EN
Sleev dinding
Bushings dinding adalah komponen isolasi berbahan resin epoksi yang dirancang khusus untuk peralatan pemutus tegangan menengah 12 kV, guna memungkinkan busbar menembus antar kompartemen bersebelahan. Diproduksi dengan teknologi pencetakan APG, bushing tembus-dinding ini memiliki saluran berongga yang memungkinkan pemasangan busbar padat, rok kripan bergelombang dalam guna ketahanan tinggi terhadap flashover, serta flens pemasangan pusat terintegrasi guna pemasangan kokoh pada kabinet. Tersedia dalam profil bulat dan oval dengan beragam pilihan ukuran lengkap; bushing dinding ini menyegel dan mengisolasi busbar yang melintasi dinding logam kompartemen, menjaga integritas isolasi di sepanjang batas kompartemen sekaligus memberikan dukungan mekanis dan isolasi dielektrik bagi sistem busbar.
- Ringkasan
- Aplikasi
- Data Teknis
- Layanan
- Pengendalian kualitas
- Produk yang Direkomendasikan
Bushing Penetrasi Dinding Epoksi - 12 kV / 24 kV untuk Penetrasi Busbar
Bushing penetrasi dinding mengalirkan busbar bertegangan melalui penghalang logam yang di-ground, sekaligus mempertahankan isolasi dan segel kompartemen. Pada switchgear berpelindung logam, bushing ini memungkinkan busbar melewati dari kompartemen busbar ke kompartemen pemutus sirkuit, serta dari panel ke panel sepanjang rangkaian, tanpa mengurangi pemisahan kompartemen yang menjadi ciri khas konstruksi berpelindung logam. MOLDVOLT memproduksi bushing 12 kV dan 24 kV menggunakan teknik pengecoran APG.
SEGEL KOMPARTEMEN ADALAH TITIK KRUSIAL
Switchgear berpelindung logam berfungsi karena kompartemennya terpisah. Busur dalam kompartemen pemutus sirkuit tidak boleh menyebar ke kompartemen busbar, dan tekanan akibat busur harus dilepaskan melalui jalur pelepasan tekanan yang telah dirancang—bukan melalui celah di sekitar penetrasi busbar. Bushinglah yang menjaga pemisahan tersebut di setiap titik di mana konduktor menembus penghalang.
Busing yang dibuat buruk atau dipasang tidak tepat akan melemahkan seluruh klasifikasi busur internal panel. Komponen ini bukanlah jenis yang memperbolehkan pendekatan dimensi secara perkiraan; oleh karena itu, dimensi kritis pemasangan kami diperiksa 100% secara menyeluruh, bukan hanya melalui sampling.
PENGECASTAN APG DAN PELEPASAN PARSIAL
Gelasi Tekanan Otomatis (Automatic Pressure Gelation) menghasilkan matriks epoksi bebas rongga. Rongga di dalam epoksi tercast berlokasi di daerah tegangan listrik terkonsentrasi dan mengalami pelepasan internal pada tegangan operasi, sehingga secara progresif mengikis resin hingga busing mengalami tembus ke tanah—biasanya bertahun-tahun setelah pemasangan dan jauh setelah uji penerimaan mana pun seharusnya mendeteksinya. Setiap busing diuji pelepasan parsial hingga di bawah 10 pC pada 1,1 kali tegangan pengenal.
EPOKSI SIKLOALIFATIK UNTUK IKLIM EKSTREM
Resin sikloalifatik tahan terhadap pelacakan permukaan dan degradasi UV jauh lebih baik dibandingkan formulasi bisfenol umum, sehingga memberikan kisaran suhu operasi dari -40 °C hingga +105 °C yang mencakup baik suhu ruang saklar di wilayah Teluk maupun kondisi musim dingin di CIS. Jarak merayap diperpanjang tersedia untuk lingkungan pesisir dan berpolusi berat.
Jenis dan Rating
Bushings tembus-dinding untuk penetrasi busbar antar-kompartemen, dengan rating 630 A hingga 3150 A. Selubung isolasi GIS, termasuk bushing tipe 202, untuk sambungan siku kabel RMU dan peralatan pemutus berisolasi gas. Rating arus dan dimensi batang konduktor disesuaikan dengan sistem busbar panel, serta tersedia dalam konfigurasi konduktor tertanam dan lubang bebas.
Pasokan
Tersedia sebagai produksi OEM sesuai gambar pelanggan serta suku cadang pengganti langsung untuk panel KYN28, HXGN, RMU, dan GIS. Jika komponen asli sudah usang, kirimkan sampel, gambar, atau foto berdimensi, dan kami akan memproduksi versi setara.
Aplikasi Utama
- Penetrasi busbar antara kompartemen busbar dan pemutus sirkuit pada switchgear berpelindung logam tipe KYN28-12 dan KYN28-24.
- Kontinuitas busbar antar-panel melalui dinding samping sepanjang deretan switchgear.
- Penetrasi konduktor pada kompartemen kabel.
- Antarmuka koneksi siku kabel GIS dan RMU, termasuk selubung isolasi tipe 202.
- Bushing terminal trafo dan reaktor di dalam pelindung.
- Penetrasi pada switchgear tipe tetap dan kabinet gardu induk ringkas.
- Penetrasi busbar pada panel distribusi LV, menggunakan rating LV yang sesuai.
- Suku cadang pengganti untuk switchgear tua di seluruh basis terpasang di Afrika, CIS, dan Timur Tengah.
- Stok produksi untuk pembuat panel dan bengkel peralatan saklar.
MENGAPA BUSHING GAGAL DAN MENGAPA HAL ITU PENTING
Bushing mengalami degradasi akibat tiga penyebab: pelepasan parsial internal dari rongga pengecoran, pelacakan permukaan akibat polusi dan kondensasi, serta retak mekanis akibat ekspansi termal busbar atau gaya hubung singkat. Ketiganya berkembang secara tak terlihat. Kegagalan bushing merupakan gangguan fasa-ke-tanah di sekat kompartemen, yang termasuk salah satu kegagalan paling merusak yang dapat dialami panel karena terjadi tepat di lokasi di mana sekat kompartemen seharusnya membatasi kerusakan.
Pedoman Pemilihan
Tentukan berdasarkan tegangan nominal dan BIL, arus nominal dan penampang konduktor, ketebalan pelat sekat serta pola lubang pemasangan, serta tingkat polusi lingkungan instalasi. Untuk lokasi pesisir Teluk dan Afrika Barat, tentukan jarak merayap diperpanjang. Konfirmasi apakah konduktor dicor menyatu atau melalui lubang bebas, karena hal ini memengaruhi jalur termal maupun susunan segel.
Kesesuaian Regional
- Timur Tengah: suhu lingkungan tinggi dan kabut garam pesisir; jarak merayap (creepage) diperpanjang serta kinerja yang terverifikasi pada suhu tinggi merupakan spesifikasi yang relevan.
- Afrika: lingkungan lembap dan tercemar secara industri, dengan permintaan penggantian tinggi di antara basis terpasang yang telah menua.
- Rusia dan CIS: kinerja pada suhu rendah yang terverifikasi hingga -40 °C, karena epoksi menjadi rapuh seiring penurunan suhu dan siklus termal pada busbar sangat berat.
- Eropa Timur: layanan standar IEC di ruang switchgear beriklim sedang.
Tidak cocok untuk
Pemasangan di luar ruangan tanpa pelindung, kecuali bila ditentukan dengan jarak merayap (creepage) untuk luar ruangan dan formulasi yang distabilkan terhadap UV. Rating arus di atas tipe yang dipilih. Aplikasi yang memerlukan bushing berisi minyak atau gas.
| KATEGORI | Parameter | tipe 12 kV | tipe 24 kV |
| Standar | Kepatuhan | IEC 60137, IEC 60168, IEC 62217 | IEC 60137, IEC 60168, IEC 62217 |
| Peringkat Listrik | Tegangan Terukur | 12 kV | 24 kV |
| Arus pengenal | 630 / 1250 / 1600 / 2000 / 2500 / 3150 A | 630 / 1250 / 1600 / 2000 A | |
| Tegangan Tahan Frekuensi Daya (1 menit) | 42 kV | 50 kV | |
| Tegangan tahan impuls petir (BIL) | 75 kV puncak | 125 kV puncak | |
| Pelepasan parsial | < 10 pC pada 1,1 × Uₙ | < 10 pC pada 1,1 × Uₙ | |
| Pengecualian untuk mesin | Arus tahan singkat | 25 kA / 31,5 kA selama 4 s (sesuai dengan rating panel) | 25 kA / 31,5 kA selama 4 s (sesuai dengan rating panel) |
| Arus tahan puncak | 63 kA / 80 kA | 63 kA / 80 kA | |
| Bahan & Konstruksi | Bahan | Resin epoksi sikloalifatik, cetak APG | Resin epoksi sikloalifatik, cetak APG |
| Pengisi | Silika, rasio terkendali untuk stabilitas termal dan mekanis | Silika, rasio terkendali untuk stabilitas termal dan mekanis | |
| Warna | RAL 7035 abu-abu muda (standar) | RAL 7035 abu-abu muda (standar) | |
| Konduktor | Batang tembaga tertanam, atau lubang bebas untuk busbar pelanggan | Batang tembaga tertanam, atau lubang bebas untuk busbar pelanggan | |
| Pelapisan Konduktor | Dilapisi perak atau timah di area yang tertanam | Dilapisi perak atau timah di area yang tertanam | |
| Sisipan | Sisipan berulir kuningan atau baja, dicor menyatu | Sisipan berulir kuningan atau baja, dicor menyatu | |
| Pemasangan | Flens dengan pola baut sesuai spesifikasi pelanggan | Flens dengan pola baut sesuai spesifikasi pelanggan | |
| Ketebalan Pelat Penghalang | Sesuai spesifikasi pelanggan | Sesuai spesifikasi pelanggan | |
| Jarak kriepage | Jarak Merayap Standar | ≥ 16 mm/kV | ≥ 16 mm/kV |
| Jarak Merayap Diperpanjang | 20 mm/kV / 25 mm/kV (polusi sedang & berat, wilayah pesisir & industri) | 20 mm/kV / 25 mm/kV (polusi sedang & berat, wilayah pesisir & industri) | |
| Kondisi Layanan | Suhu pengoperasian | −40 °C hingga +105 °C | −40 °C hingga +105 °C |
| Ketinggian | Hingga 1000 m standar; hingga 2000 m atas permintaan | Hingga 1000 m standar; hingga 2000 m atas permintaan | |
| Kelembaban | Cocok untuk layanan tropis & kelembapan tinggi | Cocok untuk layanan tropis & kelembapan tinggi | |
| Peningkatan Suhu | Dalam batas 70 K menurut IEC 62271-1 pada arus pengenal | Dalam batas 70 K menurut IEC 62271-1 pada arus pengenal | |
| Kemampuan retardan api | Tersedia kelas UL94 V-0 | Tersedia kelas UL94 V-0 |
PENGUJIAN – SETIAP PIECE ATAU SETIAP BATCH
Uji pelepasan parsial | uji ketahanan tegangan frekuensi daya | inspeksi dimensi dengan pemeriksaan 100% terhadap dimensi kritis untuk kecocokan | inspeksi visual terhadap retakan, rongga, dan cacat permukaan | pengukuran resistansi kontak pada tipe konduktor yang dicor dalam | siklus termal pada sampel tipe | pengujian semprotan garam untuk komponen yang digunakan di wilayah pesisir
Pilihan
Jarak merayap diperpanjang untuk lokasi pesisir dan berpolusi berat | konfigurasi konduktor yang dicor dalam atau lubang jarak bebas | flens, panjang, dan pemasangan khusus sesuai gambar pelanggan | penomoran bagian dan kemasan sesuai permintaan pelanggan | formulasi tahan api UL94 V-0 | formulasi yang diverifikasi tahan suhu rendah untuk layanan GOST 15150 | selubung isolasi GIS tipe 202 | rekayasa balik dari sampel untuk suku cadang usang
SPESIFIKASI DAN PENYEDIAAN
- Kirim gambar, sampel, atau foto bersama nomor bagian yang ada, lalu kami akan mengidentifikasi versi setara dan memastikan kecocokannya sebelum Anda menetapkan pesanan.
- Rekayasa balik dari sampel fisik ketika suku cadang asli sudah usang atau pabrikan asli (OEM) tidak lagi memasoknya—hal ini umum terjadi pada panel KYN28, HXGN, dan panel impor berusia lanjut yang masih beroperasi di Afrika, CIS, serta Timur Tengah.
- Produksi OEM dan private label berdasarkan gambar teknis Anda, dengan penomoran bagian dan kemasan sesuai permintaan Anda.
- Pemilihan bahan dan pelapisan disesuaikan dengan lingkungan tujuan: pelapisan perak untuk hambatan kontak terendah di dalam ruangan; pelapisan timah untuk wilayah pesisir dan atmosfer industri di mana kabut garam dan sulfida menyerang lapisan perak.
MENGAPA HAL INI PENTING SECARA KOMERSIAL
Keahlian teknis lokal yang terbatas dan pasokan suku cadang yang sulit secara konsisten diidentifikasi sebagai hambatan utama di pasar kelistrikan Timur Tengah dan Afrika. Sebuah panel berada dalam kondisi tidak beroperasi selama waktu yang dibutuhkan untuk kedatangan suku cadang tersebut. Kami menyimpan barang habis pakai di gudang dan memberikan daftar suku cadang untuk armada berdasarkan jumlah unit yang telah terpasang di lokasi Anda, sehingga suku cadang sudah tersedia di rak sebelum diperlukan.
Jumlah dan Waktu Penyelesaian
- Barang dalam stok dikirim langsung dari inventaris; waktu tunggu produksi khas untuk spesifikasi standar adalah 15–25 hari.
- Jumlah pemesanan minimum yang rendah untuk suku cadang standar—kami menyediakan penggantian darurat per unit tunggal maupun volume produksi dalam jumlah besar.
- Pengiriman udara untuk situasi kegagalan mendadak, serta konsolidasi pengiriman laut untuk pengisian ulang yang direncanakan.
Pengujian dan Dokumentasi
- Pengujian rutin sesuai standar IEC yang berlaku, dengan hasil pengujian disertakan per batch.
- Sertifikat bahan, laporan ketebalan pelapisan, dan catatan inspeksi dimensi tersedia atas permintaan.
- Dukungan sertifikasi untuk pengajuan SONCAP, KEBS PVoC, SABER, dan GOST R apabila komponen dikirim sebagai konsinyasi terpisah.
Layanan Purnajual
- Tanggapan teknis dalam waktu 24 jam; dukungan rekayasa aplikasi untuk kecocokan pemasangan, torsi perakitan, dan interval perawatan.
- Jaminan terhadap cacat produksi dan bahan: 12 bulan sejak penyerahan.
- Perjanjian kerangka kerja dan perjanjian pesanan tersedia bagi pembuat panel, perusahaan utilitas, serta bengkel layanan switchgear.
Pengendalian bahan
- Tembaga diverifikasi sebagai tembaga elektrolit kelas T2 atau paduan tembaga-perak sesuai spesifikasi, dengan sertifikat pabrik disimpan per batch.
- Resin epoksi diverifikasi sebagai resin sikloalifatik dengan waktu gel, viskositas, dan rasio pengisi yang terdokumentasi; resin bisfenol jenis umum tidak diterima untuk layanan di luar ruangan atau lingkungan berkelembaban tinggi karena ketahanan pelacakan dan UV-nya lebih rendah.
- Ketebalan pelapisan diukur dengan fluoresensi sinar-X dan dicatat per batch—biasanya 8–12 mikron perak pada permukaan kontak. Lapisan bawah tidak terlihat saat pengiriman dan baru muncul bertahun-tahun kemudian sebagai gangguan termal, sehingga pengukuran ini dilakukan secara langsung, bukan diasumsikan.
Kontrol Proses
- Pengecoran APG (Automatic Pressure Gelation) dengan pengendalian suhu cetakan, tekanan injeksi, dan waktu gel yang ketat, menghasilkan matriks bebas rongga. Rongga memicu pelepasan sebagian, dan pelepasan sebagian inilah yang akhirnya menembus isolator selama operasi.
- Penghilangan udara terperangkap dari resin melalui degassing vakum sebelum injeksi.
- Siklus pasca-pengeringan yang dikendalikan untuk mengurangi tegangan internal dan menstabilkan dimensi.
- Gaya pegas jari kontak dikalibrasi dan diverifikasi sesuai spesifikasi, memastikan pembagian arus yang seragam di seluruh jari kontak.
PENGUJIAN RUTIN — SETIAP PIECE ATAU SETIAP BATCH
- Uji pelepasan sebagian pada komponen isolasi, biasanya di bawah 10 pC pada tegangan 1,1 kali tegangan pengenal.
- Uji tahan tegangan frekuensi daya.
- Pengukuran resistansi kontak pada bagian yang menghantarkan arus.
- Pemeriksaan dimensi terhadap gambar teknis, dengan dimensi kritis untuk kecocokan diperiksa 100%.
- Pemeriksaan visual terhadap retakan, rongga, cacat pelapisan, dan hasil akhir permukaan.
- Pengujian beban mekanis pada isolator terhadap kekuatan kantilever terukur.
Pengujian tipe
- Isolator diverifikasi sesuai IEC 60168 dan IEC 62217; kontak serta bagian konduktif diverifikasi terkait kenaikan suhu dalam batas 70K menurut IEC 62271-1 pada arus terukur.
- Siklus termal dan, untuk komponen yang ditujukan bagi layanan pesisir, pengujian korosi semprot garam.
KETERLACAKAN DAN SISTEM
- Sistem manajemen mutu ISO 9001.
- Penomoran lot yang menghubungkan komponen jadi kembali ke sertifikat bahan baku dan catatan proses.
- Sertifikat kesesuaian, sertifikat bahan, serta laporan uji dikeluarkan bersama setiap pengiriman.
- Sampel yang disimpan per lot produksi untuk referensi di masa depan apabila muncul pertanyaan di lapangan.
