EN
Kablo Klıpsı ve Kablo Sabitleyici – Kısa Devre Kuvvetine Dayanıklı Kablo Sabitleme
Alçak gerilim anahtarlama donanımları ve dolapları için kablo kelepçeleri ve sabitleyicileri. Tek, üçlü (trefoil) ve çoklu kablo, çelik ve polimer, kısa devre dayanımlı. Gerçek kablo dış çapına göre boyutlandırılmış.
- Genel Bakış
- Uygulamalar
- Teknik Veriler
- Hizmetler
- Kalite kontrolü
- Önerilen Ürünler
Kablo Klıpsı ve Kablo Sabitleyici – Kısa Devre Kuvvetine Dayanıklı Kablo Sabitleme
kablo bağlama pensi, uçlandırılmış kabloları sabit tutar; böylece ağırlıkları terminallere binmez ve arıza anında yerlerinde kalırlar. Her iki görev de genellikle hafife alınır ve her ikisi de pahalıya mal olan ancak kolayca önlenebilen arızalara neden olur.
İKİ AYRI GÖREV, İKİ AYRI ARIZA
İlk görev statiktir. Alttan gelen 240 mm2’lik bir kablo hattı ağırdır ve sabitlenmezse ağırlığı, bağlantı somunu ve terminal üzerine yük bindirir. Termal döngüler boyunca birkaç yıl içinde bağlantı gevşer, ısınır ve sonunda arızalanır – bu kusur, termografi ile tespit edilebilir; ancak kimse bakmazsa yangınla ortaya çıkar.
İkinci iş dinamiktir ve insanlar tarafından unutulur. Kısa devre sırasında paralel kablolar, baralarla aynı elektromanyetik itme kuvvetini yaşarlar. Yüksek arıza seviyesine sahip bir tesisatta tek çekirdekli kablolar şiddetle hareket eder. Sabitlenmemiş ya da yetersiz sabitlenmiş kablolar savrulur, kendi yalıtımını ve birbirlerinin yalıtımını hasara uğratır ve tek fazlı bir arızayı üç fazlı bir arızaya dönüştürebilir. Tek çekirdekli bir kabloya takılan bir kablo kelepçesi, sadece düzen sağlamak için değil; arıza sınırlandırma amacıyla kullanılır.
TREFOİL BİR ÖZELLİK TANIMIDIR, DÜZENLEME TERCİHİ DEĞİLDİR
Tek çekirdekli kablolar trefoil (üç yapraklı) biçimde döşenmeli ve trefoil biçimde kelepçelenmelidir. Bu, net manyetik alanı en aza indirir, üç çekirdek arasındaki kuvveti dengeler ve çevredeki çelik yapıya endüklenen akımı azaltır. Genel amaçlı bir kemerle düz biçimde sabitlenmiş tek çekirdekli kablolar, yüksek arıza seviyelerinde yerel olarak yapılan tesisatlarda gördüğümüz en yaygın hatalardan biridir.
KABLOYA GÖRE BOYUTLANDIRIN, ÇİZİM NUMARASINA GÖRE DEĞİL
Bir kelepçe, çok büyükse tutmaz; çok küçükse yalıtımı ezerek hasara uğratır. Her iki durum da, kablo kesit alanına göre sipariş verilirken gerçek dış çapın kontrol edilmemesi sonucu sıkça görülür; bu dış çap, kablo türlerine ve üreticilere göre önemli ölçüde değişir. Her kelepçe boyutu için dış çap aralığını belirtiyoruz, böylece ölçüm sonucuna dayalı bir değer üzerinden sipariş verebilirsiniz.
Neler Sağlıyoruz
Tek-kablolu kemerler, üçlü (trefoil) kelepçeler, çok-kablolu kelepçeler ve kablo girişini sabitleyen çubuklar; standart dış çap aralığında, galvanizli çelik, paslanmaz çelik ve polimer malzemelerden mevcuttur; kısa devre dayanımı ve montaj aralığı belirtilmiştir.
Ana uygulamalar
gGD, GCK, GCS, MNS ve XL-21 panolarında gelen ve giden kabloların sabitlenmesi.
jXF dağıtım kutuları ve besleme direklerinde conta plakasındaki kablo girişinin sabitlenmesi.
yüksek arıza seviyesine sahip transformatörlerin alçak gerilim bağlantılarında tek damarlı kabloların üçlü (trefoil) düzenlemede sabitlenmesi.
anahtarlama odalarında ve kablo bodrumlarında kablo tepsileri ve merdivenleri üzerindeki kabloların sabitlenmesi.
motor kablolarının sürücü ve başlatıcı ucundaki sabitlenmesi.
jeneratör bağlantı kablolarının sabitlenmesi.
- Güneş enerjisi PV DC ve AC kablolarının birleştirici ve invertör muhafazalarında sabitlenmesi.
- Yaşlanan tesislerde kablo yönetimi yenilemesi.
BURADA EN ÇOK KÖTÜ YAPILDIĞI YER
Trafo LV bağlantıları. Bu, tüm tesisin en yüksek arıza seviyesine sahip noktası olup, kablolar büyük tek çekirdekli kablolarıdır ve genellikle mevcut olan herhangi bir kablo yatağıyla sıkılır. Eğer tesis içindeki tek çekirdekli kabloların herhangi bir yerinde hesaplanan aralıklarla uygun derecelendirilmiş üçlü kablo bağları gerekiyorsa, bu noktadır.
Bölgesel Uyum
- Orta Doğu: Yüksek ortam sıcaklığı nedeniyle kablo ve kablo bağı aynı anda ısınır; polimer kablo bağları, yüksek sıcaklıkta sürekli olarak kaymaya karşı tutunma gücünü korumalıdır. Dış mekânda veya kısmen açıkta kalan hatlar için UV dayanıklı malzeme kullanılmalıdır.
- Afrika: Titreşimli madencilik ve sanayi tesisleri ile kıyı bölgelerindeki korozyon. Kıyı ve proses alanlarında paslanmaz çelik kablo bağları maliyetlerini hak eder.
- Rusya ve BAŞKENTLER: Polimer kablo bağlarının düşük sıcaklıkta kırılganlaşması gerçek bir arıza modudur; soğuk iklim sınıfı veya çelik ürün belirtin.
- Doğu Avrupa: EN 61439’e uygun CE işareti taşıyan tesisler; kablo uçlarındaki kısa devre kuvveti tasarım doğrulamasında dikkate alınmıştır.
Uygun değildir
Bara desteği – farklı bir kuvvet rejimine dayanıklı Bara Tutucu ve Bara İzolatörü kullanın. Belirtilen derecelendirmenin ötesinde yük taşıyan kablo asma uygulaması.
TEKNİK VERİLER – Kablo Kelepçesi ve Kablo Bağlayıcısı
Uyumluluk: IEC 61439-1, IEC 61914 (kablo bağlayıcıları), IEC 60529
| KATEGORİ | Öğe | Parametreler ayrıntıları |
| Türler | Tek-kablolu eyer | tek başına kablo sabitlemesi için |
| Trefoil bağlayıcı | üç adet tek çekirdekli kabloyu trefoil düzeninde sabitlemek için | |
| Çoklu-kablolu kelepçe | ortak bir bara üzerinde gruplandırılmış kablolar için | |
| Kablo girişi tutma çubuğu | kablo geçiş plakasının tam genişliği boyunca uzanan çubuk | |
| Hızlı montajlı polimer kelepçe | daha küçük kontrol ve yardımcı kablolar için | |
| KABLO BOYUTU ARALIĞI | Kablonun dış çapı | aralık boyunca 5 - 130 mm |
| Sipariş notu | kablonun iletken kesit alanına göre değil, ölçülen dış çapına göre sipariş verin; çünkü dış çap kablo türlerine ve üreticilere göre değişir | |
| Trefoil kelepçe aralığı | 20 - 90 mm çekirdek başına | |
| Malzemeler | Çinko kaplı çelik | genel iç mekân kullanımı |
| Stainless Çelik 304 / 316 | kıyı bölgeleri, endüstriyel uygulamalar, denizcilik ve açık hava kullanımı | |
| Polimer | daha hafif kablolar için alev geciktirici, UV kararlı sınıf | |
| Yatak | kablo dış kılıfını nokta yüklerden korumak için elastomer veya polimer astar | |
| Bağlayıcı maddeler | kelepçe gövdesiyle uyumlu olacak şekilde çinko kaplı veya paslanmaz çelik | |
| KISA DEVRE PERFORMANSI | Standart Uyumluluk | IEC 61914’e göre tepe kısa devre akımı için derecelendirilmiş kablolu kelepçeler |
| Tepe dayanımı | derecelendirme, kelepçe türüne ve kablo konfigürasyonuna göre belirtilir | |
| Montaj Aralığı | maksimum aralık tablosu, öngörülen tepe arıza akımı ve kablo konfigürasyonuna karşı verilir | |
| Tavsiye | Yüksek arıza seviyesinde tek çekirdekli hatlarda üç yapraklı (trefoil) düzenleme kesinlikle önerilir | |
| Mekanik | Statik Yük Değeri | her kelepçe türü için belirtilen değer |
| Sıkıştırma kuvveti | kılıfı ezmeden eksenel hareketi önlemek için yeterli | |
| Montaj torku | çizimde belirtilen değer | |
| Titreşim uygunluğu | endüstriyel ve madencilik tesisleri için uygundur | |
| Çevre | Çalışma Sıcaklığı | çelik için -40 °C ila +105 °C, polimer için -25 °C ila +90 °C |
| Soğuk iklim seçeneği | Rusya ve BDT ülkeleri için soğuk iklim polimer sınıfı mevcuttur | |
| Bağıl Nem | %95'e kadar | |
| Tuz buharı | çinko kaplamada 96 saat, paslanmaz çelikte 1000 saat, normal kullanım koşullarında 316 sınıfı için sınırsız | |
| UV performansı | dış mekânda ve kısmen açıkta kurulum için stabilize edilmiş sınıf | |
| Montaj | Montaj | çerçeveye, kablo geçiş plakasına, kablo tepsisine veya özel bir tutma çubuğuna cıvatalı |
| Kablo kılıfı koruması | kelepçe doğrudan kablo kılıfına temas ettiği durumlarda astar sağlanır | |
| Topraklama notu | metal kelepçeler, kablo zırhının topraklama bağlantısı yerine geçmez |
Seçenekler
Paslanmaz çelik yapı | soğuk iklim polimer sınıfı | özel dış çap aralıkları
Uzatılmış aralık çubukları | eddy akımının (girdap akımı) önemli olduğu tek çekirdekli hatlarda yalıtımlı kelepçeler
çelik yapıda endişe yarattığı durumlar için | OEM markalama ve özel etiketli ambalaj
YEREL OLARAK GÜVENİLİR BİR ŞEKİLDE TEMİN EDİLEMİYEN PARÇALAR
Pazarlarımızdaki herhangi bir panel üreticisine üretim partisini neyin geciktirdiğini sorun; cevap nadiren devre kesici olur. Genellikle çatlamış olarak gelen baraya dayanak elemanı, çizimde belirtilen bara boyutuna uymayan kelepçe, eşleşen bir kilit ile uyumlu olmayan kolu veya yüklü bir kapıyı taşıyamayan menteşedir. Açık pazarın bu bileşenleri tutarlı şekilde tedarik edememesi nedeniyle, 38’den fazla patentle korunan 2.000’den fazla bu bileşeni kendimiz üretiyoruz.
1. TEK KAYNAKTAN TAM YELPAZELİ TEDARİK
Yalıtkanlar, bara tutucuları, kablo kelepçeleri, menteşeler, kilitler, kollar, işletim mekanizmaları, izole kontaklar, montaj rayları ve dolap donanımları – tek bir tedarikçi, tek bir paketleme listesi, tek bir konteyner. Artık bir dolap için sekiz farklı tedarikçiyle iletişim kurmak zorunda değilsiniz.
2. BOYUT BİLGİLERİ VE UYUM ÇİZİMLERİ
Her parça, boyutlandırılmış bir çizimle, bara veya panel uyumluluk tablosuyla, sıkma tork değeriyle ve malzeme spesifikasyonuyla birlikte sevk edilir. Tasarımcınız, önce örnek siparişi vermeden bara odası yerleşimini tamamlayabilir.
3. UYUMLU SİSTEMLER, AYRI AYRI PARÇALAR DEĞİL
İzolatörler, tutucular ve kelepçeler, belirtilen tepe dayanma derecesine sahip bir sistem olarak tasarlanmıştır. Markaları karıştırmak, kağıt üzerinde iyi görünen bir baraya odası için kısa devre testini geçememesine neden olur. Küme halindeki ürünleri ve arıza derecesini belirtin; bu, bir umut değil, bir tasarım değeri olarak kabul edilir.
4. ÖZEL VE OEM PARÇALAR
Standart dışı boyutlar, alternatif vida formları, marka işareti taşıyan parçalar ve özel etiketli ambalajlar. Hacimli müşteriler için kalıp geliştirme; çizimler NDA kapsamında saklanır.
5. STOK, ASGARİ SİPARİŞ MİKTARI VE BİRLEŞTİRME
Standart ürünlerde düşük asgari sipariş miktarları, böylece bir dağıtım şirketi bir depo yerine işlevsel bir stok tutabilir. Kabinler, çekmeceler ve cihazlar tek bir sevkiyatta birleştirilerek yüklenir.
6. MALZEME VE UYUMLULUK BELGELERİ
Malzeme sertifikaları, izole edici parçalar için yanmazlık ve takip endeksi verileri, iletken parçalar için kaplama kalınlığı raporları, RoHS beyanları ve IEC 61439 doğrulama dosyanızın gerektirdiği bileşen kanıtları.
7. SATIŞ SONRASI
24 saatlik teknik yanıt süresi. Boyutsal veya malzeme açısından arızalanan herhangi bir parça ücretsiz olarak değiştirilir. Parçalar aynı çizim revizyonunda tutulur; böylece beşinci yıl içinde yapılan bir tamirat bile uyum sağlar.
8. TİCARET ŞARTLARI
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Ticaret Güvencesi, T/T, L/C. Toplu üretimden önce uyum doğrulaması için numuneler sağlanır.
KALİTE KONTROLU – BİR PANELİN GEÇİP GEÇMEDEKARAR VEREN KÜÇÜK PARÇALAR
Bileşen düzeyindeki kusurlar önlemek için ucuzdur ancak tespit edilmesi pahalıdır. Çatlak bir yalıtkan, yetersiz kaplama ile işlenmiş bir kontak ya da 2 mm tolerans dışına çıkan bir kelepçe atölyede görünmez; bunlar dielektrik testi sırasında ya da kısa devre anında ortaya çıkar. Bu nedenle gelen ve süreç içi denetim her partiye uygulanır.
Malzeme kontrolü
1. Ham madde, teslim alınırken sertifikaya göre doğrulanır – polimer sınıfı, bakır saflığı, çelik sınıfı ve kalınlığı.
2. Yalıtım malzemeleri yanmaya dayanıklılık sınıfı, karşılaştırmalı iz takip indeksi ve dielektrik dayanımı açısından nitelendirilir; alev geciktirici sınıflar parti belgeleriyle teyit edilir.
3. Metal parçaların şekillendirilmeden önce sınıfı, kalınlığı ve yüzey durumu kontrol edilmesi.
Boyutsal Kontrol
4. Her kalıp ve her üretim partisi için ilk parça kontrolü; çizime göre tam boyutsal rapor ile birlikte.
5. Sözleşmeye göre kabul edilebilir kalite seviyesine (AQL) uygun süreç içi örnekleme; kritik boyutların kalibre edilmiş ölçüm aletleriyle ölçülmesi.
6. Dişli ve dişli gömülü parçalarda diş kalitesi ve vida yuvası sökme kuvveti kontrolü.
7. Eşleştirilen parça ile uyum kontrolü – bir tutucu yalnızca çizimdeki bir sayıya değil, aynı zamanda gerçek çubuk kesitine göre de kontrol edilir.
Performans Testi
8. İzole edici parçalar: parti örneklerinde frekanslı dayanım gerilimi, yalıtım direnci, mekanik eğilme ve konsol yükü ile termal çevrim testleri.
9. İletken parçalar: kaplama kalınlığı (kaplama ölçüm cihazı ile), yapışma, temas direnci ve anma akımında sıcaklık artışı.
10. Mekanik parçalar: çalışma kuvveti, dayanıklılık testi (döngü sayısı) ve menteşeler, kilitler ve kelepçeler üzerinde yük testi.
11. Korozyon: Kaplamalı ve boyalı parçalarda tuz püskürtme testi; ilk kusurun ortaya çıktığı saat sayısı kaydedilir.
12. Çevre koşulları: Numuneler üzerinde nem ve ısı yaşlandırma testi; bu test, Körfez ve tropikal Afrika kurulumlarına uygundur.
GÖRÜNÜŞ VE AMBALAJ
13. Çatlaklar, boşluklar, fazla malzeme (flash), kenar kesintileri (burrs), kaplama kusurları ve renk tutarlılığı açısından görsel inceleme.
14. İşaretlemenin okunabilirliği ve doğruluğu.
15. Karton mühürlenmeden önce miktar, ambalaj bütünlüğü ve parça numarası etiketlemesi doğrulanır.
BELGELER VE SİSTEM
Malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar, test kayıtları ve RoHS beyanları, istenildiğinde sağlanır ve IEC 61439 doğrulama dosyanıza dahil edilebilecek biçimde hazırlanır. ISO 9001 kalite yönetim sistemi uygulanır; uyumsuzluklar kaydedilir, kök nedenleri belirlenir ve kapatılır. Toplu üretimden önce kendi montaj doğrulamanız için örnekler sağlanır; SGS, BV, TÜV veya Intertek gibi bağımsız denetim kuruluşlarının denetimi kabul edilir.
