EN
Pemegang Insulator Busbar Insulator Tiang 12 kV 24 kV 40.5 kV
Siri penebat tiang dan siri penebat sokongan basbar merupakan komponen penebat resin epoksi yang direkabentuk khas untuk peralatan suis voltan sederhana 12 kV, 24 kV, dan 40.5 kV. Penebat tiang ini dihasilkan dengan menggunakan teknologi tuangan APG, menampilkan matriks epoksi berketumpatan tinggi tanpa rongga serta skir krepaj teralternat mendalam bagi memberikan rintangan tinggi terhadap lompatan nyala. Pelarasan benang gangsa yang ditanam pada kedua-dua hujung membolehkan pemasangan basbar secara selamat dan mengikut piawaian. Tersedia dalam pelbagai saiz dan ketinggian untuk menyokong panel jenis KYN28, HXGN, RMU, dan GIS; penebat sokongan basbar ini memberikan prestasi dielektrik yang boleh dipercayai dalam persekitaran berkelembapan tinggi, berbelerang garam, dan suhu ekstrem—seperti yang biasa dijumpai dalam pemasangan di Timur Tengah.
- Gambaran Keseluruhan
- Aplikasi
- Data Teknikal
- Perkhidmatan
- Kawalan kualiti
- Produk yang Disyorkan
Penyulang Pemegang Busbar Berpenebat Resin Epoksi - 12kV / 24kV
Penyulang pemegang secara mekanikal menyokong busbar voltan sederhana sambil memisahkan secara elektrik daripada kandungan keluli yang dihubungkan ke bumi. Ia menanggung berat run busbar kuprum secara berterusan dan juga mesti tahan daya elektromagnetik hebat yang terhasil semasa litar pintas tanpa retak atau membenarkan pergerakan busbar. MOLDVOLT menghasilkan penyulang pemegang 12kV dan 24kV menggunakan pengecoran APG, mengikut piawaian IEC 60168 dan IEC 62217.
PENGECORAN APG - MENGAPA PROSES MENENTUKAN JANGKA HIDUP PERKHIDMATAN
Gelasi Tekanan Automatik menyuntik resin ke dalam acuan panas di bawah tekanan dan menggelaskannya secara beransur-ansur dari permukaan acuan ke arah dalam. Hasilnya ialah matriks bebas rongga dengan ketumpatan tinggi serta sifat mekanikal yang konsisten.
Ruang hampa ialah musuh. Ruang hampa yang diisi gas di dalam epoksi tuangan terletak di kawasan tegasan elektrik tertumpu, dan pada voltan operasi, ia mula mengeluarkan pelepasan dalaman. Setiap pelepasan mengerosi sedikit lagi resin di sekitarnya. Penebat diuji sempurna semasa penghantaran tetapi gagal lima atau sepuluh tahun kemudian semasa operasi—jauh selepas tempoh jaminan, dan biasanya membawa serta bar bus dan panel. Oleh sebab itu, setiap penebat yang kami hasilkan diuji untuk pelepasan separa, biasanya di bawah 10 pC pada 1.1 kali voltan kadar, bukannya hanya diperiksa secara visual dan dihantar.
EPOKSI SIKLOALIFATIK – PILIHAN BAHAN UNTUK IKLIM KERAS
Kami menetapkan epoksi sikloalifatik berbanding resin bisfenol tujuan am. Resin sikloalifatik tahan terhadap pelacakan permukaan dan degradasi UV jauh lebih baik, yang membolehkan komponen yang sama beroperasi di sebuah pengalih kuasa pesisir Teluk dengan suhu 55 C dan kandungan garam tinggi, sebuah pemasangan lembap di Afrika Barat, dan sebuah panel Siberia pada suhu -45 C—semuanya dalam julat perkhidmatan -40 C hingga +105 C. Resin bisfenol lebih murah dan sepenuhnya memadai di bilik suis bersih, kering dan sederhana—tetapi sama sekali tidak memadai di persekitaran sebenar tempat pasaran kami beroperasi.
KADARAN MEKANIK
Beberapa beban kantilever yang dikadar berkisar antara 1000 N hingga 2500 N bergantung pada jenisnya. Pemilihan dibuat berdasarkan berat basway, jarak sokongan, dan arus litar pintas yang dijangkakan, kerana daya elektromagnetik antara fasa bersebelahan semasa kegagalan boleh melebihi beberapa kali ganda beban statik. Menentukan spesifikasi berdasarkan voltan sahaja—tanpa menyemak kekuatan kantilever terhadap tahap kegagalan—ialah kesilapan biasa.
Bekalan
Tersedia sebagai pengeluaran OEM mengikut lukisan pelanggan dengan nombor bahagian pelanggan, dan sebagai suku cadang pengganti langsung untuk panel KYN28, HXGN, RMU dan GIS. Pemasangan piawai ialah batang skru M10 atau M12; boleh disesuaikan. Warna piawai ialah kelabu RAL 7035; warna merah dan warna lain tersedia.
Aplikasi Utama
- Sokongan bar bus utama dalam kompartmen bar bus peralatan suis bertebat logam KYN28-12 dan KYN28-24.
- Sokongan bar bus cabang dan bar bus menegak dalam panel suis.
- Sokongan bar bus dalam kabinet utama gelang HXGN dan bekalan elektrik padat.
- Penebat sokongan dalam suis tetap dan panel agihan.
- Sokongan penebat pemisah untuk suis pemutus, suis pembumian dan pemasangan transformer instrumen.
- Sokongan bar bus dalam papan agihan LT dan pusat kawalan motor, menggunakan kadar LT yang sesuai.
- Suku cadang pengganti untuk peralatan suis lama di seluruh aset terpasang di Afrika, CIS dan Timur Tengah, di mana bahagian asal sering tidak lagi tersedia daripada pengilang panel.
- Stok pengeluaran untuk pembina panel dan bengkel peralatan suis.
MENGAPA INI SPARE PART YANG TINGGI PERMINTAANNYA
Penebat tiang rosak semasa penyelenggaraan panel, retak akibat daya litar pintas, dan terdegradasi oleh pencemaran di kawasan pesisir dan industri. Memandangkan ia berfungsi secara struktur, penebat yang retak akan menyebabkan panel tersebut tidak beroperasi sehingga digantikan. Ketersediaan komponen ganti yang terhad sentiasa dikenal pasti sebagai salah satu halangan utama dalam pasaran elektrik di Timur Tengah dan Afrika, maka kami menyimpan jenis standard dalam stok serta membekalkan penggantian kecemasan sekeping sahaja serta kelompok isipadu pengeluaran besar.
Panduan Pemilihan
Nyatakan spesifikasi dengan empat parameter secara bersama-sama, bukan hanya berdasarkan voltan sahaja: voltan kadar dan BIL, beban kantilever kadar terhadap daya litar pintas yang dijangkakan, antara muka pemasangan dan ketinggian, serta tahap pencemaran persekitaran pemasangan. Untuk lokasi di Teluk dan Afrika Barat yang berdekatan pesisir, nyatakan jarak merayap lanjutan.
Kesesuaian Serantau
- Timur Tengah: UV tinggi, suhu tinggi dan kabut garam pesisir menjadikan resin sikloalifatik dan jarak merayap lanjutan spesifikasi yang betul.
- Afrika: persekitaran lembap di kawasan pesisir dan pencemaran industri; permintaan penggantian yang tinggi terhadap aset terpasang yang telah uzur.
- Rusia dan CIS: perkhidmatan pada suhu −40 °C hingga −60 °C memerlukan pengesahan prestasi mekanikal pada suhu rendah, kerana epoksi menjadi rapuh apabila suhu menurun.
- Eropah Timur: perkhidmatan piawaian IEC 60168 dalam keadaan sederhana.
Tidak sesuai untuk
Pemasangan luar bangunan tanpa perlindungan, kecuali jika dinyatakan khusus dengan jarak merayap untuk luar bangunan dan formulasi yang distabilkan terhadap UV. Beban yang melebihi kekuatan kantilever berkadaran. Sistem yang beroperasi pada voltan melebihi voltan berkadaran jenis yang dipilih.
DATA TEKNIKAL – Penebat Tiang Resin Epoksi
| Parameter | jenis 12 kV | jenis 24 kV |
| Pematuhan | IEC 60168, IEC 62217 | IEC 60168, IEC 62217 |
| Voltan bernombor | 12 kV | 24 kV |
| Voltan Tahan Frekuensi Kuasa (1 minit, basah) | 42 kV | 50 kV |
| Voltan tahan impuls kilat (BIL) | 75 kV puncak | 125 kV puncak |
| Nyahcas sebahagian | < 10 pC pada 1.1 × Uₙ | < 10 pC pada 1.1 × Uₙ |
| Beban Kantilever Berkadaran | 1000 / 1500 / 2000 / 2500 N | 1000 / 1500 / 2000 N |
| Beban Lentur Kadar | Mengikut spesifikasi | Mengikut spesifikasi |
| Beban Torsion Kadar | Mengikut spesifikasi | Mengikut spesifikasi |
| Faktor Keselamatan | Minimum 2.0 terhadap beban kantilever kadar | Minimum 2.0 terhadap beban kantilever kadar |
| Bahan | Resin epoksi sikloalifatik, tuangan APG | Resin epoksi sikloalifatik, tuangan APG |
| Pengisi | Silika, nisbah terkawal | Silika, nisbah terkawal |
| Warna | RAL 7035 kelabu terang (piawai); merah / tersuai tersedia | RAL 7035 kelabu terang (piawai); merah / tersuai tersedia |
| Penyemak | Sisipan berulir gangsa atau keluli, tertanam | Sisipan berulir gangsa atau keluli, tertanam |
| Pemasangan | Skru M10 atau M12, di bahagian atas & bawah; boleh disesuaikan | Skru M10 atau M12, di bahagian atas & bawah; boleh disesuaikan |
| Julat tinggi | 60 – 240 mm (bergantung pada jenis) | 60 – 240 mm (bergantung pada jenis) |
| Profil Permukaan | Licin atau bergerigi (mengikut keperluan jarak merayap) | Licin atau bergerigi (mengikut keperluan jarak merayap) |
| Jarak Merayap Piawai | ≥ 16 mm/kV (pencemaran ringan) | ≥ 16 mm/kV (pencemaran ringan) |
| Jarak Merayap Dipanjangkan | 20 mm/kV / 25 mm/kV (pencemaran sederhana & berat) | 20 mm/kV / 25 mm/kV (pencemaran sederhana & berat) |
| Suhu pengoperasian | −40 °C hingga +105 °C | −40 °C hingga +105 °C |
| Ketinggian | Sehingga 1000 m piawai; sehingga 2000 m atas permintaan | Sehingga 1000 m piawai; sehingga 2000 m atas permintaan |
| Kelembapan | Sesuai untuk perkhidmatan bersifat tropika & kelembapan tinggi | Sesuai untuk perkhidmatan bersifat tropika & kelembapan tinggi |
| Ketahanan api | Gred UL94 V-0 tersedia | Gred UL94 V-0 tersedia |
Pilihan
Jarak merayap lanjut untuk tapak pesisir dan berdebu tebal | ketinggian, diameter dan antara muka pemasangan tersuai | penomboran bahagian dan pembungkusan pelanggan | formulasi tahan api UL94 V-0 | formulasi disahkan tahan suhu rendah mengikut perkhidmatan iklim GOST 15150 | warna merah atau warna tersuai | pengeluaran OEM mengikut lukisan pelanggan
SPESIFIKASI DAN SUMBER
- Hantar lukisan, sampel atau foto bersama nombor bahagian sedia ada dan kami akan mengenal pasti setara dan mengesahkan kesesuaian sebelum anda membuat pesanan.
- Rekabentuk semula daripada sampel fizikal apabila bahagian asal sudah lapuk atau pengilang asal (OEM) tidak lagi membekalkannya—biasa bagi panel KYN28, HXGN dan panel import berusia yang masih beroperasi di seluruh Afrika, CIS dan Timur Tengah.
- Pengeluaran OEM dan berlabel peribadi mengikut lukisan anda, dengan penomboran bahagian dan pembungkusan anda sendiri.
- Bahan dan penyaduran dipilih mengikut persekitaran destinasi: penyaduran perak untuk rintangan sentuh terendah di dalam bangunan, penyaduran timah untuk atmosfera pesisir dan industri di mana kabut garam dan sulfida menyerang perak.
MENGAPA INI PENTING SECARA KOMERSIAL
Keahlian teknikal tempatan yang terhad dan bekalan suku cadang yang sukar didapati secara konsisten dikenal pasti sebagai halangan utama dalam pasaran elektrik di Timur Tengah dan Afrika. Suatu panel akan berada dalam keadaan tidak beroperasi selama masa yang diperlukan untuk suku cadang tiba. Kami menyimpan barang-barang habis pakai dalam stok dan memberikan senarai suku cadang untuk armada berdasarkan jumlah pemasangan anda, supaya suku cadang tersebut sudah tersedia di rak sebelum ia diperlukan.
Kuantiti dan Masa Penghantaran
- Barang-barang stok dihantar terus dari inventori; tempoh pengeluaran biasa ialah 15–25 hari untuk spesifikasi piawai.
- Kuantiti pesanan minimum yang rendah untuk suku cadang piawai—kami juga menyediakan penggantian kecemasan sekeping sahaja serta volum pengeluaran pukal.
- Penghantaran melalui udara untuk situasi kegagalan, dan penghantaran melalui laut dengan kaedah konsolidasi untuk penstockan semula yang dirancang.
Pengujian dan Dokumentasi
- Ujian berkala mengikut piawaian IEC yang berkenaan, dengan keputusan diberikan bagi setiap kelompok.
- Sijil bahan, laporan ketebalan penyaduran, dan rekod pemeriksaan dimensi boleh diperoleh atas permintaan.
- Sokongan pensijilan untuk penghantaran SONCAP, KEBS PVoC, SABER dan GOST R di mana komponen dihantar sebagai konsignasi berasingan.
Perkhidmatan Selepas Jualan
- Respons teknikal dalam masa 24 jam; sokongan kejuruteraan aplikasi untuk ketepatan pemasangan, daya kilas pemasangan dan selang penyelenggaraan.
- Jaminan terhadap cacat pengilangan dan bahan: 12 bulan dari tarikh penghantaran.
- Perjanjian rangka kerja dan perjanjian panggilan tersedia untuk pembina panel, syarikat utiliti dan bengkel perkhidmatan peralatan suis.
Kawalan bahan
- Tembaga disahkan sebagai tembaga elektrolit gred T2 atau aloi tembaga-perak yang dinyatakan, dengan sijil kilang disimpan mengikut kelompok.
- Resin epoksi disahkan sebagai gred sikloalifatik dengan masa gel, kelikatan dan nisbah pengisi yang didokumentasikan; resin bisfenol tujuan am tidak diterima untuk perkhidmatan luaran atau persekitaran berlembapan tinggi kerana rintangan jejak dan UV-nya yang lebih lemah.
- Ketebalan pelapisan diukur menggunakan fluoresens sinar-X dan direkodkan mengikut kelompok — biasanya 8–12 mikron perak pada permukaan sentuh. Lapisan bawah tidak kelihatan semasa penghantaran dan hanya muncul bertahun-tahun kemudian sebagai kegagalan haba; oleh itu, ketebalan ini diukur secara langsung, bukan dianggarkan.
Kawalan proses
- Pengecoran APG (Automatic Pressure Gelation) di bawah suhu acuan, tekanan suntikan dan masa gel yang terkawal, menghasilkan matriks bebas rongga. Rongga memulakan pelepasan separa, manakala pelepasan separa itulah yang akhirnya menembusi penebat semasa operasi.
- Penghilangan udara terperangkap dalam resin melalui degasifikasi vakum sebelum suntikan.
- Kitaran pemasakan susulan yang dikawal untuk mengurangkan tekanan dalaman dan menstabilkan dimensi.
- Daya spring jari sentuh dikalibrasi dan disahkan mengikut spesifikasi, memastikan pembahagian arus yang seragam di seluruh jari.
UJIAN BIASA — SETIAP KEPING ATAU SETIAP KELOMPIK
- Ujian pelepasan separa pada komponen penebat, biasanya kurang daripada 10 pC pada voltan kadar 1.1 kali.
- Ujian tahan voltan frekuensi kuasa.
- Pengukuran rintangan sentuh pada bahagian yang mengalirkan arus.
- Pemeriksaan dimensi mengikut lukisan, dengan dimensi kecocokan kritikal diperiksa sepenuhnya (100%).
- Pemeriksaan visual untuk retak, rongga, cacat penyaduran dan kemasan permukaan.
- Ujian beban mekanikal pada penebat mengikut kekuatan kantilever terkadar.
UJIAN JENIS
- Penebat disahkan mengikut IEC 60168 dan IEC 62217; kontak dan bahagian konduktif disahkan untuk kenaikan suhu dalam had 70K mengikut IEC 62271-1 pada arus terkadar.
- Kitaran termal dan, bagi bahagian yang ditujukan untuk perkhidmatan di kawasan pantai, ujian kakisan semburan garam.
KETELUSURAN DAN SISTEM
- Sistem pengurusan kualiti ISO 9001.
- Penomboran kelompok yang menghubungkan bahagian siap kembali kepada sijil bahan mentah dan rekod proses.
- Sijil kesesuaian, sijil bahan dan laporan ujian dikeluarkan bersama setiap penghantaran.
- Sampel disimpan mengikut kelompok pengeluaran untuk rujukan masa depan sekiranya berlaku pertanyaan di medan.
