EN
Кабелен хомот и клема – задържане на кабели, класирани за сила при късо съединение
Кабелни скоби и клеми за ниско напрежение (LV) и електрически шкафове. Еднокабелни, тройни (trefoil) и многокабелни, от стомана и полимер, класифицирани за късо съединение. Размерите са определени според действителния външен диаметър на кабела.
- Общ преглед
- Приложения
- Технически данни
- Услуги
- Контрол на качеството
- Препоръчани продукти
Кабелен хомот и клема – задържане на кабели, класирани за сила при късо съединение
клемата за кабел задържа завършени кабели така, че теглото им да не действа върху клемите и терминалите, както и за да останат на мястото си по време на авария. И двете функции обикновено се подценяват, а и двете могат да доведат до повреди, които са скъпи, но лесни за предотвратяване.
ДВЕ ОТДЕЛНИ ФУНКЦИИ, ДВЕ ОТДЕЛНИ ПОВРЕДИ
Първата функция е статична. Отсечка от 240 mm2 кабел, влизащ отдолу, е тежка и ако не е закрепена с клема, теглото ѝ оказва напрежение върху клемата и терминала. След няколко години топлинно циклириране връзката се охлабва, загрява и най-накрая се поврежда – дефект, който термографията може да открие, ако някой я използва, и пожарът – ако никой не я използва.
Втората задача е динамична и именно тя често се забравя. При късо съединение успоредните кабели изпитват същото електромагнитно отблъскване като шините. Едножилните кабели в инсталации с високо ниво на повреден ток ще се придвижват рязко. Незакрепените или недостатъчно закрепени кабели се люлеят, повреждат собствената си изолация и тази на другите кабели и могат да превърнат еднофазна повреда в трифазна. Кабелната халка за едножилен кабел не е въпрос на подреденост – тя е средство за ограничаване на последствията от повредата.
TREFOIL Е СПЕЦИФИКАЦИЯ, А НЕ ПРЕДПОЧИТАНЕ НА РАЗПОЛОЖЕНИЕ
Едножилните кабели трябва да се монтират в тройна конфигурация (trefoil) и да се закрепят в същата конфигурация. Това минимизира резултантното магнитно поле, уравновесява силите между трите жила и намалява индуцирания ток в околните стоманени конструкции. Монтирането на едножилни кабели в плоска конфигурация и закрепването им с обща седловидна халка е един от най-често срещаните дефекти в местно изградени инсталации при високо ниво на повреден ток.
РАЗМЕРЪТ СЕ ИЗБИРА СПОРЯД КАБЕЛА, А НЕ СПОРЯД НОМЕРА НА ЧЕРТЕЖА
Хомот с прекалено голям размер не удръжа кабела, а хомот с прекалено малък размер смачква изолацията. И двете ситуации са чести, когато някой поръчва според напречното сечение на кабела, без да провери действителния външен диаметър, който варира значително между различните типове кабели и производители. Ние предоставяме обхвата на външния диаметър за всеки размер на хомота, за да можете да поръчвате според измерена стойност.
Какво доставяме
Седловидни хомоти за единичен кабел, тройни хомоти (trefoil cleats), многокабелни хомоти и пръти за задържане на кабели при влизане в корпуса — от цинково поцинкована стомана, неръждаема стомана и полимер, за стандартния обхват на външния диаметър, като са посочени класификацията за ток при късо съединение и разстоянието между монтажните точки.
Основни приложения
- Задържане на входящи и изходящи кабели в табла GGD, GCK, GCS, MNS и XL-21.
- Задържане на кабели при влизане в плочата за кабелни втулки на разпределителни кутии JXF и фидерни стълбове.
- Фиксиране на едножилни кабели в тройна конфигурация (trefoil) при нисконапрежението на трансформатори с високо ниво на ток при късо съединение.
- Задържане на кабели в кабелни лавици и стълби в разпределителни помещения и кабелни подвални пространства.
- Задържане на кабели за електродвигатели в точките на инвертора и стартера.
- Задържане на кабели за свързване на генератори.
- Слънчево фотоволтаични кабели за задържане на постоянни и променливи в комбиниращите и инверторните корпуси.
- Управление на кабелите за модернизация на старите инсталации.
Където най-често се прави лошо
Трансформатор LV връзки. Това е най-високата точка на ниво на повреда в цялата инсталация, кабелите са големи едноядрени и те често се закрепват с каквото и да е налично седло. Ако едноядровите кабели някъде в инсталацията заслужават правилно класифицирани трилистни ключалки при изчислено разстояние, това е тук.
Регионално съответствие
- Близкия изток: висока температура означава, че кабелът и скоба са горещи; полимерните скоби трябва да запазят сцеплението при продължително повишена температура, вместо да пълзят. УВ-устойчив материал за всеки външен или частично изложен пробег.
- Африка: минни и промишлени инсталации с вибрации, плюс костна корозия. Сцепките от неръждаема стомана оправдават цената им на крайбрежни и производствени обекти.
- Русия и СНГ: крехкостта при ниски температури на полимерните скоби е истински режим на неизправност; посочете нивото на стомана за студени климати.
- Източна Европа: инсталации със CE маркировка според EN 61439, като в проверката на проекта е взето предвид усилието при късо съединение върху кабелните завършвания.
Не подходит за
Поддържане на шината – използвайте държателя за шина и изолатора за шина, които са класифицирани за различен режим на усилия. Носещо окачване на кабели, надвишаващо декларираната натоварваемост.
ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Кабелен хомот и кабелен зажим
Съответствие: IEC 61439-1, IEC 61914 (кабелни зажима), IEC 60529
| КАТЕГОРИЯ | Артикул | Детайли на параметрите |
| Видове | Еднокабелен седловиден хомот | за задържане на отделен кабел |
| Трефолен зажим | за три едножилни кабела в тройна тръбна конфигурация | |
| Многокабелен хомот | за групирани кабели върху обща шина | |
| Релс за задържане на кабелите при вкарване | пълноширинна релс по цялата ширина на плочата за кабелни втулки | |
| Бързо монтиращ се полимерен хомот | за по-малки контролни и допълнителни кабели | |
| ДИАПАЗОН НА РАЗМЕРИТЕ НА КАБЕЛИТЕ | Външен диаметър на кабела | 5 – 130 мм в целия диапазон |
| Забележка за поръчка | поръчвайте според измерения външен диаметър на кабела, а не според напречното сечение на проводниците, тъй като външният диаметър варира между различните типове и производители на кабели | |
| Диапазон от тройни кабелни хомоти | 20 – 90 мм на ядро | |
| Материали | Цинково поцинкована стомана | обща употреба в закрити помещения |
| Неръжавяваща стомана 304 / 316 | за употреба по крайбрежни, промишлени, морски и открити райони | |
| Полимер | огнестойка и UV-стабилизирана марка за по-леки кабели | |
| Заглавие | еластомерна или полимерна подложка за защита на кабелната обвивка от точково натоварване | |
| Фиксиращите елементи | цинково покрити или от неръждаема стомана, за да съответстват на корпуса на скобата | |
| ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ ПРИ КЪСО СЪЕДИНЕНИЕ | Стандартно съответствие | Скоби, класифицирани според върховия ток при късо съединение според IEC 61914 |
| Върхово издръжливо натоварване | номинална стойност, посочена за всеки тип скоба и конфигурация на кабела | |
| Разстояние между монтажните елементи | таблица с максимални разстояния, предоставена спрямо прогнозирания върхов ток при повреда и конфигурация на кабела | |
| Препоръки | Силно препоръчва се тройна форма за едножилни кабели при високо ниво на повреда | |
| Механичен | Оценка на статичното натоварване | по вид на хомота |
| Сила на зажимване | достатъчно, за да се предотврати осевото преместване, без да се смачка обвивката | |
| Момент при монтиране | указано на чертежа | |
| Пригодност за работа при вибрации | подходящи за индустриални и минни инсталации | |
| Околна среда | Работна температура | –40 °C до +105 °C за стомана, –25 °C до +90 °C за полимер |
| Опция за студено време | Полимерен клас за студено време, наличен за Русия и СНГ | |
| Относителна влажност | до 95% | |
| Солена плът | 96 ч върху цинковото покритие, 1000 ч върху неръждаемата стомана, неограничено при нормална експлоатация за марка 316 | |
| УФ производителност | стабилизирани марки за външна употреба и частично изложени инсталации | |
| Инсталация | Монтиране | закрепени с болтове към рамката, фланец, кабелен тръбопровод или специална задържаща лента |
| Защита на кабелната обвивка | вложка се доставя, когато хомотът опира директно върху кабелната обвивка | |
| Бележка относно заземяването | металните хомоти не заместват заземяването чрез бронята на кабела |
Опции
Изработка от неръждаема стомана | полимерен клас за студени климатични условия | персонализирани диаметри
Удължени разстоятелни пръти | изолирани хомоти за едножилни кабели, когато вихровите токове
в стоманените конструкции са проблем | OEM маркиране и опаковки под частна марка
КОМПОНЕНТИТЕ, КОИТО НЕ МОЖЕТЕ НАДЕЖДНО ДА ЗАКУПИТЕ ЛОКАЛНО
Попитайте всеки производител на табла в нашите пазари какво всъщност спира производствена серия — и рядко е прекъсвачът. Обикновено е подпората за шина, която пристига напукана, скобата, която не отговаря на посочения в чертежа размер на шината, дръжката, за която няма съответстващ ключ, или пантата, която не издържа натоварена врата. Ние произвеждаме самостоятелно над 2000 такива компонента, като зад тях стоят повече от 38 патента — точно защото откритият пазар не ги доставя последователно.
1. ПЪЛЕН АСОРТИМЕНТ ОТ ЕДИН ИЗТОЧНИК
Изолатори, държатели на шини, кабелни скоби, панти, ключалки, дръжки, работни механизми, изолиращи контакти, монтажни релси и фурнитура за шкафове — един доставчик, един списък на артикулите, един контейнер. Престанете да търсите осем различни доставчици за един шкаф.
2. РАЗМЕРНИ ДАННИ И ЧЕРТЕЖИ ЗА СЪВМЕСТИМОСТ
Всеки компонент се доставя заедно с чертеж с измерения, таблица за съвместимост на шини или панели, стойност на въртящия момент и спецификация на материала. Вашият дизайнер може да проектира кабинета за шини, без да поръчва пробни екземпляри предварително.
3. СЪГЛАСУВАНИ СИСТЕМИ, А НЕ ОТДЕЛНИ ЕЛЕМЕНТИ
Изолаторите, държателите и скобите са проектирани като цялостна система с декларирана максимална устойчивост при късо съединение. Комбинирането на продукти от различни производители е причина кабинетът за шини, който изглежда коректен на хартия, да не издържи изпитание при късо съединение. Поръчайте цялата система заедно с нейния клас на устойчивост при повреда – тази стойност е част от проектното решение, а не просто надежда.
4. ИНДИВИДУАЛНИ И OEM КОМПОНЕНТИ
Нестандартни размери, алтернативни резбови форми, компоненти с маркировка на производителя и опаковки под частен бранд. Разработка на инструменти за клиенти с големи обеми на поръчки, като чертежите се съхраняват под договор за поверителност (NDA).
5. НАЛИЧНОСТ, МИНИМАЛНА ПОРЪЧКА И КОНСОЛИДИРАНЕ
Ниски минимални количества за поръчка на стандартни продукти, така че дистрибуторът да поддържа работна наличност, а не склад. Консолидирано товарене – шкафове, чекмеджета и устройства се изпращат в една и съща пратка.
6. ДОКУМЕНТАЦИЯ ЗА МАТЕРИАЛИ И СЪОТВЕТСТВИЕ
Сертификати за материали, данни за запалимост и индекс на проследяване за изолационни части, доклади за дебелина на покритието за проводими части, декларации за съответствие с RoHS и компонентните доказателства, необходими за вашия файл за верификация според IEC 61439.
7. СЛЕДПРОДАЖНА ПОДДРЪЖКА
технически отговор в рамките на 24 часа. Безплатна замяна на всеки компонент, който не отговаря на изискванията по размери или материал. Компонентите се произвеждат според същата ревизия на чертежа, така че ремонтът след пет години все още е съвместим.
8. ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Търговска гаранция, банков превод (T/T), акредитив (L/C). Проби се предоставят за проверка на съвместимостта преди серийно производство.
КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО — МАЛКИТЕ КОМПОНЕНТИ, ОТ КОИТО ЗАВИСИ ДАЛИ ЕДНА ТАБЛОВА СХЕМА ЩЕ БЪДЕ ОДОБРЕНА
Дефектите на ниво компонент са евтини за предотвратяване, но скъпи за откриване. Пукнат изолатор, недостатъчно покрит контакт или стега, която отклонява с 2 мм от допустимите толеранции, не се забелязва в работилницата; тя се проявява при диелектричния тест или при късо съединение. Затова входящият и текущият контрол се прилагат за всяка партида.
Контрол на материала
1. Сырото вещество се проверява срещу сертификата при получаване – клас на полимера, чистота на медта, клас и дебелина на стоманата.
2. Изолационните материали са квалифицирани според класификацията за запалимост, индекса за сравнително проследяване и диелектричната якост; запалоустойчивите класове се потвърждават чрез документацията за партидата.
3. Металните части се проверяват за клас, дебелина и състояние на повърхността преди формоване.
Контрол на размерите
4. Първоначална инспекция на всеки инструмент и всеки производствен цикъл, придружена от пълен размерен отчет спрямо чертежа.
5. Проби по време на процеса според уговорения AQL, като критичните размери се измерват с калибрирани мерки.
6. Качеството на резбата и силата за изтегляне на вградените елементи се проверяват на частите с резба и на онези с вградени елементи.
7. Проверка на съвместимостта спрямо съответстващата част – държателят се проверява с действителното напречно сечение на пръта, а не само спрямо число от чертежа.
Тестване на производителността
8. Изолационни части: изпитване на устойчивост на напрежение при промишлена честота, съпротивление на изолацията, механично огъване и натоварване на конзола, както и термично циклиране на проби от партидата.
9. Токопроводими части: дебелина на покритието според измервателния уред за покрития, адхезия, контактно съпротивление и повишаване на температурата при номиналния ток.
10. Механични части: операционна сила, цикли на издръжливост и товарен тест върху пантите, ключалките и скобите.
11. Корозия: тестове със солен разтвор върху плакирани и покрити части, като се записва времето до първия дефект в часове.
12. Околна среда: влажност и топлинно стареене на пробите, свързани с инсталациите в Персийския залив и тропическа Африка.
ВЪНЕШЕН ВИД И ОПАКОВКА
13. Визуална инспекция за пукнатини, празнини, излишъци от леене, заострени ръбове, дефекти в плакирането и еднородност на цвета.
14. Четимост и коректност на маркировката.
15. Проверка на количеството, цялостта на опаковката и етикетирането с номер на частта преди запечатване на картонената кутия.
ДОКУМЕНТАЦИЯ И СИСТЕМА
Сертификати за материали, дименсионни отчети, протоколи от изпитвания и декларации за съответствие с RoHS – предоставяни по искане и оформени за включване във вашия файл за верификация според IEC 61439. Система за управление на качеството според ISO 9001 с документирани, анализирани по произход и затворени несъответствия. Проби се предоставят за ваша собствена проверка на монтажа преди серийно производство; приема се инспекция от трета страна от SGS, BV, TUV или Intertek.
