ওয়াল বুশিং

স্পেসিফিকেশন এবং সোর্সিং
- বিদ্যমান পার্ট নম্বর সহ একটি অঙ্কন, নমুনা বা ছবি পাঠান, আমরা সমতুল্যটি চিহ্নিত করব এবং আপনি অর্ডার করার আগে ফিট নিশ্চিত করব।
- মূল অংশটি অপ্রচলিত হয়ে গেছে বা ওইএম এখনও সরবরাহ করছে না—এমন পরিস্থিতিতে ভৌত নমুনা থেকে বিপরীত প্রকৌশল করা হয়; এটি আফ্রিকা, সিআইএস এবং মধ্যপ্রাচ্যে চলমান পুরনো KYN28, HXGN এবং আমদানিকৃত প্যানেলগুলির জন্য সাধারণ।
- আপনার আঁকা ড্রয়িং, আপনার অংশ নম্বরিং এবং আপনার প্যাকেজিংয়ের উপর ভিত্তি করে ওইএম এবং ব্যক্তিগত-লেবেল উৎপাদন।
- গন্তব্য পরিবেশের জন্য নির্বাচিত উপাদান এবং প্লেটিং: অভ্যন্তরীণ ব্যবহারের জন্য সর্বনিম্ন যোগাযোগ প্রতিরোধের জন্য রৌপ্য প্লেটিং, এবং লবণ কুয়াশা ও সালফাইড দ্বারা রৌপ্য ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকি থাকে এমন উপকূলীয় ও শিল্প বায়ুমণ্ডলের জন্য টিন প্লেটিং।

বাণিজ্যিকভাবে এটি কেন গুরুত্বপূর্ণ
মধ্যপ্রাচ্য ও আফ্রিকার বৈদ্যুতিক বাজারগুলিতে সীমিত স্থানীয় প্রযুক্তিগত দক্ষতা এবং কঠিন স্পেয়ার পার্টস সরবরাহকে ধারাবাহিকভাবে প্রধান বাধা হিসেবে চিহ্নিত করা হয়। যতক্ষণ না অংশটি পৌঁছায়, প্যানেলটি সেবার বাইরে থাকে। আমরা খরচযোগ্য আইটেমগুলি স্টকে রাখি এবং আপনার ইনস্টল করা বেসের বিরুদ্ধে ফ্লিট স্পেয়ার তালিকা উদ্ধৃত করি, যাতে অংশটি প্রয়োজন হওয়ার আগেই শেলফে থাকে।

পরিমাণ এবং লিড টাইম
- স্টকের মালামাল ইনভেন্টরি থেকে পাঠানো হয়; স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশনের জন্য সাধারণ উৎপাদন লিড টাইম ১৫-২৫ দিন।
- স্ট্যান্ডার্ড পার্টসের জন্য কম ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ—আমরা একক পিস জরুরি প্রতিস্থাপন থেকে শুরু করে বাল্ক উৎপাদন পরিমাণ পর্যন্ত সরবরাহ করি।
- বিপর্যয়কর পরিস্থিতির জন্য এয়ার ফ্রেইট; পরিকল্পিত রিস্টকিংয়ের জন্য সি ফ্রেইট কনসোলিডেশন।

পরীক্ষা এবং নথিভুক্তি
- প্রযোজ্য IEC মান অনুযায়ী নিয়মিত পরীক্ষা, ফলাফল প্রতিটি ব্যাচের জন্য সরবরাহ করা হয়।
- উপকরণ সার্টিফিকেট, প্লেটিং বেধ রিপোর্ট এবং মাত্রিক পরীক্ষা রেকর্ড অনুরোধে পাওয়া যায়।
- যখন কম্পোনেন্টটি স্বতন্ত্র কনসাইনমেন্ট হিসেবে পাঠানো হয়, তখন SONCAP, KEBS PVoC, SABER এবং GOST R জমা দেওয়ার জন্য সার্টিফিকেশন সহায়তা প্রদান করা হয়।

পরবর্তী বিক্রয়
- ২৪ ঘণ্টার মধ্যে প্রযুক্তিগত প্রতিক্রিয়া; ফিট, অ্যাসেম্বলি টর্ক এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবধানের জন্য অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা।
- উৎপাদন ও উপকরণ ত্রুটির বিরুদ্ধে ওয়ারেন্টি: ডেলিভারির পর থেকে ১২ মাস।
- প্যানেল বিল্ডার, ইউটিলিটি এবং সুইচগিয়ার সার্ভিস ওয়ার্কশপগুলির জন্য ফ্রেমওয়ার্ক এবং কল-অফ চুক্তি পাওয়া যায়।

উপাদান নিয়ন্ত্রণ
- তামা টু-গ্রেড ইলেকট্রোলাইটিক তামা বা নির্দিষ্ট তামা-সিলভার মিশ্রণ হিসেবে যাচাই করা হয়েছে, এবং প্রতিটি ব্যাচের জন্য মিল সার্টিফিকেট সংরক্ষণ করা হয়েছে।
- এপক্সি রেজিন সাইক্লোঅ্যালিফ্যাটিক গ্রেড হিসেবে যাচাই করা হয়েছে, যার জেল সময়, সান্দ্রতা ও ফিলার অনুপাত নথিভুক্ত আছে; বাইসফেনল রেজিন সাধারণ উদ্দেশ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়, কিন্তু বাইরের বা উচ্চ-আর্দ্রতা পরিবেশে এটি গ্রহণযোগ্য নয়, কারণ এর ট্র্যাকিং প্রতিরোধ ও ইউভি প্রতিরোধ ক্ষমতা কম।
- প্রতিটি ব্যাচের জন্য এক্স-রে ফ্লোরোসেন্স দ্বারা প্লেটিং পুরুত্ব পরিমাপ করা হয় এবং রেকর্ড করা হয়—সাধারণত যোগাযোগ পৃষ্ঠে সিলভারের পুরুত্ব ৮–১২ মাইক্রন। আন্ডার-প্লেটিং ডেলিভারির সময় দৃশ্যমান হয় না, কিন্তু বছর পর বছর পর তাপীয় ত্রুটি হিসেবে প্রকাশ পায়, তাই এটি ধরে নেওয়া হয় না, বরং পরিমাপ করা হয়।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
- নিয়ন্ত্রিত ছাঁচ তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ ও জেল সময়ের অধীনে এপিজি (অটোমেটিক প্রেশার জেলেশন) কাস্টিং, যা ফাঁকহীন ম্যাট্রিক্স তৈরি করে। ফাঁকগুলি আংশিক ডিসচার্জ শুরু করে, আর আংশিক ডিসচার্জই হলো সেবার সময় ইনসুলেটরকে শেষ পর্যন্ত ভেদ করে দেয়।
- ইনজেকশনের আগে রেজিনের ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং করে আটকে থাকা বাতাস অপসারণ করা হয়।
- অভ্যন্তরীণ চাপ কমানো এবং মাত্রা স্থিতিশীল করার জন্য নিয়ন্ত্রিত পোস্ট-কিউর চক্র।
- সমস্ত কনট্যাক্ট ফিঙ্গারের মধ্যে বরাবর সমান বর্তমান ভাগ নিশ্চিত করার জন্য কনট্যাক্ট ফিঙ্গার স্প্রিং বল স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ক্যালিব্রেট ও যাচাই করা হয়েছে।

রুটিন টেস্টিং - প্রতিটি পিস বা প্রতিটি ব্যাচ
- ইনসুলেশন কম্পোনেন্টগুলির উপর আংশিক ডিসচার্জ পরীক্ষা, সাধারণত ১.১ গুণ রেটেড ভোল্টেজে ১০ পিসি-এর নিচে।
- পাওয়ার-ফ্রিক uয়েন্সি ওয়াথস্ট্যান্ড ভোল্টেজ পরীক্ষা।
- কারেন্ট-ক্যারিং পার্টগুলির ওপর কনট্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স পরিমাপ।
- ড্রয়িং অনুযায়ী মাত্রা পরীক্ষা, যেখানে গুরুত্বপূর্ণ ফিট মাত্রাগুলি ১০০% পরীক্ষা করা হয়েছে।
- ফাটল, ফাঁক, প্লেটিং ত্রুটি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য দৃশ্যমান পরীক্ষা।
- ইনসুলেটরগুলির উপর যান্ত্রিক লোড পরীক্ষা, রেটেড ক্যান্টিলিভার শক্তির বিরুদ্ধে।

টাইপ টেস্টিং
- ইনসুলেটরগুলি IEC ৬০১৬৮ এবং IEC ৬২২১৭ অনুযায়ী যাচাই করা হয়েছে; কন্টাক্ট এবং পরিবাহী অংশগুলি রেটেড কারেন্টে ৭০K সীমার মধ্যে তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য IEC ৬২২৭১-১ অনুযায়ী যাচাই করা হয়েছে।
- তাপীয় চক্র পরীক্ষা এবং উপকূলীয় সেবার জন্য নির্ধারিত অংশগুলির জন্য লবণ-স্প্রে ক্ষয় পরীক্ষা।

ট্রেসেবিলিটি এবং সিস্টেম
- আইএসও ৯০০১ মানের মানগত ব্যবস্থাপনা সিস্টেম।
- শেষ পণ্যের সাথে কাঁচামালের সার্টিফিকেট এবং প্রক্রিয়া রেকর্ডের সাথে ব্যাচ নম্বরিং যুক্ত করা হয়েছে।
- প্রতিটি শিপমেন্টের সাথে অনুরূপতা সার্টিফিকেট, উপাদান সার্টিফিকেট এবং পরীক্ষা প্রতিবেদন জারি করা হয়।
- ক্ষেত্রে কোনও প্রশ্ন দেখা দিলে ভবিষ্যতের রেফারেন্সের জন্য প্রতিটি উৎপাদন ব্যাচের জন্য নমুনা সংরক্ষণ করা হয়।