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Steckbare Trennkontaktstelle – versilberte Primär- und Sekundärkontaktgruppen
Steckbare Trennkontakte für herausziehbare Niederspannungsschubladen. Silberbeschichtet, federbelastet, selbstzentrierend für Haupt- und Hilfskontakte. 100.000 Zyklen, geprüfte Kontaktsätze.
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- Technische Daten
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Steckbare Trennkontaktstelle – versilberte Primär- und Sekundärkontaktgruppen
Der Steckkontakt ist die elektrische Verbindung, die ein ausziehbares Fach bei jedem Ein- und Ausfahren herstellt und trennt. Primärkontakte führen den Laststrom zwischen dem Fach und der vertikalen Sammelschiene; Sekundärkontakte führen die Steuerstromkreise. Die Zuverlässigkeit einer ausziehbaren Schaltanlage hängt letztlich davon ab, wie gut diese Kontakte nach zehn Jahren thermischer Zyklen noch funktionieren.
DER AUSFALLMODUS, DEN NIEMAND KOMMEN SIEHT
Ein Kontakt mit leicht erhöhtem Widerstand erwärmt sich. Die Wärme oxydiert die Oberfläche. Die Oxidation erhöht den Widerstand weiter. Dieser Prozess verläuft langsam, selbstverstärkend und ist vollständig unsichtbar hinter einer geschlossenen Tür – bis eine Schublade bei Volllast überhitzt, typischerweise zwei bis fünf Jahre nach der Übergabe und meist im heißesten Monat des Jahres. Der Kunde macht die Leiterplatte dafür verantwortlich. Die eigentliche Ursache war jedoch ein zu geringer Kontaktdruck oder eine zu optimistisch spezifizierte Beschichtung zum Zeitpunkt der Fertigung.
Deshalb fertigen wir das Kontaktsystem selbst an, statt es zuzukaufen, und deshalb werden Dicke der Silberbeschichtung und Kontaktdruck gemessen und dokumentiert – nicht bloß angenommen.
WARUM SPEZIFISCH SILBERBESCHICHTUNG
Silberoxid bleibt leitfähig, weshalb Silber genau die richtige Beschichtung für einen Kontakt ist, der in Luft schaltet und unterbricht. Ein zinnbeschichteter oder blanker Kupferkontakt bildet eine isolierende Oxidschicht aus, und die Verbindung verschlechtert sich. Bei einem Kontakt, der einhundertmal pro Jahr über zwanzig Jahre hinweg betätigt wird, entscheidet dieser Unterschied darüber, ob die Leiterplatte ihre vorgesehene Lebensdauer erreicht oder bereits nach acht Jahren neu aufgebaut werden muss.
SELBSTZENTRIEREND IST KEIN LUXUS
Kein Gehäuse ist vollkommen rechtwinklig, und keine Schublade ist perfekt positioniert. Der Kontakt muss bei jeder Betätigung seine Gegenleiste finden und sich quer zu einer geringen Fehlausrichtung exakt und spielfrei einstellen – ohne dass der Bediener dies spürt. Federbelastete, selbstzentrierende Kontaktfinger erfüllen diese Anforderung; starre Kontakte tun dies nicht. Ein starrer Kontakt, der sich nur an einer Kante aufliegt, führt den gesamten Strom durch nur einen Bruchteil seiner vorgesehenen Kontaktfläche.
Was wir liefern
Abgestimmte Primär- und Sekundärkontaktsätze für die MOLDVOLT 1/2-, 1-, 1,5- und 2-Einheitsschubladen sowie für die M-Blokset-4M/2-, 3M- und 6M-Module. Geliefert als Satz mit den zugehörigen Leistungsseiten-Komponenten; Plattierungsdicke an Chargenproben verifiziert und Kontaktdruck gemäß Spezifikation gemessen. Auch als Ersatzsätze für die Wartung bestehender Anlagen erhältlich; stets auf dieselbe Zeichnungsrevision festgelegt, sodass auch eine Reparatur im zehnten Betriebsjahr noch passt.
Hauptanwendungen
- Primäre Leistungstrennkontakte zwischen Schublade und vertikaler Sammelschiene in GCK-, GCS- und MNS-Schaltanlagen.
- Sekundäre Steuerstromstecker an ausziehbaren Funktionseinheiten.
- Modultrennkontakte auf der M-Blokset-Plattform.
- Ersatzkontaktsätze zur Modernisierung alter ausziehbarer Schaltanlagen.
- Wartungsbestand für Anlagen mit großen Motorsteuerzentralen.
- CKD-Schubladensätze, geliefert an Schaltschrankbauer zur Eigenmontage ihrer Funktionseinheiten.
WENN EIN AUSTAUSCH FÄLLIG IST
Kontaktsätze sind über eine lange Lebensdauer verschleißbehaftet. Anzeichen dafür, dass ein Austausch fällig ist, umfassen einen gemessenen Kontaktwiderstand oberhalb des zulässigen Grenzwerts, sichtbare Verfärbung der Kontaktfläche, thermografische Hotspots an der Schubladen-Schnittstelle sowie eine erhöhte Einschubkraft. Ein Betrieb, der den Kontaktwiderstand im Rahmen der geplanten Wartung misst, tauscht die Kontakte termingerecht aus; ein Betrieb, der dies nicht tut, ersetzt die Schubladen erst nach einem Ausfall.
Regionale Eignung
- Naher Osten: Eine hohe Schaltanlagen-Umgebungstemperatur von 50–55 °C, deutlich über der IEC-Referenztemperatur von +40 °C, beschleunigt sämtliche thermischen Degradationsmechanismen an einer Kontaktstelle. Hier sind korrektes Beschichtungsmaterial und ausreichender Kontaktdruck noch wichtiger als bei einer Installation in gemäßigtem Klima; thermografische Inspektionen sollten daher fester Bestandteil des Wartungsprogramms sein.
- Afrika: Staub und Feuchtigkeit an Küsten- und Bergbaustandorten greifen Kontaktflächen an. Geschlossene Kapselungen und eine geeignete Beschichtung bilden die Abwehrmaßnahme; ein Wartungsbestand an Kontaktsätzen vermeidet lange Lieferzeiten an abgelegene Standorte.
- Russland und GUS: Weite Temperaturzyklen zwischen beheizten und unbeheizten Perioden belasten die Kontaktstelle sowohl mechanisch als auch thermisch.
- Osteuropa: CE-gekennzeichnete Baugruppen nach EN 61439-2, wobei die Temperaturerhöhungsprüfung an der Kontaktstelle Teil der Konstruktionsverifikation ist.
Nicht geeignet für
Feste Verbindungen, die als Schraubverbindungen und nicht als Steckkontakte ausgeführt sein sollten. Plattformübergreifende Nutzung zwischen den MOLDVOLT- und M-Blokset-Schubladen-Systemen.
TECHNISCHE DATEN – Steckbarer Trennkontakt
Konformität: IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60947-1, GB 7251.1
| KATEGORIE | Artikel | Parameterdetails |
| HAUPTSTROMKONTAKTE | Nennstrom pro Kontaktsatz | 63 / 100 / 160 / 250 / 400 / 630 A |
| Nennbetriebsspannung | bis zu 690 V AC | |
| Nenn-Isolations-spannung (Ui) | 1000 V | |
| Nennimpulsfestspannung (Uimp) | 8 kV | |
| Kurzzeitbeständigkeit | abgestimmt auf die Baugruppen-Nennleistung, bis zu 80 kA für 1 s | |
| Basismaterial | elektrolytisch reines Kupfer mit hoher Leitfähigkeit | |
| Verkleidung | silberfarben, Dicke an Chargenproben überprüft | |
| Kontaktformular | federbelasteter, selbstzentrierender Fingerverbund | |
| Kontaktpressung | jeder Satz wird gemäß Spezifikation gemessen | |
| Kontaktwiderstand | gemessen und dokumentiert, Grenzwert je nach Nennstrom angegeben | |
| SEKUNDÄRKONTAKTE | Typ | mehrpins-Stecker und -Buchse |
| Anzahl der Pins | 8 / 16 / 24 / 32 / 48-polig | |
| Nennstrom je Pin | 10 A | |
| Nennspannung | 250 V AC / 250 V DC | |
| Verkleidung | silber auf der Kontaktfläche | |
| Verlobung | befindet sich in der Teststellung, sodass die Steuerkreise weiterhin unter Spannung stehen, während die Leistungskontakte getrennt sind | |
| Code | mechanische Polarisation zur Verhinderung einer falschen Einsteckung | |
| Mechanische | Mechanische Ausdauer | 100.000 Schaltzyklen |
| Selbstausrichtungsfähigkeit | berücksichtigt die vorgegebene Schublade-Verkantung | |
| Einfüge- und Auslösekräfte | spezifiziert und verifiziert | |
| Erdkontakt | getrennter Erdkontakt, der vor den Leistungsanschlüssen einrastet und nach diesen abreißt | |
| ISOLATION UND HALTERUNG | Isolierkörper | glasverstärkter Duroplast oder flammgeschützter Thermoplast |
| Entflammbarkeit | flammgeschützte Sorte, Chargen-Dokumentation vorhanden | |
| Comparative Tracking Index | an Proben der Charge verifiziert | |
| Luft- und Kriechstrecke | gemäß IEC 61439-1 für die Nennisolationsspannung | |
| Umfeld | Umgebungstemperatur | –5 °C bis +40 °C gemäß IEC; zertifiziert bis +55 °C mit Leistungsabsenkung |
| Relative Luftfeuchtigkeit | bis zu 95 % | |
| Salzsprühnebelprüfung an verchromten Teilen | mindestens 96 h | |
| Höhenlage | bis zu 2000 m | |
| Vereinbarkeit | MOLDVOLT-Schubladenreihe | 1/2 Einheit, 1 Einheit, 1,5 Einheit, 2 Einheiten |
| M-Blokset-Modulreihe | 4M/2, 3M, 6M | |
| Hinweis | die beiden Plattformen verwenden unterschiedliche Kontaktsysteme und sind nicht austauschbar |
PRÜFUNG AN JEDEM SATZ
Beschichtungsstärke an Chargenproben mittels Beschichtungsmessgerät
Kontaktdruck gemessen
Kontaktwiderstand gemessen und dokumentiert
Durchschlagfestigkeit und Isolationswiderstand am isolierenden Gehäuse
Maßprüfung anhand der Zeichnung
Optionen
Dickere Silberbeschichtung für Anwendungen mit hoher Zyklenzahl | hochtemperaturbeständige Isolierung
gehäuse | Ersatzsätze für bestehende Installationen | OEM-Branding
DIE TEILE, DIE SIE NICHT ZUVERLÄSSIG LOKAL BEZIEHEN KÖNNEN
Fragen Sie jeden Schaltschrankbauer in unseren Märkten, was eine Produktionscharge tatsächlich verzögert – und es ist selten der Leistungsschalter. Vielmehr sind es die gebrochen angelieferten Sammelschienenhalter, die Klemme, die nicht zur auf der Zeichnung angegebenen Sammelschienenstärke passt, der Griff ohne passendes Schloss, das Scharnier, das eine beladene Tür nicht trägt. Wir fertigen über 2.000 dieser Komponenten selbst – mit mehr als 38 Patenten dahinter – genau deshalb, weil der offene Markt sie nicht konsistent liefert.
1. VOLLSTÄNDIGES LIEFERPROGRAMM AUS EINER QUELLE
Isolatoren, Sammelschienenhalter, Kabelklemmen, Scharniere, Schlösser, Griffe, Betätigungsmechanismen, Trennkontakte, Montageschienen und Schaltschrank-Hardware – ein Lieferant, eine Packliste, ein Container. Sie verfolgen nicht mehr acht Zulieferer für einen einzigen Schaltschrank.
2. MAßDATEN UND PASSGENAUE ZEICHNUNGEN
Jedes Teil wird mit einer maßgenauen Zeichnung, einer Tabelle zur Verträglichkeit mit Sammelschienen oder Platten, einem Anzugsmoment und einer Werkstoffspezifikation ausgeliefert. Ihr Konstrukteur kann die Sammelschienenkammer entwerfen, ohne vorab Muster zu bestellen.
3. ABGESTIMMTE SYSTEME, KEINE EINZELTEILE
Isolatoren, Halter und Klemmen sind als System mit einer angegebenen Spitzenkurzschlussfestigkeit ausgelegt. Die Vermischung verschiedener Marken ist der Grund dafür, dass eine Sammelschienenkammer, die auf dem Papier in Ordnung erscheint, einen Kurzschlusstest nicht besteht. Geben Sie das komplette Set sowie die Kurzschlussfestigkeit an – diese stellt einen Konstruktionswert dar, kein bloßes Hoffnungsziel.
4. KUNDENSPEZIFISCHE UND OEM-TEILE
Nichtstandardgrößen, alternative Gewindeformen, markengekennzeichnete Teile und Eigenmarkenverpackungen. Werkzeugentwicklung für Großkunden mit Zeichnungen unter Geheimhaltungsvereinbarung (NDA).
5. LAGERHALTUNG, MINDESTBESTELLMENGE UND KONSOLIDIERUNG
Niedrige Mindestbestellmengen bei Standardartikeln, sodass ein Distributor einen funktionsfähigen Lagerbestand führen kann – statt eines gesamten Lagers. Konsolidierte Verladung mit Schaltschränken, Schubladen und Geräten in einer einzigen Sendung.
6. MATERIAL- UND KONFORMITÄTS-DOKUMENTATION
Materialzertifikate, Entflammbarkeits- und Tracking-Index-Daten für isolierende Teile, Berichte zur Plattierungsdicke für leitfähige Teile, RoHS-Erklärungen sowie die Komponentennachweise, die für Ihre IEC 61439-Prüfdatei erforderlich sind.
7. KUNDENDIENST NACH DEM VERKAUF
24-Stunden-technische Reaktion. Kostenloser Ersatz für jedes Teil, das aufgrund von Abweichungen in Abmessungen oder Material versagt. Teile werden stets der gleichen Zeichnungsrevision entsprechend gehalten, sodass eine Reparatur im fünften Jahr immer noch passt.
8. KOMMERZIELLE BEDINGUNGEN
FOB, CFR, CIF, DDP, Ab Werk. Handelsversicherung, Überweisung (T/T), Akkreditiv (L/C). Muster zur Einbauprüfung vor Serienanlauf.
QUALITÄTSKONTROLLE – DIE KLEINEN TEILE, DIE ENTSCHEIDEN, OB EINE LEISTE DURCHGEHT
Fehler auf Komponentenebene sind günstig zu verhindern, aber teuer zu entdecken. Ein gerissener Isolator, ein unzureichend beschichteter Kontakt oder eine Klammer, die um 2 mm außerhalb der Toleranz liegt, wird nicht in der Werkstatt sichtbar – sondern erst beim Durchschlagtest oder bei einem Kurzschluss. Daher erfolgt die Eingangsprüfung und die Zwischenprüfung bei jeder Charge.
Materialkontrolle
1. Rohmaterial wird bei Erhalt anhand der Zertifikate überprüft – Polymer-Sorte, Kupferreinheit, Stahlsorte und -dicke.
2. Isoliermaterialien werden hinsichtlich Entflammbarkeitsklasse, Comparative Tracking Index (CTI) und Durchschlagfestigkeit qualifiziert; flammgeschützte Sorten werden durch Chargenpapiere bestätigt.
3. Metallteile werden vor der Umformung auf Güteklasse, Dicke und Oberflächenzustand geprüft.
Maßhaltigkeitskontrolle
4. Erstteilprüfung an jedem Werkzeug und bei jedem Produktionslauf mit vollständigem dimensionsbezogenem Prüfbericht gemäß Zeichnung.
5. Zwischenprüfungen durch Stichproben gemäß vereinbartem AQL; kritische Abmessungen werden an kalibrierten Messgeräten ermittelt.
6. Gewindequalität und Auszugskraft von Einsätzen werden an gewindeten sowie einsatzgeformten Teilen geprüft.
7. Passgenauigkeitsprüfung gegenüber dem Gegenstück – ein Halter wird mit dem tatsächlichen Profilquerschnitt, nicht nur anhand einer Zahl in der Zeichnung, überprüft.
Leistungstest
8. Isolierende Teile: Prüfung der Wechselspannungsfestigkeit, des Isolationswiderstands, der mechanischen Biege- und Kragarmbelastung sowie der thermischen Zyklen an Chargenstichproben.
9. Leitfähige Teile: Plattierungsdicke mittels Beschichtungsmessgerät, Haftfestigkeit, Übergangswiderstand und Temperaturanstieg bei Nennstrom.
10. Mechanische Teile: Betätigungs- bzw. Betätigungskraft, Dauerfestigkeitsprüfung durch Schaltzyklen sowie Belastungsprüfung an Scharnieren, Verriegelungen und Spannvorrichtungen.
11. Korrosion: Salznebeltest an verchromten und beschichteten Teilen; Stunden bis zum ersten Fehler werden dokumentiert.
12. Umgebung: Feuchte- und Wärmealterung an Proben, relevant für Installationen im Golfraum und in tropisch-afrikanischen Regionen.
AUSSEHEN UND VERPACKUNG
13. Visuelle Inspektion auf Risse, Hohlräume, Grat, Grate, Beschichtungsfehler und Farbkonsistenz.
14. Lesbarkeit und Richtigkeit der Kennzeichnung.
15. Menge, Verpackungsintegrität und Beschriftung mit Teilenummer werden vor dem Verschließen des Kartons überprüft.
DOKUMENTATION UND SYSTEM
Materialzertifikate, dimensionsbezogene Berichte, Prüfprotokolle und RoHS-Erklärungen werden auf Anfrage bereitgestellt und so formatiert, dass sie in Ihre IEC 61439-Verifizierungsakte eingefügt werden können. ISO-9001-Qualitätsmanagement mit dokumentierten, auf Ursachen zurückgeführten und abgeschlossenen Abweichungen. Vor Serienanlauf werden Proben für Ihre eigene Einbauprüfung geliefert; externe Inspektion durch SGS, BV, TUV oder Intertek wird akzeptiert.
