EN
Izolator przezściankowy
Kołnierz przejściowy to element izolacyjny wykonany z żywicy epoksydowej, zaprojektowany do użycia w rozdzielnicach średniego napięcia 12 kV, służący do przeprowadzania szyn zbiorczych pomiędzy sąsiednimi komorami. Wyprodukowany technologią APG, ten kołnierz przejściowy posiada pusty kanał umożliwiający przeprowadzenie szyny stałej, głębokie faliste żebra izolacyjne zapewniające wysoką odporność na przbicie, oraz wbudowaną centralną kołnierzową płaskownicę montażową zapewniającą bezpieczną instalację w szafie. Dostępny w profilach okrągłym i owalnym z kompleksowym wyborem rozmiarów; kołnierz ten uszczelnia i izoluje szyny przechodzące przez metalowe ściany komór, zachowując integralność izolacji na granicach komór oraz zapewniając wsparcie mechaniczne i izolację dielektryczną dla systemów szyn zbiorczych.
- Przegląd
- Zastosowania
- Dane techniczne
- Usługi
- Kontrola jakości
- Zalecane produkty
Przepustnica epoksydowa prześcieniowa – 12 kV / 24 kV, przejście szyny zbiorczej
Przepustnica prześcieniowa przepuszcza żyłą szyny zbiorczej przez uziemioną barierę metalową, zachowując jednocześnie izolację oraz uszczelnienie komory. W metalowych wyłącznikach o konstrukcji komorowej umożliwia ona przejście szyny zbiorczej z komory szyn zbiorczych do komory wyzwalacza oraz z panelu do panelu wzdłuż linii montażowej, bez naruszania komorowania, które charakteryzuje konstrukcję metalową komorową. Firma MOLDVOLT produkuje przepustnice na napięcia 12 kV i 24 kV metodą odlewania APG.
USZCZELNIENIE KOMORY TO KLUCZOWY ELEMENT
Metalowe wyłączniki o konstrukcji komorowej działają dzięki oddzieleniu poszczególnych komór. Łuk wewnętrzny w komorze wyzwalacza nie może przenosić się do komory szyn zbiorczych, a ciśnienie powstające przy łuku musi być odprowadzane przez zaprojektowaną ścieżkę odprowadzania, a nie przez szczelinę wokół miejsca przejścia szyny zbiorczej. Przepustnica zapewnia to oddzielenie we wszystkich punktach, w których przewodnik przechodzi przez barierę.
Słabo wykonana lub nieprawidłowo zamontowana wkładka podważa całą wewnętrzną klasyfikację łuku panelu. Nie jest to element, w którym dopuszczalne są przybliżenia wymiarowe; dlatego krytyczne wymiary montażowe naszych wkładek są sprawdzane w 100%, a nie metodą próbki.
Odlew APG i częściowe wyładowania
Automatyczna żelowacja pod ciśnieniem (APG) tworzy matrycę epoksydową pozbawioną porów. Puste przestrzenie w odlewanym epoksydzie powstają w obszarach skoncentrowanego naprężeń elektrycznych i powodują wewnętrzne wyładowania przy napięciu roboczym, stopniowo niszcząc żywicę aż do przebicia wkładki na ziemię – zwykle lata po jej instalacji i długiego czasu po przeprowadzeniu jakiegokolwiek testu odbiorczego, który mógłby to wykryć. Każda wkładka jest badana pod kątem częściowych wyładowań przy poziomie poniżej 10 pC przy napięciu równym 1,1 napięcia znamionowego.
Epoksyd cykloalifatyczny do surowych klimatów
Smoła cykloalicykliczna znacznie lepiej niż standardowe smole bisfenolowe odpiera śladowanie powierzchniowe i degradację UV, zapewniając zakres temperatur roboczych od −40 °C do +105 °C, który obejmuje zarówno temperatury w pomieszczeniach rozdzielczych na Bliskim Wschodzie, jak i warunki zimowe w krajach WNP.
Typy i wartości znamionowe
Przepustniki ścienne do przechodzenia szyn zbiorczych między kompartmentami, o prądach znamionowych od 630 A do 3150 A. Osłony izolacyjne GIS, w tym przepustnik typu 202, przeznaczone do połączeń łokciowych kabli w RMU oraz gazowoizolowanych urządzeń rozdzielczych. Prądy znamionowe i wymiary szyn przewodzących są dopasowane do systemu szyn zbiorczych szafy, dostępne są zarówno wersje ze szynami wbudowanymi, jak i z otworami przeznaczonymi na luz.
Dostawa
Dostępne jako produkcja OEM według rysunków klienta oraz jako bezpośrednie części zamienne do szaf KYN28, HXGN, RMU i GIS. W przypadku wycofania oryginalnej części wystarczy przesłać próbkę, rysunek lub sfotografowany z wymiarami element – przygotujemy odpowiednik.
Podstawowe zastosowania
– Przenikanie szyny zbiorczej między kompartmentem szyn i kompartmentem wyzwalacza w metalowych rozdzielnicach typu KYN28-12 i KYN28-24.
– Ciągłość szyny zbiorczej między panelami przez ściany boczne w linii rozdzielnic.
– Przenikania przewodników w kompartmentach kablowych.
– Interfejsy połączeń łokciowych kabli w GIS i RMU, w tym izolacyjne rękawy typu 202.
– Izolatory końcowe transformatorów i reaktorów w obudowach.
– Przenikania w rozdzielnicach typu stałe oraz w szafach kompaktowych stacji transformatorowych.
– Przenikania szyn zbiorczych w niskonapięciowych tablicach rozdzielczych z zastosowaniem odpowiedniego napięcia roboczego niskiego napięcia.
– Części zamienne do starszych rozdzielnic w istniejącej infrastrukturze w Afryce, krajach Wspólnoty Niepodległościowych i na Bliskim Wschodzie.
– Zapasy produkcyjne dla producentów szaf elektrycznych i warsztatów rozdzielnic.
DLACZEGO IZOLATORY ULEGAJĄ AWARII ORAZ DLACZEGO SĄ ONE WAŻNE
Tuleje ulegają degradacji z trzech powodów: wyładowań częściowych wewnątrz materiału wynikających z pustek w odlewach, śladów powierzchniowych spowodowanych zanieczyszczeniem i skropliną oraz pęknięć mechanicznych wywołanych rozszerzaniem cieplnym szyn zbiorczych lub siłami występującymi podczas zwarć. Wszystkie trzy procesy przebiegają niewidocznie. Awaria tulei powoduje zwarcie fazowo-ziemne na barierze oddzielającej komory, co stanowi jedną z bardziej destrukcyjnych awarii, jakie może doznać szafa rozdzielcza, ponieważ zachodzi ona dokładnie tam, gdzie bariera ma ograniczać skutki uszkodzenia.
Wskazówki dotyczące wyboru
Określ dane techniczne według napięcia znamionowego i poziomu BIL, prądu znamionowego i przekroju przewodnika, grubości płyty barierowej oraz układu otworów montażowych oraz stopnia zanieczyszczenia środowiska instalacyjnego. Dla lokalizacji nadmorskich w Zatoce Perskiej i Afryce Zachodniej określ zwiększoną drogę upływu. Potwierdź, czy przewodnik jest odlewany razem z tuleją, czy też przechodzi przez otwór prześwitu – decyzja ta wpływa zarówno na ścieżkę odprowadzania ciepła, jak i na rozwiązanie uszczelnienia.
Dopasowanie regionalne
- Bliski Wschód: wysoka temperatura otoczenia i morska mgła solna; kluczowe są rozszerzone odstępy izolacyjne oraz potwierdzona wydajność w podwyższonej temperaturze.
- Afryka: wilgotne i przemysłowo zanieczyszczone środowiska, przy dużym zapotrzebowaniu na wymianę w starszej istniejącej bazie urządzeń.
- Rosja i państwa Wspólnoty Niepodległości: potwierdzona wydajność w niskich temperaturach do –40 °C, ponieważ żywica epoksydowa staje się krucha przy obniżającej się temperaturze, a cyklowanie termiczne szyn zbiorczych jest intensywne.
– Europa Wschodnia: standardowa obsługa zgodna z normami IEC w umiarkowanych pomieszczeniach rozdzielniczych.
Nieodpowiednie dla
Montaż na zewnątrz bez ochrony, chyba że określono odstępy izolacyjne do zastosowania na zewnątrz oraz stabilną do promieniowania UV formułę. Prąd znamionowy wyższy niż dla wybranego typu. Zastosowania wymagające wkładki wypełnionej olejem lub gazem.
| KATEGORIA | Parametr | typ 12 kV | typ 24 kV |
| Standardy | Zgodność | IEC 60137, IEC 60168, IEC 62217 | IEC 60137, IEC 60168, IEC 62217 |
| Electrical Ratings | Napięcie znamionowe | 12 kv | 24 kV |
| Prąd znamionowy | 630 / 1250 / 1600 / 2000 / 2500 / 3150 A | 630 / 1250 / 1600 / 2000 A | |
| Napięcie wytrzymałościowe przy częstotliwości zasilania (1 min) | 42 kV | 50 kV | |
| Napięcia udarowego piorunowego (BIL) | 75 kV szczytowe | 125 kV szczytowe | |
| Roz discharge | < 10 pC przy 1,1 × Uₙ | < 10 pC przy 1,1 × Uₙ | |
| Zwarcie | Prąd krótkotrwały wytrzymywany | 25 kA / 31,5 kA przez 4 s (dopasowane do znamionowego prądu szafy) | 25 kA / 31,5 kA przez 4 s (dopasowane do znamionowego prądu szafy) |
| Prąd udarowy wytrzymywany | 63 kA / 80 kA | 63 kA / 80 kA | |
| Materiały i konstrukcja | Materiał | Cykloalifatyczna żywica epoksydowa, odlewana metodą APG | Cykloalifatyczna żywica epoksydowa, odlewana metodą APG |
| Podsadzkarz | Krzemionka, kontrolowana proporcja zapewniająca stabilność termiczną i mechaniczną | Krzemionka, kontrolowana proporcja zapewniająca stabilność termiczną i mechaniczną | |
| Kolor | Szary jasny RAL 7035 (standard) | Szary jasny RAL 7035 (standard) | |
| Dyrygent | Wbudowana szyna miedziana lub otwór montażowy na szynę klienta | Wbudowana szyna miedziana lub otwór montażowy na szynę klienta | |
| Pokrycie przewodnika | Srebrne lub cynowe tam, gdzie jest wbudowane | Srebrne lub cynowe tam, gdzie jest wbudowane | |
| Wkręty | Wkręcane wkładki mosiężne lub stalowe, wbudowane w masę | Wkręcane wkładki mosiężne lub stalowe, wbudowane w masę | |
| Montaż | Kołnierz z otworami pod śruby zgodnymi ze specyfikacją klienta | Kołnierz z otworami pod śruby zgodnymi ze specyfikacją klienta | |
| Grubość płyty barierowej | Zgodnie ze specyfikacją klienta | Zgodnie ze specyfikacją klienta | |
| Przesiąkanie | Standardowa droga upływu | ≥ 16 mm/kV | ≥ 16 mm/kV |
| Rozszerzona droga upływu | 20 mm/kV / 25 mm/kV (średnie i silne zanieczyszczenie, obszary nadmorskie i przemysłowe) | 20 mm/kV / 25 mm/kV (średnie i silne zanieczyszczenie, obszary nadmorskie i przemysłowe) | |
| Warunki użytkowania | Temperatura pracy | −40 °C do +105 °C | −40 °C do +105 °C |
| Wysokość | Do 1000 m – standardowo; do 2000 m – na żądanie | Do 1000 m – standardowo; do 2000 m – na żądanie | |
| Wilgotność | Przeznaczony do eksploatacji w klimacie tropikalnym oraz przy wysokiej wilgotności powietrza | Przeznaczony do eksploatacji w klimacie tropikalnym oraz przy wysokiej wilgotności powietrza | |
| Wzrost temperatury | W zakresie 70 K zgodnie z normą IEC 62271-1 przy prądzie znamionowym | W zakresie 70 K zgodnie z normą IEC 62271-1 przy prądzie znamionowym | |
| Oporność na zapłon | Dostępna klasa UL94 V-0 | Dostępna klasa UL94 V-0 |
TESTOWANIE – KAŻDY EGZEMPLARZ LUB KAŻDA PARTIA
Test wyładowań cząstkowych | test wytrzymałości napięciowej przy częstotliwości sieciowej | kontrola wymiarów z 100-procentową weryfikacją kluczowych wymiarów montażowych | kontrola wizualna pęknięć, porów i wad powierzchniowych | pomiar oporu kontaktowego w typach z wbudowanymi przewodnikami | cyklowanie termiczne na próbkach typowych | test odporności na mgłę solną dla części przeznaczonych do eksploatacji przybrzeżnej
Opcje
Zwiększona droga upływu dla obszarów przybrzeżnych i o silnym zanieczyszczeniu | konfiguracja z wbudowanym przewodnikiem lub otworem wolnym | niestandardowa kołnierz, długość i sposób mocowania zgodnie z rysunkiem klienta | numeracja części i opakowanie według wymagań klienta | samogasnąca formuła spełniająca wymagania UL94 V-0 | formuła zweryfikowana pod kątem pracy w niskich temperaturach zgodnie z GOST 15150 | izolacyjna rękawica GIS typu 202 | inżynieria odwrotna na podstawie próbki dla przestarzałych części
SPECYFIKACJA I ZAOPATRZENIE
– Wyślij rysunek, próbkę lub zdjęcie wraz z istniejącym numerem części – zidentyfikujemy odpowiednik i potwierdzimy dopasowanie przed złożeniem zamówienia.
– Inżynieria odwrotna na podstawie fizycznego wzorca, gdy oryginalna część jest wycofana z produkcji lub producent nie dostarcza jej już bezpośrednio – często stosowane w przypadku starszych szaf KYN28, HXGN oraz importowanych szaf nadal eksploatowanych w Afryce, państwach Wspólnoty Niepodległościowych i na Bliskim Wschodzie.
– Produkcja OEM i pod własną marką na podstawie Twoich rysunków, z Twoim numerowaniem części i opakowaniem.
- Materiały i powłoki dobrane do warunków środowiskowych w miejscu przeznaczenia: powłoka srebrna zapewnia najniższy opór kontaktowy w pomieszczeniach zamkniętych, natomiast powłoka cynowa jest stosowana w atmosferze nadmorskiej i przemysłowej, gdzie mgła solna i siarczki niszczą powłokę srebrną.
DLACZEGO TO MA ZNACZENIE HANDLOWE
Ograniczona lokalna wiedza techniczna oraz trudny dostęp do części zamiennych są systematycznie wskazywane jako główne bariery na rynkach elektrotechnicznych na Bliskim Wschodzie i w Afryce. Panel pozostaje niefunkcjonalny przez cały czas, jaki upływa od złożenia zamówienia do momentu dostarczenia części. Posiadamy części eksploatacyjne na magazynie oraz przygotowujemy listy części zamiennych dla całej floty urządzeń na podstawie Twojej istniejącej bazy zainstalowanych urządzeń — dzięki temu część znajduje się już na półce przed jej faktycznym zapotrzebowaniem.
Ilość i czas realizacji
- Części ze stanu magazynowego wysyłane bezpośrednio z zapasów; typowy czas realizacji zamówienia wynosi 15–25 dni roboczych dla specyfikacji standardowych.
- Niskie minimalne ilości zamawianych partii dla części standardowych — oferujemy zarówno pojedyncze części awaryjne, jak i duże partie do produkcji masowej.
- Przewóz lotniczy w przypadku awarii, przewóz morski z konsolidacją ładunków w przypadku planowanego uzupełnienia zapasów.
Badania i dokumentacja
- Rutynowe badania zgodnie z obowiązującymi normami IEC z wynikami dostarczanymi dla każdej partii.
- Certyfikaty materiałów, raporty dotyczące grubości powłoki oraz protokoły kontroli wymiarowej dostępne na żądanie.
- Wsparcie certyfikacyjne w ramach procedur SONCAP, KEBS PVoC, SABER i GOST R w przypadku wysyłki komponentu jako osobnej przesyłki.
PO SPRZEDAŻY
- Techniczna odpowiedź w ciągu 24 godzin; wsparcie inżynierów aplikacyjnych w zakresie dopasowania, momentu dokręcania oraz interwałów konserwacji.
- Gwarancja na wady produkcyjne i materiałowe: 12 miesięcy od dnia dostawy.
- Umowy ramowe i umowy na zamówienie dostępne dla producentów szaf rozdzielczych, operatorów sieci energetycznych oraz warsztatów serwisowych wyposażenia rozdzielczego.
Kontroli materiałów
- Miedź potwierdzona jako elektrolityczna miedź klasy T2 lub określona stop miedzi ze srebrem, z zachowaniem certyfikatów hutniczych dla każdej partii.
- Smoła epoksydowa potwierdzona jako smoła cykloalifatyczna z udokumentowanym czasem żelowania, lepkością oraz stosunkiem napełniacza; smoła epoksydowa typu bisfenolowego o ogólnym przeznaczeniu nie jest akceptowana do zastosowań zewnętrznych ani w warunkach wysokiej wilgotności ze względu na gorszą odporność na śladowanie i promieniowanie UV.
- Grubość powłoki mierzona metodą fluorescencji rentgenowskiej i rejestrowana dla każdej partii — zazwyczaj 8–12 mikrometrów srebra na powierzchniach stykowych. Warstwa podkładowa jest niewidoczna w momencie dostawy i ujawnia się dopiero po latach jako usterka termiczna, dlatego jej grubość jest mierzona, a nie zakłada się ją.
Kontrola procesu
- Odlewanie metodą APG (Automatic Pressure Gelation) przy kontrolowanej temperaturze formy, ciśnieniu wtrysku i czasie żelowania, co zapewnia matrycę bez pustek. Pustki wywołują wyładowania cząstkowe, a to właśnie wyładowania cząstkowe ostatecznie przebijają izolator w trakcie eksploatacji.
- Dezgazowanie żywicy w próżni przed wtryskiem w celu usunięcia powietrza zamkniętego w masie.
- Kontrolowany cykl utwardzania końcowego w celu odciążenia naprężeń wewnętrznych i stabilizacji wymiarów.
- Siła sprężysta palców stykowych kalibrowana i weryfikowana zgodnie ze specyfikacją, zapewniając jednolite rozdział prądu przez wszystkie palce.
TESTY RUTYNOWE — KAŻDY EGZEMPLARZ LUB KAŻDA PARTIA
- Test wyładowań cząstkowych na komponentach izolacyjnych, zwykle poniżej 10 pC przy napięciu 1,1 × napięcia znamionowego.
- Test wytrzymałości napięciowej przy częstotliwości sieciowej.
- Pomiar oporu kontaktowego na elementach przewodzących prąd.
- Kontrola wymiarów zgodnie z rysunkiem, przy czym krytyczne wymiary pasowania są sprawdzane w 100%.
- Kontrola wzrokowa pod kątem pęknięć, porów, wad powłoki oraz jakości wykończenia powierzchni.
- Badania obciążenia mechanicznego izolatorów pod kątem nominalnej wytrzymałości na zginanie.
BADAŃ TYPOWYCH
- Izolatory zweryfikowane zgodnie z normami IEC 60168 i IEC 62217; styki i części przewodzące zweryfikowane pod kątem wzrostu temperatury w granicach dopuszczalnego zakresu 70 K zgodnie z normą IEC 62271-1 przy znamionowym prądzie.
- Cyklowanie termiczne oraz, dla części przeznaczonych do eksploatacji w strefie nadmorskiej, badania odporności na korozję w atmosferze solnej.
ŚLEDZENIE I SYSTEM
- System zarządzania jakością zgodny z normą ISO 9001.
- Numeracja partii umożliwiająca powiązanie gotowych elementów z certyfikatem materiału surowego oraz zapisami procesowymi.
- Certyfikaty zgodności, certyfikaty materiałów oraz raporty badań dołączone do każdej dostawy.
- Próbki zachowywane osobno dla każdej partii produkcyjnej w celach referencyjnych w przypadku ewentualnego zapytania polowego.
