EN
Изолирана контактна ръка 1250 A – 3150 A
Меден контактен лост тип Т2 с вулканизирана силиконова изолационна обвивка. Предотвратява фазово-фазовия пробив във влажни средиземноморски среди. Нашият изолирани контактни лостове са критични компоненти, проектирани за долния шинен връзки на извадими вакуумни прекъсвачи (VCB) ръчни колички. Номинални токове от 1250 A до 3150 A; тези лостове имат вулканизирана силиконова гума или термоусукваща се изолационна обвивка върху основния проводник. Тази конструкция осигурява здрав диелектричен бариер, значително намаляващ риска от фазово-фазов пробив в компактни разпределителни уредби. Проектирани за дълготрайност в изискващи среди, тези лостове са съществени за поддържане на цялостността на изолацията и дългосрочната надеждност на системите за разпределение на средно напрежение, особено във влажни и замърсени индустриални среди.
- Общ преглед
- Приложения
- Технически данни
- Услуги
- Контрол на качеството
- Препоръчани продукти
Изолирани контактни ръце – 1250 A до 3150 A за вакуумни прекъсвачи
Контактната ръка е меден проводник, който свързва терминала на вакуумния преривател с тюлипния контакт на количката на прекъсвача и пренася пълния номинален ток през подвижната сглобка. Горните и долните ръце се монтират по полюс. MOLDVOLT произвежда изолирани контактни ръце с номинален ток от 1250 A до 3150 A за извадими прекъсвачи с напрежение 12 kV и 24 kV.
ЗАЩО СЪЩЕСТВУВА ИЗОЛАЦИОННИЯТ КАБАРГА
При оголена медна контактна ръка разстоянието между фазите вътре в прекъсвача се определя от разстоянието между центровете на полюсите – 210 mm при 12 kV и 230 mm при 24 kV. В чист и сух въздух това разстояние е достатъчно. При реалните условия, при които работят нашите пазари, обаче често не е.
Влажността и кондензацията намаляват диелектричната якост на въздуха. Проводящата прах загражда част от разстоянието. Соленият мъглив слой образува хигроскопична пленка, която става проводима при влажни условия. При който и да е от тези условия ефективното разстояние за изолация пада под проектната стойност и става възможно пробив между фазите през контактните ръце – повреда, която възниква в самия прекъсвач, разрушава уреда и обикновено и отделението на панела заедно с него.
Вулканизирана силиконова гума или термоусукваща се изолационна обвивка върху ръката премахва въздушния път като единствена изолационна бариера. Тази обвивка е причината един и същ модел прекъсвач да се използва във влажна крайбрежна африканска подстанция, на обект в Залива с въздушни солени и пясъчни частици и в панел в страните от СНД, където възниква конденз по време на зимно пускане.
ПРОВОДНИК И ПЛОТНОСТ НА ТОКА
Електролитна мед от клас T2, потвърдена чрез сертификат на производителя, с напречено сечение, избрано така, че да пренася номиналния ток в рамките на ограничението за повишаване на температурата от 70 K според IEC 62271-1. Това е по-важно за контактна ръка, отколкото за стационарна шина, тъй като ръката е разположена вътре в корпуса на прекъсвача, където конвективното охлаждане е ограничено — ръка, размерът на която е избран така, сякаш е свободно разположена шина, ще работи при висока температура.
Контактните повърхности в двата края са покрити със сребро с дебелина 8–12 микрона, потвърдено чрез рентгенов флуоресцентен анализ за всяка партида; възможно е и оловно-касиево покритие за крайбрежни и индустриални атмосфери.
МЕХАНИЧНА НАТРЯСТКА
Ръката поема механичната товарна сила на контакта на вакуумния прекъсвач при всяка операция — десетки хиляди цикли през целия експлоатационен живот на прекъсвача — и при това запазва размерната си стабилност, за да се поддържа правилното подравняване на контактите. Извивките и завършващите елементи се оформят, а не заваряват, когато е възможно, за да се избегнат промените в зърнестата структура и концентрациите на напрежение, които заварените връзки предизвикват.
Доставка
Доставя се като OEM производство по чертеж и като резервни части за подмяна за прекъсвачи VS1, VD4 и еквивалентни модели. Когато оригиналната част е остаряла, изпратете пробен образец или размерен чертеж и ние ще произведем еквивалентна част.
Основни приложения
- Горни и долни контактни рамки за вакуумни прекъсвачи VS1-12, VS1-24, VSG-12 и VSG-24.
- Контактни рамки за вакуумни прекъсвачи VD4, VPR и еквивалентни извадими модели.
- Свързващи проводници между терминалите на вакуумния преривател и тюлипните контакти на количката.
- Неподвижни проводни рамки на прекъсвача в панелни инсталации с вакуумни прекъсвачи.
- Резервни части за подновяване на прекъсвачи в цялата инсталирана база в Африка, ОНД и Близкия изток.
- Частите, необходими за подновяване на прекъсвачи и за сервизни работилници по превключвателно оборудване.
- Производствени запаси за производители на панели и сглобявачи на прекъсвачи.
- Проекти за модернизация, при които прекъсвачът се преустройва, за да обслужва съществуващ панел.
ЗАЩО ТОВА Е ОСНОВНА ЧАСТ ЗА ПОДНОВЯВАНЕ
Вакуумните прекъсвачи често се ремонтират, а не заменят: вакуумните прериватели и механизмът могат да са годни за употреба, докато ръкохватите на контактите са пострадали от загуба на плакиране, дисколорация поради прегряване, деградация на изолационната обвивка или механични повреди вследствие на токов удар през уреда. Замяната на ръкохватите възстановява работоспособността на прекъсвача за малка част от цената за пълна замяна.
Това е значима дейност в нашите пазари, където остарялата инсталирана база от прекъсвачи VS1 и VD4 продължава да се използва дълго след като оригиналният производител е прекратил поддръжката им. Ограниченият достъп до резервни части постоянно се сочи като водещо препятствие при електротехническите доставки в Близкия изток и Африка, а ръкохватите на контактите са сред най-често необходимите и най-рядко наличните компоненти.
Koga da se zamenyat
Заменя се при наличие на която и да е от следните повреди: пукнатини, овтвърдяване или следи от проскок по изолационната обвивка; загуба на плакиране или образуване на дупки по контактните повърхности; промяна на цвета, указваща предишно прегряване; деформация вследствие електромагнитни сили при късо съединение; или контактно съпротивление, измерено като значително по-високо от базовата стойност при пускане в експлоатация.
Ръководство за избор
Указва се според номиналния ток, модела на прекъсвача и разстоянието между полюсите, геометрията на рамото и шаблона на монтажните отвори, типа изолация — вулканизиран силикон или термоусукваща се — и плакирането, подходящо за конкретната среда.
Регионално съответствие
- Близкият изток: въздушна сол и пясък, както и висока температура на околната среда правят изолационната обвивка задължителна, а не факултативна; калайно плакиране за крайбрежни обекти.
- Африка: влажни крайбрежни и индустриални среди с изключително висока нужда от подновяване.
- Русия и СНГ: кондензацията по време на зимно пускане представлява реален риск от пробив; изисква се потвърдена гъвкавост на обвивката при ниски температури, тъй като някои изолационни материали стават крехки при -40 °C.
– Източна Европа: стандартно IEC обслужване в умерени разпределителни щитове.
Не подходит за
Номинални токове над избрания тип. Модели на прекъсвачи, при които геометрията не е потвърдена. Приложения, изискващи оголен, незащитен проводник.
| КАТЕГОРИЯ | Параметър | Стойност / Спецификация |
|---|---|---|
| Електрически | Номинално Напрежение | обслужване на прекъсвачи 12 kV / 24 kV |
| Номинален Ток | 1250 / 1600 / 2000 / 2500 / 3150 A | |
| Ток на кратковременна издръжливост | 25 kA / 31,5 kA за 4 s, съгласувани с номиналния ток на прекъсвача | |
| Пиков ток на издържане | 63 kA / 80 kA | |
| Номинално повишение на температурата | В рамките на 70 K според IEC 62271-1 при номинален ток | |
| Съпротивление на контакта | Измерено и регистрирано за всяка отделна единица | |
| Проводник | Базов материал | Електролитна мед от клас T2 |
| Проверка на материала | Сертификат от мелницата се запазва за всяка партида | |
| Проводимост | Минимум 97 % от IACS | |
| Сечение | Размерът е определен според номиналния ток с допуск за ограничено конвективно охлаждане вътре в кутията на прекъсвача | |
| ОБРАБОТКА | Извивки и завършващи части се оформят, а не заваряват, когато геометрията позволява, за да се избегне промяна в зърнестата структура и концентрация на напрежение | |
| Покритие на контактната повърхност | Сребърно покритие – стандартно 8–12 микрона; оловно-касиево покритие е налично за крайбрежни и индустриални атмосфери | |
| Потвърждаване на покритието | Измерване чрез рентгенов флуоресцентен анализ, регистрирано за всяка партида | |
| Изолиране Яке |
Тип | Вулканизиран силиконов каучук или термоусукващ се полиолефин |
| Диелектрична прочност | минимум 20 kV/mm | |
| Индекс на сравнителното проскакване (CTI) | минимум 600 за силикон | |
| Температурен диапазон | −40 °C до +150 °C за силикон; −40 °C до +105 °C за термоусукващ се материал | |
| Огнеупорност | Налична степен UL94 V-0 | |
| Адхезия | Пълно залепване към проводника, без въздушни процепи на интерфейса | |
| Покритие | Пълна дължина на ръкава, без контактните повърхности и терминалните области | |
| Механичен | Геометрия на ръкава | Според чертежа, съвместим с модела на прекъсвача и разстоянието между полюсите |
| Съвместимост по разстояние между полюсите | 210 mm (12 kV) / 230 mm (24 kV) | |
| Шаблон на отворите за терминали | Според спецификацията на клиента | |
| Механичен живот | Съвместим с механичната издръжливост на прекъсвача, минимум 30 000 операции | |
| Съвместимост | Монтажни размери за прекъсвачи VS1, VD4, VPR и еквивалентни модели | |
| Обслужване Условия |
Работна температура | −40 °C до +105 °C |
| Влажност | Подходящ за употреба в тропически и високовлажни условия | |
| Загадяване | Изолационна обвивка, определена за влажни, прашни, солени и кондензиращи среди | |
| Тестване всяка отделна единица или партида |
Измерване на контактното съпротивление | — |
| Потвърждение на дебелината на плакирането | Чрез рентгенов флуоресцентен анализ | |
| Изпитание на изолационната обвивка за диелектрична издръжливост | — | |
| Размерна инспекция | Критичните размери за прилягане се проверяват напълно (100 %) | |
| Проверка на електропроводимостта на материала | — | |
| Визуален контрол | За дефекти в обвивката, празнини и повреди по плакирането | |
| Проверка на повишението на температурата | Върху типови проби | |
| Гъвкавост на обвивката при ниски температури | За експлоатация според GOST 15150 | |
| Опции | Тип изолация | Вулканизиран силикон или термоусукваща се изолация |
| Плакиране за крайбрежни / индустриални условия | Оловно-калайово плакиране за крайбрежни и индустриални атмосфери | |
| Персонализирана геометрия | Персонализирана геометрия, дължина и конфигурация на краищата според чертеж | |
| Брандиринг и упаковка | Номерация и опаковка на детайли по поръчка на клиента | |
| Пламенозащитна обвивка | Обвивка с класификация UL94 V-0 | |
| Обвивка, тествана за ниски температури | За климатични условия според ГОСТ 15150 | |
| Обратно инженерство | От физически образец за остарели прекъсвачи |
СПЕЦИФИКАЦИЯ И ДОСТАВКА
- Изпратете чертеж, образец или снимка заедно с текущия номер на детайла — ние ще идентифицираме еквивалента и потвърдим съвместимостта преди да потвърдите поръчката.
- Обратно инженерство въз основа на физически образец, когато оригиналното детайл е остаряло или производителят вече не го доставя — често срещано при старите панели KYN28, HXGN и импортирани панели, които все още се използват в Африка, СНГ и Близкия изток.
- Производство по OEM и с частен бранд според вашите чертежи, с ваша номенклатура на части и опаковка.
- Материал и покритие избирани според целевата среда: сребърно покритие за най-ниско контактно съпротивление във вътрешни помещения, калайно покритие за крайбрежни и индустриални атмосфери, където солената мъгла и сулфидите разрушават среброто.
ЗАЩО ТОВА ИМА КОМЕРЧЕСКО ЗНАЧЕНИЕ
Ограниченият местен технически екип и трудната доставка на резервни части постоянно се сочат като основните пречки на пазарите на електрооборудване в Близкия изток и Африка. Един панел стои извън употреба през цялото време, необходимо за доставката на частта. Ние поддържаме консумативни изделия на склад и предлагаме списъци с резервни части за флота спрямо вашата инсталирана база, така че частта да е на склада още преди да се нуждаете от нея.
Количество и срок за доставка
- Артикули от склада се изпращат незабавно от наличност; типичното производствено водно време за стандартни спецификации е 15–25 дни.
- Ниски минимални количества за поръчка на стандартни части – доставяме както отделни аварийни заместващи части, така и големи обеми за серийно производство.
- Въздушни превози за аварийни ситуации, съвместни морски превози за планирано попълване на запасите.
Тестване и документация
- Рутинни изпитания според приложимия стандарт IEC с предоставяне на резултатите за всяка партида.
- Сертификати за материали, отчети за дебелина на галванизацията и протоколи от размерни инспекции – по искане.
- Поддръжка за сертифициране при подаване на документи за SONCAP, KEBS PVoC, SABER и GOST R, когато компонентът се изпраща като самостоятелна пратка.
Следпродажбени
- Технически отговор в рамките на 24 часа; инженерна поддръжка за прилагане – съвместимост, момент на монтиране и интервали за поддръжка.
- Гаранция срещу производствени и материали дефекти: 12 месеца от датата на доставка.
- Рамкови договори и договори за отделни поръчки са налични за производители на табла, енергийни компании и работилници за поддръжка на комутационни уреди.
Контрол на материала
- Медта е потвърдена като електролитна мед от клас T2 или като специфицирана медно-сребърна сплав, като сертификатите от производителя се запазват за всяка партида.
- Епоксидната смола е потвърдена като циклоалифатичен клас с документирано време на гелобразуване, вискозитет и съотношение на пълнител; смолата от общо предназначение на базата на бисфенол не се приема за употреба на открито или при висока влажност поради по-лошата ѝ устойчивост към проскакване и UV лъчение.
- Дебелината на галваничното покритие се измерва чрез рентгенов флуоресцентен анализ и се регистрира за всяка партида – обикновено 8–12 микрона сребро върху контактните повърхности. Подпокритието е невидимо при доставката и се проявява едва след години като термична неизправност, затова тази дебелина се измерва, а не се предполага.
Контрол на процеса
- Автоматично пресовано гелобразуване (APG) в контролирана температура на формата, налягане при инжектиране и време на гелобразуване, което осигурява матрица без въздушни мехури. Въздушните мехури предизвикват частични разряди, а именно частичните разряди най-накрая пробиват изолатора по време на експлоатация.
- Вакуумно дегазиране на смолата преди инжектиране, за да се елиминира уловеният въздух.
- Контролиран цикъл на последващо отвърдяване, за да се намали вътрешното напрежение и да се стабилизират размерите.
- Силата на пружината на контактния пръст е калибрирана и проверена спрямо спецификацията, за да се осигури еднородно разпределение на тока между всички пръсти.
РУТИННИ ИЗПИТВАНИЯ – ВСЕКИ ЕКЗЕМПЛЯР ИЛИ ВСЯКА ПАРТИДА
- Изпитване за частични разряди върху изолационните компоненти, обикновено по-малко от 10 pC при 1,1 пъти номиналното напрежение.
- Изпитване за устойчивост на напрежение при промишлена честота.
- Измерване на контактното съпротивление върху частите, провеждащи ток.
- Измерване на размерите спрямо чертежа, като критичните размери за посаждане се проверяват на 100%.
- Визуална инспекция за пукнатини, въздушни кухини, дефекти в покритието и качество на повърхността.
- Механично натоварване на изолаторите спрямо номиналната им конзолна якост.
ТИПОВИ ИЗПИТВАНИЯ
- Изолаторите са верифицирани според IEC 60168 и IEC 62217; контактите и проводящите части са верифицирани за температурно издигане в рамките на ограничението от 70 K според IEC 62271-1 при номинален ток.
- Термично циклиране и, за части, предназначени за употреба в крайбрежни зони, изпитване за корозия под солен разпръскан спрей.
ПРОИЗХОДНОСТ И СИСТЕМА
- Система за управление на качеството ISO 9001.
– Номериране на партиди, което свързва готовите части със сертификата за суровини и протоколите от процеса.
– Сертификати за съответствие, сертификати за материали и изследователски доклади, издавани с всяка доставка.
– Запазени проби от всяко производствено партида за бъдеща справка в случай на заявка от полето.
