สินค้าทั้งหมด

ขั้วต่อแยกวงจรแบบปลั๊กอิน — ขั้วต่อหลักและรองเคลือบเงิน

ขั้วต่อแยกวงจรแบบปลั๊กอิน — ขั้วต่อหลักและรองเคลือบเงิน

ขั้วต่อแยกวงจรแบบเสียบเข้าได้สำหรับลิ้นชักแรงดันต่ำแบบถอดออกได้: ขั้วต่อหลักและขั้วต่อรองเคลือบเงิน มีสปริงและสามารถจัดแนวตัวเองได้ ทนทานต่อการใช้งาน 100,000 รอบ และผ่านการทดสอบเป็นชุด

ภาพรวม
การใช้งาน
ข้อมูลทางเทคนิค
บริการ
การควบคุมคุณภาพ
สินค้าที่แนะนำ

ตัวติดต่อแบบเสียบได้คือข้อต่อไฟฟ้าที่ลิ้นชักแบบถอดออกได้สร้างและตัดการเชื่อมต่อทุกครั้งที่เลื่อนเข้าหรือออก ตัวติดต่อหลักทำหน้าที่ส่งกระแสโหลดระหว่างลิ้นชักกับบัสบาร์แนวตั้ง ส่วนตัวติดต่อรองทำหน้าที่ส่งสัญญาณในวงจรควบคุม ความน่าเชื่อถือโดยรวมของแผงแบบถอดออกได้ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของตัวติดต่อเหล่านี้เป็นสำคัญ โดยเฉพาะหลังผ่านการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ เป็นเวลาหนึ่งทศวรรษ

โหมดความล้มเหลวที่ไม่มีใครคาดคิดมาก่อน
การสัมผัสที่มีความต้านทานสูงกว่าปกติเล็กน้อยจะเกิดความร้อน ความร้อนทำให้พื้นผิวเกิดออกซิเดชัน ซึ่งส่งผลให้ความต้านทานเพิ่มขึ้นอีก กระบวนการนี้ดำเนินไปอย่างช้าๆ มีลักษณะเสริมตัวเอง และมองไม่เห็นโดยสิ้นเชิงเมื่อประตูปิดสนิท — จนกระทั่งลิ้นชักหนึ่งร้อนจัดเกินไปขณะใช้งานเต็มกำลัง โดยทั่วไปเกิดขึ้นสองถึงห้าปีหลังจากส่งมอบงาน และมักเกิดในเดือนที่ร้อนที่สุด ลูกค้ามักโทษแผงวงจร แต่สาเหตุที่แท้จริงกลับเกิดจากแรงกดของจุดสัมผัส หรือชั้นเคลือบผิวที่ระบุไว้ในขั้นตอนการผลิตอย่างไม่สมจริงนัก

นี่คือเหตุผลที่เราผลิตระบบจุดสัมผัสเองแทนที่จะซื้อจากรายภายนอก และเป็นเหตุผลที่ความหนาของชั้นเคลือบเงินและแรงกดของจุดสัมผัสจะถูกวัดและบันทึกไว้ แทนที่จะคาดคะเนเอา

ทำไมต้องเป็นชั้นเคลือบเงินโดยเฉพาะ
เงินออกไซด์ยังคงนำไฟฟ้าได้ ซึ่งเป็นเหตุผลที่แท้จริงว่าทำไมการชุบเงินจึงเหมาะสมที่สุดสำหรับขั้วต่อที่มีการต่อและแยกในอากาศ ขั้วต่อที่ชุบด้วยดีบุกหรือทองแดงเปล่าจะเกิดชั้นออกไซด์ที่ไม่นำไฟฟ้าขึ้น และทำให้การเชื่อมต่อเสื่อมคุณภาพลง สำหรับขั้วต่อที่ใช้งานประมาณร้อยครั้งต่อปี เป็นเวลายี่สิบปี ความแตกต่างนี้จะกำหนดว่าแผงวงจรจะใช้งานได้ครบอายุการออกแบบ หรือจำเป็นต้องซ่อมแซมใหม่ตั้งแต่ปีที่แปด

ระบบปรับแนวอัตโนมัติไม่ใช่ของฟุ่มเฟือย
ตู้ทุกตู้ไม่มีทางสมบูรณ์แบบในด้านความตั้งฉาก และลิ้นชักทุกบานก็ไม่สามารถวางตำแหน่งได้แม่นยำอย่างสมบูรณ์แบบ ขั้วต่อจึงต้องสามารถหาและจับคู่กับแถบขั้วต่อคู่ที่ตรงกันได้อย่างถูกต้อง พร้อมจัดแนวให้แน่นหนาทั่วพื้นผิวแม้เมื่อมีความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยทุกครั้ง โดยผู้ปฏิบัติงานไม่รู้สึกถึงความพยายามใดๆ ปลายนิ้วขั้วต่อที่มีสปริงและปรับแนวอัตโนมัติสามารถทำเช่นนั้นได้ แต่ขั้วต่อแบบแข็งไม่สามารถทำได้ และหากขั้วต่อแบบแข็งจับคู่เพียงขอบด้านใดด้านหนึ่งเท่านั้น กระแสไฟฟ้าทั้งหมดจะไหลผ่านพื้นที่เพียงเศษส่วนหนึ่งของพื้นที่ที่ออกแบบไว้

สิ่งที่เราจัดหา
ชุดขั้วต่อหลักและขั้วต่อรองที่ตรงกันสำหรับลิ้นชัก MOLDVOLT ขนาด 1/2, 1, 1.5 และ 2 หน่วย และโมดูล M-Blokset รุ่น 4M/2, 3M และ 6M จัดจำหน่ายเป็นชุดพร้อมส่วนประกอบฝั่งบาร์คู่ (mating bar-side components) โดยความหนาของการชุบผิวได้รับการตรวจสอบจากตัวอย่างในแต่ละล็อต และแรงกดขั้วต่อได้วัดตามข้อกำหนดที่ระบุ นอกจากนี้ยังจัดจำหน่ายเป็นชุดขั้วต่อสำรองเพื่อการบำรุงรักษาติดตั้งที่มีอยู่แล้ว โดยยึดตามฉบับแบบแปลนเดียวกัน ทำให้การซ่อมแซมในปีที่สิบยังสามารถติดตั้งได้พอดี

การใช้งานทั่วไป

การใช้งานหลัก
— ขั้วต่อแยกไฟฟ้าหลักระหว่างลิ้นชักกับบัสบาร์แนวตั้งในสวิตช์เกียร์รุ่น GCK, GCS และ MNS
— ปลั๊กวงจรควบคุมรองบนหน่วยทำงานแบบถอดออกได้ (withdrawable functional units)
— ขั้วต่อแยกโมดูลบนแพลตฟอร์ม M-Blokset
— ชุดขั้วต่อสำรองสำหรับการปรับปรุงบอร์ดแบบถอดออกได้ที่ใช้งานมานาน
— สินค้าสำรองเพื่อการบำรุงรักษาสำหรับโรงงานที่ใช้งานศูนย์ควบคุมมอเตอร์ขนาดใหญ่
— ชุดลิ้นชัก CKD ที่จัดจำหน่ายให้ผู้ประกอบตู้สวิตช์ (panel builders) ซึ่งประกอบหน่วยทำงานของตนเอง

เมื่อถึงเวลาที่ต้องเปลี่ยน
ชุดคอนแทคเป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ในระยะเวลานาน การแสดงสัญญาณว่าถึงเวลาต้องเปลี่ยนประกอบด้วย ค่าความต้านทานของคอนแทคที่วัดได้สูงกว่าค่าจำกัดที่ระบุไว้ สีผิวของพื้นผิวคอนแทคเปลี่ยนไปอย่างเห็นได้ชัด จุดร้อนที่ตรวจพบด้วยกล้องเทอร์โมกราฟีบริเวณรอยต่อของลิ้นชัก และแรงที่ใช้ในการดึงลิ้นชักเพิ่มขึ้น โรงงานที่วัดค่าความต้านทานของคอนแทคระหว่างการบำรุงรักษาตามแผน จะเปลี่ยนชุดคอนแทคตามกำหนดเวลาที่วางไว้ ขณะที่โรงงานที่ไม่ดำเนินการวัดดังกล่าว จะเปลี่ยนลิ้นชักหลังเกิดความล้มเหลว

ความเหมาะสมตามภูมิภาค
- ตะวันออกกลาง: อุณหภูมิแวดล้อมในห้องสวิตช์รูมสูงถึง ๕๐–๕๕ องศาเซลเซียส ซึ่งสูงกว่าค่าอ้างอิงตามมาตรฐานไออีซี (IEC) ที่ +๔๐ องศาเซลเซียส ทำให้กลไกการเสื่อมสภาพจากความร้อนทุกชนิดที่บริเวณรอยต่อของคอนแทคเร่งตัวมากขึ้น ดังนั้น การชุบผิวที่เหมาะสมและการออกแรงกดที่ถูกต้องจึงมีความสำคัญยิ่งกว่าในสถานที่ติดตั้งที่มีอากาศอบอุ่นปานกลาง และการตรวจสอบด้วยกล้องเทอร์โมกราฟีควรรวมอยู่ในแผนการบำรุงรักษา
- แอฟริกา: ฝุ่นและระดับความชื้นสูงในพื้นที่ชายฝั่งและเหมืองแร่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนต่อพื้นผิวคอนแทค การใช้ช่องปิดผนึกสนิทและการชุบผิวที่เหมาะสมคือมาตรการป้องกันที่จำเป็น รวมทั้งควรมีสต็อกสำรองชุดคอนแทคไว้ในคลังบำรุงรักษา เพื่อหลีกเลี่ยงระยะเวลาการจัดส่งที่ยาวนานไปยังพื้นที่ห่างไกล
- รัสเซียและ CIS: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกว้างขวางระหว่างช่วงที่มีการให้ความร้อนกับช่วงที่ไม่มีการให้ความร้อน ส่งผลต่อพื้นผิวสัมผัสทั้งในเชิงกลและเชิงความร้อน
- ยุโรปตะวันออก: ชุดอุปกรณ์ที่มีเครื่องหมาย CE ตามมาตรฐาน EN 61439-2 โดยการตรวจสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่พื้นผิวสัมผัสเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบการออกแบบ

ไม่เหมาะสำหรับ
การเชื่อมต่อแบบคงที่ ซึ่งควรใช้การยึดด้วยสกรูแทนการเสียบเข้าหากัน การใช้งานร่วมกันระหว่างระบบลิ้นชัก MOLDVOLT กับ M-Blokset

ข้อมูลทางเทคนิค

ข้อมูลทางเทคนิค – ขั้วต่อแยกวงจรแบบเสียบเข้าได้

สอดคล้องตามมาตรฐาน: IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60947-1, GB 7251.1

หมวดหมู่	รายการ	รายละเอียดปารามิเตอร์
ขั้วต่อจ่ายพลังงานหลัก	กระแสไฟฟ้าที่กำหนดไว้ต่อชุดขั้วต่อ	63 / 100 / 160 / 250 / 400 / 630 แอมแปร์
	แรงดันไฟฟ้าทำงานที่กำหนด	สูงสุด 690 V AC
	แรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่แยก (Ui)	1000 V
	แรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อแรงกระแทกได้ตามที่กำหนด (Uimp)	8 กิโลโวลต์
	ความต้านทานชั่วคราว	สอดคล้องกับค่าที่ระบุไว้สำหรับชุดอุปกรณ์ ถึง 80 kA เป็นเวลา 1 วินาที
	วัสดุฐาน	ทองแดงอิเล็กโทรไลติกที่มีการนำไฟฟ้าสูง
	การเคลือบ	สีเงิน ความหนาได้รับการตรวจสอบแล้วจากตัวอย่างในแต่ละล็อต
	แบบสอบถาม	กลุ่มปลายนิ้วแบบสปริงโหลดและจัดแนวตนเอง
	แรงกดที่ขั้วสัมผัส	วัดค่าเทียบกับข้อกำหนดสำหรับทุกชุด
	ความต้านทานการสัมผัส	วัดและบันทึกค่าไว้ ขีดจำกัดระบุไว้ตามกระแสไฟฟ้าที่กำหนด
ขั้วต่อควบคุมระดับที่สอง	ประเภท	ปลั๊กและซ็อกเก็ตแบบหลายขา
	จำนวนพิน	8 / 16 / 24 / 32 / 48 ขา
	กระแสไฟฟ้าที่กำหนดต่อขา	10 ก.
	แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด	250 โวลต์ AC / 250 โวลต์ DC
	การเคลือบ	พื้นผิวสัมผัสเคลือบด้วยเงิน
	การว่าจ้าง	ทำงานในตำแหน่งการทดสอบ ดังนั้นวงจรควบคุมจึงยังคงมีไฟฟ้าอยู่ ขณะที่ขั้วต่อจ่ายพลังงานถูกแยกออกจากกัน
	การรหัส	การขั้วแม่เหล็กแบบกลไกเพื่อป้องกันการเสียบเข้าไปผิดตำแหน่ง
เครื่องจักรกล	ความทนทานทางกล	วงจรการทำงาน 100,000 รอบ
	ความสามารถในการจัดแนวตนเอง	รองรับความไม่สม่ำเสมอของลิ้นชักตามที่ระบุไว้
	แรงที่ใช้ในการเสียบและดึงออก	ระบุและตรวจสอบแล้ว
	ขั้วต่อสายดิน	ขั้วต่อกราวด์แยกต่างหาก ซึ่งสัมผัสก่อน และแยกออกหลังจากขั้วต่อจ่ายพลังงาน
ฉนวนกันไฟฟ้าและการรองรับ	โครงสร้างฉนวนกันไฟฟ้า	เทอร์โมเซตที่เสริมด้วยแก้วหรือเทอร์โมพลาสติกที่ทนไฟ
	Flammability	เกรดทนไฟ มีเอกสารระบุชุดการผลิต
	ดัชนีการลัดวงจรแบบเปรียบเทียบ	ตรวจสอบแล้วจากตัวอย่างชุดการผลิต
	ระยะห่างเชิงอากาศและระยะห่างตามผิวฉนวน	ตามมาตรฐาน IEC 61439-1 สำหรับแรงดันฉนวนที่กำหนด
สิ่งแวดล้อม	อุณหภูมิบริเวณ	−5 °ซ. ถึง +40 °ซ. ตามมาตรฐาน IEC; ยืนยันการทำงานได้ถึง +55 °ซ. โดยลดกำลังลง
	ความชื้นสัมพัทธ์	สูงสุดถึง 95%
	การทดสอบฝ้าเกลือบนชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบเคลือบ	ไม่น้อยกว่า 96 ชั่วโมง
	ความสูง	สูงสุด 2000 เมตร
ความเข้ากันได้	ชุดรางเลื่อน MOLDVOLT	หนึ่งส่วนสองหน่วย หนึ่งหน่วย หนึ่งจุดห้าหน่วย สองหน่วย
	ช่วงโมดูลเอ็ม-บล็อกเซ็ต	โฟร์เอ็มต่อสอง ทรีเอ็ม ซิกซ์เอ็ม
	หมายเหตุ	แพลตฟอร์มทั้งสองใช้ระบบการสัมผัสที่ต่างกัน และไม่สามารถใช้แทนกันได้

การทดสอบบนชุดแต่ละชุด
ความหนาของการชุบบนตัวอย่างแบบกลุ่มโดยใช้เครื่องวัดความหนาของชั้นเคลือบ
วัดแรงกดที่จุดสัมผัส
วัดและบันทึกค่าความต้านทานที่จุดสัมผัส
การทนแรงดันฉนวนและการวัดความต้านทานฉนวนบนส่วนที่เป็นฉนวน
ตรวจสอบมิติตามแบบแปลน

ตัวเลือกต่าง ๆ
การชุบเงินที่หนาขึ้นสำหรับการใช้งานที่ต้องรับภาระสูง | ฉนวนกันความร้อนที่ทนอุณหภูมิสูง
ตัวเรือน | ชุดอะไหล่สำหรับติดตั้งแทนของเดิม | แบรนด์ของผู้ผลิตต้นฉบับ

บริการ

ชิ้นส่วนที่คุณไม่สามารถจัดหาได้อย่างเชื่อถือได้จากแหล่งภายในประเทศ

ถามผู้ประกอบตู้ควบคุมในตลาดของเราสักคนว่าอะไรคือสิ่งที่มักทำให้การผลิตชุดหนึ่งๆ ล่าช้าจริงๆ คำตอบมักไม่ใช่เบรกเกอร์ แต่เป็นตัวยึดบัสบาร์ที่มาพร้อมรอยร้าว คลิปยึดที่ไม่พอดีกับขนาดบัสบาร์ตามแบบแปลน ที่จับที่ไม่มีสลักล็อกที่เข้ากันได้ หรือบานพับที่รับน้ำหนักประตูที่มีโหลดไม่ไหว เราผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้เองมากกว่าสองพันรายการ โดยมีสิทธิบัตรกว่าสามสิบแปดฉบับรองรับ เพื่อเหตุผลเดียวคือตลาดทั่วไปไม่สามารถจัดหาชิ้นส่วนเหล่านี้ได้อย่างสม่ำเสมอ

๑. การจัดจำหน่ายแบบครบวงจรจากแหล่งเดียว
ฉนวนกันไฟฟ้า ที่ยึดบัสบาร์ คลิปยึดสายเคเบิล บานพับ สลักล็อก ที่จับ กลไกการขับเคลื่อน คอนแทคแยกสัญญาณ รางยึด และฮาร์ดแวร์สำหรับตู้ควบคุม — ผู้จัดจำหน่ายรายเดียว ใบจัดส่งสินค้าหนึ่งฉบับ คอนเทนเนอร์หนึ่งใบ คุณจะเลิกต้องไล่ติดตามผู้ขายแปดรายนี้เพื่อประกอบตู้เพียงตู้เดียว

๒. ข้อมูลเชิงมิติและแบบร่างการติดตั้ง
ชิ้นส่วนทุกรายการจัดส่งพร้อมแบบร่างระบุขนาด ตารางความเข้ากันได้กับบัสบาร์หรือแผง ค่าแรงบิดที่แนะนำ และข้อกำหนดวัสดุ นักออกแบบของคุณจึงสามารถวางผังห้องบัสบาร์ได้โดยไม่จำเป็นต้องสั่งตัวอย่างมาก่อน

๓. ระบบที่จับคู่กันอย่างสมบูรณ์ ไม่ใช่ชิ้นส่วนที่ซื้อแยกกัน
อุปกรณ์ฉนวน ที่ยึด และแคลมป์ ถูกออกแบบให้เป็นระบบที่มีค่าความทนทานสูงสุดที่ระบุไว้ การนำผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตต่างยี่ห้อมาใช้ร่วมกันคือสาเหตุที่ทำให้ช่องบัสบาร์ซึ่งดูเหมือนจะผ่านเกณฑ์ตามเอกสารกลับล้มเหลวในการทดสอบวงจรลัดวงจร โปรดระบุชุดอุปกรณ์ทั้งหมดพร้อมค่าการทนกระแสลัดวงจร ซึ่งค่านี้ถือเป็นค่าที่ได้จากการออกแบบ ไม่ใช่ค่าที่คาดหวัง

4. ชิ้นส่วนเฉพาะและชิ้นส่วนสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM)
ขนาดที่ไม่มาตรฐาน รูปแบบเกลียวทางเลือก ชิ้นส่วนที่มีเครื่องหมายยี่ห้อ และบรรจุภัณฑ์แบบแบรนด์เฉพาะ รวมถึงการพัฒนาแม่พิมพ์สำหรับลูกค้าที่สั่งซื้อในปริมาณมาก โดยแบบแปลนจะถูกเก็บไว้ภายใต้ข้อตกลงการไม่เปิดเผยข้อมูล (NDA)

5. สินค้าคงคลัง ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) และการรวมส่งสินค้า
ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับสินค้ามาตรฐานต่ำ เพื่อให้ผู้จัดจำหน่ายสามารถเก็บสินค้าไว้ใช้งานจริงได้โดยไม่จำเป็นต้องมีคลังสินค้าขนาดใหญ่ การจัดส่งแบบรวมสินค้าหลายรายการ เช่น ตู้ ลิ้นชัก และอุปกรณ์ต่าง ๆ ในคราวเดียวกัน

6. เอกสารเกี่ยวกับวัสดุและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ใบรับรองวัสดุ ข้อมูลการต้านการลุกลามของเปลวไฟและดัชนีการติดตามสำหรับชิ้นส่วนฉนวน รายงานความหนาของการชุบผิวสำหรับชิ้นส่วนตัวนำ ประกาศการปฏิบัติตามข้อกำหนด RoHS และหลักฐานของชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับแฟ้มการตรวจสอบตามมาตรฐาน IEC 61439

7. การบริการหลังการขาย
การตอบกลับทางเทคนิคภายใน 24 ชั่วโมง จัดส่งอะไหล่ทดแทนฟรีสำหรับชิ้นส่วนใด ๆ ที่ล้มเหลวเนื่องจากความคลาดเคลื่อนด้านมิติหรือวัสดุ รักษาระดับแบบแปลนของชิ้นส่วนให้คงที่ เพื่อให้การซ่อมแซมในปีที่ห้าสามารถติดตั้งได้พอดี

8. เงื่อนไขเชิงพาณิชย์
เงื่อนไขการส่งมอบ: FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works การรับรองการค้า (Trade Assurance), การโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T), จดหมายเครดิต (L/C) จัดเตรียมตัวอย่างเพื่อตรวจสอบการติดตั้งก่อนการผลิตจำนวนมาก

การควบคุมคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพ — ชิ้นส่วนเล็ก ๆ ที่เป็นตัวตัดสินว่าแผงวงจรจะผ่านเกณฑ์หรือไม่

ข้อบกพร่องระดับชิ้นส่วนสามารถป้องกันได้ในราคาต่ำ แต่ค้นพบได้ยากและมีค่าใช้จ่ายสูง ตัวอย่างเช่น ฉนวนที่แตกร้าว ขั้วต่อที่ชุบโลหะไม่เพียงพอ หรือแคลมป์ที่เบี่ยงเบนจากค่าที่กำหนดไว้ถึง 2 มิลลิเมตร จะไม่ปรากฏให้เห็นขณะประกอบในโรงงาน แต่จะปรากฏขึ้นระหว่างการทดสอบแรงดันไฟฟ้าแบบไดอิเล็กทริก หรือระหว่างเกิดวงจรลัด

การตรวจสอบวัสดุ
1. ตรวจสอบวัตถุดิบเมื่อรับเข้าตามใบรับรอง — ชนิดของพอลิเมอร์ ความบริสุทธิ์ของทองแดง ชนิดและหนาของเหล็ก
2. วัสดุฉนวนผ่านการรับรองด้านค่าความต้านทานการลุกลามของเปลวไฟ ดัชนีการติดตามเปรียบเทียบ และความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก ยืนยันเกรดทนไฟโดยเอกสารรับรองของแต่ละล็อต
3. ตรวจสอบชิ้นส่วนโลหะเพื่อความเหมาะสมของเกรด ความหนา และสภาพผิวก่อนขึ้นรูป

การควบคุมขนาด
4. ตรวจสอบตัวอย่างชิ้นแรกสำหรับทุกแม่พิมพ์และทุกครั้งที่ผลิต โดยจัดทำรายงานการวัดมิติอย่างครบถ้วนเทียบกับแบบแปลน
5. สุ่มตัวอย่างระหว่างกระบวนการผลิตตาม AQL ที่ตกลงกันไว้ โดยวัดมิติที่สำคัญด้วยเครื่องวัดที่ได้รับการสอบเทียบแล้ว
6. ตรวจสอบคุณภาพเกลียวและแรงดึงออกของปลอกเกลียว (insert) บนชิ้นส่วนที่มีเกลียวและชิ้นส่วนที่ฝังปลอกเกลียวขณะขึ้นรูป
7. ตรวจสอบการประกอบเข้ากับชิ้นส่วนคู่ (fit-up verification) — ตัวยึดจะถูกตรวจสอบด้วยแท่งจริงที่ใช้งานจริง ไม่ใช่เพียงเทียบกับตัวเลขบนแบบแปลน

การทดสอบผลการทํางาน
8. ชิ้นส่วนฉนวน: ทดสอบความทนต่อแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับความถี่ระบบ ความต้านทานฉนวน ความแข็งแรงต่อการโค้งงอเชิงกล แรงดัดแบบ cantilever และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบวงจร (thermal cycling) บนตัวอย่างจากแต่ละล็อต
9. ชิ้นส่วนนำไฟฟ้า: วัดความหนาของการชุบด้วยเครื่องวัดเคลือบ (coating gauge) ตรวจสอบการยึดเกาะ ความต้านทานการสัมผัส และการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิภายใต้กระแสไฟฟ้าที่กำหนด
10. ชิ้นส่วนกลไก: วัดแรงในการทำงาน ทดสอบความทนทานจากการเปิด-ปิดซ้ำ ๆ (endurance cycling) และทดสอบแรงรับน้ำหนักบนบานพับ ล็อก และแคลมป์
11. การกัดกร่อน: การทดสอบพ่นละอองเกลือบนชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบและเคลือบ โดยบันทึกจำนวนชั่วโมงจนเกิดข้อบกพร่องครั้งแรก
12. สภาพแวดล้อม: การทดสอบความชื้นและอายุการใช้งานภายใต้ความร้อนสูงกับตัวอย่าง ซึ่งสอดคล้องกับการติดตั้งในภูมิภาคอ่าวอาหรับและแอฟริกาเขตร้อน

ลักษณะภายนอกและการบรรจุภัณฑ์
13. การตรวจสอบด้วยตาเปล่าเพื่อหารอยแตกร้าว โพรง ขอบล้น คมหยาบ ข้อบกพร่องจากการชุบ และความสม่ำเสมอของสี
14. การอ่านเครื่องหมายได้ชัดเจนและถูกต้อง
15. ตรวจสอบปริมาณ ความสมบูรณ์ของการบรรจุ และป้ายระบุรหัสชิ้นส่วนก่อนปิดกล่อง

เอกสารและระบบ
ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ บันทึกผลการทดสอบ และประกาศความสอดคล้องตามข้อกำหนด RoHS จัดเตรียมให้ตามคำขอ และจัดรูปแบบให้เหมาะสมสำหรับรวมไว้ในแฟ้มยืนยันมาตรฐาน IEC 61439 ของท่าน ระบบการจัดการคุณภาพตามมาตรฐาน ISO 9001 ซึ่งบันทึกข้อไม่สอดคล้อง วิเคราะห์สาเหตุเชิงลึก และดำเนินการแก้ไขจนเสร็จสิ้น จัดส่งตัวอย่างให้ท่านตรวจสอบการติดตั้งจริงก่อนการผลิตจำนวนมาก และยอมรับการตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก เช่น SGS, BV, TUV หรือ Intertek