EN
Insulated Contact Arm 1250A – 3150A
T2 na sanga ng kobre na may panlabas na balot na gawa sa silicone na nai-vulcanize. Pinipigilan ang pagkakaroon ng flashover sa pagitan ng mga phase sa mga kapaligiran sa Gulf na puno ng kahalumigmigan. Ang aming mga Insulated Contact Arms ay mahahalagang bahagi na idinisenyo para sa mga koneksyon ng bus sa lower arm ng withdrawable vacuum circuit breaker (VCB) na mga handcarts. May rating mula 1250A hanggang 3150A, at ang mga sanga na ito ay may panlabas na balot na gawa sa silicone rubber na nai-vulcanize o heat-shrink sa pangunahing conductor. Ang disenyo na ito ay nagbibigay ng matibay na dielectric barrier, na lubos na binabawasan ang panganib ng phase-to-phase flashover sa compact switchgear. Ipinagkakalabas para sa tibay sa mga hamon ng kapaligiran, ang mga sanga na ito ay mahalaga upang mapanatili ang integridad ng insulation at ang pangmatagalang katiyakan ng mga sistema ng medium-voltage power distribution, lalo na sa mga industriyal na lugar na puno ng kahalumigmigan at polusyon.
- Pangkalahatang-ideya
- Mga Aplikasyon
- Teknikal na Datos
- Mga Serbisyo
- Pagkontrol sa kalidad
- Mga Inirerekomendang Produkto
Mga Nakabalot na Contact Arm - 1250A hanggang 3150A para sa Vacuum Circuit Breakers
Ang contact arm ay ang conductor na tanso na nag-uugnay sa terminal ng vacuum interrupter at sa tulip contact ng breaker trolley, na dinala ang buong rated current sa pamamagitan ng gumagalaw na bahagi. Ang itaas at ibabang arm ay nakakabit bawat pole. Ang MOLDVOLT ay gumagawa ng mga insulated contact arm na may rating na 1250A hanggang 3150A para sa 12kV at 24kV withdrawable circuit breakers.
BAKIT MAYROON ANG INSULATION JACKET
Sa isang bare-copper contact arm, ang phase-to-phase clearance sa loob ng breaker ay nakatakda ng distansya ng pole centre—210mm sa 12kV, 230mm sa 24kV. Sa malinis at tuyong hangin, sapat ito. Sa mga kondisyon kung saan talagang gumagana ang aming mga merkado, madalas itong hindi sapat.
Ang kahalumigan at kondensasyon ay binabawasan ang dielectric strength ng hangin. Ang dust na may kakayahang mag-conduct ay nagbibridge sa bahagi ng agwat. Ang salt fog ay nagde-deposito ng hygroscopic na film na naging conductive kapag nabasa. Sa anumang mga kondisyong ito, ang epektibong clearance ay bumababa sa ilalim ng disenyo nitong halaga, at posible ang phase-to-phase flashover sa ibabaw ng mga contact arms—isa itong kawalan ng katiyakan na nangyayari sa loob mismo ng breaker, na sumisira sa yunit at karaniwang sa kompartimento ng panel kasama nito.
Ang isang vulcanised silicone rubber o heat-shrink insulation jacket sa ibabaw ng arm ay tinatanggal ang hangin bilang tanging insulating barrier. Ang jacket ang dahilan kung bakit ang parehong disenyo ng breaker ay maaaring gamitin sa isang humid coastal African substation, sa isang Gulf site na may airborne salt at buhangin, at sa isang CIS panel na nakakaranas ng kondensasyon habang nag-start-up sa panahon ng taglamig.
CONDUCTOR AT CURRENT DENSITY
Elektrolitikong tanso ng grado T2 na sinuri gamit ang sertipiko ng gawaan, na may sukat ng cross-section upang dalhin ang rated current sa loob ng hangganan ng 70K na temperature rise ng IEC 62271-1. Mas mahalaga ito sa isang contact arm kaysa sa isang static busbar dahil ang arm ay nakakulong sa loob ng breaker assembly kung saan limitado ang convective cooling — ang isang arm na may sukat na parang isang free-air busbar ay mainit na tumatakbo.
Ang mga contact face sa parehong dulo ay may silver plating na may kapal na 8–12 microns, na sinuri gamit ang X-ray fluorescence bawat batch, at mayroon ding tin plating para sa coastal at industrial atmospheres.
MECHANICAL DUTY
Ang arm ay nagdadala ng mekanikal na load ng vacuum interrupter contact force sa bawat operasyon — libo-libong cycles sa buong buhay ng breaker — habang nananatiling dimensionalmente stable upang mapanatili ang tamang alignment ng mga contact. Ang mga baluktot at terminasyon ay nabubuo (formed) imbes na i-weld kung posible, upang maiwasan ang mga pagbabago sa grain structure at stress concentrations na ipinapakilala ng mga welded joint.
Suplay
Ipinapadala bilang OEM na produksyon ayon sa drawing at bilang mga kahalili na spare part para sa mga breaker na VS1, VD4, at katumbas nito. Kung ang orihinal na bahagi ay hindi na ginagamit, mangyaring ipadala ang isang sample o isang dimensioned drawing at gagawa kami ng katumbas nito.
Pangunahing aplikasyon
- Mga upper at lower contact arms para sa mga vacuum circuit breaker na VS1-12, VS1-24, VSG-12, at VSG-24.
- Mga contact arms para sa mga withdrawable breaker na VD4, VPR, at katumbas nito.
- Mga conductor na koneksyon sa pagitan ng mga terminal ng vacuum interrupter at ng trolley tulip contacts.
- Mga fixed breaker conductor arms para sa mga panel-mounted VCB installation.
- Mga kahalili na spare part para sa refurbishment ng mga breaker sa buong installed base sa Africa, CIS, at Middle East.
- Mga stock para sa breaker refurbishment at switchgear service workshop.
- Mga stock para sa produksyon ng panel builder at breaker assembler.
- Mga proyektong retrofit kung saan isinasagawa ang rebuild ng isang breaker upang magamit sa umiiral na panel.
BAKIT ITO ANG PANGUNAHING BAHAGI SA REFURBISHMENT
Ang mga vacuum circuit breaker ay madalas na i-rebuild kaysa ipalit: ang mga vacuum interrupter at mekanismo ay maaaring pa-ring gumagana nang maayos, samantalang ang mga contact arms ay maaaring nawalan ng plating, may discoloration dahil sa sobrang init, pagkabulok ng insulation jacket, o mekanikal na pinsala mula sa isang through-fault. Ang pagpapalit ng mga arms ay nagrere-restore ng breaker sa isang maliit na bahagi lamang ng gastos sa buong pagpapalit.
Ito ay isang malaking gawain sa aming mga merkado, kung saan ang mga lumang VS1 at VD4 breaker na naka-install ay nananatiling ginagamit nang matagal kahit na ang orihinal na tagagawa ay tumigil na sa pagbibigay ng suporta. Ang limitadong availability ng mga spare parts ay palaging binibigyang-diin bilang pangunahing hadlang sa pagbili ng kagamitang elektrikal sa Middle East at Africa, at ang mga contact arms ay kabilang sa mga item na pinakakailangan pero pinakakaunti ang nakaimbak.
Kailan Palitan
Palitan kapag nakita ang alinman sa mga sumusunod: pagsira, pagkakabigat, o mga marka ng pagsubaybay sa panlabas na kover ng kawalan ng kuryente; pagkawala ng plating o pitting sa mga ibabaw ng contact; pagbabago ng kulay na nagpapahiwatig ng nakaraang sobrang init; depekto dahil sa electromagnetic force mula sa kros-koneksyon; o resistensya ng contact na malinaw na mas mataas kaysa sa orihinal na baseline sa pag-install.
Gabay sa Paghiling
Tukuyin ayon sa rated current, modelo ng circuit breaker at distansya ng pole centre, hugis ng arm at pattern ng terminal hole, uri ng insulation—vulcanised silicone o heat-shrink—at ang plating na angkop sa kapaligiran.
Pagsasaayon sa Rehiyon
- Middle East: ang airborne salt at buhangin kasama ang mataas na temperatura ng kapaligiran ay ginagawang mahalaga (hindi opsyonal) ang insulation jacket; tin plating para sa mga coastal site.
- Africa: madamdaming coastal at industrial na kapaligiran na may napakataas na pangangailangan para sa refurbishment.
- Russia at CIS: ang kondensasyon habang nag-uumpisa ang sistema sa taglamig ay tunay na panganib para sa flashover; kinakailangan ang napatunayan na flexibility ng jacket sa mababang temperatura, dahil ang ilang materyales ng insulation ay naging brittle sa -40 C.
- Eastern Europe: standard IEC service sa temperate switchrooms.
Hindi angkop para sa
Mga kasalukuyang rating na nasa itaas ng napiling uri. Mga modelo ng breaker kung saan ang geometry ay hindi pa nakumpirma. Mga aplikasyon na nangangailangan ng isang bare, uninsulated conductor.
| KATEGORIYA | Parameter | Halaga / Tiyak na Katangian |
|---|---|---|
| Elektrikal | Tayahering Kuryente | serbisyo ng breaker na 12 kV / 24 kV |
| Na-rate na kasalukuyang | 1250 / 1600 / 2000 / 2500 / 3150 A | |
| Dagundong kuryente na maaring suportahan sa maikling panahon | 25 kA / 31.5 kA para sa 4 segundo, na na-tune sa rating ng breaker | |
| Peak withstand current | 63 kA / 80 kA | |
| Rated Temperature Rise | Sa loob ng 70 K ayon sa IEC 62271-1 sa rated current | |
| Paglaban sa Kontak | Sinukat at nairekord bawat piraso | |
| Konduktor | Batayang materyal | Electrolytic copper na grado T2 |
| Veripikasyon ng Materyales | Inilalagay ang mill certificate bawat batch | |
| Kondutibidad | Kakulangan ng 97% IACS | |
| Cross-section | Nasukat ayon sa rated current kasama ang allowance para sa limitadong convective cooling sa loob ng breaker enclosure | |
| Pagbubuo | Ang mga bends at terminations ay nabuo imbes na welded kung ang geometry ay pumapayag, upang maiwasan ang pagbabago sa grain-structure at stress concentration | |
| Pagsasaplit ng paharap na kontak | Ginintuang pagsasaplit na may kapal na 8–12 mikron (pamantayan); ang pagsasaplit na may timbal ay magagamit para sa mga atmospera sa kahampasan ng dagat at industriyal | |
| Pagpapatunay ng pagsasaplit | Pagsukat gamit ang X-ray fluorescence, na naitatala bawat batch | |
| Insulation Dyaket |
Uri | Silicone rubber na pinatigas sa init, o polyolefin na sumusuko sa init |
| Ang lakas ng dielectric | kahit na 20 kV/mm | |
| Indeks ng pagsubaybay sa pagkakasunod-sunod (CTI) | hindi bababa sa 600 para sa silicone | |
| Saklaw ng temperatura | −40 °C hanggang +150 °C para sa silicone; −40 °C hanggang +105 °C para sa sumusukong sa init | |
| Flame retardancy | Available ang UL94 V-0 grade | |
| Pagdikit | Buong nakadikit sa conductor, walang agwat na hangin sa interface | |
| Saklaw | Buong haba ng braso na hindi kasali ang mga paharap na ibabaw at mga lugar ng dulo | |
| Makinikal | Hugis ng braso | Ayon sa disenyo, na tugma sa modelo ng breaker at distansya ng sentro ng poste |
| Kakayahang magkasya sa distansya ng sentro ng poste | 210 mm (12 kV) / 230 mm (24 kV) | |
| Disenyo ng butas sa dulo | Ayon sa teknikal na kailangan ng customer | |
| Mekanikal na buhay | Tugma sa pinatatak na mekanikal na tibay ng breaker, kahit 30,000 operasyon ang minimum | |
| Pagkakatugma | Mga footprint ng VS1, VD4, VPR at katumbas na breaker | |
| Serbisyo Kondisyon |
Temperatura ng pagpapatakbo | −40 °C hanggang +105 °C |
| Halumigmig | Angkop para sa serbisyo sa tropikal at mataas na kahalumhan ng hangin | |
| Polusyon | Tinukoy ang panlabas na takip na pang-insulasyon para sa mga kapaligiran na may mataas na kahalumnan, abo, asin, at kondensasyon | |
| Pagsubok (Bawat Piraso o Parte) |
Pagsukat sa Resistensya ng Kontak | — |
| Pagsusuri ng kapal ng plating | Sa pamamagitan ng X-ray fluorescence | |
| Pagsusuri ng dielectric withstand ng insulation jacket | — | |
| Pagsusuri ng Dimensyon | 100% na sinusuri ang mga critical fit dimensions | |
| Pagsusuri ng conductivity ng materyales | — | |
| Visual inspection (pagtingin sa paningin) | Para sa mga depekto sa jacket, mga puwang, at pinsala sa plating | |
| Pagsusuri ng temperature rise | Sa mga sample ng uri | |
| Kakayahang umangkop ng panlabas na takip sa mababang temperatura | Para sa serbisyo ng GOST 15150 | |
| Opisyon | Uri ng insulasyon | Silicone na nabalat o panlabas na takip na nababagay sa init |
| Pampanghuling takip para sa pampang o industriya | Tin plating para sa pampang at industriyal na hangin | |
| Pasadyang Heometriya | Pasadyang hugis, haba, at istruktura ng dulo ayon sa disenyo | |
| Branding at Pakete | Numero ng bahagi at pakete ng kliyente | |
| Panlabas na takip na hindi sumusunod sa apoy | Panlabas na takip na may sertipikasyon na UL94 V-0 | |
| Panlabas na takip na sinubukan sa mababang temperatura | Para sa klimatikong serbisyo ng GOST 15150 | |
| Reverse Engineering | Mula sa pisikal na sample para sa mga lumang circuit breaker |
ESPESIPIKASYON AT PAGKUHA
- Magpadala ng drawing, sample, o litrato kasama ang umiiral na numero ng bahagi at tukuyin namin ang katumbas nito at kumpirmahin ang pagkakasya bago ka magpasya sa isang order.
- Reverse engineering mula sa pisikal na sample kung saan ang orihinal na bahagi ay naging obsolete o hindi na ino-offer ng OEM – karaniwan sa mga lumang KYN28, HXGN, at imported panels na patuloy pa ring ginagamit sa Africa, CIS, at Middle East.
- Produksyon ng OEM at private-label ayon sa iyong mga drawing, gamit ang iyong numero ng bahagi at packaging.
- Ang materyales at plating ay pinili batay sa kapaligiran ng destinasyon: silver plating para sa pinakamababang contact resistance sa loob ng gusali, tin plating para sa coastal at industrial na atmospera kung saan ang salt fog at sulphides ay sumisira sa silver.
Bakit Mahalaga Ito sa Komersyo
Ang limitadong lokal na teknikal na ekspertisa at ang mahirap na suplay ng mga sangkap ay paulit-ulit na kinikilala bilang pangunahing hadlang sa mga elektrikal na merkado sa Gitnang Silangan at Africa. Ang isang panel ay hindi gumagana hanggang sa dumating ang kaukulang bahagi. Panatagin namin ang mga konsumable na item sa imbentaryo at ibinibigay ang listahan ng mga sangkap para sa fleet batay sa iyong nakainstalang base, kaya ang bahagi ay nasa imbitoryo bago pa man ito kailangan.
Dami at Lead Time
- Mga item na nasa imbentaryo ay ipinapadala mula roon; karaniwang lead time sa produksyon ay 15–25 araw para sa mga standard na spec.
- Mababang minimum order quantity sa mga standard na bahagi—nagbibigay kami ng single-piece na emergency replacement pati na rin ng bulk production volume.
- Air freight para sa mga breakdown situation, sea freight consolidation para sa planadong restocking.
Pagsusulit at Dokumentasyon
- Karaniwang pagsusuri ayon sa naaangkop na pamantayan ng IEC, kasama ang resulta bawat batch.
- Mga material certificate, ulat sa kapal ng plating, at rekord ng dimensional inspection ay magagamit kapag hiniling.
- Suporta sa sertipikasyon para sa SONCAP, KEBS PVoC, SABER, at GOST R na mga pagsumite kung saan ang komponente ay isinasapadala bilang hiwalay na kargamento.
Pangkalahatang serbisyo pagkatapos ng benta
- Teknikal na tugon sa loob ng 24 na oras; suporta sa aplikasyon na inhenyeriya para sa pagkakasya, torque sa pag-aassemble, at mga intervalo ng pagpapanatili.
- Garantiya laban sa mga depekto sa paggawa at materyales: 12 buwan mula sa petsa ng paghahatid.
- Magagamit ang mga pampangkalahatang kasunduan at kasunduan para sa pagtawag sa mga panel builder, utility, at workshop ng serbisyo para sa switchgear.
Kontrol ng materyal
- Ang tanso ay sinuri bilang T2 grade na electrolytic copper o tinukoy na copper-silver alloy, na may mga mill certificate na inilalaan bawat batch.
- Ang epoxy resin ay sinuri bilang cycloaliphatic grade na may dokumentadong gel time, viscosity, at filler ratio; hindi tinatanggap ang pangkalahatang bisphenol resin para sa outdoor o mataas na kahalumigmigan na serbisyo dahil sa mas mahinang tracking at UV resistance nito.
- Sukat ng kapal ng plating gamit ang X-ray fluorescence at nirekord bawat batch—karaniwang 8–12 microns ng silver sa mga ibabaw na may kontak. Ang mababang antas ng under-plating ay hindi nakikita sa paghahatid at lumilitaw lamang matagal na panahon mamaya bilang thermal fault, kaya ito ay sinusukat imbes na ipinapalagay.
Kontrol sa Proseso
- APG (Automatic Pressure Gelation) casting sa ilalim ng kontroladong temperatura ng hulma, presyon ng ineksyon, at oras ng gel, na nagbubunga ng matrix na walang void. Ang mga void ang nagsisimula ng partial discharge, at ang partial discharge ang panghuling sanhi ng pagpuncture sa isang insulator habang ginagamit.
- Vacuum degassing ng resin bago ang ineksyon upang alisin ang nakakulong na hangin.
- Kontroladong post-cure cycle upang alisin ang panloob na stress at pabilisin ang pagkakapantay ng mga sukat.
- Kalibrado at sinuri ang spring force ng contact finger batay sa technical specification, upang matiyak ang pantay na pagbabahagi ng kasalukuyan sa lahat ng fingers.
PANGKARANIWANANG PAGSUSULIT — BAWAT ISA O BAWAT BATCH
- Pagsubok sa partial discharge sa mga bahagi ng insulation, karaniwang nasa ilalim ng 10 pC sa 1.1 beses ang rated voltage.
- Pagsubok sa power-frequency withstand voltage.
- Pagkuha ng sukatan ng resistensya sa pagkontak sa mga bahagi na dumaan sa kasalukuyang kuryente.
- Pagsusuri ng sukat ayon sa disenyo, kung saan ang lahat ng mahahalagang sukat para sa pagkakasya ay sinusuri nang buo (100%).
- Pansariling pagsusuri para sa mga punit, puwang, mga depekto sa plating, at kalidad ng ibabaw.
- Pagsusuri ng mekanikal na bigat sa mga insulator batay sa kanilang pinagkakatiwalaang lakas sa cantilever.
Pagsusuri sa uri
- Ang mga insulator ay sinuri ayon sa IEC 60168 at IEC 62217; ang mga contact at mga konduktibong bahagi ay sinuri para sa pagtaas ng temperatura sa loob ng hangganan na 70K ayon sa IEC 62271-1 sa pinagkakatiwalaang kasalukuyang daloy.
- Pagsubok sa thermal cycling at, para sa mga bahagi na ilalapat sa lugar malapit sa dagat, pagsubok sa corrosion dulot ng salt spray.
MGA PAGSUSURI SA PAGSASANAY AT SISTEMA
- Sistema ng pamamahala ng kalidad na ISO 9001.
- Pagbibigay ng numero sa bawat batch upang maiugnay ang natapos na mga bahagi sa sertipiko ng hilaw na materyales at sa mga talaan ng proseso.
- Ang mga sertipiko ng pagkakasunod, mga sertipiko ng materyales, at mga ulat ng pagsubok ay isinisiwalat kasama ang bawat pagpapadala.
- Ang mga sample ay inilalagay at iniimbak bawat batch ng produksyon para sa hinaharap na sanggunian kung may katanungan mula sa field.
