pokovovania meraná fluorescenčnou röntgenovou spektrometriou a zaznamenaná pre každú šaržu – zvyčajne 8–12 mikrónov striebra na kontaktových povrchoch. Podpokovovanie pri dodávke nie je viditeľné a prejaví sa až o roky neskôr ako tepelná porucha, preto sa táto hodnota meria, nie predpokladá.
Kontrola procesu
– Litie metódou APG (Automatic Pressure Gelation) pri kontrolovanej teplote formy, tlaku pri vstrekovaní a čase želatinizácie, čo vytvára bezdierovú maticu. Dutiny spúšťajú čiastočný výboj a práve čiastočný výboj nakoniec pri prevádzke prepichne izolátor.
– Odplyňovanie pryskavky vo vákuu pred vstrekovaním za účelom odstránenia zachyteného vzduchu.
– Kontrolovaný cyklus následného žíhania na uvoľnenie vnútorného napätia a stabilizáciu rozmerov.
– Sila pružiny kontaktnej prstenej časti kalibrovaná a overená podľa špecifikácie, čím sa zabezpečuje rovnaké rozdeľovanie prúdu cez všetky prsty.
BEŽNÉ SKÚŠANIE – KAŽDÝ KUS ALEBO KAŽDÁ ŠARŽA
– Skúška čiastočného výboja na izolačných súčastiach, zvyčajne nižšia ako 10 pC pri 1,1-násobku menovitého napätia.
– Skúška výdržného napätia pri sieťovej frekvencii.
– Meranie prechodového odporu na súčastiach prenášajúcich prúd.
– Kontrola rozmerov podľa výkresu, pričom kritické rozmerové údaje pre pasovanie sa kontrolujú v 100 % prípadov.
– Vizuálna kontrola trhliny, dutín, chýb povlaku a povrchovej úpravy.
– Mechanické skúšanie zaťaženia izolátorov podľa ich menovitej konzolovej pevnosti.
SKÚŠKY TYPU
– Izolátory overené podľa noriem IEC 60168 a IEC 62217; kontakty a vodivé súčasti overené z hľadiska teplotného stúpania v rámci limity 70 K podľa normy IEC 62271-1 pri menovitom prúde.
– Teplotné cyklovacie skúšanie a pre súčasti určené na použitie v pobrežných oblastiach aj korózne skúšanie v soľnom opare.
STOPOVATEĽNOSŤ A SYSTÉM
– Systém manažmentu kvality podľa normy ISO 9001.
- Číslovanie dávok, ktoré spája hotové súčiastky so certifikátmi surovín a záznamami o výrobných procesoch.
- Certifikáty zhody, materiálové certifikáty a skúšobné správy vydané s každou dodávkou.
- Vzorky uchovávané podľa výrobnej dávky na budúce použitie v prípade požiadavky zo strany zákazníka.
