EN
Контактний роз’єднувач уставного типу — первинні та вторинні контакти з срібленого покриття
Контакти для підключення та ізоляції у висувних низьковольтних модулях. Сріблені, пружинні, самовирівнювальні первинні та вторинні контакти. 100 000 циклів, комплекти протестовано.
- Огляд
- Застосування
- Технічні дані
- Послуги
- Контроль якості
- Рекомендовані товари
Контактний роз’єднувач уставного типу — первинні та вторинні контакти з срібленого покриття
Вставний контакт — це електричне з’єднання, яке рухомий висувний блок утворює й розриває щоразу під час його встановлення або вилучення. Первинарні контакти пропускають робочий струм між блоком і вертикальною шиною; вторинні контакти забезпечують керування ланцюгами. Надійність усього рухомого розподільного щита залежить від того, наскільки добре ці контакти зберігають свої характеристики після десятиліття термічних циклів.
РЕЖИМ ВІДМОВИ, ЯКОГО НІХТО НЕ ПЕРЕДБАЧАЄ
Контакт із трохи підвищеним опором нагрівається під час роботи. Тепло викликає окиснення його поверхні. Окиснення ще більше збільшує опір. Цей процес повільний, самопідсилюваний і цілком непомітний за закритою дверцею — доки ящик не перегріється при повному навантаженні, зазвичай через два–п’ять років після введення в експлуатацію, найчастіше в найспекотніший місяць. Клієнт звинувачує щит. Причиною є недостатній тиск контакту або покриття, яке було обрано трохи надто оптимістично під час виробництва.
Саме тому ми виготовляємо систему контактів самостійно, а не закуповуємо її, а також чому товщину срібного покриття й тиск контакту вимірюють і фіксують, а не припускають розрахунково.
ЧОМУ САМЕ СРІБНЕ ПОКРИТТЯ
Оксид срібла залишається провідним, саме тому срібло є правильним покриттям для контакту, який замикається й розмикається в повітрі. Контакт із олов’яним покриттям або голий мідний контакт утворюють ізоляційний оксидний шар, і з’єднання погіршується. Для контакту, що працює сто разів на рік протягом двадцяти років, ця різниця вирішує, чи досягне плата розрахункового терміну експлуатації чи потребує ремонту через вісім років.
САМОЦЕНТРУВАННЯ — ЦЕ НЕ РОЗКОШ
Жоден шафоподібний корпус не є ідеально квадратним, і жоден ящик не розташований ідеально. Контакт має знаходити свою зустрічну планку й надійно прилягати до неї навіть за невеликої невідповідності — кожного разу й без відчуття цього оператором. Пружинні самовирівнювальні контактні пальці забезпечують таку функцію; жорсткі контакти — ні, а жорсткий контакт, що спирається лише на один край, пропускає повний струм через частину своєї розрахункової площі.
ЩО МИ ПОСТАВЛЯЄМО
Узгоджені первинні та вторинні комплекти контактів для висувних блоків MOLDVOLT 1/2, 1, 1,5 та 2 одиниць і модулів M-Blokset 4M/2, 3M та 6M. Поставляються комплектом із сумісними компонентами з боку шини; товщина покриття перевірена на зразках партії, а контактний тиск виміряно відповідно до специфікації. Також поставляються як замінні комплекти для технічного обслуговування існуючих установок; використовуються ті самі редакції креслень, щоб ремонт, виконаний через десять років, залишався сумісним.
Основні сфери застосування
- Первинарні контакти для відключення живлення між висувним блоком та вертикальною шиною у комутаційному обладнанні GCK, GCS та MNS.
- Вторинні штекерні роз’єми для керуючих ланцюгів на висувних функціональних одиницях.
- Контакти для відключення модулів на платформі M-Blokset.
- Замінні комплекти контактів для оновлення старіючих висувних панелей.
- Запасні контакти для підприємств, що експлуатують великі центри керування двигунами.
- Комплекти висувних блоків у форматі CKD, що постачаються виробникам шаф для самостійної збірки функціональних одиниць.
КОЛИ ПОТРІБНА ЗАМІНА
Контактні набори є споживчими елементами з тривалим терміном служби. Ознаками необхідності їх заміни є: виміряний опір контакту, що перевищує встановлений граничний рівень; видиме потемніння поверхні контакту; гарячі точки на межі з’єднання витяжного модуля, виявлені термографічним методом; зростання зусилля при вставлянні/витягуванні модуля. На підприємстві, де опір контакту вимірюють під час планового технічного обслуговування, контакти замінюють за графіком; на підприємстві, де такі вимірювання не проводяться, витяжні модулі замінюють після відмови.
Регіональна відповідність
- Близький Схід: висока температура навколишнього середовища в розподільних приміщеннях — 50–55 °C, що значно перевищує посилання IEC +40 °C, прискорює всі механізми теплового старіння на контактному з’єднанні. Тут правильне покриття та контактний тиск мають більше значення, ніж у помірному кліматі, а термографічні огляди мають бути частиною режиму технічного обслуговування.
- Африка: пил і вологість на узбережжі та гірничих об’єктах руйнують контактні поверхні. Захистом є герметичні відсіки й правильне покриття; наявність запасу контактних наборів у складі технічного обслуговування усуває проблему тривалих строків поставки в віддалені райони.
- Росія та СНД: широке циклювання температур між нагрітими й ненагрітими періодами впливає на контактний інтерфейс як механічно, так і термічно.
- Східна Європа: збірки з маркуванням СЕ за стандартом EN 61439-2, де перевірка підвищення температури на контактному інтерфейсі є частиною верифікації проектування.
Не підходить для
Стационарні з’єднання, які мають бути болтовими з’єднаннями, а не штекерними контактами. Використання на різних платформах між системами висувних блоків MOLDVOLT та M-Blokset.
ТЕХНІЧНІ ДАНІ — ШТЕКЕРНИЙ ІЗОЛЮЮЧИЙ КОНТАКТ
Відповідність: IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60947-1, GB 7251.1
| КАТЕГОРІЯ | Пункт | Деталі параметрів |
| ОСНОВНІ СИЛОВІ КОНТАКТИ | Номінальний струм на комплект контактів | 63 / 100 / 160 / 250 / 400 / 630 А |
| Номінальне експлуатаційне напруження | до 690 В змінного струму | |
| Номінальна напруга ізоляції (Ui) | 1000 V | |
| Номінальне імпульсне напруга стійкості (Uimp) | 8 кВ | |
| Короткочасна стійкість | узгоджено з номінальними параметрами збірки, до 80 кА протягом 1 с | |
| Основний матеріал | електролітична мідь з високою провідністю | |
| Покриття | срібло, товщина перевірена на зразках партії | |
| Форма зв'язку | пружинний самовирівнювальний кластер пальців | |
| Контактний тиск | вимірюється відповідно до специфікації для кожного комплекту | |
| Контактний опір | вимірюється й фіксується; граничне значення вказано для кожного номінального струму | |
| ДОПОМІЖНІ КОНТАКТИ КЕРУВАННЯ | Тип | багатоконтактний роз’єм і гніздо |
| Кількість контактів | 8 / 16 / 24 / 32 / 48 контактів | |
| Номінальний струм на один контакт | 10 А | |
| Номінальна напруга | 250 В змінного струму / 250 В постійного струму | |
| Покриття | срібло на контактній поверхні | |
| Залучення | активується в тестовому положенні, тому керуючі ланцюги залишаються під напругою, тоді як силові контакти роз’єднані | |
| Кодування | механічна поляризація для запобігання неправильному вставлянню | |
| Механічний | Механічна витривалість | 100 000 циклів роботи |
| Здатність до самовирівнювання | компенсує вказане зміщення висувного ящика | |
| Зусилля вставляння та витягання | вказано та підтверджено | |
| Заземлювальний контакт | окремий заземлювальний контакт, що замикається раніше та розмикається пізніше, ніж силові контакти | |
| ІЗОЛЯЦІЯ ТА ОПОРНА СИСТЕМА | Ізольований корпус | термореактивний матеріал із скловолокном або самозагасаючий термопласт |
| Негорючість | клас самозагасання, партія задокументована | |
| Індекс порівняльного струмопроведення | перевірено на зразках партії | |
| Повітряний та поверхневий зазори | згідно з IEC 61439-1 для номінальної напруги ізоляції | |
| Навколишнє середовище | Температура навколишнього середовища | від −5 ℃ до +40 ℃ за стандартом IEC; підтверджено працездатність до +55 ℃ із зниженням навантаження |
| Відносна вологість | до 95% | |
| Вплив солоної туманності на плаковані деталі | мінімум 96 годин | |
| Висота над рівнем моря | до 2000 м | |
| Сумісності | Діапазон висувних ящиків MOLDVOLT | ½ одиниці, 1 одиниця, 1,5 одиниці, 2 одиниці |
| Діапазон модулів M-Blokset | 4M/2, 3M, 6M | |
| Примітка | ці дві платформи використовують різні системи контактування й не є взаємозамінними |
ТЕСТУВАННЯ КОЖНОГО КОМПЛЕКТУ
Товщина покриття на зразках партії за допомогою товщиноміра покриття
Вимірюється сила натиску контакту
Вимірюється та фіксується опір контакту
Діелектрична міцність та опір ізоляції на ізоляційному корпусі
Перевірка розмірів за кресленням
Варіантів
Товще срібне покриття для застосувань із високим циклом роботи | теплоізоляція при високих температурах
корпус | комплекти для заміни в існуючих установках | брендування OEM
Деталі, які ви не можете надійно придбати на місцевому ринку
Запитайте будь-якого збирача шаф у наших ринках, що справді затримує випуск партії продукції, і це рідко автоматичний вимикач. Це опора шини, яка прибула тріснутою, затискач, що не підходить до розміру шини на кресленні, ручка без відповідного замка, петля, яка не витримує навантажену дверку. Ми виробляємо понад 2000 таких компонентів самостійно, маючи за собою 38+ патентів, саме тому, що відкритий ринок не забезпечує їх стабільно.
1. ПОВНИЙ АСОРТИМЕНТ З ОДНОГО ДЖЕРЕЛА
Ізолятори, тримачі шин, кабельні затискачі, петлі, замки, ручки, приводи, ізолюючі контакти, монтажні рейки та фурнітура для шаф — один постачальник, один упакувальний лист, один контейнер. Вам більше не доведеться переслідувати вісім постачальників для однієї шафи.
2. РОЗМІРНІ ДАНІ ТА КРЕСЛЕННЯ СПІЛЬНОГО МОНТАЖУ
Кожна деталь поставляється з кресленням із зазначенням розмірів, таблицею сумісності з шиною або панеллю, значенням моменту затягування та специфікацією матеріалу. Ваш конструктор може спроектувати відсік шин без попереднього замовлення зразків.
3. УЗГОДЖЕНІ СИСТЕМИ, А НЕ ОКРЕМІ ДЕТАЛІ
Ізолятори, тримачі та затискачі розроблено як єдину систему з вказаною номінальною межею стійкості до імпульсних навантажень. Змішування компонентів різних виробників — це саме те, що призводить до того, що камеру шин, яка виглядала бездоганно в документації, не проходить випробування на стійкість до короткого замикання. Вказуйте повний комплект — і номінальне значення струму короткого замикання стане проектним параметром, а не сподіванням.
4. ІНДИВІДУАЛЬНІ ТА OEM-ДЕТАЛІ
Нестандартні розміри, альтернативні форми різьби, деталі з маркуванням брендів та упаковка під приватними торговими марками. Розробка оснастки для клієнтів із великими обсягами замовлень, креслення зберігаються за умовами NDA.
5. СКЛАДСЬКІ ЗАПАСИ, МІНІМАЛЬНІ ОБСЯГИ ЗАМОВЛЕНЬ ТА КОНСОЛІДАЦІЯ
Низькі мінімальні обсяги замовлень на стандартні вироби, щоб дистриб’ютор міг утримувати робочий запас замість величезного складу. Консолідована відправка: шафи, ящики та пристрої — одним вантажем.
6. ДОКУМЕНТАЦІЯ ЩОДО МАТЕРІАЛІВ ТА ВІДПОВІДНОСТІ
Сертифікати матеріалів, дані щодо горючості та індексу слідостійкості для ізоляційних деталей, звіти про товщину покриття для провідних деталей, декларації RoHS та компонентна документація, необхідна для вашого файлу верифікації за IEC 61439.
7. ПІСЛЯПРОДАЖНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ
технічна відповідь протягом 24 годин. Безкоштовна заміна будь-якої деталі, що вийшла з ладу через відхилення розмірів або матеріалу. Деталі зберігаються в тому самому ревізійному варіанті креслення, тож ремонт у п’ятому році все ще забезпечує точну посадку.
8. КОМЕРЦІЙНІ УМОВИ
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Trade Assurance, T/T, L/C. Зразки надаються для перевірки монтажу перед серійним виробництвом.
КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ — МАЛІ ДЕТАЛІ, ЩО ВИРІШУЮТЬ, ЧИ ПЛАТА ПРОЙДЕ ТЕСТ
Дефекти на рівні окремих компонентів дешево запобігти, але дорого виявити. Тріщина в ізоляторі, недостатнє покриття контакту або затискач із відхиленням на 2 мм від допуску не проявляються в цеху — вони виявляються лише під час діелектричного тесту або при короткому замиканні. Тому вхідний та поточний контроль застосовуються до кожної партії.
Контроль матеріалів
1. Сировина перевіряється на відповідність сертифікату при отриманні — марка полімеру, чистота міді, марка та товщина сталі.
2. Ізоляційні матеріали сертифіковані за класом горючості, індексом стійкості до електричного струму та діелектричною міцністю; пожежозахисні марки підтверджуються документацією кожної партії.
3. Металеві деталі перевіряють на відповідність марці, товщині та стану поверхні до формування.
Контроль розмірів
4. Перевірка першого зразка для кожного інструменту й кожної виробничої партії з повним розмірним звітом у порівнянні з кресленням.
5. Вибірковий контроль під час виробництва за домовленою рівнем прийнятної частки дефектів (AQL), з вимірюванням критичних розмірів на атестованих вимірювальних приладах.
6. Якість різьби та сила витягання вставок — для деталей із різьбою та деталей із вмонтованими вставками.
7. Перевірка збіжності з суміжною деталлю: тримач перевіряють із фактичним профілем стрижня, а не лише за цифровим значенням на кресленні.
Тестування продуктивності
8. Ізолюючі деталі: випробування на стійкість до високовольтної змінної напруги, опір ізоляції, механічне згинання та консольне навантаження, а також термічне циклювання на партійних зразках.
9. Провідні деталі: товщина покриття — вимірюванням за допомогою приладу для вимірювання товщини покриття, адгезія, опір контакту та підвищення температури при номінальному струмі.
10. Механічні деталі: зусилля приведення в дію, випробування на довговічність (циклічне навантаження) та випробування на навантаження для петель, замків і затискачів.
11. Корозія: випробування солоним туманом на плакованих і покритих деталях із фіксацією годин до першого дефекту.
12. Навколишнє середовище: старіння під впливом вологості й тепла на зразках, що стосується установок у регіонах Перської затоки та тропічної Африки.
ЗОВНІШНІЙ ВИГЛЯД ТА УПАКОВКА
13. Візуальний огляд на наявність тріщин, порожнин, залишків лиття, заусенців, дефектів плакування та узгодженості кольору.
14. Читабельність і правильність маркування.
15. Перевірка кількості, цілісності упаковки та міток з номерами деталей перед запечатуванням коробки.
ДОКУМЕНТАЦІЯ ТА СИСТЕМА
Сертифікати матеріалів, звіти про розміри, протоколи випробувань і декларації RoHS надаються за запитом і оформлюються так, щоб їх можна було включити до вашого файлу верифікації IEC 61439. Система управління якістю ISO 9001 із реєстрацією, встановленням кореневих причин і закриттям неспівпадінь. Зразки надаються для вашої власної перевірки монтажу перед масовим виробництвом; приймається незалежна інспекція SGS, BV, TUV або Intertek.
