EN
Yalıtımlı Kontak Kolu 1250 A – 3150 A
Vulkanize edilmiş silikon izolasyon kılıfı ile T2 bakır kontakt kolu. Nemli Gulf ortamlarında fazlar arası kıvılcım oluşumunu önler. İzole Edilmiş Kontakt Kollarımız, çıkartılabilir vakumlu devre kesicilerin (VCB) el arabalarının alt kol baras bağlantıları için tasarlanmış kritik bileşenlerdir. 1250 A ile 3150 A arasında derecelendirilmiştir ve bu kollar, birincil iletkende vulkanize silikon kauçuk veya ısıyla daralan izolasyon kılıfı içerir. Bu tasarım, güçlü bir dielektrik bariyer sağlar ve kompakt anahtarlama ekipmanlarında fazlar arası kıvılcım oluşum riskini önemli ölçüde azaltır. Zorlu ortamlarda dayanıklılık için mühendislik yapılmıştır ve bu kollar, özellikle nemli ve kirli endüstriyel ortamlarda orta gerilim güç dağıtım sistemlerinin izolasyon bütünlüğünü ve uzun vadeli güvenilirliğini korumak için hayati öneme sahiptir.
- Genel Bakış
- Uygulamalar
- Teknik Veriler
- Hizmetler
- Kalite kontrolü
- Önerilen Ürünler
Yalıtımlı Kontakt Kolları – Vakum Devre Kesicileri için 1250 A ile 3150 A Arası
Kontakt kolu, tam yük akımını hareketli montaj üzerinden taşıyan ve bir vakum kesici uç noktasını kesici sepetinin lale şeklindeki kontaktına bağlayan bakır iletken parçasıdır. Üst ve alt kollar her kutup için ayrı ayrı takılır. MOLDVOLT, 12 kV ve 24 kV çıkartılabilir devre kesicileri için 1250 A ile 3150 A arası akım değerlerinde yalıtımlı kontakt kolları üretir.
NEDEN YALITIM KILIFI VAR
Açık bakır bir kontakt kolunda, kesicideki fazlar arası mesafe kutup merkezi mesafesiyle belirlenir: 12 kV’te 210 mm, 24 kV’te 230 mm. Temiz ve kuru hava koşullarında bu yeterlidir. Ancak pazarlarımızın gerçek çalışma koşullarında genellikle yetersiz kalır.
Nem ve yoğuşma, havanın dielektrik dayanımını azaltır. İletken toz, boşluğun bir kısmını köprüler. Tuz sis, nemlendiğinde iletken hâle gelen higroskopik bir film bırakır. Bu koşulların herhangi birinde etkili açıklık tasarım değerinin altına düşer ve temas kolları arasında faz-faz atlama meydana gelmesi mümkündür; bu arıza kesici içinde oluşur, ünitenin kendisini ve genellikle aynı anda panoda bulunan bölmesini de yok eder.
Kolun üzerine yerleştirilen vulkanize silikon kauçuk veya ısıyla daralan yalıtım kılıfı, havayı tek yalıtım bariyeri olarak ortadan kaldırır. Aynı kesici tasarımının, nemli bir Afrika sahil alt istasyonunda, havada tuz ve kum bulunan bir Körfez bölgesinde ve kış başlangıcında yoğuşmaya maruz kalan bir CIS panosunda kullanılabilmesinin nedeni tam da bu kılıftır.
İLETKEN VE AKIM YOĞUNLUĞU
IEC 62271-1 standardının 70 K sıcaklık artışı sınırı içinde anma akımını taşıyacak şekilde kesit alanına sahip, fabrika sertifikasıyla doğrulanmış T2 sınıfı elektrolitik bakır. Bu durum, sabit baraya kıyasla bir temas kolu için daha kritiktir çünkü kol, konvektif soğutmanın sınırlı olduğu şalter montajı içinde yer alır; serbest hava şartlarında kullanılan bir bara gibi boyutlandırılmış bir kol aşırı ısınacaktır.
Her iki uçtaki temas yüzeyleri, parti bazında X-ışını floresansı ile doğrulanmak üzere 8–12 mikron kalınlığında gümüş kaplanmıştır; kıyı ve endüstriyel atmosferler için kalay kaplama da mevcuttur.
MEKANİK GÖREV
Kol, şalterin ömrü boyunca her işlemde vakum kesici temas kuvvetinin mekanik yükünü taşır — bu yükleme on binlerce çevrim süresince devam eder — ve temas hizalamasının korunabilmesi için boyutsal olarak kararlı kalır. Mümkün olduğunca kaynak yerine bükme ve uç şekillendirme yöntemleri tercih edilir; böylece kaynaklı eklemelerin neden olduğu tane yapısı değişiklikleri ve gerilme yoğunlukları önlenir.
Tedarik
VS1, VD4 ve eşdeğer kesiciler için OEM üretim olarak çizime göre ve yedek parça olarak temin edilir. Orijinal parça hurdaya ayrılmışsa, bir örnek veya ölçüleri belirtilmiş bir çizim gönderin; biz de buna eşdeğer bir ürün üretiriz.
Ana uygulamalar
vS1-12, VS1-24, VSG-12 ve VSG-24 vakumlu kesicilerde üst ve alt kontak kolları.
vD4, VPR ve eşdeğer çekmeli kesicilerde kontak kolları.
vakum kesici uçları ile tekerlekli tulip kontakları arasındaki bağlantı iletkenleri.
panoya monte edilen VCB kurulumlarında sabit kesici iletken kolları.
afrika, BAŞKOM ve Orta Doğu’da kurulu ünitelerde kesici yenileme işlemleri için yedek parça.
- Kesici onarımı ve anahtarlama ekipmanları servis atölyesi stoku.
panolara montaj yapan firmalar ve kesici üreticileri için üretim stoku.
bir kesicinin mevcut panoda kullanılmak üzere yeniden inşa edildiği yenileme projeleri.
NEDEN BU, YENİLEME İŞLEMLERİNDE TEMEL BİR ÜRÜN?
Vakum devre kesicileri, genellikle değiştirilmeden önce yeniden onarılır: vakum kesici üniteleri ve mekanizma hâlâ işlevsel olabilirken, kontak kolları kaplama kaybı, aşırı ısınmaya bağlı renk değişimi, izolasyon kılıfının bozulması veya bir kısa devre sonucu meydana gelen mekanik hasar gibi sorunlar yaşamış olabilir. Kontak kollarının değiştirilmesi, yeni bir kesici satın almanın maliyetinin yalnızca küçük bir kesirine karşılık gelerek kesiciyi yeniden işlevsel hâle getirir.
Bu, pazarlarımızda önemli bir faaliyettir; VS1 ve VD4 kesicilerden oluşan yaşlı kurulum tabanı, orijinal üreticinin destek sağlamayı bırakmasından çok sonra hâlâ hizmet vermektedir. Orta Doğu ve Afrika’da elektrikli malzeme tedarikinde sınırlı yedek parça bulunabilirliği, sürekli olarak başlıca engellerden biri olarak belirtilmektedir; kontak kolları ise en çok ihtiyaç duyulan ancak en az stoklanan parçalardandır.
Ne Zaman Değiştirilmeli
Aşağıdakilerden herhangi biri tespit edildiğinde değiştirin: yalıtım kılıfında çatlama, sertleşme veya izlenme izleri; temas yüzeylerinde kaplama kaybı veya aşınma; geçmişte aşırı ısınmayı gösteren renk değişimi; kısa devre nedeniyle oluşan elektromanyetik kuvvetlerden kaynaklanan deformasyon; ya da kontak direncinin devreye alma temel değerinden ölçülebilir düzeyde daha yüksek olması.
Seçim Rehberi
Anma akımı, kesici modeli ve kutup merkezi mesafesi, kol geometrisi ve uç delik düzeni, yalıtım türü – vulkanize silikon veya ısıyla daralan – ile ortam koşullarına uygun kaplama türüne göre belirtin.
Bölgesel Uyum
- Orta Doğu: havada taşınan tuz ve kum ile yüksek ortam sıcaklığı, yalıtım kılıfını zorunlu kılar; sahil bölgeleri için kalay kaplama kullanın.
- Afrika: nemli sahil ve endüstriyel ortamlar ile çok yüksek yenileme talebi.
- Rusya ve BAŞT: kış başlangıcında yoğunlaşma gerçek bir atlama riski oluşturur; bazı yalıtım malzemeleri -40 °C’de gevrekleştiği için doğrulanmış düşük sıcaklıkta kılıf esnekliği gereklidir.
– Doğu Avrupa: ılıman anahtarlama odalarında standart IEC kullanımı.
Uygun değildir
Seçilen tipten daha yüksek akım değerleri. Geometrisi doğrulanmamış kesici modelleri. Açık, yalıtımsız iletken gerektiren uygulamalar.
| KATEGORİ | Parametre | Değer / Teknik Özellikler |
|---|---|---|
| Elektrik | Adlık voltaj | 12 kV / 24 kV kesici servisi |
| Nominal Akım | 1250 / 1600 / 2000 / 2500 / 3150 A | |
| Kısa süreli dayanıklı akım | 4 saniye için 25 kA / 31,5 kA; kesici derecelendirmesine uyumlu | |
| Tepe Dayanım Akımı | 63 kA / 80 kA | |
| Anma Sıcaklık Artışı | Anma akımında IEC 62271-1’e göre 70 K içinde | |
| Temas Direnci | Parça başına ölçülür ve kaydedilir | |
| İletişimci | Temel Malzeme | T2 sınıfı elektrolitik bakır |
| Malzeme Doğrulama | Parti başına mill sertifikası saklanır | |
| Iletkenlik | En az %97 IACS | |
| Kesit | Kesici muhafazasının içinde sınırlı konvektif soğutma nedeniyle derecelendirme akımına göre boyutlandırılmış | |
| Form oluşturmak | Geometri izin verdiğinde, tane yapısı değişikliği ve gerilim yoğunlaşmasını önleyebilmek için kaynak yerine bükülmeler ve uç bağlantıları oluşturulmuştur | |
| Temas yüzeyi kaplaması | Gümüş kaplama: standart olarak 8–12 mikron; kıyı bölgeleri ve endüstriyel atmosferler için kalay kaplama mevcuttur | |
| Kaplama doğrulaması | X-ışını floresans ölçümü, parti başına kaydedilir | |
| İzolasyon Ceket |
Tür | Vulkanize silikon kauçuk veya ısıya büzülen poliolefin |
| Dielektrik Gücü | en az 20 kV/mm | |
| Karşılaştırmalı izleme indeksi (CTI) | silikon için en az 600 | |
| Sıcaklık aralığı | silikon için −40 °C ila +150 °C; ısı daralan malzeme için −40 °C ila +105 °C | |
| Alev geciktiricilik | UL94 V-0 sınıfı mevcuttur | |
| Tutunma | İletkenle tamamen yapıştırılmış, arayüzde hava boşluğu yok | |
| Kapsam | Tüm kol uzunluğu, temas yüzeyleri ve uç bölgeleri hariç | |
| Mekanik | Kol geometrisi | Çizime göre, kesici modeline ve kutup merkezi mesafesine uygun |
| Kutup merkezi mesafesi uyumluluğu | 210 mm (12 kV) / 230 mm (24 kV) | |
| Uç delik düzeni | Müşteri spesifikasyonuna göre | |
| Mekanik ömür | Kesiciye uyumlu mekanik dayanıklılık, en az 30.000 işlem | |
| Uyumluluk | VS1, VD4, VPR ve eşdeğer kesici ayak izleri | |
| Hizmet Koşullar |
Çalışma Sıcaklığı | −40 °C ile +105 °C arasında |
| Nem | Tropikal ve yüksek nemli ortamlar için uygundur | |
| Kirlilik | Nemli, tozlu, tuzlu ve yoğuşma ortamları için belirtilen yalıtım kılıfı | |
| Test etme (Her parça veya parti) |
Kontak Direnci Ölçümü | — |
| Kaplama kalınlığı doğrulaması | X-ışını floresans yöntemiyle | |
| Kılıfın dielektrik dayanım testi | — | |
| Boyutsal İnceleme | Kritik uyum boyutları %100 kontrol edilmiştir | |
| Malzeme iletkenliği doğrulaması | — | |
| Görsel inceleme | Kılıftaki kusurlar, boşluklar ve kaplama hasarı için | |
| Sıcaklık artışı doğrulaması | Tip örneklerinde | |
| Düşük sıcaklıkta kılıf esnekliği | GOST 15150 kullanım şartları için | |
| Seçenekler | Yalıtım tipi | Vulkanize silikon veya ısıyla büzülen yalıtım |
| Kıyısal / endüstriyel kaplama | Kıyısal ve endüstriyel atmosferler için kalay kaplama | |
| Özelleştirilmiş Geometri | Çizime göre özel geometri, uzunluk ve bağlantı şekli | |
| Markalaştırma & Ambalaj | Müşteri parça numaralandırması ve ambalajlaması | |
| Alev geciktirici ceket | UL94 V-0 ceket | |
| Düşük sıcaklıkta doğrulanmış ceket | GOST 15150 iklimsel kullanım için | |
| Tersine Mühendislik | Eski tip kesiciler için fiziksel örnekten |
TEKNİK ÖZELLİKLER VE TEDARİK
- Mevcut parça numarası ile bir çizim, örnek veya fotoğraf gönderin; sipariş vermeden önce eşdeğer parçayı tanımlayacak ve uyumunu onaylayacağız.
- Orijinal parça hurdaya ayrılmışsa veya OEM artık tedarik etmiyorsa fiziksel bir örneğe dayalı ters mühendislik çalışması: Afrika, BAŞKENTLER ve Orta Doğu’da hâlâ hizmet veren eski KYN28, HXGN ve ithal paneller için yaygın uygulama.
- Çizimlerinize göre OEM ve özel etiketli üretim; parça numaralandırmanız ve ambalajınızla.
- Hedef ortama uygun malzeme ve kaplama seçimi: En düşük temas direnci için kapalı alanlarda gümüş kaplama; tuz sisine ve sülfürlere karşı dayanıklı olması gereken kıyı bölgeleri ve endüstriyel atmosferler için kalay kaplama.
BU NEDENLE TİCARİ OLARAK ÖNEMLİDİR
Sınırlı yerel teknik uzmanlık ve zor temin edilen yedek parçalar, Orta Doğu ve Afrika elektrik pazarlarında sürekli olarak ana engeller olarak tanımlanmaktadır. Bir panonun arızalanması durumunda, parça gelene kadar panonun hizmet dışı kalması kaçınılmazdır. Tüketim mallarını stokta tutuyoruz ve kurulu üssünüze göre filo yedek parça listeleri hazırlayarak parçanın ihtiyaç duyulmadan önce raf üzerinde olmasını sağlıyoruz.
Miktar ve Teslim Süresi
- Stoktaki ürünler envanterden sevk edilir; standart özellikler için tipik üretim teslim süresi 15–25 gündür.
- Standart parçalarda düşük asgari sipariş miktarları – acil tek parça değişimleri ile toplu üretim hacimlerini de karşılayabiliyoruz.
- Arıza durumlarında havayolu nakliye; planlı yeniden stoklamalar için denizyolu nakliye konsolidasyonu.
Test ve Belgelendirme
- Toplu olarak verilen sonuçlarla birlikte ilgili IEC standardına göre rutin testler.
- Malzeme sertifikaları, kaplama kalınlığı raporları ve boyutsal muayene kayıtları talep üzerine sağlanır.
- Bileşen, bağımsız bir gönderi olarak sevk edildiğinde SONCAP, KEBS PVoC, SABER ve GOST R başvuruları için sertifikasyon desteği.
Satış sonrası
- Teknik yanıt 24 saat içinde verilir; montaj uyumu, montaj torku ve bakım aralıkları için uygulama mühendisliği desteği.
- İmalat ve malzeme kusurlarına karşı garanti: Teslimattan itibaren 12 ay.
- Panolara montaj yapan firmalar, elektrik dağıtım şirketleri ve anahtarlama ekipmanları servis atölyeleri için çerçeve anlaşmaları ve çağrı üzerine sipariş anlaşmaları mevcuttur.
Malzeme kontrolü
- Bakır, T2 sınıfı elektrolitik bakır veya belirtilen bakır-gümüş alaşımı olarak doğrulanmış olup, her parti için fabrika sertifikaları saklanmıştır.
- Epoksi reçinesi, belgelenmiş jelleşme süresi, viskozite ve dolgu oranı ile sikloalifatik sınıf olarak doğrulanmıştır; dış ortam veya yüksek nem koşullarında kullanım için genel amaçlı bisfenol reçinesi kabul edilmez çünkü iz takibi ve UV direnci daha düşüktür.
- Kaplama kalınlığı, X-ışını floresansı ile ölçülür ve her parti için kaydedilir; genellikle temas yüzeylerinde 8–12 mikron gümüş kaplama uygulanır. Alt kaplama, teslimatta görünmezdir ve yalnızca yıllar sonra termal arıza olarak ortaya çıkar; bu nedenle varsayım değil, ölçüm ile belirlenir.
Süreç kontrolü
- Otomatik Basınç Jelleşmesi (APG) dökümü, kontrollü kalıp sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve jelleşme süresi altında gerçekleştirilir; bu da boşluk içermeyen bir matris oluşturur. Boşluklar kısmi deşarja neden olur ve kısmi deşarj, kullanım sırasında bir yalıtkanın delinmesine nihai olarak yol açar.
- Enjeksiyon öncesi reçinenin vakumla gazdan arındırılması, hapsedilen havayı ortadan kaldırır.
- İç gerilimi azaltmak ve boyutları stabilize etmek amacıyla kontrollü post-kür döngüsü.
- Kontakt parmağı yay kuvveti, spesifikasyona göre kalibre edilir ve doğrulanır; bu, tüm parmaklar arasında eşit akım paylaşımını sağlar.
STANDART TESTLER – HER PARÇA YA DA HER PARTİ
- Yalıtım bileşenleri üzerinde kısmi deşarj testi; genellikle anma geriliminin 1,1 katında 10 pC’nin altında sonuç verir.
- Güç frekansı dayanım gerilimi testi.
- Akım taşıyan parçalarda temas direnci ölçümü.
- Çizime göre boyutsal muayene; kritik geçme boyutları %100 kontrol edilir.
- Çatlaklar, boşluklar, kaplama kusurları ve yüzey işleyişi için görsel muayene.
- İzolatörlerin nominal konsol mukavemetine karşı mekanik yük testi.
TİP TESTİ
- İzolatörler IEC 60168 ve IEC 62217’ye uygunluk açısından doğrulanmıştır; kontaklar ve iletken parçalar, anma akımında IEC 62271-1’in 70 K sınırı içinde sıcaklık yükselmesi açısından doğrulanmıştır.
- Termal çevrim testi ve kıyı bölgelerinde kullanılacak parçalar için tuz püskürtme korozyon testi.
İZLENEBİLİRLİK VE SİSTEM
- ISO 9001 kalite yönetim sistemi.
- Üretilen parçaların ham madde sertifikasına ve süreç kayıtlarına geri izlenebilmesini sağlayan parti numaralandırması.
- Her sevkiyata uygunluk sertifikaları, malzeme sertifikaları ve test raporları eklenir.
- Alan soruları durumunda gelecekte başvuru amacıyla her üretim partisi için örnekler saklanır.
