Tất cả sản phẩm

Bộ phận xuyên tường

Bộ cách điện xuyên tường là một bộ phận cách điện bằng nhựa epoxy được thiết kế dành riêng cho thiết bị đóng cắt điện áp trung thế 12 kV, nhằm cho phép thanh cái đi xuyên qua vách ngăn giữa các buồng kề nhau. Sản phẩm được sản xuất bằng công nghệ đúc APG, có cấu tạo dạng ống rỗng để thanh cái đặc đi xuyên qua, các gờ cách điện hình sin sâu nhằm nâng cao khả năng chống phóng điện bề mặt, đồng thời tích hợp sẵn mặt bích gắn cố định ở tâm để lắp đặt chắc chắn vào tủ điện. Bộ cách điện xuyên tường này có sẵn hai dạng tiết diện tròn và ô van với đa dạng kích thước, giúp bịt kín và cách ly thanh cái khi đi xuyên qua vách ngăn kim loại giữa các buồng, duy trì tính toàn vẹn của lớp cách điện tại ranh giới giữa các buồng, đồng thời cung cấp cả sự hỗ trợ cơ học lẫn cách điện điện môi cho hệ thống thanh cái.

Tổng quan
Ứng dụng
Dữ liệu kỹ thuật
Dịch vụ
Kiểm soát chất lượng
Các sản phẩm đề xuất

Bulong xuyên tường bằng epoxy - 12 kV / 24 kV cho thanh cái xuyên qua

Một bulong xuyên tường dẫn thanh cái mang điện xuyên qua một vách ngăn kim loại nối đất, đồng thời duy trì cả cách điện lẫn độ kín của buồng. Trong tủ đóng cắt bọc kim loại, đây là thành phần cho phép thanh cái đi từ buồng thanh cái sang buồng cầu dao và từ bảng điều khiển này sang bảng điều khiển khác dọc theo hàng tủ, mà không làm suy giảm tính phân buồng – đặc điểm cốt lõi của cấu tạo bọc kim loại. MOLDVOLT sản xuất các bulong xuyên tường 12 kV và 24 kV bằng công nghệ đúc APG.

ĐỘ KÍN CỦA BUỒNG LÀ YẾU TỐ THEN CHỐT
Tủ đóng cắt bọc kim loại hoạt động hiệu quả nhờ sự tách biệt giữa các buồng. Một hồ quang nội bộ trong buồng cầu dao không được lan sang buồng thanh cái, và áp lực do hồ quang sinh ra phải thoát ra ngoài theo đường thoát đã được thiết kế sẵn thay vì thoát qua khe hở xung quanh vị trí thanh cái xuyên qua vách ngăn. Bulong xuyên tường chính là thành phần đảm bảo sự tách biệt này tại mọi điểm mà dây dẫn xuyên qua vách ngăn.

Một lớp đệm được chế tạo kém hoặc lắp đặt không đúng cách sẽ làm suy yếu toàn bộ phân loại cung điện bên trong của tấm panel. Đây không phải là một bộ phận cho phép ước lượng kích thước, vì vậy các kích thước lắp ráp then chốt của chúng tôi đều được kiểm tra 100% thay vì chỉ lấy mẫu kiểm tra.

APG CASTING AND PARTIAL DISCHARGE
Quá trình Gel hóa Dưới Áp suất Tự động tạo ra ma trận epoxy không có khoảng rỗng. Các khoảng rỗng bên trong khối epoxy đã được đúc nằm tại những vùng tập trung ứng suất điện cao và phóng điện nội bộ ở điện áp vận hành, dần làm xói mòn nhựa cho đến khi lớp đệm bị chọc thủng xuống đất – thường xảy ra nhiều năm sau khi lắp đặt và lâu sau khi bất kỳ bài kiểm tra nghiệm thu nào có thể phát hiện ra vấn đề. Mỗi lớp đệm đều được kiểm tra phóng điện cục bộ ở mức dưới 10 pC tại điện áp bằng 1,1 lần điện áp định mức.

EPOXY CYCLOALIPHATIC CHO KHÍ HẬU KHẮC NGHIỆT
Nhựa thông xycloaliphatic chống lại hiện tượng bò bề mặt và suy giảm do tia UV tốt hơn nhiều so với các loại nhựa thông dựa trên bisphenol thông dụng, mang lại dải nhiệt độ làm việc từ -40 °C đến +105 °C — phù hợp cả với điều kiện nhiệt độ phòng đóng cắt vùng Vịnh và điều kiện mùa đông tại CIS. Khoảng cách bò bề mặt mở rộng có sẵn cho môi trường ven biển và môi trường bị ô nhiễm nặng.

Các loại và định mức
Các đầu nối xuyên tường dùng để xuyên thanh cái giữa các ngăn, có định mức từ 630 A đến 3150 A. Các ống cách điện cho thiết bị đóng cắt cách ly khí (GIS), bao gồm đầu nối loại 202, dùng cho kết nối cáp dạng cùi chỏ trong tủ RMU và thiết bị đóng cắt cách ly khí. Định mức dòng điện và kích thước thanh dẫn được khớp chính xác với hệ thống thanh cái của tủ, đồng thời cả hai kiểu cấu hình — thanh dẫn được đúc liền và kiểu khoét lỗ thoát — đều khả dụng.

Cung cấp
Có sẵn dưới dạng sản xuất theo đơn hàng OEM theo bản vẽ của khách hàng, cũng như phụ tùng thay thế trực tiếp cho các tủ KYN28, HXGN, RMU và GIS. Trường hợp chi tiết gốc đã lỗi thời, vui lòng gửi mẫu, bản vẽ hoặc ảnh chụp có ghi kích thước — chúng tôi sẽ sản xuất chi tiết tương đương.

Ứng Dụng Điển Hình

Ứng dụng chính
- Sự xuyên thấu thanh cái giữa khoang thanh cái và khoang cầu dao trong tủ điện dạng kim loại KYN28-12 và KYN28-24.
- Tính liên tục của thanh cái từ tủ này sang tủ khác qua vách bên dọc theo hàng tủ điện.
- Các điểm xuyên dẫn cáp tại khoang cáp.
- Giao diện kết nối cáp dạng cùi chỏ cho GIS và RMU, bao gồm cả ống cách điện kiểu 202.
- Các cổng cách điện đầu cuối cho máy biến áp và cuộn kháng nằm bên trong tủ bao che.
- Các điểm xuyên trên tủ điện kiểu cố định và tủ trạm biến áp dạng gọn.
- Các điểm xuyên thanh cái trên tủ phân phối hạ thế, sử dụng cấp cách điện hạ thế phù hợp.
- Phụ tùng thay thế cho tủ điện cũ trên toàn bộ cơ sở đã lắp đặt tại châu Phi, CIS và Trung Đông.
- Hàng tồn kho sản xuất cho nhà lắp ráp tủ điện và xưởng chế tạo tủ đóng cắt.

TẠI SAO CỔNG CÁCH ĐIỆN BỊ HƯ VÀ TẠI SAO CHÚNG QUAN TRỌNG
Các bộ giảm chấn bị suy giảm do ba nguyên nhân: phóng điện cục bộ bên trong từ các khuyết tật rỗng trong quá trình đúc, bám bẩn bề mặt do ô nhiễm và ngưng tụ, cũng như nứt cơ học do giãn nở nhiệt của thanh cái hoặc lực ngắn mạch. Cả ba hiện tượng này đều diễn tiến một cách vô hình. Một bộ giảm chấn hỏng gây ra sự cố chạm đất pha tại vách ngăn buồng, đây là một trong những dạng sự cố phá hủy nghiêm trọng nhất đối với tủ điện, bởi vì nó xảy ra đúng tại vị trí mà việc phân buồng được thiết kế nhằm giới hạn thiệt hại.

Hướng Dẫn Chọn Lựa
Xác định thông số kỹ thuật theo điện áp định mức và điện áp xung (BIL), dòng định mức và tiết diện dây dẫn, độ dày tấm ngăn và bố trí lỗ bắt vít, cũng như cấp độ ô nhiễm của môi trường lắp đặt. Đối với các địa điểm ven biển vùng Vịnh và Tây Phi, cần quy định khoảng cách rò rỉ mở rộng. Xác nhận dây dẫn được đúc liền hay đi xuyên qua lỗ thoát, vì điều này ảnh hưởng đến cả đường dẫn nhiệt lẫn phương án làm kín.

Phù hợp theo khu vực
- Trung Đông: nhiệt độ môi trường cao và sương muối ven biển; các thông số kỹ thuật liên quan là khoảng cách rò rỉ mở rộng và hiệu suất đã được kiểm chứng ở nhiệt độ cao.
- Châu Phi: môi trường ẩm ướt và bị ô nhiễm công nghiệp, với nhu cầu thay thế cao trên cơ sở thiết bị đã lắp đặt lâu đời.
- Nga và CIS: hiệu suất đã được kiểm chứng ở nhiệt độ thấp tới -40 °C, do nhựa epoxy trở nên giòn hơn khi nhiệt độ giảm và chu kỳ giãn nở nhiệt của thanh dẫn rất nghiêm trọng.
- Đông Âu: vận hành tiêu chuẩn theo IEC trong phòng đóng cắt ôn hòa.

Không phù hợp với
Lắp đặt ngoài trời không được bảo vệ, trừ khi được chỉ định cụ thể với khoảng cách rò rỉ dùng ngoài trời và thành phần ổn định dưới tia UV. Dòng điện định mức cao hơn loại đã chọn. Các ứng dụng yêu cầu cổng cách điện ngâm dầu hoặc chứa khí.

Dữ liệu kỹ thuật

DANH MỤC	Thông số kỹ thuật	loại 12 kV	loại 24 kV
Tiêu chuẩn	TUÂN THỦ QUY ĐỊNH	IEC 60137, IEC 60168, IEC 62217	IEC 60137, IEC 60168, IEC 62217
Electrical Ratings	Điện áp định số	12 kV	24 kV
	Dòng điện định mức	630 / 1250 / 1600 / 2000 / 2500 / 3150 A	630 / 1250 / 1600 / 2000 A
	Điện áp chịu đựng tần số công nghiệp (1 phút)	42 kV	50 kV
	Điện áp xung sét chịu đựng được (BIL)	75 kV đỉnh	125 kV đỉnh
	Phóng điện cục bộ	< 10 pC ở 1,1 × Uₙ	< 10 pC ở 1,1 × Uₙ
Ngắn mạch	Dòng điện chịu đựng trong thời gian ngắn	25 kA / 31,5 kA trong 4 s (phù hợp với định mức của tủ)	25 kA / 31,5 kA trong 4 s (phù hợp với định mức của tủ)
Ngắn mạch	Dòng chịu đựng đỉnh	63 kA / 80 kA	63 kA / 80 kA
Vật liệu & Xây dựng	Vật liệu	Nhựa epoxy cycloaliphatic, đúc bằng phương pháp APG	Nhựa epoxy cycloaliphatic, đúc bằng phương pháp APG
	Vật liệu điền đầy	Silica, tỷ lệ kiểm soát để đảm bảo độ ổn định về nhiệt và cơ	Silica, tỷ lệ kiểm soát để đảm bảo độ ổn định về nhiệt và cơ
	Màu sắc	Màu xám nhạt RAL 7035 (tiêu chuẩn)	Màu xám nhạt RAL 7035 (tiêu chuẩn)
	Người dẫn nhạc	Thanh đồng đúc sẵn hoặc lỗ thoát để khách hàng lắp thanh cái	Thanh đồng đúc sẵn hoặc lỗ thoát để khách hàng lắp thanh cái
	Mạ dẫn điện	Mạ bạc hoặc thiếc tại vị trí được đúc sẵn	Mạ bạc hoặc thiếc tại vị trí được đúc sẵn
	Chèn	Bu lông ren bằng đồng thau hoặc thép, được đúc liền	Bu lông ren bằng đồng thau hoặc thép, được đúc liền
	Lắp đặt	Mặt bích với bố trí bu lông theo yêu cầu của khách hàng	Mặt bích với bố trí bu lông theo yêu cầu của khách hàng
	Độ dày tấm chắn	Theo thông số kỹ thuật của khách hàng	Theo thông số kỹ thuật của khách hàng
Bò điện	Khoảng cách rò rỉ tiêu chuẩn	≥ 16 mm/kV	≥ 16 mm/kV
Bò điện	Khoảng cách rò rỉ mở rộng	20 mm/kV / 25 mm/kV (môi trường ô nhiễm trung bình và nặng, ven biển và công nghiệp)	20 mm/kV / 25 mm/kV (môi trường ô nhiễm trung bình và nặng, ven biển và công nghiệp)
Điều kiện dịch vụ	Nhiệt độ hoạt động	−40 °C đến +105 °C	−40 °C đến +105 °C
	Độ cao	Lên đến 1000 m theo tiêu chuẩn; lên đến 2000 m theo yêu cầu	Lên đến 1000 m theo tiêu chuẩn; lên đến 2000 m theo yêu cầu
	Độ ẩm	Phù hợp cho vận hành trong vùng nhiệt đới và độ ẩm cao	Phù hợp cho vận hành trong vùng nhiệt đới và độ ẩm cao
	Nhiệt độ tăng	Trong phạm vi 70 K theo IEC 62271-1 ở dòng định mức	Trong phạm vi 70 K theo IEC 62271-1 ở dòng định mức
	Khả năng chống cháy	Có cấp độ UL94 V-0	Có cấp độ UL94 V-0

KIỂM TRA — TỪNG CHI TIẾT HOẶC TỪNG LÔ
Kiểm tra phóng điện cục bộ | Kiểm tra chịu điện áp tần số công nghiệp | Kiểm tra kích thước bằng cách đo 100% các kích thước lắp ghép quan trọng | Kiểm tra trực quan để phát hiện nứt, rỗ và khuyết tật bề mặt | Đo điện trở tiếp xúc trên các loại có dây dẫn được đúc sẵn | Kiểm tra chu kỳ nhiệt trên mẫu đại diện | Kiểm tra phun muối đối với các chi tiết dùng ở khu vực ven biển

Tùy chọn
Khoảng cách rò rỉ mở rộng cho các vị trí ven biển và khu vực ô nhiễm nặng | Cấu hình dây dẫn đúc sẵn hoặc lỗ thoát | Mặt bích, chiều dài và cách lắp đặt tùy chỉnh theo bản vẽ của khách hàng | Đánh số và đóng gói theo mã chi tiết do khách hàng quy định | Thành phần chống cháy đạt chuẩn UL94 V-0 | Thành phần đã được xác minh khả năng hoạt động ở nhiệt độ thấp theo tiêu chuẩn GOST 15150 | Vỏ cách điện kiểu GIS 202 | Sao chép ngược từ mẫu đối với các chi tiết đã ngừng sản xuất

Dịch vụ

ĐẶC TẢ VÀ NGUỒN CUNG CẤP
- Gửi bản vẽ, mẫu thực tế hoặc ảnh chụp kèm số hiệu linh kiện hiện có; chúng tôi sẽ xác định sản phẩm tương đương và xác nhận độ vừa khít trước khi quý khách đặt hàng.
- Thiết kế ngược từ mẫu thực tế khi linh kiện gốc đã ngừng sản xuất hoặc nhà sản xuất gốc (OEM) không còn cung cấp — tình huống phổ biến đối với các tủ trung thế KYN28, HXGN và tủ nhập khẩu đã vận hành lâu năm tại châu Phi, khối CIS và Trung Đông.
- Sản xuất theo đơn hàng OEM hoặc nhãn riêng dựa trên bản vẽ của quý khách, kèm số hiệu linh kiện và bao bì do quý khách quy định.
- Chọn vật liệu và lớp mạ phù hợp với môi trường sử dụng: mạ bạc để đạt điện trở tiếp xúc thấp nhất trong nhà, mạ thiếc cho môi trường ven biển và công nghiệp nơi sương muối và sunfua ăn mòn lớp mạ bạc.

TẠI SAO ĐIỀU NÀY CÓ Ý NGHĨA THƯƠNG MẠI
Chuyên môn kỹ thuật địa phương hạn chế và việc cung ứng phụ tùng thay thế khó khăn luôn được xác định là những rào cản chính trên thị trường điện tại Trung Đông và châu Phi. Một bảng điều khiển sẽ ngừng hoạt động trong suốt thời gian chờ linh kiện đến nơi. Chúng tôi duy trì hàng tiêu hao trong kho và cung cấp danh sách phụ tùng dự phòng cho toàn bộ đội thiết bị đã lắp đặt của quý khách, nhằm đảm bảo linh kiện sẵn có trên kệ trước khi cần sử dụng.

Số lượng và Thời gian giao hàng
– Các mặt hàng có sẵn được gửi đi từ kho tồn; thời gian sản xuất thông thường cho các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn là 15–25 ngày.
– Số lượng đặt hàng tối thiểu thấp đối với các linh kiện tiêu chuẩn – chúng tôi cung cấp cả linh kiện thay thế khẩn cấp từng chiếc riêng lẻ lẫn đơn hàng sản xuất số lượng lớn.
– Vận chuyển bằng đường hàng không trong các tình huống sự cố, vận chuyển đường biển theo hình thức gom hàng cho việc bổ sung hàng dự trữ theo kế hoạch.

Kiểm tra và lập hồ sơ
– Kiểm tra định kỳ theo tiêu chuẩn IEC tương ứng, kết quả kiểm tra được cung cấp theo từng lô.
– Chứng chỉ vật liệu, báo cáo độ dày lớp mạ và hồ sơ kiểm tra kích thước có thể cung cấp theo yêu cầu.
- Hỗ trợ chứng nhận cho các hồ sơ SONCAP, KEBS PVoC, SABER và GOST R khi bộ phận được vận chuyển dưới dạng lô hàng độc lập.

Dịch vụ hậu mãi
- Phản hồi kỹ thuật trong vòng 24 giờ; hỗ trợ kỹ thuật ứng dụng về độ vừa khít, mô-men xiết lắp ráp và khoảng thời gian bảo trì.
- Bảo hành chống lại các khuyết tật do sản xuất và vật liệu: 12 tháng kể từ ngày giao hàng.
- Các thỏa thuận khung và thỏa thuận gọi hàng có sẵn cho các nhà lắp bảng điều khiển, các công ty tiện ích và các xưởng dịch vụ thiết bị đóng cắt.

Kiểm soát chất lượng

Kiểm soát vật liệu
- Đồng được xác minh là đồng điện phân cấp T2 hoặc hợp kim đồng-bạc theo quy định, với giấy chứng nhận nhà máy được lưu giữ theo từng lô.
- Nhựa epoxy được xác minh là loại cycloaliphatic, có tài liệu ghi rõ thời gian đông đặc, độ nhớt và tỷ lệ chất độn; nhựa epoxy loại bisphenol dùng chung không được chấp nhận cho ứng dụng ngoài trời hoặc trong môi trường độ ẩm cao do khả năng chống bám bụi và chịu tia UV kém hơn.
- Độ dày lớp mạ được đo bằng huỳnh quang tia X và ghi chép theo từng lô — thường là 8–12 micromet bạc trên các bề mặt tiếp xúc. Lớp lót dưới không nhìn thấy được khi giao hàng và chỉ xuất hiện sau nhiều năm dưới dạng sự cố nhiệt, do đó giá trị này được đo đạc chứ không được giả định.

Kiểm soát quy trình
- Đúc APG (tạo gel áp suất tự động) trong điều kiện kiểm soát nhiệt độ khuôn, áp suất phun và thời gian gel, tạo ra ma trận không có rỗ. Các rỗ gây phóng điện cục bộ, và chính phóng điện cục bộ là nguyên nhân cuối cùng làm thủng cách điện trong quá trình vận hành.
- Khử khí chân không đối với nhựa thông trước khi phun để loại bỏ hoàn toàn không khí bị mắc kẹt.
- Chu kỳ xử lý nhiệt sau gia công được kiểm soát nhằm giải phóng ứng suất bên trong và ổn định kích thước.
- Lực đàn hồi của ngón tiếp xúc được hiệu chuẩn và xác minh theo đặc tả, đảm bảo phân bổ dòng điện đồng đều trên tất cả các ngón.

KIỂM TRA ĐỊNH KỲ — TỪNG CHI TIẾT HOẶC TỪNG LÔ
- Kiểm tra phóng điện cục bộ trên các thành phần cách điện, thường dưới 10 pC ở điện áp bằng 1,1 lần điện áp định mức.
- Kiểm tra chịu điện áp tần số công nghiệp.
- Đo điện trở tiếp xúc trên các bộ phận dẫn dòng.
- Kiểm tra kích thước theo bản vẽ, với 100% kiểm tra các kích thước lắp ghép quan trọng.
- Kiểm tra bằng mắt thường để phát hiện nứt, rỗng, khuyết tật mạ và độ hoàn thiện bề mặt.
- Thử nghiệm tải cơ học trên các bộ cách điện theo cường độ chịu uốn ngang định mức.

Thử nghiệm mẫu
- Các bộ cách điện được xác minh theo IEC 60168 và IEC 62217; các tiếp điểm và bộ phận dẫn điện được xác minh về độ tăng nhiệt trong giới hạn 70K theo IEC 62271-1 ở dòng định mức.
- Thử nghiệm chu kỳ nhiệt và, đối với các chi tiết dùng trong môi trường ven biển, thử nghiệm ăn mòn do phun muối.

KHẢ NĂNG THEO DÕI VÀ HỆ THỐNG
- Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001.
- Đánh số lô để liên kết các chi tiết thành phẩm với chứng chỉ vật liệu thô và hồ sơ quy trình.
- Cấp chứng chỉ phù hợp, chứng chỉ vật liệu và báo cáo thử nghiệm kèm mỗi lô giao hàng.
- Lưu mẫu đại diện theo từng lô sản xuất để tham khảo sau này nếu có yêu cầu điều tra tại hiện trường.