EN
Контакт за изолация чрез включване – основни и вторични контакти със сребърно покритие
Щепселни изолиращи контакти за извадими чекмеджета за нисконапрежението разпределително табло. Сребърно покрити, пружинно натоварени, самонастройващи се основни и вторични контакти. 100 000 цикъла, тествани комплектове.
- Общ преглед
- Приложения
- Технически данни
- Услуги
- Контрол на качеството
- Препоръчани продукти
Контакт за изолация чрез включване – основни и вторични контакти със сребърно покритие
Щепселният контакт е електрическото съединение, което извадимият шкаф създава и прекъсва всеки път при вкарване или изваждане. Основните контакти пренасят товарния ток между шкафа и вертикалната шина; вторичните контакти пренасят управляващите вериги. Надеждността на извадимото табло зависи напълно от това колко добре тези контакти функционират след десетгодишно термично циклиране.
РЕЖИМЪТ НА ОТКАЗ, КОЙТО НИКОЙ НЕ ОЧАКВА
Контактът с леко по-високо съпротивление се загрява. Топлината окислява повърхността. Окислението още повече увеличава съпротивлението. Този процес е бавен, самоусилващ се и напълно невидим зад затворена врата – докато чекмеджето не се прегрее при пълна натовареност, обикновено от две до пет години след предаването му, най-често през най-горещия месец. Клиентът обвинява таблото. Причината е била недостатъчно високо контактно налягане или платиниране, определено малко прекалено оптимистично по време на производството.
Затова ние произвеждаме контактната система сами, вместо да я закупуваме, и затова дебелината на сребърното покритие и контактното налягане се измерват и документират, а не се приемат по подразбиране.
ЗАЩО СРЕБЪРНО ПЛАТИНИРАНЕ, СПЕЦИФИЧНО
Сребърният оксид остава проводим, което е точно причината сребърното покритие да е правилният избор за контакт, който се създава и прекъсва във въздух. Контакт с оловно-касиево покритие или необработен меден контакт образува изолиращ оксиден слой и връзката се деградира. При контакт, който се задейства сто пъти годишно в продължение на двадесет години, тази разлика определя дали платката достига крайния срок на проектния си живот или трябва да бъде преработена още в осмата година.
САМОЦЕНТРИРАЩИЯТ СЕ КОНТАКТ НЕ Е ЛЮКС
Нито един шкаф не е идеално квадратен и нито едно чекмедже не е идеално позиционирано. Контактът трябва да намира своята съответстваща шина и да се поставя равномерно върху нея при малки отклонения всеки път, без операторът да усеща това. Пружинно натоварените самоцентриращи се контактни пръсти изпълняват тази функция; неподвижните контакти не могат да го направят, а неподвижен контакт, който се поставя само върху единия си ръб, пренася целия ток през само част от предвидената му площ.
Какво доставяме
Съвместими основни и вторични контактни комплекта за чекмеджетата MOLDVOLT 1/2, 1, 1,5 и 2 единици и модулите M-Blokset 4M/2, 3M и 6M. Доставени като комплект заедно със съответстващите компоненти от страната на шината; дебелината на покритието е проверена върху пробни партиди, а контактното налягане е измерено спрямо спецификацията. Предоставяни също като заместващи комплекта за поддръжка на съществуващи инсталации, произведени според същата редакция на чертежа, така че ремонт след десет години все още е съвместим.
Основни приложения
- Основни контакти за изолация на мощността между чекмедже и вертикална шина в разпределителни табла GCK, GCS и MNS.
- Вторични контакти за управляваща верига на изваждаеми функционални единици.
- Контакти за изолация на модули в платформата M-Blokset.
- Заместващи контактни комплекта за модернизация на остарели изваждаеми табла.
- Запасни части за поддръжка в предприятия с големи центрове за управление на електродвигатели.
- CKD чекмеджета, доставени на производители на табла, които сглобяват собствените си функционални единици.
КОГАТО Е НАСТАПИЛ МОМЕНТЪТ ЗА ЗАМЯНА
Контактните комплекти са разходваеми в продължение на дълъг период от време. Признаци, че е настъпило време за замяна, включват измерено повишаване на контактното съпротивление над зададената граница, видимо изменение на цвета на контактната повърхност, топлинни точки, регистрирани чрез термография, в областта на интерфейса на плъзгащия се модул, и увеличена сила за изваждане. Завод, който измерва контактното съпротивление по време на плановото поддръжка, заменя контактите според графика; завода, който не го прави, заменя плъзгащите се модули след отказ.
Регионално съответствие
- Близкият изток: висока температура в разпределителните помещения — 50–55 °C, значително по-висока от референтната IEC температура от +40 °C, ускорява всички механизми на топлинна деградация на контактния интерфейс. Правилното покритие и налягане имат по-голямо значение тук, отколкото при монтаж в умерен климат, а термографските проучвания трябва да са част от режима на поддръжка.
- Африка: прах и влажност в крайбрежните и минните обекти нанасят щети върху контактните повърхности. Запечатаните отсеки и правилното покритие са защитни мерки; наличието на резервен запас от контактни комплекти предотвратява дългите срокове за доставка до отдалечени обекти.
- Русия и СНД: широкият температурен цикъл между загряващи и незагряващи периоди оказва механично и термично въздействие върху контактния интерфейс.
- Източна Европа: съоръжения с маркировка CE според EN 61439-2, където проверката на температурното повишаване в контактния интерфейс е част от верификацията на проекта.
Не подходит за
Фиксирани връзки, които трябва да са болтови съединения, а не плъзгащи контакти. Употреба в различни платформи между чекмеджетата MOLDVOLT и M-Blokset.
ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Плъзгащ изолиращ контакт
Съответствие: IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60947-1, GB 7251.1
| КАТЕГОРИЯ | Артикул | Детайли на параметрите |
| ОСНОВНИ СИЛОВИ КОНТАКТИ | Номинален ток на контактен комплект | 63 / 100 / 160 / 250 / 400 / 630 A |
| Номинално работно напрежение | до 690 V AC | |
| Номинално изолационно напрежение (Ui) | 1000 В | |
| Рейтингово Импулсно Издръжливо Напрежение (Uimp) | 8 kV | |
| Кратковремено търпение | съответства на класификацията за сглобяване, до 80 kA за 1 s | |
| Базов материал | високопроводим електролитен мед | |
| Покритие | сребро, дебелината се проверява върху проби от партиди | |
| Формуляр за контакт | пружинно натоварена, саморегулираща се група пръсти | |
| Налягане на контактите | измерено спрямо спецификацията за всеки комплект | |
| Съпротивление на контакта | измерено и регистрирано, границата е посочена за всяка номинална токова стойност | |
| ВТОРИЧНИ КОНТРОЛНИ КОНТАКТИ | Тип | многоконтактен щепсел и гнездо |
| Брой пинове | 8 / 16 / 24 / 32 / 48 контакта | |
| Номинален ток за контакт | 10 А | |
| Номинално Напрежение | 250 V променлив ток / 250 V постоянен ток | |
| Покритие | сребърно покритие върху контактната повърхност | |
| Ангажираност | включва се в тестово положение, така че контролният кръг остава под напрежение, докато силовите контакти са разделени | |
| Кодиране | механично поляризиране за предотвратяване на неправилно вмъкване | |
| Механичен | Механична издръжливост | 100 000 работни цикъла |
| Способност за самостоятелно подравняване | позволява посоченото несъвпадение на чекмеджето | |
| Сила за вмъкване и изваждане | определено и проверено | |
| Заземяващ контакт | отделен заземяващ контакт, който се включва преди и се изключва след силовите контакти | |
| ИЗОЛАЦИЯ И ПОДДРЪЖКА | Изолиращ корпус | термореактивен материал със стъклени влакна или самозагасващ термопласт |
| Горимост | самозагасващ клас, документирана партида | |
| Индекс за сравнително проскочване | проверено на проби от партида | |
| Въздушни и повърхностни разстояния | според IEC 61439-1 за номиналното напрежение на изолацията | |
| Околна среда | Температура на околната среда | –5 ℃ до +40 ℃ според IEC; потвърдено до +55 ℃ при намалена мощност |
| Относителна влажност | до 95% | |
| Солен разпръскан поток върху галванизирани части | минимум 96 часа | |
| Височина | до 2000 м | |
| Съвместимост | Серия чекмеджета MOLDVOLT | ½ модул, 1 модул, 1,5 модула, 2 модула |
| Серия модули M-Blokset | 4M/2, 3M, 6M | |
| Забележка | двете платформи използват различни контактни системи и не са взаимозаменяеми |
ТЕСТИРАНЕ НА ВСЕКИ КОМПЛЕКТ
Дебелина на покритието върху проби от партида, измерена с уред за измерване на дебелина на покритието
Измерено контактно налягане
Измерено и регистрирано контактно съпротивление
Диелектрична издръжливост и съпротива на изолацията на изолационното тяло
Проверка на размерите спрямо чертежа
Опции
По-дебело сребърно покритие за приложения с висок брой цикли | изолация при висока температура
тяло | комплектове за подмяна за съществуващи инсталации | OEM маркиране
КОМПОНЕНТИТЕ, КОИТО НЕ МОЖЕТЕ НАДЕЖДНО ДА ЗАКУПИТЕ ЛОКАЛНО
Попитайте всеки производител на табла в нашите пазари какво всъщност спира производствена серия — и рядко е прекъсвачът. Обикновено е подпората за шина, която пристига напукана, скобата, която не отговаря на посочения в чертежа размер на шината, дръжката, за която няма съответстващ ключ, или пантата, която не издържа натоварена врата. Ние произвеждаме самостоятелно над 2000 такива компонента, като зад тях стоят повече от 38 патента — точно защото откритият пазар не ги доставя последователно.
1. ПЪЛЕН АСОРТИМЕНТ ОТ ЕДИН ИЗТОЧНИК
Изолатори, държатели на шини, кабелни скоби, панти, ключалки, дръжки, работни механизми, изолиращи контакти, монтажни релси и фурнитура за шкафове — един доставчик, един списък на артикулите, един контейнер. Престанете да търсите осем различни доставчици за един шкаф.
2. РАЗМЕРНИ ДАННИ И ЧЕРТЕЖИ ЗА СЪВМЕСТИМОСТ
Всеки компонент се доставя заедно с чертеж с измерения, таблица за съвместимост на шини или панели, стойност на въртящия момент и спецификация на материала. Вашият дизайнер може да проектира кабинета за шини, без да поръчва пробни екземпляри предварително.
3. СЪГЛАСУВАНИ СИСТЕМИ, А НЕ ОТДЕЛНИ ЕЛЕМЕНТИ
Изолаторите, държателите и скобите са проектирани като цялостна система с декларирана максимална устойчивост при късо съединение. Комбинирането на продукти от различни производители е причина кабинетът за шини, който изглежда коректен на хартия, да не издържи изпитание при късо съединение. Поръчайте цялата система заедно с нейния клас на устойчивост при повреда – тази стойност е част от проектното решение, а не просто надежда.
4. ИНДИВИДУАЛНИ И OEM КОМПОНЕНТИ
Нестандартни размери, алтернативни резбови форми, компоненти с маркировка на производителя и опаковки под частен бранд. Разработка на инструменти за клиенти с големи обеми на поръчки, като чертежите се съхраняват под договор за поверителност (NDA).
5. НАЛИЧНОСТ, МИНИМАЛНА ПОРЪЧКА И КОНСОЛИДИРАНЕ
Ниски минимални количества за поръчка на стандартни продукти, така че дистрибуторът да поддържа работна наличност, а не склад. Консолидирано товарене – шкафове, чекмеджета и устройства се изпращат в една и съща пратка.
6. ДОКУМЕНТАЦИЯ ЗА МАТЕРИАЛИ И СЪОТВЕТСТВИЕ
Сертификати за материали, данни за запалимост и индекс на проследяване за изолационни части, доклади за дебелина на покритието за проводими части, декларации за съответствие с RoHS и компонентните доказателства, необходими за вашия файл за верификация според IEC 61439.
7. СЛЕДПРОДАЖНА ПОДДРЪЖКА
технически отговор в рамките на 24 часа. Безплатна замяна на всеки компонент, който не отговаря на изискванията по размери или материал. Компонентите се произвеждат според същата ревизия на чертежа, така че ремонтът след пет години все още е съвместим.
8. ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Търговска гаранция, банков превод (T/T), акредитив (L/C). Проби се предоставят за проверка на съвместимостта преди серийно производство.
КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО — МАЛКИТЕ КОМПОНЕНТИ, ОТ КОИТО ЗАВИСИ ДАЛИ ЕДНА ТАБЛОВА СХЕМА ЩЕ БЪДЕ ОДОБРЕНА
Дефектите на ниво компонент са евтини за предотвратяване, но скъпи за откриване. Пукнат изолатор, недостатъчно покрит контакт или стега, която отклонява с 2 мм от допустимите толеранции, не се забелязва в работилницата; тя се проявява при диелектричния тест или при късо съединение. Затова входящият и текущият контрол се прилагат за всяка партида.
Контрол на материала
1. Сырото вещество се проверява срещу сертификата при получаване – клас на полимера, чистота на медта, клас и дебелина на стоманата.
2. Изолационните материали са квалифицирани според класификацията за запалимост, индекса за сравнително проследяване и диелектричната якост; запалоустойчивите класове се потвърждават чрез документацията за партидата.
3. Металните части се проверяват за клас, дебелина и състояние на повърхността преди формоване.
Контрол на размерите
4. Първоначална инспекция на всеки инструмент и всеки производствен цикъл, придружена от пълен размерен отчет спрямо чертежа.
5. Проби по време на процеса според уговорения AQL, като критичните размери се измерват с калибрирани мерки.
6. Качеството на резбата и силата за изтегляне на вградените елементи се проверяват на частите с резба и на онези с вградени елементи.
7. Проверка на съвместимостта спрямо съответстващата част – държателят се проверява с действителното напречно сечение на пръта, а не само спрямо число от чертежа.
Тестване на производителността
8. Изолационни части: изпитване на устойчивост на напрежение при промишлена честота, съпротивление на изолацията, механично огъване и натоварване на конзола, както и термично циклиране на проби от партидата.
9. Токопроводими части: дебелина на покритието според измервателния уред за покрития, адхезия, контактно съпротивление и повишаване на температурата при номиналния ток.
10. Механични части: операционна сила, цикли на издръжливост и товарен тест върху пантите, ключалките и скобите.
11. Корозия: тестове със солен разтвор върху плакирани и покрити части, като се записва времето до първия дефект в часове.
12. Околна среда: влажност и топлинно стареене на пробите, свързани с инсталациите в Персийския залив и тропическа Африка.
ВЪНЕШЕН ВИД И ОПАКОВКА
13. Визуална инспекция за пукнатини, празнини, излишъци от леене, заострени ръбове, дефекти в плакирането и еднородност на цвета.
14. Четимост и коректност на маркировката.
15. Проверка на количеството, цялостта на опаковката и етикетирането с номер на частта преди запечатване на картонената кутия.
ДОКУМЕНТАЦИЯ И СИСТЕМА
Сертификати за материали, дименсионни отчети, протоколи от изпитвания и декларации за съответствие с RoHS – предоставяни по искане и оформени за включване във вашия файл за верификация според IEC 61439. Система за управление на качеството според ISO 9001 с документирани, анализирани по произход и затворени несъответствия. Проби се предоставят за ваша собствена проверка на монтажа преди серийно производство; приема се инспекция от трета страна от SGS, BV, TUV или Intertek.
