EN
Tiếp điểm cách ly dạng cắm – bộ tiếp điểm sơ cấp và thứ cấp mạ bạc
Tiếp điểm cách ly dạng cắm cho ngăn kéo hạ áp có thể tháo lắp. Mạ bạc, lò xo tải, tiếp điểm sơ cấp và thứ cấp tự căn chỉnh. 100.000 chu kỳ, bộ đã được kiểm tra.
- Tổng quan
- Ứng dụng
- Dữ liệu kỹ thuật
- Dịch vụ
- Kiểm soát chất lượng
- Các sản phẩm đề xuất
Tiếp điểm cách ly dạng cắm – bộ tiếp điểm sơ cấp và thứ cấp mạ bạc
Tiếp điểm cắm vào là mối nối điện mà ngăn kéo có thể rút ra thực hiện khi được đẩy vào hoặc kéo ra. Tiếp điểm sơ cấp dẫn dòng tải giữa ngăn kéo và thanh cái đứng; tiếp điểm thứ cấp dẫn các mạch điều khiển. Độ tin cậy của toàn bộ bảng điện dạng ngăn kéo có thể rút ra hoàn toàn phụ thuộc vào hiệu suất của những tiếp điểm này sau một thập kỷ thay đổi nhiệt độ.
KIỂU HƯ HỎNG KHÔNG AI LƯỜNG TRƯỚC
Một tiếp điểm có điện trở hơi cao sẽ nóng lên. Nhiệt độ làm oxy hóa bề mặt. Quá trình oxy hóa lại làm tăng điện trở thêm nữa. Quá trình này diễn ra chậm, tự khuếch đại và hoàn toàn vô hình phía sau một cánh cửa đóng kín — cho đến khi một ngăn kéo quá nhiệt ở tải đầy, thường xảy ra hai đến năm năm sau khi bàn giao, và thường vào tháng nóng nhất trong năm. Khách hàng đổ lỗi cho bảng mạch. Nguyên nhân thực tế là lực ép tiếp điểm hoặc lớp mạ được quy định hơi lạc quan trong giai đoạn sản xuất.
Đây là lý do vì sao chúng tôi tự sản xuất hệ thống tiếp điểm thay vì mua ngoài, đồng thời đo lường và ghi chép độ dày lớp mạ bạc cùng lực ép tiếp điểm thay vì chỉ giả định.
TẠI SAO LÀ LỚP MẠ BẠC, CỤ THỂ?
Bạc oxit vẫn dẫn điện, chính vì vậy mà bạc là lớp mạ phù hợp nhất cho tiếp điểm hoạt động trong không khí với các chu kỳ đóng – ngắt. Tiếp điểm mạ thiếc hoặc đồng trần sẽ hình thành một lớp oxit cách điện và mối nối dần suy giảm. Với một tiếp điểm vận hành khoảng một trăm lần mỗi năm trong hai mươi năm, sự khác biệt này quyết định liệu bảng mạch có đạt đến tuổi thọ thiết kế hay phải thay thế sớm vào năm thứ tám.
TỰ ĐỊNH VỊ KHÔNG PHẢI LÀ MỘT TIỆN NGHI
Không có tủ nào hoàn toàn vuông vắn và không có ngăn kéo nào được định vị hoàn hảo. Tiếp điểm phải tự tìm thanh đối diện và tiếp xúc đều trên toàn bộ bề mặt dù có sai lệch nhỏ, mỗi lần như vậy, mà người vận hành không cảm nhận được. Các ngón tiếp điểm có lò xo và khả năng tự định vị làm được điều đó; còn các tiếp điểm cứng thì không, và một tiếp điểm cứng chỉ tiếp xúc tại một cạnh sẽ dẫn toàn bộ dòng điện qua một phần rất nhỏ so với diện tích thiết kế.
Những sản phẩm chúng tôi cung cấp
Bộ tiếp điểm sơ cấp và thứ cấp phù hợp cho các ngăn kéo MOLDVOLT 1/2, 1, 1,5 và 2 đơn vị cũng như các module M-Blokset 4M/2, 3M và 6M. Cung cấp theo bộ kèm các thành phần tương ứng ở phía thanh cái, độ dày mạ được kiểm tra trên mẫu lô và lực ép tiếp điểm được đo theo đặc tả kỹ thuật. Cũng cung cấp dưới dạng bộ thay thế để bảo trì các hệ thống hiện hữu, đảm bảo tuân thủ đúng phiên bản bản vẽ gốc nhằm đảm bảo tính tương thích — ví dụ: một bộ thay thế lắp đặt vào năm thứ mười vẫn vừa khít.
Ứng dụng chính
- Tiếp điểm cách ly nguồn sơ cấp giữa ngăn kéo và thanh cái đứng trong tủ điện GCK, GCS và MNS.
- Các đầu nối mạch điều khiển thứ cấp trên các đơn vị chức năng có thể rút ra được.
- Tiếp điểm cách ly module trên nền tảng M-Blokset.
- Các bộ tiếp điểm thay thế để nâng cấp lại các tủ điều khiển có thể rút ra đang già hóa.
- Dự trữ phụ tùng bảo trì cho các nhà máy vận hành trung tâm điều khiển động cơ công suất lớn.
- Bộ ngăn kéo CKD cung cấp cho các nhà lắp ráp tủ điện nhằm tự lắp ráp các đơn vị chức năng.
KHI ĐẾN LÚC THAY THẾ
Bộ tiếp điểm là linh kiện hao mòn trong thời gian dài. Các dấu hiệu cho thấy cần thay thế bao gồm: điện trở tiếp điểm đo được tăng cao hơn giới hạn quy định, bề mặt tiếp điểm đổi màu rõ rệt, các điểm nóng phát hiện bằng chụp nhiệt tại giao diện tủ kéo, và lực đẩy tủ kéo tăng lên. Một nhà máy đo điện trở tiếp điểm trong bảo trì định kỳ sẽ thay thế tiếp điểm theo lịch trình; còn nhà máy không thực hiện việc này sẽ thay toàn bộ tủ kéo sau khi xảy ra sự cố.
Phù hợp theo khu vực
- Trung Đông: nhiệt độ môi trường trong phòng đóng cắt cao (50–55 °C), vượt xa mức chuẩn IEC là +40 °C, làm gia tốc mọi cơ chế suy giảm do nhiệt tại giao diện tiếp điểm. Việc mạ đúng và áp lực tiếp xúc đúng càng quan trọng ở khu vực này hơn so với các lắp đặt ở vùng ôn đới, và việc kiểm tra bằng chụp nhiệt nên được đưa vào quy trình bảo trì.
- Châu Phi: bụi và độ ẩm tại các địa điểm ven biển và mỏ làm hư hại bề mặt tiếp điểm. Các buồng kín và lớp mạ phù hợp là biện pháp phòng vệ; đồng thời, dự trữ sẵn bộ tiếp điểm trong kho bảo trì giúp tránh thời gian chờ đợi kéo dài khi vận chuyển tới các địa điểm xa xôi.
- Nga và CIS: Chu kỳ thay đổi nhiệt độ rộng giữa các giai đoạn được sưởi ấm và không được sưởi ấm gây tác động cơ học cũng như nhiệt lên giao diện tiếp xúc.
- Châu Âu phía Đông: Các cụm được dán nhãn CE theo tiêu chuẩn EN 61439-2, trong đó việc kiểm tra độ tăng nhiệt tại giao diện tiếp xúc là một phần của quá trình xác minh thiết kế.
Không phù hợp với
Các kết nối cố định, nên sử dụng mối nối bulông thay vì tiếp xúc cắm vào. Có thể sử dụng chung trên nhiều nền tảng giữa các hệ thống ngăn kéo MOLDVOLT và M-Blokset.
DỮ LIỆU KỸ THUẬT – Tiếp xúc cách ly dạng cắm vào
Tuân thủ: IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60947-1, GB 7251.1
| DANH MỤC | Mục | Chi tiết tham số |
| TIẾP XÚC CUNG CẤP ĐIỆN CHÍNH | Dòng định mức trên mỗi bộ tiếp xúc | 63 / 100 / 160 / 250 / 400 / 630 A |
| Điện áp Hoạt động Định mức | lên đến 690 V xoay chiều | |
| Điện áp cách điện định mức (Ui) | 1000 V | |
| Điện áp chịu đựng xung định mức (Uimp) | 8 kV | |
| Khả năng chịu ngắn hạn | phù hợp với cấp độ của cụm, lên đến 80 kA trong 1 giây | |
| Vật liệu cơ bản | đồng điện phân có độ dẫn điện cao | |
| Bọc | bạc, độ dày được xác minh trên các mẫu lô | |
| Mẫu đơn liên lạc | cụm ngón tay tự căn chỉnh có lò xo | |
| Áp lực Tiếp điểm | đo theo thông số kỹ thuật trên từng bộ | |
| Kháng tiếp xúc | đo và ghi lại, giới hạn nêu rõ theo dòng định mức | |
| TIẾP ĐIỂM ĐIỀU KHIỂN THỨ CẤP | Loại | đầu nối dạng cắm nhiều chấu và ổ cắm tương ứng |
| Số lượng chân cắm | 8 / 16 / 24 / 32 / 48 chấu | |
| Dòng định mức trên mỗi chấu | 10 A | |
| Điện áp định số | 250 V AC / 250 V DC | |
| Bọc | bạc trên bề mặt tiếp điểm | |
| Sự tham gia | hoạt động ở vị trí Kiểm tra, do đó các mạch điều khiển vẫn có điện trong khi các tiếp điểm nguồn bị tách rời | |
| Mã hóa | phân cực cơ học nhằm ngăn chặn việc cắm sai | |
| Máy tính | Độ bền cơ khí | 100.000 chu kỳ vận hành |
| Khả năng tự căn chỉnh | chấp nhận độ lệch của ngăn kéo theo thông số kỹ thuật | |
| Lực cắm và rút phích cắm | được quy định và xác minh | |
| Tiếp điểm nối đất | tiếp điểm nối đất riêng biệt, được kết nối trước và ngắt sau các tiếp điểm nguồn | |
| CÁCH ĐIỆN VÀ ĐỠ | Thân cách điện | nhiệt dẻo gia cố bằng thủy tinh hoặc nhiệt dẻo chống cháy |
| Khả năng cháy | cấp chống cháy, ghi chép theo lô | |
| Chỉ số theo dõi so sánh | xác minh trên mẫu lô | |
| Khoảng cách cách điện và khoảng cách rò rỉ | theo IEC 61439-1 đối với điện áp cách điện định mức | |
| Môi trường | Nhiệt độ môi trường | -5 ℃ đến +40 ℃ theo IEC; xác minh đến +55 ℃ với hệ số giảm tải |
| Độ ẩm tương đối | lên đến 95% | |
| Phun muối lên các bộ phận mạ | tối thiểu 96 giờ | |
| Độ cao | lên đến 2000 m | |
| Tương thích | Dòng sản phẩm ngăn kéo MOLDVOLT | 1/2 đơn vị, 1 đơn vị, 1,5 đơn vị, 2 đơn vị |
| Dải mô-đun M-Blokset | 4M/2, 3M, 6M | |
| Ghi chú | hai nền tảng sử dụng các hệ thống tiếp điểm khác nhau và không thể thay thế cho nhau |
KIỂM TRA TRÊN MỌI BỘ
Độ dày lớp mạ trên các mẫu lô bằng thiết bị đo lớp phủ
Đo lực ép tiếp điểm
Đo và ghi lại điện trở tiếp điểm
Kiểm tra điện áp chịu đựng cách điện và điện trở cách điện trên thân cách điện
Kiểm tra kích thước so với bản vẽ
Tùy chọn
Lớp mạ bạc dày hơn cho các ứng dụng chu kỳ cao | cách điện ở nhiệt độ cao
thân | bộ thay thế cho các lắp đặt hiện có | thương hiệu OEM
NHỮNG BỘ PHẬN BẠN KHÔNG THỂ MUA ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG TẠI ĐỊA PHƯƠNG
Hãy hỏi bất kỳ nhà lắp ráp tủ điện nào tại thị trường của chúng tôi điều gì thực sự làm chậm lô sản xuất — và hiếm khi đó là cầu dao. Thường là giá đỡ thanh cái bị nứt khi giao hàng, kẹp không vừa kích thước thanh cái ghi trên bản vẽ, tay nắm không có khóa tương thích, bản lề không chịu được tải trọng của cửa. Chúng tôi tự sản xuất hơn 2.000 linh kiện như vậy, với hơn 38 bằng sáng chế bảo hộ, chính vì thị trường mở không cung cấp chúng một cách ổn định.
1. CUNG CẤP ĐẦY ĐỦ TOÀN BỘ DÃY SẢN PHẨM TỪ MỘT NGUỒN DUY NHẤT
Các bộ cách điện, giá đỡ thanh cái, kẹp cáp, bản lề, khóa, tay nắm, cơ cấu vận hành, tiếp điểm cách ly, thanh ray lắp đặt và phụ kiện tủ điện — một nhà cung cấp, một danh sách đóng gói, một container. Bạn sẽ không còn phải truy tìm tám nhà cung cấp để hoàn thành một tủ điện.
2. DỮ LIỆU KÍCH THƯỚC VÀ BẢN VẼ LẮP RÁP
Mỗi bộ phận đều được giao kèm bản vẽ có ghi kích thước, bảng tương thích thanh cái hoặc tấm, giá trị mô-men xoắn và đặc tả vật liệu. Kỹ sư thiết kế của quý vị có thể bố trí buồng thanh cái mà không cần đặt hàng mẫu trước.
3. CÁC HỆ THỐNG ĐƯỢC PHỐI HỢP, KHÔNG PHẢI CÁC MÓN HÀNG RIÊNG LẺ
Các bộ cách điện, giá đỡ và kẹp được thiết kế như một hệ thống đồng bộ với mức định mức chịu đỉnh đã nêu rõ. Việc trộn lẫn các thương hiệu là nguyên nhân khiến buồng thanh cái trông ổn trên giấy nhưng lại thất bại trong bài kiểm tra ngắn mạch. Hãy chỉ định trọn bộ và mức định mức sự cố sẽ là giá trị thiết kế, chứ không phải điều mong đợi.
4. CÁC BỘ PHẬN THEO YÊU CẦU VÀ THEO THƯƠNG HIỆU RIÊNG
Các kích thước phi tiêu chuẩn, các dạng ren thay thế, các bộ phận có in nhãn hiệu và bao bì nhãn hiệu riêng. Phát triển khuôn mẫu cho khách hàng mua số lượng lớn, với bản vẽ được lưu giữ theo thỏa thuận bảo mật (NDA).
5. HÀNG TỒN KHO, SỐ LƯỢNG ĐẶT HÀNG TỐI THIỂU VÀ GÓP HÀNG
Số lượng đặt hàng tối thiểu thấp đối với các mặt hàng tiêu chuẩn, giúp nhà phân phối duy trì hàng tồn kho hoạt động thay vì tích trữ trong kho. Góp hàng chung trong một lô vận chuyển gồm tủ, ngăn kéo và thiết bị.
6. TÀI LIỆU VỀ VẬT LIỆU VÀ TUÂN THỦ QUY ĐỊNH
Chứng chỉ vật liệu, dữ liệu về khả năng cháy và chỉ số theo dõi đối với các bộ phận cách điện, báo cáo độ dày lớp mạ đối với các bộ phận dẫn điện, tuyên bố RoHS và bằng chứng thành phần cần thiết cho tập tin xác minh IEC 61439 của bạn.
7. DỊCH VỤ SAU BÁN HÀNG
phản hồi kỹ thuật trong vòng 24 giờ. Thay thế miễn phí bất kỳ bộ phận nào bị lỗi về kích thước hoặc vật liệu. Các bộ phận được giữ nguyên phiên bản bản vẽ để việc sửa chữa vào năm thứ năm vẫn vừa khít.
8. ĐIỀU KHOẢN THƯƠNG MẠI
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Đảm bảo thương mại, chuyển khoản điện tử (T/T), tín dụng thư (L/C). Cung cấp mẫu để kiểm tra độ vừa khít trước khi sản xuất hàng loạt.
KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG – NHỮNG BỘ PHẬN NHỎ QUYẾT ĐỊNH VIỆC BẢNG MẠCH ĐẠT TIÊU CHUẨN
Các khuyết tật ở cấp độ thành phần dễ ngăn chặn nhưng tốn kém nếu phát hiện muộn. Một bộ cách điện nứt, một tiếp điểm mạ không đủ độ dày hoặc một kẹp lệch dung sai 2 mm sẽ không xuất hiện trong xưởng lắp ráp; chúng chỉ bộc lộ khi thực hiện kiểm tra điện môi hoặc trong trường hợp ngắn mạch. Do đó, kiểm tra nhập kho và kiểm tra trong quá trình sản xuất được áp dụng cho mọi lô hàng.
Kiểm soát vật liệu
1. Kiểm tra nguyên vật liệu thô so với chứng chỉ khi nhận hàng – cấp polymer, độ tinh khiết của đồng, cấp thép và độ dày.
2. Vật liệu cách điện được xác nhận đạt tiêu chuẩn về khả năng cháy, chỉ số theo dõi so sánh và cường độ điện môi; các cấp chống cháy được xác nhận bằng tài liệu lô sản xuất.
3. Các bộ phận kim loại được kiểm tra về cấp vật liệu, độ dày và tình trạng bề mặt trước khi gia công tạo hình.
Kiểm soát kích thước
4. Kiểm tra mẫu đầu tiên cho mỗi khuôn và mỗi đợt sản xuất, kèm báo cáo đo lường đầy đủ các kích thước so với bản vẽ.
5. Lấy mẫu trong quá trình sản xuất theo AQL đã thỏa thuận, đo các kích thước then chốt bằng dụng cụ đo đã hiệu chuẩn.
6. Kiểm tra chất lượng ren và lực kéo bật bu-lông chìm trên các bộ phận có ren hoặc được ép chìm bu-lông.
7. Kiểm tra độ lắp ghép với bộ phận đối diện – một giá đỡ được kiểm tra cùng tiết diện thanh thực tế, chứ không chỉ dựa vào một con số trên bản vẽ.
Kiểm tra hiệu suất
8. Các bộ phận cách điện: thử điện áp chịu đựng tần số công nghiệp, điện trở cách điện, uốn cơ học và tải dạng dầm công-xôn, cũng như chu kỳ nhiệt trên các mẫu đại diện cho lô.
9. Các bộ phận dẫn điện: độ dày lớp mạ đo bằng thiết bị đo lớp phủ, độ bám dính, điện trở tiếp xúc và độ tăng nhiệt ở dòng định mức.
10. Các bộ phận cơ khí: lực vận hành, chu kỳ bền bỉ và thử nghiệm tải đối với bản lề, khóa và kẹp.
11. Ăn mòn: thử nghiệm phun muối đối với các bộ phận đã mạ và phủ, ghi nhận số giờ đến khi xuất hiện khuyết tật đầu tiên.
12. Môi trường: lão hóa độ ẩm và nhiệt độ trên mẫu, phù hợp với điều kiện lắp đặt tại vùng Vịnh và châu Phi nhiệt đới.
HIỆU SẢN PHẨM VÀ ĐÓNG GÓI
13. Kiểm tra trực quan để phát hiện nứt, rỗ, ba via, ba viền, khuyết tật lớp mạ và độ đồng nhất về màu sắc.
14. Độ rõ ràng và tính chính xác của nhãn hiệu.
15. Xác minh số lượng, độ nguyên vẹn của bao bì và nhãn mã số chi tiết trước khi niêm phong thùng carton.
TÀI LIỆU VÀ HỆ THỐNG
Chứng chỉ vật liệu, báo cáo kích thước, hồ sơ thử nghiệm và tuyên bố RoHS được cung cấp theo yêu cầu và định dạng phù hợp để đưa vào hồ sơ xác minh IEC 61439 của bạn. Quản lý chất lượng ISO 9001 với các sự không phù hợp được ghi chép đầy đủ, phân tích nguyên nhân gốc và xử lý dứt điểm. Mẫu được cung cấp để bạn tự kiểm tra độ lắp ghép trước khi sản xuất hàng loạt; chấp nhận kiểm tra độc lập bởi SGS, BV, TUV hoặc Intertek.
