EN
โมดูลลิ้นชักบล็อกเซ็ตแบบ 4M-ฮาล์ฟ — ความกว้างครึ่งหนึ่ง สูง 400 มิลลิเมตร สูงสุด 160 แอมแปร์
โมดูลลิ้นชัก Blokset แบบครึ่งกว้าง 4M/2 สูง 400 มิลลิเมตร รองรับกระแสสูงสุด 160 แอมแปร์ ใช้โครงสร้าง 8MF แบบไม่เชื่อม รองรับกระแสลัดวงจรสูงสุด 73.5 กิโลแอมแปร์ มีระบบแยกวงจรสามตำแหน่ง มีจำหน่ายเป็นชุดสำหรับประกอบเองในท้องถิ่น
- ภาพรวม
- การใช้งาน
- ข้อมูลทางเทคนิค
- บริการ
- การควบคุมคุณภาพ
- สินค้าที่แนะนำ
โมดูลลิ้นชักบล็อกเซ็ตแบบ 4M-ฮาล์ฟ — ความกว้างครึ่งหนึ่ง สูง 400 มิลลิเมตร สูงสุด 160 แอมแปร์
4M/2 คือโมดูลความหนาแน่นของระบบ M-Blokset มีความสูง 400 มม. และมีความกว้างเท่ากับครึ่งช่อง จึงสามารถวางโมดูลสองตัวไว้ข้างกันในพื้นที่ที่ปกติจะใช้สำหรับโมดูลแบบเต็มความกว้างหนึ่งตัวเท่านั้น สำหรับศูนย์ควบคุมมอเตอร์ที่มีรายการโหลดขนาดเล็กและขนาดกลางจำนวนมาก โมดูลนี้คือปัจจัยสำคัญที่กำหนดว่าแนวตั้งของแผงจะมีหกส่วนหรือแปดส่วน
แพลตฟอร์ม M-BLOKSET
โมดูลเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของระบบ M-Blokset ซึ่งใช้แพลตฟอร์มเชิงกลที่ต่างออกไปจากชุดตู้ย่อยแบบ MOLDVOLT โดยระบบดังกล่าวสร้างขึ้นบนโครงสร้างแบบ 8MF ที่ผ่านกระบวนการดัดเย็นโดยไม่ใช้การเชื่อม โครงสร้างนี้ถูกขึ้นรูปและยึดด้วยสกรูแทนการเชื่อม จึงรักษาความแม่นยำของขนาดได้ดี สามารถจัดส่งในรูปแบบแผ่นแบนแล้วประกอบเองได้ในพื้นที่ และหลีกเลี่ยงปัญหาการบิดเบี้ยวจากความร้อนที่เกิดจากการเชื่อม ซึ่งอาจทำให้ตำแหน่งของตู้ย่อยไม่ตรงกันในโครงสร้างที่เชื่อมแล้ว แท่งนำกระแส (busbars) ถูกยึดด้วยแคลมป์แบบ ZM ที่ขึ้นรูปจากวัสดุ PPO ที่ทนไฟ ให้ค่าความต้านทานแรงดันสูงสุด (peak withstand) ที่ 73.5 kA และระบบนี้รองรับกระแสสูงสุดได้ถึง 2500 A พร้อมระดับการป้องกัน IP20 ถึง IP54 และมีช่องระบายแรงดันติดตั้งอยู่ด้านบน
เหตุใดการไม่ใช้การเชื่อมจึงสำคัญต่อคุณ
โครงสร้างที่ไม่ต้องเชื่อมเป็นคุณลักษณะเดียวที่ทำให้การประกอบในท้องถิ่นเป็นไปได้จริง โครงสร้างที่เชื่อมแล้วต้องผลิตในโรงงานโดยใช้แม่พิมพ์และจัดส่งเป็นชิ้นงานสำเร็จรูป ส่วนโครงสร้างที่ยึดด้วยสกรูสามารถจัดส่งแบบแบนราบ ประกอบด้วยเครื่องมือมือถือตามแบบแปลน และได้ผลลัพธ์ที่ตรงมุมทุกครั้ง นี่คือสิ่งที่เปลี่ยนตู้นำเข้าให้กลายเป็นตู้ที่ผลิตในท้องถิ่น — และยังเป็นจุดที่ประหยัดค่าขนส่งได้มาก เพราะตู้ส่วนใหญ่คืออากาศ
สัญลักษณ์โมดูล
ความสูงของโมดูลแสดงเป็นหน่วย M โดย 1M เท่ากับความสูงของช่องเก็บของ 100 มิลลิเมตร โมดูลแบบ 3M สูง 300 มิลลิเมตร และกว้างเต็มขนาด โมดูลแบบ 4M/2 สูง 400 มิลลิเมตร และกว้างครึ่งขนาด จึงสามารถวางเคียงกันสองชิ้นในหนึ่งช่องเก็บของได้ ส่วนโมดูลแบบ 6M สูง 600 มิลลิเมตร และกว้างเต็มขนาด
จุดที่ได้เปรียบทางการค้า
การจัดวางสองส่วนบนสายการผลิตหมายถึงสองโครงสร้างหลัก สองชุดของประตู ความยาวของบัสบาร์ระหว่างพวกมัน สายเคเบิล พื้นที่พื้น และค่าขนส่ง ในการประกวดราคาที่ผู้เสนอราคาแต่ละรายเสนอส่วนประกอบที่คล้ายคลึงกันโดยทั่วไป จำนวนส่วนเป็นหนึ่งในไม่กี่จุดที่ผู้ประกอบตู้ควบคุมสามารถลดต้นทุนได้อย่างชอบด้วยกฎหมายโดยไม่ลดคุณภาพ โปรดเสนอราคาโมดูลความกว้างครึ่งหนึ่งทุกครั้งที่กระแสไฟฟ้าของแหล่งจ่ายรองรับได้
สิ่งที่คุณกำลังซื้อเมื่อคุณซื้อโมดูล
กลไกที่ได้รับการออกแบบมาอย่างเหมาะสมแล้ว การจัดแนวขั้วแยกไฟฟ้า แรงกดของขั้วสัมผัส รูปทรงเรขาคณิตของล็อกสามตำแหน่ง การเชื่อมต่อปลั๊กเสริม และลำดับการต่อพื้นดิน เป็นงานที่ต้องใช้ความแม่นยำสูง ซึ่งอาจดูดีเมื่อตรวจสอบบนโต๊ะทำงานในห้องปฏิบัติการ แต่กลับล้มเหลวหลังจากผ่านการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ เป็นเวลาสิบแปดเดือน โมดูลแต่ละตัวจะถูกส่งมอบในสภาพที่ประกอบเรียบร้อย มีสายไฟติดตั้งครบถ้วน ติดป้ายกำกับอย่างชัดเจน และผ่านการทดสอบแต่ละตัวแยกต่างหาก พร้อมใบรับรองการทดสอบประจำตามมาตรฐาน ดังนั้น สิ่งที่ทีมงานของคุณประกอบขึ้นคือตู้ควบคุม ไม่ใช่กลไก
จัดส่งพร้อมใช้งาน หรือเป็นชุดประกอบ
ผลิตตามตารางเวลาการจ่ายไฟที่คุณกำหนด โดยใช้ยี่ห้ออุปกรณ์ที่คุณระบุ หรือเป็นชุด CKD ซึ่งประกอบด้วยเปลือกนอก ขั้วต่อแยกสัญญาณ กลไกเลื่อนราง ระบบล็อกกันผิดพลาด ที่จับ ปลั๊กสำรอง และสายไฟแบบโมดูลาร์ที่ตัดไว้เรียบร้อยแล้ว พร้อมเอกสารประกอบการประกอบ ค่าแรงบิดที่แนะนำ และแผ่นข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องมือวัด สายไฟที่ตัดไว้ล่วงหน้าช่วยลดแรงงานในการประกอบลงประมาณ 30% เมื่อเทียบกับการตัดและหุ้มปลายสายทีละเส้น
การใช้งานหลัก
– เครื่องเริ่มต้นมอเตอร์ขนาดเล็กถึงขนาดกลางในศูนย์ควบคุมมอเตอร์แบบ M-Blokset สำหรับมอเตอร์กำลังไม่เกินประมาณ 45 กิโลวัตต์
– วงจรจ่ายไฟหลักในแผงแบบ Blokset ที่รองรับกระแสสูงสุด 160 แอมแปร์
– ศูนย์ควบคุมมอเตอร์ที่มีจำนวนวงจรจ่ายไฟสูง โดยต้องลดจำนวนส่วนย่อยให้น้อยที่สุด
– โรงงานบำบัดน้ำ โรงงานบำบัดน้ำเสีย และสถานีสูบน้ำ ซึ่งมีวงจรควบคุมวาล์ว การจ่ายสารเคมี และปั๊มขนาดเล็กจำนวนมาก
– สายการผลิตอาหาร เครื่องดื่ม การบรรจุภัณฑ์ และยา ซึ่งมีไดรฟ์ขนาดเล็กจำนวนมาก
– ระบบสาธารณูปโภคในอาคาร เช่น หน่วยปรับอากาศ ชุดปั๊ม และอุปกรณ์เสริมของแชลเลอร์ขนาดเล็ก
– โครงการปรับปรุงระบบเดิม (retrofit) ที่ความกว้างของห้องสวิตช์ที่มีอยู่แล้วไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้
– ส่วนควบคุมไดรฟ์เสริมในโรงงานปูนซีเมนต์ โรงงานเหมืองแร่ และโรงงานเหล็ก
การจัดวางแบบทั่วไป
สตาร์ทเตอร์แบบเชื่อมต่อโดยตรงพร้อมคอนแทคเตอร์ รีเลย์ป้องกันโหลดเกิน และวงจรควบคุม; สตาร์ทเตอร์แบบดาว-สามเหลี่ยม; สตาร์ทเตอร์แบบกลับทิศทาง; ฟีเดอร์จ่ายไฟแบบกระจายพร้อม MCCB; ฟีเดอร์พร้อมรีเลย์ป้องกันมอเตอร์แบบอิเล็กทรอนิกส์และการสื่อสารผ่านฟิลด์บัส
เหตุใดจึงเลือกขนาดโมดูลนี้
เนื่องจากฟีเดอร์ไม่จำเป็นต้องใช้ช่องติดตั้งแบบเต็มความกว้าง และห้องสวิตช์ไม่มีพื้นที่ว่างเพิ่มเติมในแนวขวาง การตัดสินใจเลือกนี้จึงขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของอุปกรณ์เป็นหลัก ซึ่งกำหนดไว้ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ โดยพิจารณาแผนผังการจัดวางฟีเดอร์เทียบกับพื้นที่ว่างบนพื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่
ความเหมาะสมตามภูมิภาค
- ตะวันออกกลาง: มีจำนวนฟีเดอร์สูงในงานผลิตน้ำจืด ระบบทำความเย็นแบบเขตเมือง งานบริการอาคาร และโรงงานกระบวนการผลิต อุณหภูมิแวดล้อมในห้องสวิตช์ที่ 50–55 องศาเซลเซียส ทำให้ต้องปรับลดกำลัง (derating) เมื่อเทียบกับอุณหภูมิอ้างอิงตามมาตรฐาน IEC ที่ +40 องศาเซลเซียส รองรับเอกสารตามมาตรฐาน SASO SABER, DEWA, KAHRAMAA, MEW และ Oman DCRP
- แอฟริกา: งานประปา แปรรูปผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร อุปกรณ์เสริมสำหรับเหมืองแร่ และโรงงานอุตสาหกรรม การประกอบในท้องถิ่นแบบไม่ใช้การเชื่อมมีความสำคัญอย่างยิ่งในภูมิภาคนี้ เพราะช่วยลดค่าขนส่งที่คำนวณจากปริมาตรตู้ และลดระยะเวลาจัดส่งไปยังสถานที่ห่างไกล
- รัสเซียและ CIS: 380V/220V, ผ่านการรับรอง EAC ตาม TR CU 004/2011 และ TR CU 020/2011
- ยุโรปตะวันออก: 400V, ผ่านการรับรอง CE ตาม LVD 2014/35/EU และ EMC 2014/30/EU ตามมาตรฐาน EN 61439-2
ไม่เหมาะสำหรับ
เฟดเดอร์ที่มีค่ากระแสสูงกว่าค่าที่ระบุสำหรับโมดูล — เพิ่มเป็น 3 เมตร หรือ 6 เมตร ตู้แบบ MOLDVOLT-platform ซึ่งใช้ช่องลิ้นชักขนาด 1/2, 1, 1.5 และ 2 หน่วย รวมถึงแผงแบบคงที่ เช่น GGD, XL-21 และ JXF
ข้อมูลทางเทคนิค — โมดูลลิ้นชัก Blokset รุ่น 4M/2
สอดคล้องตามมาตรฐาน: IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60947-2, GB 7251.1
| หมวดหมู่ | รายการ | รายละเอียดปารามิเตอร์ |
| Electrical Ratings | แรงดันไฟฟ้าใช้งานที่กำหนด (Ue) | 400 โวลต์ / 415 โวลต์ เอซี (มีรุ่น 380 โวลต์ให้เลือก) |
| แรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่แยก (Ui) | 1000 V | |
| แรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อแรงกระแทกได้ตามที่กำหนด (Uimp) | 8 กิโลโวลต์ | |
| ความถี่ตามลําดับ | 50 เฮิรตซ์ / 60 เฮิรตซ์ | |
| กระแสอันตรายของโมดูล | สูงสุด 160 A | |
| กระแสอันตรายของระบบ (บัสบาร์ M-Blokset) | สูงสุด 2500 แอมแปร์ | |
| กระแสสูงสุดชั่วคราวที่ระบบสามารถทนได้ (Ipk) | 73.5 กิโลแอมแปร์ | |
| กระแสอันตรายชั่วคราวที่ชุดประกอบสามารถทนได้ (Icw) | สูงสุด 65 กิโลแอมแปร์ เป็นเวลา 1 วินาที | |
| แรงดันควบคุม | 230 V AC, 110 V AC, 24 V DC | |
| รูปทรงของโมดูล | การระบุโมดูล | 4M/2 (ความสูง 400 มิลลิเมตร ความกว้างครึ่งหนึ่ง) |
| ความกว้างของโมดูล | ความกว้างของช่องครึ่งหนึ่ง — จัดเรียงโมดูลสองตัวข้างกัน | |
| ความสูงของโมดูล | 400 มิลลิเมตร (1M = 100 มิลลิเมตร) | |
| จำนวนโมดูลต่อส่วนมาตรฐานหนึ่งส่วน | สูงสุด 20 โมดูลในขนาดนี้ต่อส่วนมาตรฐาน ขึ้นอยู่กับการจัดเรียง | |
| การเปลี่ยนแปลงได้ | มีขนาดเท่ากันทุกชุดในการผลิต ไม่ว่าจะเป็นชุดผลิตใดหรือปีใด | |
| ระบบโครงสร้างเอ็ม-บลอกเซ็ต | กรอบ | แผ่นโค้งเย็นแบบ 8MF ไม่มีรอยเชื่อม ประกอบด้วยสกรู จัดส่งแบบแบน ประกอบให้เป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส |
| ตัวยึดบัสบาร์ | แคลมป์ ZM ขึ้นรูปจากพลาสติก PPO ที่ทนไฟ | |
| บัสบาร์ | ทองแดงอิเล็กโทรไลติก ข้อต่อแบบสกรูชุบเงิน | |
| การลดความดัน | ติดตั้งด้านบน | |
| ระดับการป้องกัน | ระดับการป้องกัน IP20 ถึง IP54 ขึ้นอยู่กับการตั้งค่า | |
| การแยกภายใน | รูปแบบ Form 3b / Form 4b ตามมาตรฐาน IEC 61439-2 | |
| ระบบแยกวงจร | ตำแหน่งการทำงาน | เชื่อมต่อ / ทดสอบ / ตัดการเชื่อมต่อ แต่ละขั้นตอนล็อกอย่างแน่นหนาพร้อมแสดงสถานะ |
| ขั้วต่อหลัก | ทองแดงชุบเงิน แบบสปริงโหลด จัดตำแหน่งตัวเองได้ | |
| ผู้ติดต่อรอง | ปลั๊กหลายขั้วที่ชุบเงิน ใช้งานได้ในตำแหน่งการทดสอบ | |
| ขั้วต่อสายดิน | เข้าสัมผัสก่อนและแยกออกหลังจากขั้วต่อไฟฟ้า | |
| ความทนทานทางกล | วงจรการทำงาน 100,000 รอบ | |
| โหมดการเลื่อนเข้า-ออก | การเลื่อนเข้า-ออกด้วยมือโดยใช้ที่จับพร้อมตัวบ่งชี้ตำแหน่ง | |
| อินเตอร์ล็อก | ฟังก์ชันล็อกเชื่อมโยง | 1. ไม่สามารถเลื่อนโมดูลเข้า-ออกได้ขณะอุปกรณ์อยู่ในสถานะปิด 2. ไม่สามารถปิดอุปกรณ์ได้ระหว่างตำแหน่งที่กำหนด 3. ประตูล็อกอัตโนมัติกับตำแหน่งของอุปกรณ์ สามารถปลดล็อกได้ด้วยเครื่องมือสำหรับผู้ที่ได้รับอนุญาตเท่านั้น 4. มีช่องสำหรับใส่กุญแจแบบ padlock ขณะอยู่ในตำแหน่งตัดการจ่ายไฟ |
| อุปกรณ์จ่ายไฟ | MCCB หรือสตาร์ทเตอร์ที่ใช้งานได้ | กรอบเอ็มซีซีบีสูงสุด 160 แอมแปร์ หรือสตาร์เตอร์แบบคอนแทคเตอร์สูงสุดประมาณ 45 กิโลวัตต์ |
| ประเภทของอุปกรณ์จ่ายไฟ | สายจ่ายไฟหลัก สายสตาร์ตแบบต่อโดยตรง สายสตาร์ตแบบดาว-สามเหลี่ยม สายสตาร์ตแบบกลับทิศทาง | |
| การป้องกันมอเตอร์ | รีเลย์ป้องกันความร้อนเกิน หรือรีเลย์ป้องกันมอเตอร์แบบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีฟังก์ชันตรวจจับกระแสไหลลงดินและการสื่อสาร | |
| การเดินสายไฟ | การเดินสายไฟ | ฮาร์เนสแบบโมดูลาร์ที่ตัดไว้ล่วงหน้า พร้อมปลายหุ้มเฟอร์รูลและติดป้ายกำกับ ช่วยลดแรงงานในการประกอบหน้างานลงประมาณ 30% เมื่อเปรียบเทียบกับการต่อสายทีละเส้น |
| ทอร์มิเนล | เข้าถึงด้านหน้าได้ ออกแบบให้สอดคล้องกับช่วงขนาดของสายไฟป้อน | |
| การทดสอบ — ทุกโมดูล | รายการการทดสอบที่โรงงาน | ทนแรงดันฉนวนเป็นเวลา 1 นาทีที่แรงดันทดสอบตามค่าที่กำหนด; บันทึกค่าความต้านทานฉนวน; ตรวจสอบการดำเนินงานแบบสามตำแหน่งและฟังก์ชันล็อกเชื่อมโยง; วัดการจัดแนวและการสัมผัสของขั้วต่อ; ทดสอบการทำงานของลอจิกสำหรับสายไฟป้อน |
| เงื่อนไขการให้บริการ | อุณหภูมิบริเวณ | −5 °ซ. ถึง +40 °ซ. ตามมาตรฐาน IEC; ยืนยันการทำงานได้ถึง +55 °ซ. โดยลดกำลังลง |
| ความชื้นสัมพัทธ์ | ความชื้นสัมพัทธ์ 50% ที่ +40 °ซ. สูงสุดถึง 90% ที่ +20 °ซ. | |
| ความสูง | สูงสุด 2000 เมตร |
ตัวเลือกต่าง ๆ
โมดูลสำรองสำหรับโหมดพร้อมใช้งานทันที (hot standby) | รีเลย์ป้องกันมอเตอร์แบบอิเล็กทรอนิกส์พร้อมโปรโตคอล Modbus
โปรโตคอล Profibus หรือ Profinet | ระบบป้องกันกระแสไหลลงดิน | การวัดค่าทางไฟฟ้า | อินพุตเทอร์มิสเทอร์ |
การตรวจสอบความเข้ากันได้กับความถี่ 60 เฮิร์ตซ์สำหรับประเทศซาอุดีอาระเบีย | สารเคลือบแบบทนสภาพอากาศร้อนชื้น | การตั้งค่าระดับการป้องกัน IP54 |
ชุดโมดูล CKD สำหรับการประกอบในท้องถิ่น
หมายเหตุ
โมดูล 4M/2 สองตัวใช้พื้นที่ความกว้างเท่ากับช่องขนาดเต็มหนึ่งช่อง ทำให้มีความหนาแน่นของฟีเดอร์สูงสุดบนแพลตฟอร์ม Blokset ใช้เพื่อลดจำนวนส่วนย่อยในแนวตั้งที่มีฟีเดอร์จำนวนมาก และในการปรับปรุงระบบเก่า (retrofit) ที่ความกว้างของห้องสวิตช์มีข้อจำกัด
จัดส่งพร้อมติดตั้งได้ทันที — ส่วนที่ยากที่สุดเสร็จสิ้นไปแล้ว
ลิ้นชักไม่ใช่กล่องธรรมดาที่ใส่เบรกเกอร์ไว้ข้างใน การจัดแนวของขั้วต่อ การออกแบบล็อกสามตำแหน่ง และการเชื่อมต่อปลั๊กรอง เป็นส่วนประกอบสำคัญของแผงแบบถอดออกได้ ซึ่งช่างในท้องถิ่นมักติดตั้งผิดพลาด และลิ้นชักที่จัดแนวไม่ตรงกันนี้เอง จะกลายเป็นสาเหตุให้ขั้วต่อไหม้ภายในสองปีต่อมา เราจัดส่งหน่วยงานที่ประกอบ ต่อสาย และทดสอบเรียบร้อยแล้ว ดังนั้นงานของโรงงานคุณคือการประกอบตู้ ไม่ใช่การแก้ไขข้อบกพร่องของกลไก
1. หน่วยงานทำงานที่ผลิตตามกำหนดเวลาของคุณ
ส่งตารางการจ่ายไฟให้เรา และเราจะผลิตช่องใส่อุปกรณ์ตามนั้น: การแจกจ่าย, การต่อโดยตรง, การต่อแบบดาว-สามเหลี่ยม, อุปกรณ์เริ่มเดินเครื่องแบบนุ่มนวล, อุปกรณ์ควบคุมความเร็วแบบแปรผัน (VFD), และการกลับทิศทาง การเลือกยี่ห้ออุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดของท่าน แต่ละหน่วยจะจัดส่งพร้อมสายไฟต่อถึงขั้วต่อ ติดฉลากอย่างชัดเจน และผ่านการทดสอบแยกต่างหาก
2. รับประกันความสามารถในการใช้แทนกันได้ระหว่างชุดผลิตแต่ละรอบ
ขนาดโมดูลมาตรฐานจะคงไว้ตามแบบแปลนฉบับเดียวกันทุกปี ช่องใส่อุปกรณ์จำนวน 1 หน่วยที่สั่งซื้อในวันนี้ จะสามารถติดตั้งเข้ากับตู้ที่ท่านสร้างขึ้นเมื่อสามปีก่อนได้อย่างพอดี สิ่งนี้คือเหตุผลหลักเพียงข้อเดียวที่ที่ปรึกษาเลือกระบบมาตรฐาน และยังเป็นจุดที่การออกแบบช่องใส่อุปกรณ์แบบเฉพาะของผู้ผลิตภายในส่งผลให้ลูกค้าต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในระยะยาว
3. ชุดช่องใส่อุปกรณ์แบบ CKD สำหรับประกอบเองในท้องถิ่น
หากท่านต้องการประกอบเองภายในโรงงาน เราสามารถจัดส่งช่องใส่อุปกรณ์ในรูปแบบชุดประกอบ ซึ่งประกอบด้วยโครงช่อง, ขั้วต่อแยกวงจร, กลไกเลื่อนเข้า-ออก, อุปกรณ์ล็อกเชิงกล, ที่จับ, ปลั๊กต่อวงจรรอง และชุดสายไฟแบบโมดูลาร์ พร้อมทั้งแบบแปลนการประกอบและเอกสารระบุค่าแรงบิดที่ใช้ในการขันรวมถึงค่าเกจที่ใช้ ชุดสายไฟแบบโมดูลาร์ที่ตัดมาแล้วล่วงหน้าเพียงอย่างเดียว สามารถลดแรงงานที่ใช้ในการประกอบหน้างานลงได้ประมาณ 30% เมื่อเทียบกับการตัดและหุ้มปลายสายทีละเส้น
4. การฝึกอบรมเกี่ยวกับกลไก
การจัดแนว การตรวจสอบแรงสัมผัส การตรวจสอบตำแหน่งสามตำแหน่ง การทดสอบฟังก์ชันล็อกต่อกัน และการตรวจสอบแรงดึงเข้า-ออก — สอนบนโต๊ะทำงานของท่านเองด้วยอุปกรณ์ของท่านเอง ณ สถานที่จริง หรือผ่านการประชุมทางวิดีโอ
5. กล่องลิ้นชักสำรองและกลยุทธ์สำหรับอะไหล่
โปรดระบุราคาชุดลิ้นชักสำรองพร้อมคำสั่งซื้อหลัก ลิ้นชักสำรองแบบพร้อมใช้งานทันที (hot spare drawer) คือสิ่งที่ทำให้โรงงานสามารถกู้คืนวงจรย่อยได้ภายในไม่กี่นาที แทนที่จะใช้เวลาหลายชั่วโมง และในโครงการ EPC มักเป็นเหตุผลหลักที่ทำให้มีการเลือกใช้แผงแบบถอดเปลี่ยนลิ้นชักได้ตั้งแต่แรก เราจึงรักษาแบบแปลนไว้เสมอ เพื่อให้สามารถจัดหาอะไหล่ได้ตลอดอายุการใช้งานของระบบ
6. เอกสารสำหรับการยื่นเสนอของท่าน
ใบรับรองการทดสอบตามมาตรฐานทั่วไปต่อหนึ่งหน่วย ใบรับรองอุปกรณ์ แผนผังการเดินสาย ตารางรายการลิ้นชัก และรายการชิ้นส่วน จัดรูปแบบให้สามารถนำเข้าไปใช้ในแฟ้มการตรวจสอบตามมาตรฐาน IEC 61439 ของท่านได้ทันที
7. การบริการหลังการขาย
การตอบกลับเชิงเทคนิคภายใน 24 ชั่วโมง ครอบคลุมระยะเวลา 12 เดือนนับจากวันเริ่มใช้งานจริง หรือ 18 เดือนนับจากวันจัดส่ง พร้อมเก็บอะไหล่ขั้วต่อและชิ้นส่วนล็อกต่อกันไว้ให้ตรงกับรุ่นเดียวกัน
8. เงื่อนไขเชิงพาณิชย์
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works การบรรจุแบบผสมระหว่างตู้และชิ้นส่วน การรับประกันการค้า การโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T) และจดหมายเครดิต (L/C) ยอมรับการส่งตัวอย่างก่อนผลิตจำนวนมาก
การควบคุมคุณภาพ — ทดสอบลิ้นชักแต่ละตัวเป็นหน่วยงานเดียว
แผงแบบถอดออกได้จะเสียหายที่บริเวณรอยต่อ ไม่ใช่ตรงกลางของชิ้นส่วนใดชิ้นหนึ่ง แรงกดที่จุดสัมผัส ความเรียงตัว และรูปทรงเรขาคณิตของระบบล็อกมีผลต่อความสมบูรณ์ของลิ้นชักหลังใช้งานครบหนึ่งพันครั้ง ซึ่งปัจจัยเหล่านี้ไม่สามารถสังเกตเห็นได้เมื่อปิดประตูแล้ว ดังนั้นจึงต้องทดสอบแต่ละหน่วยเป็นชุดประกอบสมบูรณ์ก่อนออกจากสายการผลิต
การตรวจสอบด้านมิติและเชิงกล — ร้อยเปอร์เซ็นต์
1. วัดมิติและระดับความตั้งฉากของโครงตู้เทียบกับแบบแปลนโมดูล เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถสลับเปลี่ยนชิ้นส่วนกับชุดที่ผลิตก่อนหน้าได้จริง ไม่ใช่เพียงสมมุติฐาน
2. ตรวจสอบความเรียงตัวและการแทรกเข้าไปของจุดแยกกระแสไฟฟ้าด้วยเครื่องวัดมาตรฐาน และวัดแรงกดที่จุดสัมผัสเทียบกับข้อกำหนดที่กำหนดไว้
3. ตรวจสอบความหนาของการชุบเงินบนจุดสัมผัสหลักและรองจากตัวอย่างในแต่ละชุดการผลิต
4. การดำเนินการสามตำแหน่ง — เชื่อมต่อ ทดสอบ และตัดการเชื่อมต่อ — แต่ละตำแหน่งได้รับการยืนยันว่าล็อกอย่างแน่นหนาและมีการแสดงสถานะที่ถูกต้อง
5. ฟังก์ชันล็อกแบบสัมพันธ์ — ไม่สามารถเลื่อนราง (racking) ตู้จ่ายไฟได้เมื่ออุปกรณ์อยู่ในตำแหน่งปิด และไม่สามารถปิดอุปกรณ์ได้ระหว่างตำแหน่งที่กำหนดไว้ ตรวจสอบแล้วทั้งสองทิศทาง
6. วัดและบันทึกแรงที่ใช้ในการเลื่อนราง (racking operating force) — กลไกที่แข็งเกินไปจะถูกปฏิเสธ โดยไม่อนุญาตให้ปรับแก้ ณ สถานที่ของลูกค้า
7. ตรวจสอบลำดับการต่อสายดิน — ขั้วต่อสายดินต้องสัมผัสก่อนและแยกออกหลังจากขั้วต่อกระแสไฟฟ้า
8. ทดสอบความทนทานเชิงกลจนผ่านเกณฑ์ 100,000 รอบ บนตัวอย่างที่ใช้ทดสอบชนิด (type-test samples)
การตรวจสอบทางไฟฟ้า — ร้อยเปอร์เซ็นต์
9. ตรวจสอบการเดินสายตามแผนผังวงจรของอุปกรณ์; ตรวจสอบปลอกปลายสาย (ferrules), ความแน่นของขั้วต่อ และป้ายกำกับ
10. ตรวจสอบการจัดเรียงขาของปลั๊กวงจรรอง (secondary plug pin-out) ทีละวงจร
11. ทดสอบความต้านทานฉนวนภายใต้แรงดันทดสอบที่ระบุเป็นเวลาหนึ่งนาที และวัดรวมทั้งบันทึกค่าความต้านทานฉนวน
12. การทดสอบฟังก์ชันของลอจิกตัวป้อน – ลำดับการสตาร์ท ค่าการตั้งค่ารีเลย์ป้องกัน สัญญาณแสดงผล และการสื่อสาร (ถ้ามี)
สิ่งที่คุณจะได้รับ
ใบรับรองการทดสอบตามมาตรฐานสำหรับแต่ละหน่วย ซึ่งระบุหมายเลขซีเรียลของหน่วย ตารางลำดับของช่องใส่อุปกรณ์ แผนผังการเดินสาย ใบรับรองอุปกรณ์ และหลักฐานการทดสอบชนิด (type-test evidence) สำหรับระบบช่องใส่อุปกรณ์ เพื่อสนับสนุนแฟ้มการตรวจสอบตามมาตรฐาน IEC 61439 ของท่าน
การติดตามย้อนกลับและการจัดหาอะไหล่
ทุกหน่วยจะได้รับหมายเลขซีเรียลที่เชื่อมโยงกับฉบับแก้ไขของแบบแปลนที่ใช้ผลิต เมื่อท่านสั่งซื้อชิ้นส่วนทดแทนในอีกห้าปีข้างหน้า ช่องใส่อุปกรณ์ที่จัดส่งมาจะพอดีกับระบบเดิมอย่างแน่นอน หน่วยต้นแบบจะจัดเตรียมให้สำหรับการทดลองติดตั้งก่อนการผลิตจำนวนมาก และยินยอมให้มีการตรวจสอบโดยบุคคลภายนอกตามคำขอ
