EN
Zásuvný izolačný kontakt – kontaktné sady primárneho a sekundárneho obvodu striedobitých
Izolačné zásuvné kontakty pre výsuvné nízkoproudé zásuvné moduly. Strieborné povrchy, pružinové, samozarážajúce sa hlavné aj pomocné kontakty. 100 000 cyklov, skúšané sady.
- Prehľad
- Použitie
- Technické údaje
- Služby
- Kontrola kvality
- Odporúčané výrobky
Zásuvný izolačný kontakt – kontaktné sady primárneho a sekundárneho obvodu striedobitých
Zásuvný kontakt je elektrické spojenie, ktoré vytvorí a preruší vytiahnuteľná zásuvná jednotka pri každom jej vsunutí alebo vytiahnutí. Primárne kontakty prenášajú zaťažovací prúd medzi zásuvnou jednotkou a zvislou sběrnou lištou; sekundárne kontakty prenášajú riadiace obvody. Všetko, čo sa týka spoľahlivosti vytiahnuteľnej rozvodnice, sa nakoniec spája s tým, ako dobre tieto kontakty vykonávajú svoju funkciu po desaťročnom tepelnom cyklovaní.
REŽIM PORUCHY, KTORÝ NIKTO NEOČAKÁVA
Kontakt s mierne vyšším odporom sa zahrieva. Teplo spôsobuje oxidáciu povrchu. Oxidácia ďalej zvyšuje odpor. Tento proces je pomalý, samozosilňujúci sa a úplne neviditeľný za zatvorenou dvierkou – až kým sa výsuvný box pri plnom zaťažení neprehreje, zvyčajne o dva až päť rokov po prevzatí a najčastejšie v najteplejšom mesiaci. Zákazník obviňuje rozvádzač. Príčinou bolo však kontaktné tlakové sily alebo povlakovanie stanoveneé pri výrobe mierne príliš optimisticky.
Preto vyrábame kontaktný systém sami namiesto toho, aby sme ho nakupovali od dodávateľov, a preto sa hrúbka strieborného povlaku a kontaktné tlakové sily merajú a zaznamenávajú namiesto toho, aby sa predpokladali.
PREČO PRÁVE STRIEBORNE POVLAKOVANIE
Strieborný oxid zostáva vodivý, a práve preto je striebro správnym povlakom pre kontakt, ktorý sa zapína a vypína vo vzduchu. Kontakty pozinkované cínom alebo medené bez povlaku tvoria izolujúcu oxidovú vrstvu a spoj sa zhoršuje. Pri kontakte, ktorý sa ovláda stokrát ročne po dvadsať rokov, tento rozdiel rozhoduje, či dosiahne doska svoju návrhovú životnosť, alebo bude musieť byť prestavaná už po ôsmich rokoch.
SAMOSTATNÉ VYROVNÁVANIE NIE JE LUXUS
Žiadna skriňa nie je dokonale štvorcová a žiadna zásuvka nie je dokonale umiestnená. Kontakt musí pri každom zapnutí nájsť svoju protikusovú lištu a presne sa na ňu nasadiť aj pri malom nesúhlasení, a to bez toho, aby operátor tento proces cítil. Pružinové, samostatne vyrovnávajúce sa kontaktové prsty to dokážu; tuhé kontakty nie, a tuhý kontakt, ktorý sa dotýka protikusu len jednou hranou, prenáša celý prúd cez iba zlomok svojej pôžadovanej plochy.
ČO DODÁVAME
Zhodné primárne a sekundárne kontaktné sady pre výsuvné jednotky MOLDVOLT 1/2, 1, 1,5 a 2 a moduly M-Blokset 4M/2, 3M a 6M. Dodávané ako komplet spolu s príslušnými komponentmi na strane lišt, hrúbka povlaku overená na vzorkách z dávky a kontaktný tlak meraný podľa špecifikácie. Dodávané tiež ako náhradné sady na údržbu existujúcich inštalácií, pričom sa dodržiava rovnaká revízia výkresu, aby aj oprava vykonaná v desiatom roku stále sedela.
Hlavné aplikácie
- Primárne izolačné kontakty medzi výsuvnou jednotkou a zvislou zbernicou v rozvádzačoch GCK, GCS a MNS.
- Sekundárne zásuvky ovládacieho obvodu na výsuvných funkčných jednotkách.
- Izolačné kontakty modulov na platforme M-Blokset.
- Náhradné kontaktné sady na obnovu starších výsuvných rozvádzačov.
- Zásoby na údržbu pre prevádzky s veľkými centrami riadenia motorov.
- CKD výsuvné sady dodávané výrobcov tom rozvádzačov, ktorí montujú vlastné funkčné jednotky.
KEĎ JE NÁHRADA POTREBNÁ
Kontaktné sady sú spotrebným materiálom s dlhou životnosťou. Príznaky, ktoré naznačujú potrebu výmeny, zahŕňajú nárast meranej kontaktovej odporovosti nad špecifikovanú hranicu, viditeľné zmeny farby povrchu kontaktov, teplotné horúce miesta na rozhraní zásuvky zaznamenané termograficky a zvýšenú silu potrebnú na vytiahnutie zásuvky. V závode, kde sa počas plánovanej údržby meria kontaktná odporovosť, sa kontakty vymieňajú podľa plánu; v závode, kde sa tak nerobí, sa zásuvky vymieňajú až po poruche.
Regionálne prispôsobenie
- Stredný východ: vysoká teplota okolia v prepážkach pre spínače (50–55 °C), čo je výrazne vyššie ako referenčná teplota IEC +40 °C, zrýchľuje každý mechanizmus tepelnej degradácie na kontaktnom rozhraní. Správne pokovovanie a správny tlak tu majú väčší význam než pri inštalácii v miernom klíme a termografické prehliadky by mali byť súčasťou údržbového režimu.
- Afrika: prach a vlhkosť na pobrežných a ťažobných lokalitách poškodzujú kontaktné povrchy. Ochrana spočíva v tesných oddeleniach a správnom pokovovaní; zásoba kontaktných sad v rámci údržby predchádza dlhým dodacím lehôtam do odľahlých lokalít.
- Rusko a nezápadné krajiny SNS: široké teplotné cykly medzi vykurovanými a nevykurovanými obdobiami mechanicky aj tepelne zaťažujú kontaktové rozhranie.
- Východná Európa: zostavy označené značkou CE podľa normy EN 61439-2, pri ktorých je overenie teplotného stúpania na kontaktovom rozhraní súčasťou overovania návrhu.
Nie je vhodné pre
Pevné pripojenia, ktoré by mali byť skôr skrutkové spojenia než zásuvné kontakty. Použitie na viacerých platformách medzi výsuvnými systémami MOLDVOLT a M-Blokset.
TECHNICKÉ ÚDAJE – Zásuvný izolačný kontakt
Zhoda: IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60947-1, GB 7251.1
| KATEGÓRIA | Položka | Detaily parametrov |
| HLAVNÉ PRÍKONOVÉ KONTAKTY | Menovitý prúd na jeden komplet kontaktov | 63 / 100 / 160 / 250 / 400 / 630 A |
| Menovité prevádzkové napätie | až 690 V striedavého prúdu | |
| Hodnotené izolačné napätie (Ui) | 1000 V | |
| Menovité impulzné výdržné napätie (Uimp) | 8 kV | |
| Krátkodobá odolnosť | prispôsobené hodnotám zostavy, až 80 kA po dobu 1 s | |
| Základný materiál | elektrolytická meď s vysokou vodivosťou | |
| Povrchová úprava | strieborná, hrúbka overená na vzorkách z dávky | |
| Kontaktný formulár | pružinové, samozarážajúce sa prstové skupiny | |
| Tlak kontaktov | merané podľa špecifikácie na každom sade | |
| Odpor kontaktu | merané a zaznamenané, limit uvedený podľa aktuálneho menovitého prúdu | |
| DRUHOTNÉ OVLÁDACIE KONTAKTY | Typ | viacpinový zásuvkový a zástrčkový spoj |
| Počet kolíkov | 8 / 16 / 24 / 32 / 48 pinov | |
| Menovitý prúd na jeden pin | 10 A | |
| Menovité napätie | 250 V striedavého prúdu / 250 V jednosmerného prúdu | |
| Povrchová úprava | striebro na kontaktnej ploche | |
| Zapojenie | zapína sa do testovacej polohy, takže riadiace obvody zostávajú pod napätím, zatiaľ čo výkonové kontakty sú oddelené | |
| Kódovanie | mechanická polarizácia na zabránenie nesprávnemu zastrčeniu | |
| Mechanické | Mechanická odolnosť | 100 000 prevádzkových cyklov |
| Schopnosť samostatného zarovnania | umožňuje uvedené nesúhlasenie zásuvky | |
| Sila vkladania a stiahnutia | špecifikované a overené | |
| Uzemňovací kontakt | samostatný uzemňovací kontakt, ktorý sa zapína pred a vypína po výkonových kontaktoch | |
| IZOLÁCIA A UPEVNENIE | Izolačné teleso | sklenenou vláknom posilnený termoset alebo nehorľavý termoplast |
| Palivoschopnosť | nehorľavá trieda, dávková dokumentácia | |
| Index odolnosti proti povrchovej vodivosti | overené na vzorkách dávky | |
| Vzdialenosť v priestore a po povrchu | podľa IEC 61439-1 pre menovité izolačné napätie | |
| Životné prostredie | Teplota okolia | –5 ℃ až +40 ℃ podľa IEC; overené až do +55 ℃ s redukciou výkonu |
| Relatívna vlhkosť | až 95 % | |
| Skúška striedavého striedania so solným roztokom na pozinkovaných častiach | minimálne 96 h | |
| Nadmorská výška | až 2000 m | |
| Kompatibilita | Zásuvný rozsah MOLDVOLT | 1/2 jednotka, 1 jednotka, 1,5 jednotky, 2 jednotky |
| Rozsah modulov M-Blokset | 4M/2, 3M, 6M | |
| Poznámka | dve platformy používajú rôzne kontaktné systémy a nie sú navzájom zameniteľné |
TESTOVANIE KAŽDEJ SADY
Hrúbka povlaku na vzorkách z dávky pomocou meracieho prístroja na povlaky
Meraný kontaktový tlak
Meraný a zaznamenaný kontaktový odpor
Dielektrická pevnosť a izolačný odpor izolačného telesa
Kontrola rozmerov podľa výkresu
Možností
Hrubsia strieborná povlaková vrstva pre aplikácie s vysokým počtom cyklov | izolácia od vysokej teploty
karoséria | náhradné sady pre existujúce inštalácie | značkovanie výrobcu originálnych dielov
Časti, ktoré nemôžete spoľahlivo zakúpiť miestne
Opýtajte sa akéhokoľvek výrobcu rozvádzačov na našich trhoch, čo skutočne spomaľuje výrobnú dávku – a zvyčajne to nie je istič. Ide o podperu pre sběrný lištu, ktorá prišla prasknutá, svorku, ktorá nesedí na veľkosť lišty uvedenú v výkrese, kľučku bez zodpovedajúceho zámku, alebo otočný záves, ktorý nedokáže udržať zaťažené dvere. Sami vyrábame viac ako 2 000 takýchto komponentov, pričom za nimi stojí viac ako 38 patentov – presne preto, lebo otvorený trh ich neposkytuje spoľahlivo a konzistentne.
1. ÚPLNÝ ROZSAH DODÁVOK Z JEDINÉHO ZDROJA
Izolátory, držiaky sběrnej lišty, káblové svorky, otočné závesy, zámky, kľučky, prevádzkové mechanizmy, izolačné kontakty, montážne lišty a kovové prvky pre rozvádzače – jeden dodávateľ, jedna zoznamová položka, jediná kontajnerová dodávka. Už nemusíte sledovať osem rôznych dodávateľov pre jeden rozvádzač.
2. ROZMEROVÉ ÚDAJE A VÝKRESY PRE MONTÁŽ
Každá súčiastka sa dodáva spolu s rozmerovým výkresom, tabuľkou kompatibility so sběrnou lištou alebo panelom, hodnotou utahovacieho momentu a špecifikáciou materiálu. Váš návrhár môže navrhnúť priestor pre sběrnú lištu bez nutnosti objednávať vzorky vopred.
3. KOMPATIBILNÉ SYSTÉMY, NIE IZOLÓVANÉ PREDMETY
Izolátory, držiaky a svorky sú navrhnuté ako systém so špecifikovaným maximálnym výdržovým prúdom. Zmiešavanie značiek je dôvod, prečo komora pre sběrnice, ktorá vyzerá na papieri v poriadku, neprejde skúškou skratu. Uveďte celý komplet a poruchové hodnoty sú návrhové hodnoty, nie len dúfanie.
4. ZÁKAZNICKÉ A OEM SÚČIASTKY
Nestandardné rozmery, alternatívne závity, súčiastky označené značkou a balenie pod vlastnou značkou. Vývoj nástrojov pre zákazníkov s veľkými objednávkami, pričom výkresy sa uchovávajú pod dohodou o nedisklozíí (NDA).
5. SKLADOVÝ ZÁSOB, MINIMÁLNE OBJEDNÁVANÉ MNOŽSTVO A KONSOLIDÁCIA
Nízke minimálne objednávacie množstvá pre štandardné položky, aby distribútor mohol udržiavať funkčnú zásobu namiesto plného skladu. Konsolidované naloženie – rozvádzače, zásuvné moduly a zariadenia v jednom prepravníku.
6. DOKUMENTÁCIA TÝKAJÚCA SA MATERIÁLOV A SÚHLASY
Certifikáty materiálov, údaje o horľavosti a indexe sledovania pre izolačné súčiastky, správy o hrúbke povlaku pre vodivé súčiastky, vyhlásenia o zhode s požiadavkami smernice RoHS a dokladové materiály potrebné pre overenie zhody s normou IEC 61439.
7. POZDROŽNÁ PODPORA
24-hodinová technická odpoveď. Bezplatná výmena akéhokoľvek dielu, ktorý zlyhá z dôvodu rozmerov alebo materiálu. Diely sa uchovávajú v rovnakej revízii výkresu, takže oprava v piatom roku stále sedí.
8. OBCHODNÉ PODMIENKY
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Obchodná záruka, T/T, L/C. Pred sériovou výrobou sa dodávajú vzorky na overenie montážnej zhody.
KONTROLA KVALITY – MALÉ SÚČIASTKY, KTORÉ ROZHODNÚ, ČI DOSKA PREJDE TESTOM
Chyby na úrovni súčiastok je lacné predísť im, ale drahé ich neskôr odhaliť. Prasknutý izolátor, kontakt s nedostatočným pokovnením alebo svorka mimo tolerancie o 2 mm sa v dielni nezobrazí; prejaví sa až po dielektrickom teste alebo po skratovej udalosti. Preto sa vstupná a medziprocesná kontrola vykonáva pre každú dávkovú výrobu.
Kontrola materiálov
1. Suroviny sa pri prijatí overujú podľa certifikátu – trieda polyméru, čistota medi, trieda a hrúbka ocele.
2. Izolačné materiály sú kvalifikované podľa triedy horľavosti, indexu porovnávacej sledovateľnosti (CTI) a dielektrickej pevnosti; horľavé triedy sa potvrdzujú dokumentáciou dávky.
3. Kovové diely sa skontrolujú z hľadiska triedy, hrúbky a stavu povrchu pred tváraním.
Rozmerná kontrola
4. Kontrola prvej vzorky pri každom nástroji a pri každom výrobnom behu vrátane úplného rozmerového protokolu podľa výkresu.
5. Výberové kontroly počas výroby podľa dohodnutej úrovne AQL s meraním kritických rozmerov kalibrovanými meracími prístrojmi.
6. Kontrola kvality závitov a sily vytiahnutia vložiek na dieloch so závitmi a na dieloch s vstavanými vložkami vytvorenými vstrekovaním.
7. Overenie zhody s príslušnou súčiastkou – držiak sa kontroluje pomocou skutočného profilu tyče, nie len podľa čísla uvedeného na výkrese.
Testovanie výkonnosti
8. Izolačné diely: výdržné napätie pri sieťovej frekvencii, izolačný odpor, mechanické ohybové zaťaženie a konzolové zaťaženie, ako aj tepelné cyklovania na vzorkách z dávky.
9. Vodivé diely: hrúbka povlaku meraná povlakovým meracím prístrojom, adhézia, prechodový odpor a teplotný nárast pri menovitom prúde.
10. Mechanické diely: prevádzková sila, trvanlivostné cyklovania a skúška zaťaženia na kĺboch, zámkoch a upínacích svorkách.
11. Korózia: testovanie odolnosti proti solnému oparu na pozinkovaných a povlakových súčiastkach, pričom sa zaznamenáva počet hodín do vzniku prvej chyby.
12. Prostredie: starnutie v podmienkach vysokého vlhka a tepla na vzorkách, relevantné pre inštalácie v oblasti Zálivu a v tropickej Afrike.
VZHĽAD A BALENIE
13. Vizuálna kontrola trhlin, dutín, pretekov materiálu, hrotov, chýb povlaku a zhody farby.
14. Čitateľnosť a správnosť označenia.
15. Overenie množstva, integrity balenia a označenia čísla súčiastky pred uzatvorením kartónu.
DOKUMENTÁCIA A SYSTÉM
Certifikáty materiálov, správy o rozmeroch, záznamy o testoch a vyhlásenia o dodržiavaní smernice RoHS sa poskytujú na vyžiadanie a vo formáte vhodnom na začlenenie do vašej overovacej dokumentácie IEC 61439. Kvalitný manažment podľa ISO 9001 s evidovanými, koreňovo analyzovanými a uzavretými nezhodami. Pred sériovou výrobou sa poskytujú vzorky na vašu vlastnú overovaciu montáž; akceptujú sa taktiež nezávislé inšpekcie tretích strán (SGS, BV, TUV alebo Intertek).
