EN
Sesentuh Pengasingan Plug-in – Set Sesentuh Primer dan Sekunder Berlapis Perak
Sesentuh pemisah jenis plug-in untuk laci LT boleh dikeluarkan. Dilapis perak, dimuatkan spring, sesentuh utama dan sekunder yang menyelaraskan sendiri. 100,000 kitaran, set diuji.
- Gambaran Keseluruhan
- Aplikasi
- Data Teknikal
- Perkhidmatan
- Kawalan kualiti
- Produk yang Disyorkan
Sesentuh Pengasingan Plug-in – Set Sesentuh Primer dan Sekunder Berlapis Perak
Sambungan jenis pasak ialah sambungan elektrik yang dibuat dan diputuskan setiap kali laci boleh dikeluarkan dipasang semula. Sambungan utama mengalirkan arus beban antara laci dan bar bus menegak; sementara sambungan sekunder mengalirkan litar kawalan. Kebolehpercayaan keseluruhan papan boleh dikeluarkan bergantung sepenuhnya kepada prestasi sambungan-sambungan ini selepas sepuluh tahun kitaran haba.
MODAL KEGAGALAN YANG TIDAK DISANGKA-SANGKA
Suatu sambungan yang mempunyai rintangan sedikit tinggi akan menjadi panas. Habuk panas mengoksidakan permukaan. Pengoksidaan seterusnya meningkatkan rintangan. Proses ini berlaku secara perlahan, saling menguatkan, dan sepenuhnya tidak kelihatan di belakang pintu tertutup—sehingga laci menjadi terlalu panas ketika beban penuh, biasanya dua hingga lima tahun selepas serah terima, dan kebiasaannya pada bulan paling panas. Pelanggan menyalahkan papan litar. Punca sebenar ialah tekanan sambungan atau lapisan yang ditetapkan secara sedikit terlalu optimis semasa pembinaan.
Oleh sebab itu, kami menghasilkan sistem sambungan sendiri, bukan membelinya daripada pihak ketiga; serta ketebalan lapisan argentum dan tekanan sambungan diukur serta direkodkan, bukan hanya diandaikan.
MENGAPA LAPISEN ARGENTUM, KHUSUSNYA
Oksida perak kekal konduktif, dan itulah sebabnya pelapisan perak merupakan pilihan yang tepat untuk kontak yang membuat dan memutus sambungan di udara. Kontak berlapis timah atau tembaga tulen membentuk lapisan oksida yang bertindak sebagai penebat, menyebabkan sambungan terjejas. Bagi kontak yang digunakan seratus kali setahun selama dua puluh tahun, perbezaan ini menentukan sama ada papan tersebut mencapai hayat rekabentuk penuh atau perlu dibina semula pada tahun kelapan.
PENYELARASAN SENDIRI BUKAN KEMEWAHAN
Tiada kabinet yang benar-benar segi empat tepat dan tiada laci yang diletakkan secara sempurna. Kontak mesti dapat menemui bar pasangannya dan duduk dengan rata merentasi ketidakselarasan kecil setiap kali, tanpa operator menyedarinya. Jari-jari kontak yang dikendalikan pegas dan menyelaras sendiri mampu melakukan itu; manakala kontak kaku tidak mampu, dan kontak kaku yang hanya duduk pada satu hujung akan mengalirkan keseluruhan arus melalui sebahagian kecil daripada luas permukaan yang dirancang.
Apa yang Kami Bekalkan
Set kontak primer dan sekunder yang sepadan untuk laci unit MOLDVOLT 1/2, 1, 1.5 dan 2 serta modul M-Blokset 4M/2, 3M dan 6M. Dibekalkan sebagai satu set bersama komponen sisi bar pemadanan, ketebalan pelapisan disahkan pada sampel kelompok dan tekanan kontak diukur mengikut spesifikasi. Juga dibekalkan sebagai set pengganti untuk penyelenggaraan pemasangan sedia ada, dengan rujukan gambarajah yang sama supaya pembaikan pada tahun kesepuluh masih muat.
Aplikasi Utama
- Kontak pemisah kuasa primer antara laci dan bar bus menegak dalam peralatan suis GCK, GCS dan MNS.
- Plug litar kawalan sekunder pada unit fungsional boleh tarik.
- Kontak pemisah modul pada platform M-Blokset.
- Set kontak pengganti untuk pembaharuan papan boleh tarik yang telah uzur.
- Stok penyelenggaraan untuk loji yang mengendalikan pusat kawalan motor berskala besar.
- Kit laci CKD dibekalkan kepada pembina panel yang membina unit fungsional mereka sendiri.
APABILA PENGGANTIAN PERLU
Set sentuh merupakan komponen yang boleh haus dalam jangka masa panjang. Tanda-tanda bahawa penggantian diperlukan termasuk rintangan sentuh yang diukur meningkat melebihi had yang ditetapkan, perubahan warna kelihatan pada permukaan sentuh, titik panas termografik di antara muka laci, dan daya tarikan yang meningkat. Kilang yang mengukur rintangan sentuh semasa penyelenggaraan berjadual akan mengganti set sentuh mengikut jadual; manakala kilang yang tidak melakukan pengukuran ini akan mengganti laci selepas berlakunya kegagalan.
Kesesuaian Serantau
- Timur Tengah: suhu persekitaran bilik suis yang tinggi iaitu 50–55 °C, jauh melebihi rujukan IEC sebanyak +40 °C, mempercepatkan semua mekanisme pemerosotan haba pada antara muka sentuh. Pelapisan dan tekanan yang betul lebih penting di sini berbanding pemasangan di kawasan beriklim sederhana, dan tinjauan termografik harus menjadi sebahagian daripada program penyelenggaraan.
- Afrika: habuk dan kelembapan di tapak pesisir dan perlombongan menyerang permukaan sentuh. Kompartmen bertutup rapat dan pelapisan yang betul merupakan langkah pertahanan; stok penyelenggaraan set sentuh mengelakkan tempoh tunggu yang panjang ke tapak terpencil.
- Rusia dan CIS: kitaran suhu yang luas antara tempoh dipanaskan dan tidak dipanaskan memberi tekanan mekanikal dan terma pada antara muka sentuh.
- Eropah Timur: Pemasangan bertanda CE mengikut EN 61439-2, di mana pengesahan kenaikan suhu pada antara muka sentuh merupakan sebahagian daripada pengesahan rekabentuk.
Tidak sesuai untuk
Sambungan tetap, yang seharusnya menggunakan sambungan berbolt lebih daripada sambungan pasang-masuk. Penggunaan merentas platform antara sistem laci MOLDVOLT dan M-Blokset.
DATA TEKNIKAL – Sentuh Pemisah Pasang-Masuk
Pematuhan: IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60947-1, GB 7251.1
| KATEGORI | Item | Butiran parameter |
| SENTUH KUASA UTAMA | Arus berkadaran setiap set sentuh | 63 / 100 / 160 / 250 / 400 / 630 A |
| Voltan Operasi Dinilai | sehingga 690 V AC | |
| Voltan Insulasi Berperingkat (Ui) | 1000 V | |
| Voltan Daya Tahan Impuls Berperingkat (Uimp) | 8 kV | |
| Tahanan jangka pendek | diselaraskan dengan kadar pemasangan, sehingga 80 kA selama 1 saat | |
| Bahan Asas | kuprum elektrolit kekonduksian tinggi | |
| Penyaduran | perak, ketebalan disahkan pada sampel kelompok | |
| Borang Hubungan | kelompok jari berpemutar musim bunga, penjajaran sendiri | |
| Tekanan Sesentuh | diukur terhadap spesifikasi pada setiap set | |
| Ketahanan Hubungan | diukur dan direkodkan, had dinyatakan mengikut kadar arus semasa | |
| KONTAK KAWALAN SEKUNDER | Jenis | plag dan soket berpintu pelbagai |
| Bilangan pin | 8 / 16 / 24 / 32 / 48 saluran | |
| Arus kadar per pin | 10 A | |
| Voltan bernombor | 250 V AC / 250 V DC | |
| Penyaduran | perak pada permukaan kontak | |
| Penglibatan | beroperasi dalam kedudukan Ujian, jadi litar kawalan kekal hidup manakala kenalan kuasa dipisahkan | |
| Pengekodan | pengutuban mekanikal untuk mengelakkan pemasangan yang salah | |
| Mekanikal | Ketahanan mekanikal | 100,000 kitaran operasi |
| Kemampuan penjajaran sendiri | mengakomodasi ketidakselarasan laci yang dinyatakan | |
| Daya masuk dan tarikan keluar | dinyatakan dan disahkan | |
| Sambungan Bumi | kenalan bumi berasingan yang bersambung terlebih dahulu dan terputus selepas kenalan kuasa | |
| PENYULUHAN DAN SOKONGAN | Badan penyuluh | termoset bertambah gentian kaca atau termoplastik tahan api |
| Ketakabaran | gred tahan api, dokumentasi kelompok | |
| Indeks jejak perbandingan | disahkan pada sampel kelompok | |
| Jarak bebas dan jarak merayap | mengikut IEC 61439-1 bagi voltan penebatan kadar | |
| Persekitaran | Suhu persekitaran | -5 ℃ hingga +40 ℃ mengikut IEC; disahkan hingga +55 ℃ dengan penurunan kadar |
| Kelembapan Relatif | sehingga 95% | |
| Semburan garam pada bahagian berlapis | minimum 96 jam | |
| Ketinggian | sehingga 2000 m | |
| Keserasian | Julat laci MOLDVOLT | 1/2 unit, 1 unit, 1.5 unit, 2 unit |
| Julat modul M-Blokset | 4M/2, 3M, 6M | |
| Nota | kedua-dua platform menggunakan sistem sentuh yang berbeza dan tidak boleh saling bertukar |
UJIAN KE ATAS SETIAP SET
Ketebalan penyaduran pada sampel kelompok dengan tolok lapisan
Tekanan sentuh diukur
Rintangan sentuh diukur dan direkodkan
Ketahanan dielektrik dan rintangan penebatan pada badan penebat
Semakan dimensi mengikut lukisan
Pilihan
Penyaduran perak yang lebih tebal untuk aplikasi kitaran tinggi | penebat suhu tinggi
badan | set penggantian untuk pemasangan sedia ada | jenama OEM
BAHAGIAN-BAN YANG TIDAK BOLEH DIBELI SECARA BOLEH HARAP DI PASARAN TEMPATAN
Tanya mana-mana pembina panel di pasaran kami tentang apa yang sebenarnya menghalang kelompok pengeluaran, dan jarang sekali ia adalah pemutus litar. Sebaliknya, ia adalah penyokong basbar yang tiba dalam keadaan retak, pengapit yang tidak sesuai dengan saiz bar pada lukisan, pemegang yang tiada kunci padanan, atau engsel yang tidak mampu menanggung pintu berbeban. Kami mengilang lebih daripada 2,000 komponen sedemikian sendiri, dengan lebih daripada 38 paten menyokongnya, tepat kerana pasaran terbuka tidak dapat membekalkannya secara konsisten.
1. BEKALAN PENUH DARI SATU SUMBER
Penebat, pemegang basbar, pengapit kabel, engsel, kunci, pemegang, mekanisme operasi, sentuhan pemisah, rel pemasangan dan perkakasan kabinet—satu pembekal, satu senarai pembungkusan, satu kontena. Anda berhenti mengejar lapan vendor untuk satu kabinet.
2. DATA DIMENSI DAN LUKISAN PENYESUAIAN
Setiap bahagian dihantar bersama lukisan berukuran, jadual keserasian bar atau panel, nilai daya kilas dan spesifikasi bahan. Jurutera reka bentuk anda boleh melakar ruang bar bus tanpa perlu memesan sampel terlebih dahulu.
3. SISTEM YANG SESUAI, BUKAN BARANG TERPISAH
Penebat, pemegang dan pengapit direka sebagai satu sistem dengan kadar tahan puncak yang dinyatakan. Menggabungkan jenama berbeza adalah sebab mengapa ruang bar bus yang kelihatan baik pada kertas gagal dalam ujian litar pintas. Nyatakan set tersebut dan kadar kegagalan adalah nilai rekabentuk, bukan harapan semata-mata.
4. BAHAGIAN KHUSUS DAN OEM
Saiz tidak piawai, bentuk ulir alternatif, bahagian bertanda jenama dan pembungkusan berlabel peribadi. Pembangunan perkakasan untuk pelanggan berisipadu tinggi, dengan lukisan disimpan di bawah perjanjian NDA.
5. STOK, KUANTITI PESANAN MINIMUM (MOQ) DAN PENGGABUNGAN PENGHANTARAN
Kuantiti pesanan minimum yang rendah untuk item piawai supaya pengedar boleh mengekalkan stok operasi berbanding gudang penuh. Penghantaran digabungkan dengan kabinet, laci dan peranti dalam satu penghantaran.
6. DOKUMENTASI BAHAN DAN KEPATUHAN
Sijil bahan, data ketahanan terhadap nyala api dan indeks penjejakan untuk komponen penebat, laporan ketebalan penyaduran untuk komponen konduktif, deklarasi RoHS, dan bukti komponen yang diperlukan dalam fail pengesahan IEC 61439 anda.
7. SELEPAS JUALAN
tindak balas teknikal dalam masa 24 jam. Penggantian percuma untuk sebarang komponen yang gagal dari segi dimensi atau bahan. Komponen dikekalkan pada revisi lukisan yang sama supaya pembaikan pada tahun kelima masih muat.
8. TERMA KOMERSIAL
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Jaminan Perdagangan, T/T, L/C. Sampel disediakan untuk pengesahan pemasangan sebelum pengeluaran berkelompok.
KAWALAN KUALITI – KOMPONEN KECIL YANG MENENTUKAN SAMADA SUATU PAPAN LULUS
Kecacatan pada tahap komponen murah untuk dicegah tetapi mahal untuk dikesan. Sebatang penebat retak, satu titik sentuh dengan lapisan terlalu nipis atau satu pengapit yang berada 2 mm di luar toleransi tidak kelihatan di bengkel; ia kelihatan semasa ujian dielektrik atau semasa litar pintas. Oleh itu, pemeriksaan masuk dan pemeriksaan semasa proses dilaksanakan ke atas setiap kelompok.
Kawalan bahan
1. Bahan mentah disahkan mengikut sijil pada masa diterima – gred polimer, ketulenan kuprum, gred keluli dan ketebalan.
2. Bahan penebat disahkan memenuhi piawaian ketahanan api, indeks jejak perbandingan dan kekuatan dielektrik; gred tahan api disahkan melalui dokumen kelompok.
3. Komponen logam diperiksa dari segi gred, ketebalan dan keadaan permukaan sebelum proses pembentukan.
Kawalan Dimensi
4. Pemeriksaan artikel pertama bagi setiap acuan dan setiap kelompok pengeluaran, dengan laporan dimensi penuh berdasarkan lukisan.
5. Pensampelan semasa proses mengikut AQL yang dipersetujui, dengan dimensi kritikal diukur menggunakan tolok yang telah dikalibrasi.
6. Kualiti benang dan daya tarikan keluar penyisipan diperiksa pada komponen berulir dan komponen yang dibentuk dengan penyisipan.
7. Pengesahan pemasangan terhadap komponen pasangannya – pemegang diperiksa bersama keratan bar sebenar, bukan hanya berdasarkan nombor pada lukisan.
Ujian Prestasi
8. Komponen penebat: voltan tahan frekuensi kuasa, rintangan penebat, lenturan mekanikal dan beban kantilever, serta kitaran haba pada sampel kelompok.
9. Bahagian konduktif: ketebalan penyaduran diukur menggunakan tolok salutan, lekatan, rintangan sentuh, dan kenaikan suhu pada arus berkadar.
10. Bahagian mekanikal: daya operasi, kitaran ketahanan, dan ujian beban ke atas engsel, kunci, dan pengapit.
11. Kakisan: ujian semburan garam ke atas bahagian yang disadur dan dilapisi, dengan masa (dalam jam) hingga cacat pertama direkodkan.
12. Persekitaran: penuaan kelembapan dan haba ke atas sampel, yang relevan bagi pemasangan di kawasan Teluk dan Afrika tropika.
KETAMPAKAN DAN PEMBALUTAN
13. Pemeriksaan visual untuk retak, ruang kosong, kilat, duri, cacat penyaduran, dan keseragaman warna.
14. Keterbacaan dan ketepatan penandaan.
15. Kuantiti, integriti pembalutan, dan pelabelan nombor bahagian disahkan sebelum kotak ditutup.
DOKUMENTASI DAN SISTEM
Sijil bahan, laporan dimensi, rekod ujian dan pengisytiharan RoHS dibekalkan atas permintaan dan diformat untuk dimasukkan ke dalam fail pengesahan IEC 61439 anda. Pengurusan kualiti ISO 9001 dengan ketidaksesuaian yang direkodkan, dikenal pasti punca akar dan ditutup. Sampel dibekalkan untuk pengesahan pemasangan sendiri sebelum pengeluaran berkelompok; pemeriksaan pihak ketiga oleh SGS, BV, TUV atau Intertek diterima.
