توصيل ثابت

المواصفات والمشتريات
- أرسل رسمًا تخطيطيًّا أو عيّنةً أو صورةً مع رقم الجزء الحالي، وسنحدّد الجزء المكافئ ونؤكّد توافقه قبل أن تُقدِم على الطلب.
- هندسة عكسية من عيّنة مادية عندما يكون الجزء الأصلي منقطعًا أو لم يعد المصنّع الأصلي يوفّره — وهي ممارسة شائعة بالنسبة للوحات قديمة من طراز KYN28 وHXGN واللوحات المستوردة التي ما زالت قيد التشغيل في إفريقيا ورابطة الدول المستقلة والشرق الأوسط.
- إنتاج حسب مواصفات المصنّع الأصلي أو تحت علامة تجارية خاصة وفق رسوماتك، وبأرقام أجزاء وتغليف خاصَّين بك.
- اختيار المواد والطلاء وفق بيئة الوجهة: طلاء فضي لأدنى مقاومة تماسٍ داخليًّا، وطلاء قصديري لبيئات السواحل والمناطق الصناعية حيث تهاجم الضباب الملحي والكبريتيدات الطلاء الفضي.

لماذا يكتسي هذا الأمر أهمية تجارية؟
يُعَدُّ ندرة الخبرة الفنية المحلية وصعوبة توريد قطع الغيار العوائق الرئيسية التي تُذكَر باستمرار في أسواق الكهرباء في الشرق الأوسط وأفريقيا. ويظل اللوح غير قادرٍ على العمل طوال المدة التي يستغرقها وصول القطعة المطلوبة. ونحتفظ بقطع الاستهلاك في المخزون، ونقدِّم قوائم قطع الغيار الخاصة بالأسطول استنادًا إلى قاعدة التثبيت الخاصة بك، لكي تكون القطعة جاهزةً على الرف قبل الحاجة إليها.

الكمية ووقت التسليم
القطع المتوفرة في المخزون تُرسَل مباشرةً من المخزون؛ ومدة التصنيع القياسية تتراوح بين ١٥ و٢٥ يومًا للمواصفات القياسية.
كميات الحد الأدنى للطلب منخفضة بالنسبة للقطع القياسية — فنحن نزوِّد بقطع الاستبدال الطارئة ذات القطعة الواحدة، وكذلك بكميات الإنتاج الضخمة.
الشحن الجوي في حالات الأعطال، والشحن البحري الموحَّد للتوريد المخطط له مجددًا.

الاختبار والتوثيق
اختبارات روتينية وفق المعيار الدولي IEC المعمول به، مع إرفاق نتائج الاختبار لكل دفعة.
شهادات المواد وتقارير سماكة الطلاء وسجلات الفحص البُعدي متاحة عند الطلب.
- دعم شهادات المطابقة لبرامج سونكاب (SONCAP) وكيبيس بي-فوك (KEBS PVoC) وسابير (SABER) وغُوست آر (GOST R) في حال شحن المكوّن كشحنة منفصلة.

ما بعد البيع
- رد فني خلال ٢٤ ساعة؛ ودعم هندسي تطبيقي فيما يتعلّق بالتركيب والانطباق والعزوم اللازمة لتثبيت القطعة ومدد الصيانة الدورية.
- ضمان ضد عيوب التصنيع وعيوب المواد لمدة ١٢ شهرًا ابتداءً من تاريخ التسليم.
- توافر اتفاقيات الإطار واتفاقيات الطلب حسب الحاجة لمُنشئي اللوحات الكهربائية، والمرافق العامة، وورش خدمات أجهزة التحكم الكهربائية.

مراقبة المواد
- توثيق النحاس على أنه نحاس كهربائي من الدرجة تي-٢ (T2) أو سبيكة نحاس-فضّة محددة وفق المواصفات، مع الاحتفاظ بشهادات المصهر لكل دفعة.
- توثيق راتنج الإيبوكسي على أنه من النوع الحلقي الأليفاتي (cycloaliphatic)، مع توثيق زمن التجمّد ودرجة اللزوجة ونسبة الحشوة؛ ولا يُقبل راتنج البيسفينول العام الاستخدام في التطبيقات الخارجية أو في البيئات عالية الرطوبة بسبب أدائه الأدنى في مقاومة التتبع (tracking) والأشعة فوق البنفسجية.
- قياس سماكة الطلاء باستخدام التألُّق بالأشعة السينية، وتسجيل النتائج لكل دفعة — وتتراوح عادةً بين ٨ و١٢ ميكرون من الفضة على الأسطح التماسية. أما الطبقة التحتية للطلاء فهي غير مرئية عند التسليم، ولا تظهر إلا بعد سنوات على شكل عطل حراري، لذا يُجرى قياسها فعليًّا بدلًا من افتراضها.

التحكم في العملية
- صب تقنية «أبي جي» (APG) الآلية للجلّ، تحت درجة حرارة قوالب مضبوطة، وضغط حقن مضبوط، وزمن جلّ مضبوط، لإنتاج مصفوفة خالية تمامًا من الفراغات. وتؤدي الفراغات إلى ظهور تفريغ جزئي، والتفريغ الجزئي هو ما يؤدي في النهاية إلى ثقب العازل أثناء التشغيل.
- إزالة الهواء المحبوس من الراتنج باستخدام ضغط فراغي قبل الحقن.
- دورة معالجة حرارية لاحقة مضبوطة لتخفيف الإجهادات الداخلية واستقرار الأبعاد.
- معايرة وفحص قوة ارتداد أصابع التماس وفق المواصفة المحددة، لضمان توزيع متجانس للتيار عبر جميع الأصابع.

الاختبارات الروتينية — على كل قطعة أو على كل دفعة
- اختبار التفريغ الجزئي على مكونات العزل، وعادةً ما يكون أقل من ١٠ بيكومبير (pC) عند جهد يساوي ١,١ ضعف الجهد المُصنَّف.
- اختبار تحمل الجهد عند تردد التيار الكهربائي.
- قياس مقاومة التماس على الأجزاء الناقلة للتيار.
- فحص الأبعاد وفق الرسومات، مع التحقق من أبعاد التوصيف الحرجة بنسبة ١٠٠٪.
- فحص بصري للشقوق والفراغات وعيوب الطلاء ونهاية السطح.
- اختبار الأحمال الميكانيكية على العوازل وفقًا لقوة الانحناء المسموح بها.

اختبار النوع
- التحقق من العوازل وفق معايير الآي إي سي ٦٠١٦٨ والآي إي سي ٦٢٢١٧؛ والتحقق من نقاط الاتصال والأجزاء الناقلة لارتفاع درجة الحرارة ضمن الحد الأقصى البالغ ٧٠ كلفن وفق معيار الآي إي سي ٦٢٢٧١-١ عند التيار المُصنَّف.
- دورة تغيرات حرارية، واختبار تآكل رذاذ الملح للأجزاء المخصصة للخدمة الساحلية.

إمكانية التتبع والمنظومة
- منظومة إدارة الجودة حسب معيار ISO 9001.
- ترقيم الدفعات لربط القطع المُنتَجة بشهادة المادة الخام وسجلات العمليات.
- إصدار شهادات المطابقة وشهادات المواد وتقارير الاختبار مع كل شحنة.
- الاحتفاظ بعينات مرجعية من كل دفعة إنتاج للاستعانة بها مستقبلًا في حال طرح استفسار ميداني.