EN
Приклучен изолирачки контакт — сребрени првични и вторични контакти
Контакти за изолација со приклучок за извлекливи нисконапонски фијоки. Сребрени, пружински оптоварени, саморегулирачки примарни и секундарни контакти. 100 000 циклуси, тестирано во комплети.
- Преглед
- Примена
- Технички податоци
- Услуги
- Контрола на квалитетот
- Препорачани производи
Приклучен изолирачки контакт — сребрени првични и вторични контакти
Приклучокот за вклучување е електричното спојување што го прави и прекинува извлечливото фио во секој момент кога се внесува или извлекува. Примарните контакти пренесуваат товарниот струен тек помеѓу фиото и вертикалната шина; секундарните контакти пренесуваат контролниот струен тек. Сè што се однесува на поузданоста на извлечливата табла се враќа на тоа колку добро овие контакти функционираат по десетгодишно топлинско циклирање.
МОДЕЛ НА ОТКАЗ КОЈ НИКОЈ НЕ ГО ПРЕДВИДУВА
Контактот што има благо поголем отпор се загрева. Топлината го оксидира површината. Оксидацијата дополнително зголемува отпорот. Процесот е бавен, самоподдржувачки и целосно невидлив зад затворена врата — сè додека извадот не се прегрееше при полна товарност, обично две до пет години по предавањето, најчесто во најтоплиот месец. Купувачот го обвинува таблото. Причината била контактниот притисок или платинирањето што било специфицирано благо премногу оптимистички при изградбата.
Затоа ние сами го произведуваме контактниот систем наместо да го набавуваме од надвор, а дебелината на сребреното платинирање и контактниот притисок се мерат и регистрираат наместо да се претпоставуваат.
ЗОШТО ТОЧНО СРЕБРЕНО ПЛАТИНИРАЊЕ
Сребрениот оксид останува проводлив, што е точно поради што среброто е правилната покривка за контакт кој се вклучува и исклучува во воздух. Контактот со покривка од калај или гол месинг гради изолирачки оксиден слој и врската се деградира. Кај контакт кој се користи сто пати годишно во текот на двадесет години, таа разлика одлучува дали таблата ќе достигне крај на проектниот век или ќе биде повторно изградена по осум години.
САМОПОДРЕДУВАЊЕТО НЕ Е ЛУКСУЗ
Ниту една шкаф-кутија не е совршено квадратна, ниту една фиока не е совршено позиционирана. Контактот мора да го пронајде својот спарувачки шин и да се смести рамно преку мала несоосност, секој пат, без операторот да го усети тоа. Контактните прсти со опружно подвижност и само-подредување го прават тоа; жестоките контакти не го прават тоа, а жестокиот контакт кој се сместува само на еден раб го носи целиот струен тек преку дел од предвидената површина.
ШТО ДОСТАВУВАМЕ
Совпадање на примарните и секундарните контакти за влакнаците MOLDVOLT 1/2, 1, 1,5 и 2 единици и модулите M-Blokset 4M/2, 3M и 6M. Доставени како комплет со соодветните компоненти од страната на шината, дебелината на поцинкувањето проверена на примероци од серијата, а притисокот на контактите измерен според спецификацијата. Исто така доставени како заменски комплети за одржување на постоечките инсталации, задржани на истата ревизија на цртежот, па затоа поправката во десетта година сè уште е совместлива.
Главни приложения
- Примарни контакти за изолација на напојувањето помеѓу влакнаците и вертикалната шина во прекинувачките табли GCK, GCS и MNS.
- Секундарни контакти за контролни кола на повлекувачките функционални единици.
- Контакти за изолација на модулите на платформата M-Blokset.
- Заменски комплети на контакти за обнова на стареечки повлекувачки табли.
- Запаси за одржување за фабрики кои работат со големи центри за контрола на мотори.
- CKD влакнац комплети доставени до производители на табли кои самите ги собираат функционалните единици.
КОГА Е ПОТРЕБНА ЗАМЕНА
Контактните сетови се потрошувачки со долг век на траење. Знаци дека е потребна замена вклучуваат измерен отпор на контактите кој расте над специфицираниот лимит, видлива промена во бојата на површината на контактите, термографски топли точки на интерфејсот на фиоката и зголемена сила за влечење. Една инсталација која го мери отпорот на контактите во рамките на планираното одржување ги заменува контактите според распоредот; инсталација која не го прави тоа, ги заменува фиоките по настапување на оштетување.
РЕГИОНАЛНО ПОДЛЕЖНО
- Блискиот Исток: висока амбиентална температура во комората за прекинувачи од 50–55 °C, значително поголема од референтната температура од +40 °C според IEC, забрзува секој механизам на топлинска деградација на контактниот интерфејс. Правилното платирање и притисокот имаат поголемо значење тука отколку кај умерени инсталации, а термографските прегледи треба да бидат дел од режимот за одржување.
- Африка: prašinata i vlagata na obalskite i rudarskite lokacii napadnuvaat površinite na kontaktite. Zatvorenite kompartimenti i pravilnoto platiranje se odbrana; zaliha za održuvanje na kontakt setovi go izbegnuvaat dolgite rokovi za isporaka do oddalečenite lokacii.
- Русија и ЗНД: широки температурни циклуси помеѓу загреани и незагреани периоди механички и термално влијаат врз контактното меѓулице.
- Источна Европа: CE означени склопови според EN 61439-2, каде што верификацијата на температурниот пораст на контактното меѓулице е дел од верификацијата на дизајнот.
Не е погодно за
Фиксни врски, кои треба да бидат болтани јазли наместо приклучни контакти. Употреба преку платформи помеѓу MOLDVOLT и M-Blokset влечни системи.
ТЕХНИЧКИ ПОДАТОЦИ – Приклучен изолирачки контакт
Соодветност: IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60947-1, GB 7251.1
| КАТЕГОРИЈА | Ставка | Детали за параметрите |
| ПРВИЧНИ СНАБДУВАЧКИ КОНТАКТИ | Номинален струен капацитет по комплет контакти | 63 / 100 / 160 / 250 / 400 / 630 A |
| Номинален работен напон | до 690 V AC | |
| Ocenjeno Izolaciono Naprezanie (Ui) | 1000 V | |
| Ocenjeno Impulsno Naprezanie (Uimp) | 8 kV | |
| Краткотрајно поднесување | согласувани со оценката на склопувањето, до 80 kA за 1 s | |
| Базниот материјал | високопроводлив електролитен бакар | |
| Платирање | сребро, дебелината е потврдена на примероците од партијата | |
| Форма за контакт | пружински оптоварен, саморегулирачки прстен кластер | |
| Контактен притисок | мерено според спецификацијата на секој комплет | |
| Контактна Рецистанца | измерено и забележано, ограничувањето е наведено според струјниот капацитет | |
| ВТОРИЧНИ КОНТРОЛНИ КОНТАКТИ | Тип | многоконтактен приклучок и гнездо |
| Број на контакти | 8 / 16 / 24 / 32 / 48 контакти | |
| Номинална струја по контакт | 10 А | |
| Намерано напонство | 250 V AC / 250 V DC | |
| Платирање | сребро на површината на контактот | |
| Вклучување | се вклучува во тест позиција, па контролниот круг останува под напон додека контактите за напојување се одвоени | |
| Кодирање | механичко поларизирање за спречување на неправилно вметнување | |
| Механички | Механички животен век | 100.000 работни циклуси |
| Способност за само-порамнување | допушта наведена несоосност на теглачката вратичка | |
| Сила за вметнување и извлекување | наведено и потврдено | |
| Контакт со земјата | поединечен контакт со земјата кој се вклучува пред, а се исклучува по контактите за напојување | |
| ИЗОЛАЦИЈА И ПОДРШКА | Изолирачко тело | термо-стабилна смола со стаклени влакна или термопластичен материјал отпорен на запалување |
| Горливост | отпорен на запалување, документирана серија | |
| Индекс на споредлива просочливост | потврдено на примероци од серијата | |
| Воздушно и површинско растојание | според IEC 61439-1 за номиналниот напон на изолација | |
| Животна средина | Температура на околината | -5 ℃ до +40 ℃ според IEC; потврдено до +55 ℃ со намалување на перформансите |
| Релативна влажност | до 95% | |
| Солена магла врз поцинцувани делови | најмалку 96 ч. | |
| Височина | до 2000 м | |
| КОМПАТИБИЛНОСТ | MOLDVOLT серија на фиоки | ½ единица, 1 единица, 1,5 единици, 2 единици |
| M-Blokset модулска серија | 4M/2, 3M, 6M | |
| Примечание | двете платформи користат различни системи за контакти и не се заменливи |
ТЕСТИРАЊЕ НА СЕКОЈА ПОСТАВКА
Дебелина на цинцуваноста врз партија примероци со мерач на премаз
Измерен притисок на контактот
Измерен и забележан отпор на контактот
Диелектрична издржливост и отпор на изолацијата на изолирачкото тело
Проверка на димензиите според цртежот
Опции
Попрецизна сребрена поцинкуваност за примена со висок број циклуси | топлинска изолација за високи температури
тело | комплети за замена за постојни инсталации | OEM брендирање
ДЕЛОВИТЕ ШТО НЕ МОЖЕТЕ ПОУФАЈНО ДА ГИ КУПИТЕ ЛОКАЛНО
Прашајте било кој панел-изградувач во нашите пазари што всушност го забавува производствениот лот и ретко е прекинувачот. Тоа се потпорите за шината што пристигнале расцепнати, клинците што не одговараат на големината на шината од цртежот, држачите што немаат соодветен заклучок, шарнирите што не можат да го поддржат товарениот врат. Ние самите произведуваме повеќе од 2.000 такви компоненти, со повеќе од 38 патенти зад нив, точно затоа што отворениот пазар не ги доставува постојано.
1. ПОЛНА ОПСЕГ НА ДОСТАВА ОД ЕДЕН ИЗВОР
Изолатори, држачи за шини, кабелски клинци, шарнири, заклучоци, држачи, работни механизми, изолирани контакти, монтажни шини и опрема за шкафови — еден доставувач, една листа на пакување, еден контейнер. Вие престанувате да ги следите осум доставувачи за еден шкаф.
2. ДИМЕНЗИСКИ ПОДАТОЦИ И ЦРТЕЖИ ЗА СОДОВАЊЕ
Секој дел се испорачува со цртеж со димензии, табела за совместливост на шини или панели, вредност за вртежен момент и спецификација на материјалот. Вашиот дизајнер може да го распореди просторот за шини без претходно порачување на примероци.
3. СОВПАДНИ СИСТЕМИ, НЕ ОДДЕЛНИ ПРЕДМЕТИ
Изолаторите, држачите и клинците се дизајнирани како систем со наведена максимална отпорност на краток спој. Мешањето на марки е причина за неуспех на тестот за краток спој, иако просторот за шини изгледа добар на хартија. Наведете го целосниот комплет и оцената за дефект е вредност од дизајнот, а не надеж.
4. ПРИЛАГОДЕНИ И OEM ДЕЛОВИ
Нестандардни големини, алтернативни облици на витка, делови со ознака на бренд и пакување со приватна марка. Развој на алати за клиенти со големи количини, при што цртежите се чуваат под договор за поверителност (NDA).
5. ЗАЛИХИ, МИНИМАЛНА КОЛИЧИНА ЗА ПОРАЧКА И КОНСОЛИДАЦИЈА
Ниски минимални количини за порачка на стандардни предмети, така што дистрибутерот може да има работна залиха наместо складиште. Консолидирано товарење со шкафови, фиоци и уреди во една испорака.
6. ДОКУМЕНТАЦИЈА ЗА МАТЕРИЈАЛИ И СООТВЕТНОСТ
Сертификати за материјали, податоци за запаливост и индекс на проследување за изолациони делови, извештаи за дебелина на поцинкованите делови за проводни делови, декларации за RoHS и докази за компонентите што се потребни за вашата IEC 61439 верификација.
7. ПОСЛЕПРОДАЖНА ОБСЛУЖУВАЊЕ
технички одговор за 24 часа. Бесплатна замена на кој било дел што не исполнува размерни или материјални спецификации. Деловите се одржуваат во иста ревизија на цртежот, па затоа делот за поправка во петтата година сепак ќе се совпадне.
8. КОМЕРЦИЈАЛНИ УСЛОВИ
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Трговска гаранција, T/T, L/C. Семплови се доставуваат за проверка на совпаѓање пред масовната производство.
КОНТРОЛА НА КВАЛИТЕТОТ — МАЛКИТЕ ДЕЛОВИ ШТО ОДЛУЧУВААТ ДАЛИ ЕДНА ТАБЛА ЌЕ ПРОМИНЕ
Дефектите на ниво на компоненти се евтини за спречување, но скапи за откривање. Пукнат изолатор, контакт со недоволна поцинкована дебелина или клин што е 2 мм надвор од толеранцијата не се забележуваат во работилницата; тие се појавуваат во текот на диелектричниот тест или при краток струен круг. Затоа, влезна и процесна инспекција се спроведува на секоја серија.
Контрола на материјал
1. Сировината се проверува според сертификатот при приемањето — полимерна класа, чистота на бакарот, класа и дебелина на челикот.
2. Изолационите материјали се квалификувани според оцена на запаливоста, индекс на споредливо проследување и диелектрична чврстина; запаливоста на класите е потврдена со документација за партијата.
3. Металните делови се проверуваат за класа, дебелина и состојба на површината пред формирањето.
КОНТРОЛА НА ДИМЕНЗИИТЕ
4. Инспекција на првиот примерок за секој алат и секоја производствена серија, со целосен димензионален извештај според цртежот.
5. Проби во текот на процесот според договорената AQL-вредност, со мерење на критичните димензии со калибрирани мерни уреди.
6. Квалитетот на навоите и силата на извлекување на вградените делови се проверуваат кај делови со навои и делови со вградени втулки.
7. Проверка на совпаѓањето со спојниот дел — држачот се проверува со вистинското пресек на шипка, а не само според број на цртеж.
Тестирање на перформанси
8. Изолациони делови: испитување на напонот на издржливост на напојување со фреквенција на струјата, отпорност на изолацијата, механичко свиткување и конзолно оптоварување, како и топлинско циклирање на примероците од партијата.
9. Проводни делови: дебелина на поцинкувањето според мерачот на покрилата, адхезија, отпорност на контактот и пораст на температурата при номиналната струја.
10. Механички делови: сила на оперирање, циклирање на трајност и тест на товар за шарнири, заклучоци и чврстини.
11. Корозија: тестирање со солен магла врз поцинкувани и покриени делови, каде што се бележи бројот на часови до првиот дефект.
12. Околина: влажност и стареење под топлина врз примероците, релевантно за инсталации во Заливот и тропска Африка.
ИЗГЛЕД И ПАКУВАЊЕ
13. Визуелна инспекција за пукнатини, празнини, излишок на материјал, остри рабови, дефекти на поцинкувањето и конзистентност на бојата.
14. Читливост и точност на ознаките.
15. Проверка на количината, целината на пакувањето и означувањето со број на делови пред запечатување на картонската кутија.
ДОКУМЕНТАЦИЈА И СИСТЕМ
Сертификати за материјали, димензионални извештаи, испитни записи и изјави за RoHS се доставуваат по барање и форматирани се за вклучување во вашата IEC 61439 верификациона датотека. ISO 9001 систем за квалитет со документирани, анализирани на ниво на основна причина и затворени несоодветности. Се доставуваат примероци за ваша сопствена проверка на монтирањето пред масовната производство; прифатлива е третострана инспекција од SGS, BV, TUV или Intertek.
