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Isolateur support de barre omnibus (isolateur sur pied) 12 kV, 24 kV, 40,5 kV
Les séries d’isolateurs support et d’isolateurs de soutien pour barres omnibus sont des composants isolants en résine époxy conçus pour les appareillages haute tension moyenne de 12 kV, 24 kV et 40,5 kV. Fabriqués selon la technologie de moulage APG, ces isolateurs support présentent une matrice époxy à haute densité et sans vide, dotée de jupe de fuite alternée profonde afin d’assurer une forte résistance aux claquages. Des inserts filetés en laiton intégrés aux deux extrémités permettent un montage sécurisé et normalisé des barres omnibus. Disponibles en plusieurs dimensions et hauteurs, ces isolateurs de soutien pour barres omnibus sont compatibles avec les tableaux KYN28, HXGN, RMU et de type GIS, et assurent des performances diélectriques fiables dans des environnements à forte humidité, chargés en sel ou soumis à des températures extrêmes, tels que ceux rencontrés couramment dans les installations au Moyen-Orient.
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Isolateur sur tige en résine époxy – support de barre omnibus 12 kV / 24 kV
Les isolateurs sur tige assurent le soutien mécanique des barres omnibus moyenne tension tout en les isolant électriquement de l’enceinte métallique mise à la terre. Ils supportent en continu le poids de la barre omnibus en cuivre et doivent également résister sans se fissurer ni laisser bouger la barre omnibus aux forces électromagnétiques violentes engendrées lors d’un court-circuit. MOLDVOLT fabrique des isolateurs sur tige 12 kV et 24 kV selon le procédé de moulage APG, conformément aux normes IEC 60168 et IEC 62217.
MOULAGE APG – POURQUOI LE PROCÉDÉ DÉTERMINE LA DURÉE DE VIE EN SERVICE
La gélification sous pression automatique (APG) injecte la résine dans un moule chauffé sous pression et la fait geler progressivement depuis la surface du moule vers l’intérieur. Le résultat est une matrice exempte de vides et à forte densité, dotée de propriétés mécaniques homogènes.
Les vides sont l’ennemi. Un vide rempli de gaz à l’intérieur d’une résine époxy moulée se situe dans une zone de contrainte électrique concentrée, et, sous tension de fonctionnement, il commence à provoquer des décharges internes. Chaque décharge érode un peu plus la résine environnante. L’isolant passe parfaitement les essais à la livraison, mais tombe en panne cinq ou dix ans plus tard, bien après l’expiration de la garantie, et emporte généralement avec lui la barre omnibus et le panneau. C’est pourquoi chaque isolant que nous produisons subit un essai de décharge partielle, généralement inférieur à 10 pC à 1,1 fois la tension nominale, plutôt qu’être simplement inspecté visuellement puis expédié.
ÉPOXY CYCLOALIPHATIQUE – CHOIX DU MATÉRIAU POUR LES CLIMATS RIGOUREUX
Nous spécifions une résine époxy cycloaliphatique plutôt qu’une résine bisphénol à usage général. La résine cycloaliphatique résiste bien mieux au suintement superficiel et à la dégradation par les UV, ce qui permet au même composant de fonctionner aussi bien dans une sous-station côtière du golfe du Mexique (à 55 °C, avec un air salin), dans une installation humide d’Afrique de l’Ouest et dans un tableau électrique sibérien à -45 °C, sur une plage de températures de service allant de -40 °C à +105 °C. La résine bisphénol est moins coûteuse et parfaitement adéquate dans une salle de commutation propre, sèche et tempérée — mais totalement inadéquate dans les environnements réels où opèrent nos marchés.
CLASSE MÉCANIQUE
La charge en porte-à-faux nominale varie de 1000 N à 2500 N selon le type. Le choix dépend du poids des barres omnibus, de l’espacement des supports et du courant de court-circuit prévisible, car la force électromagnétique entre phases adjacentes lors d’un défaut peut être plusieurs fois supérieure à la charge statique. Spécifier uniquement en fonction de la tension, sans vérifier la résistance en porte-à-faux face au niveau de défaut, constitue une erreur fréquente.
Fourniture
Disponible en production OEM selon les plans clients avec la numérotation des pièces fournie par le client, ainsi que sous forme de pièces de rechange directes pour les tableaux KYN28, HXGN, RMU et GIS. Le montage standard utilise des goujons M10 ou M12, personnalisable. La couleur standard est le gris RAL 7035 ; le rouge et d’autres couleurs sont également disponibles.
Applications principales
- Support principal des barres omnibus dans les compartiments barres omnibus des appareils de coupure blindés métalliques KYN28-12 et KYN28-24.
- Support des barres omnibus dérivées et verticales à l’intérieur des tableaux d’appareillage.
- Support des barres omnibus dans les armoires de coupure en anneau HXGN et les sous-stations compactes.
- Isolation de support dans les appareils de coupure fixes et les tableaux de distribution.
- Support d’isolement pour les sectionneurs, les interrupteurs de terre et les supports de transformateurs de mesure.
- Support des barres omnibus dans les tableaux de distribution BT et les centres de commande moteur, avec la classe de tension BT appropriée.
- Pièces de rechange pour appareillages vieillissants sur l’ensemble du parc installé en Afrique, dans les États de la CEI et au Moyen-Orient, là où la pièce d’origine n’est souvent plus disponible auprès du fabricant du tableau.
- Stock de production pour les fabricants de tableaux et les ateliers de construction d’armoires de commutation.
POURQUOI CETTE PIÈCE DE RECHANGE EST TRÈS DEMANDÉE
Les isolateurs support sont endommagés lors de la maintenance des tableaux, fissurés sous l’effet des forces de court-circuit et dégradés par la pollution dans les environnements côtiers et industriels. Comme ils ont une fonction structurelle, un isolateur fissuré rend le tableau hors service jusqu’à son remplacement. La disponibilité limitée des pièces de rechange est régulièrement identifiée comme un obstacle majeur sur les marchés électriques du Moyen-Orient et d’Afrique ; c’est pourquoi nous maintenons en stock les types standard et fournissons à la fois des remplacements d’urgence unitaires et des volumes de production en gros.
Guide de sélection
Spécifiez à l’aide de quatre paramètres combinés, et non pas uniquement de la tension : la tension assignée et le niveau d’isolement BIL, la charge de flexion assignée par rapport à la force prospective de court-circuit, l’interface de fixation et la hauteur, ainsi que le niveau de pollution de l’environnement d’installation. Pour les sites du golfe Persique côtiers et d’Afrique de l’Ouest, spécifiez une distance de fuite étendue.
Adéquation régionale
- Moyen-Orient : les fortes intensités UV, les températures élevées et le brouillard salin côtier rendent la résine cycloaliphatique et la distance de fuite étendue les spécifications appropriées.
- Afrique : environnements côtiers humides et soumis à la pollution industrielle ; forte demande de remplacement sur une base installée vieillissante.
- Russie et CEI : service entre -40 °C et -60 °C nécessitant des performances mécaniques à basse température vérifiées, car l’époxy devient fragile à mesure que la température diminue.
- Europe de l’Est : service conforme à la norme IEC 60168 dans des conditions tempérées.
Non adapté pour
Installation en extérieur non protégée, sauf indication contraire avec écartement de fuite adapté à l’extérieur et formulation stabilisée aux UV. Charges dépassant la résistance nominale en flexion. Systèmes fonctionnant à une tension supérieure à la tension nominale du type sélectionné.
DONNÉES TECHNIQUES – Isolateur support en résine époxy
| Paramètre | type 12 kV | type 24 kV |
| Conformité | IEC 60168, IEC 62217 | IEC 60168, IEC 62217 |
| Tension nominale | 12 kV | 24 kV |
| Tension supportable en courant alternatif (1 min, mouillé) | 42 kV | 50 kV |
| Tension de tenue aux surtensions de foudre (BIL) | 75 kV crête | 125 kV crête |
| Décharge partielle | < 10 pC à 1,1 × Uₙ | < 10 pC à 1,1 × Uₙ |
| Charge nominale en flexion | 1000 / 1500 / 2000 / 2500 N | 1000 / 1500 / 2000 N |
| Charge de traction nominale | Selon spécification | Selon spécification |
| Charge de torsion nominale | Selon spécification | Selon spécification |
| Facteur de sécurité | Minimum 2,0 par rapport à la charge nominale en porte-à-faux | Minimum 2,0 par rapport à la charge nominale en porte-à-faux |
| Matériau | Résine époxy cycloaliphatique, coulée par procédé APG | Résine époxy cycloaliphatique, coulée par procédé APG |
| Remplissage | Silice, rapport contrôlé | Silice, rapport contrôlé |
| Couleur | Gris clair RAL 7035 (standard) ; rouge / sur mesure disponible | Gris clair RAL 7035 (standard) ; rouge / sur mesure disponible |
| Inserts | Inserts filetés en laiton ou en acier, intégrés lors du moulage | Inserts filetés en laiton ou en acier, intégrés lors du moulage |
| Montage | Tige M10 ou M12, en haut et en bas ; personnalisable | Tige M10 ou M12, en haut et en bas ; personnalisable |
| Plage de hauteur | 60 à 240 mm (selon le type) | 60 à 240 mm (selon le type) |
| Profil de surface | Lisse ou rainuré (selon la distance de fuite requise) | Lisse ou rainuré (selon la distance de fuite requise) |
| Distance de fuite standard | ≥ 16 mm/kV (pollution légère) | ≥ 16 mm/kV (pollution légère) |
| Distance de fuite étendue | 20 mm/kV / 25 mm/kV (pollution moyenne et forte) | 20 mm/kV / 25 mm/kV (pollution moyenne et forte) |
| Température de fonctionnement | −40 °C à +105 °C | −40 °C à +105 °C |
| Altitude | Jusqu’à 1000 m en standard ; jusqu’à 2000 m sur demande | Jusqu’à 1000 m en standard ; jusqu’à 2000 m sur demande |
| L’humidité | Adapté aux environnements tropicaux et à forte humidité | Adapté aux environnements tropicaux et à forte humidité |
| Ignifugation | Grade UL94 V-0 disponible | Grade UL94 V-0 disponible |
Options
Créepage étendu pour les sites côtiers et à forte pollution | hauteur, diamètre et interface de montage personnalisés | numérotation des pièces et conditionnement spécifiques au client | formulation ignifuge conforme à la norme UL94 V-0 | formulation vérifiée à basse température conformément au service climatique GOST 15150 | couleur rouge ou personnalisée | production OEM selon les plans du client
SPÉCIFICATION ET APPROVISIONNEMENT
– Envoyez-nous un plan, un échantillon ou une photographie avec le numéro de pièce existant : nous identifierons l’équivalent et confirmerons la compatibilité avant que vous ne passiez commande.
– Ingénierie inverse à partir d’un échantillon physique lorsque la pièce d’origine est obsolète ou que l’équipementier d’origine (OEM) ne la fournit plus – pratique courante pour les tableaux anciens KYN28, HXGN et les tableaux importés encore en service en Afrique, dans la CEI et au Moyen-Orient.
– Production OEM et sous marque privée selon vos plans, avec votre numérotation de pièces et votre conditionnement.
– Choix du matériau et du placage adaptés à l’environnement de destination : placage argent pour la résistance de contact minimale en intérieur, placage étain pour les atmosphères côtières et industrielles où le brouillard salin et les composés soufrés attaquent l’argent.
POURQUOI CELA A DE L’IMPORTANCE SUR LE PLAN COMMERCIAL
L’expertise technique locale limitée et la difficulté d’approvisionnement en pièces de rechange sont systématiquement identifiées comme les principaux obstacles sur les marchés électriques du Moyen-Orient et d’Afrique. Un tableau est hors service pendant toute la durée nécessaire à la livraison de la pièce. Nous maintenons en stock des articles consommables et établissons des listes de pièces de rechange pour flotte, basées sur votre parc installé, afin que la pièce soit disponible en stock avant même d’être nécessaire.
Quantité et délai de livraison
— Articles en stock expédiés depuis l’entrepôt ; délai de production habituel de 15 à 25 jours pour les spécifications standard.
— Faibles quantités minimales de commande pour les pièces standard : nous fournissons aussi bien des remplacements d’urgence unitaires que des volumes importants destinés à la production.
— Transport aérien en cas de panne, regroupement de fret maritime pour les réapprovisionnements planifiés.
Essais et documentation
— Essais systématiques conformément à la norme IEC applicable, avec fourniture des résultats par lot.
— Certificats de matériaux, rapports d’épaisseur de placage et registres d’inspection dimensionnelle disponibles sur demande.
- Assistance à la certification pour les dossiers SONCAP, KEBS PVoC, SABER et GOST R lorsque le composant est expédié comme envoi autonome.
Service après-vente
- Réponse technique sous 24 heures ; assistance technique applicative concernant le montage, le couple de serrage et les intervalles d’entretien.
- Garantie contre les défauts de fabrication et de matériaux : 12 mois à compter de la livraison.
- Accords-cadres et accords de commande disponibles pour les fabricants de tableaux électriques, les entreprises de services publics et les ateliers de maintenance des appareillages de coupure.
Contrôle des matériaux
- Cuivre vérifié comme cuivre électrolytique de qualité T2 ou alliage cuivre-argent spécifié, avec certificats d’usine conservés par lot.
- Résine époxy vérifiée comme résine cycloaliphatique, avec temps de gélification, viscosité et rapport de charge documentés ; les résines époxy bisphénol à usage général ne sont pas acceptées pour une utilisation en extérieur ou dans des environnements à forte humidité, en raison de leur moindre résistance aux traces de surface et aux rayons UV.
- Épaisseur du placage mesurée par fluorescence X et enregistrée par lot — typiquement 8 à 12 micromètres d’argent sur les surfaces de contact. Le sous-placage est invisible à la livraison et ne se manifeste que des années plus tard sous forme de défaillance thermique ; il est donc mesuré, et non supposé.
Contrôle des processus
- Coulée APG (gélification sous pression automatique) à température de moule, pression d’injection et durée de gélification contrôlées, produisant une matrice exempte de vides. Les vides initient les décharges partielles, et ce sont ces décharges partielles qui finissent par percer un isolant en service.
- Dégazage sous vide de la résine avant injection afin d’éliminer l’air piégé.
- Cycle de post-cuisson contrôlé pour soulager les contraintes internes et stabiliser les dimensions.
- Force de rappel des doigts de contact étalonnée et vérifiée conformément aux spécifications, garantissant un partage uniforme du courant entre tous les doigts.
ESSAIS DE ROUTINE — CHAQUE PIÈCE OU CHAQUE LOT
- Essai de décharge partielle sur les composants d’isolation, généralement inférieur à 10 pC à 1,1 fois la tension assignée.
- Essai de tenue en tension à fréquence industrielle.
- Mesure de la résistance de contact sur les parties conductrices.
- Inspection dimensionnelle par rapport au plan, avec vérification à 100 % des dimensions critiques d’ajustement.
- Inspection visuelle pour détecter les fissures, les vides, les défauts de placage et la finition de surface.
- Essai de charge mécanique sur les isolateurs, conformément à leur résistance nominale en porte-à-faux.
Essais de type
- Les isolateurs sont vérifiés selon les normes IEC 60168 et IEC 62217 ; les contacts et les parties conductrices sont vérifiés quant à l’élévation de température, qui ne doit pas dépasser la limite de 70 K prévue par la norme IEC 62271-1 à courant nominal.
- Cycles thermiques et, pour les pièces destinées à un service côtier, essai de corrosion en brouillard salin.
TRAÇABILITÉ ET SYSTÈME
- Système de management de la qualité ISO 9001.
- Numérotation par lot permettant de relier les pièces finies au certificat du matériau brut et aux registres des procédés.
- Certificats de conformité, certificats de matériaux et rapports d’essais fournis avec chaque expédition.
- Échantillons conservés par lot de production afin de servir de référence ultérieure en cas d’interrogation sur site.
