สินค้าทั้งหมด

เบรกเกอร์แบบอากาศ - รุ่น MOW-1 ขนาดกระแส 630 แอมแปร์ ถึง 6,300 แอมแปร์ ค่า Icw สูงสุด 100 กิโลแอมแปร์ เป็นเวลา 1 วินาที

เบรกเกอร์แบบอากาศ - รุ่น MOW-1 ขนาดกระแส 630 แอมแปร์ ถึง 6,300 แอมแปร์ ค่า Icw สูงสุด 100 กิโลแอมแปร์ เป็นเวลา 1 วินาที

เบรกเกอร์วงจรไฟฟ้าแบบ MOW-1 กระแสไฟฟ้า 630–6300 แอมแปร์ ความจุกระแสลัดวงจรสูงสุด (Icu) สูงสุด 120 กิโลแอมแปร์ ความจุกระแสทนได้ (Icw) สูงสุด 100 กิโลแอมแปร์ต่อ 1 วินาที แบบดึงออกได้และแบบติดตั้งถาวร มีระบบตัดวงจรอิเล็กทรอนิกส์พร้อมความสามารถในการเลือกการตัดแบบลำดับชั้น การวัดค่า และการสื่อสารผ่านโปรโตคอล Modbus ตามมาตรฐาน IEC 60947-2

ภาพรวม
การใช้งาน
ข้อมูลทางเทคนิค
บริการ
การควบคุมคุณภาพ
สินค้าที่แนะนำ

MOW-1 คือเบรกเกอร์หลักสำหรับรับกระแสเข้า โดยติดตั้งอยู่บริเวณจุดบนสุดของระบบไฟฟ้าแรงต่ำ ทันทีหลังจากหม้อแปลง ซึ่งเป็นตำแหน่งที่ระดับกระแสลัดวงจรสูงที่สุด และผลกระทบที่เกิดจากการเลือกใช้เบรกเกอร์ไม่เหมาะสมก็รุนแรงที่สุด ผลิตภัณฑ์นี้รองรับกระแสตั้งแต่ 630 แอมแปร์ ถึง 6300 แอมแปร์ ทั้งแบบติดตั้งถาวรและแบบสามารถดึงออกได้ (drawout) พร้อมหน่วยควบคุมการตัดกระแสแบบอิเล็กทรอนิกส์ ที่ออกแบบมาเน้นความสามารถในการเลือกตัดเฉพาะจุด (selectivity) มากกว่าการป้องกันเพียงอย่างเดียว

สิ่งที่เบรกเกอร์แบบวงจรอากาศ (ACB) ทำได้ แต่เบรกเกอร์แบบกล่องฉนวน (MCCB) ทำไม่ได้
ความสามารถในการทนกระแสลัดวงจรชั่วคราว ตัวตัดวงจรแบบ MCCB ถูกออกแบบให้ตัดกระแสขัดข้องได้เร็วที่สุดเท่าที่จะทำได้ ส่วนตัวตัดวงจรแบบ ACB ถูกออกแบบให้สามารถทนกระแสขัดข้องเป็นระยะเวลาที่กำหนดไว้ — สูงสุดถึง 100 kA เป็นเวลาหนึ่งวินาที — โดยไม่ตัดวงจร เพื่อให้อุปกรณ์ระดับล่างที่อยู่ใกล้จุดขัดข้องที่สุดสามารถตัดกระแสขัดข้องนั้นได้ก่อน นี่คือหลักการพื้นฐานทั้งหมดของการเลือกความร่วมมือ (selectivity) ในการติดตั้งระบบขนาดใหญ่ และเป็นเหตุผลที่สวิตช์เมนอินคอมเมอร์ (main incomer) ต้องใช้ ACB แทน MCCB ขนาดใหญ่

เหตุใดความร่วมมือ (selectivity) จึงเป็นประเด็นเชิงพาณิชย์ ไม่ใช่ประเด็นเชิงเทคนิค
หากไม่มีความร่วมมือ (selectivity) กระแสขัดข้องที่เกิดขึ้นบนเฟดเดอร์ขนาดเล็กเพียงเส้นเดียวอาจทำให้เมนอินคอมเมอร์ตัดวงจรทั้งหมด ส่งผลให้ระบบไฟฟ้าทั้งหมดของสถานที่นั้นหยุดทำงาน สำหรับโรงพยาบาล ศูนย์ข้อมูล โรงแรม โรงงานผลิตปูนซีเมนต์ หรือโรงผลิตน้ำจืดจากน้ำเค็ม ความแตกต่างนี้คือระหว่างเหตุการณ์ที่กระทบเพียงวงจรเดียวกับเหตุการณ์ที่กระทบพื้นที่ทั้งหมด ลูกค้าที่เคยประสบเหตุการณ์เช่นนี้มาแล้วครั้งหนึ่ง จะระบุเงื่อนไขความร่วมมือ (selectivity) ไว้ในข้อกำหนดตลอดไป ส่วนผู้ประกอบแผงควบคุม (panel builder) ที่สามารถนำเสนอผลการศึกษาความร่วมมือ (discrimination study) อย่างถูกต้อง จะได้รับความไว้วางใจจากลูกค้ากลุ่มนี้

แบบถอดออกได้ หรือแบบติดตั้งถาวร
การใช้ระบบแบบดึงออก (Drawout) ช่วยให้สามารถดึงตัวเครื่องเข้า (incomer) ออกมาเพื่อตรวจสอบ ทดสอบ และเปลี่ยนใหม่ได้โดยไม่ต้องถอดขั้วต่อของบัสบาร์ — ซึ่งในกรณีของตัวเครื่องเข้าหลัก หมายความว่าเวลาที่ต้องหยุดระบบเพื่อบำรุงรักษาจะลดลงเหลือเพียงไม่กี่ชั่วโมง แทนที่จะเป็นหลายวัน ขณะที่แบบคงที่ (Fixed) มีราคาถูกกว่าและเหมาะสมเมื่อสถานที่ติดตั้งสามารถหยุดระบบได้โดยสมบูรณ์ และลูกค้าไม่มีขั้นตอนการบำรุงรักษาที่จำเป็นต้องใช้ระบบนี้ ตามประสบการณ์ของเรา โครงการส่วนใหญ่ที่เลือกใช้แบบคงที่เพื่อลดต้นทุน มักจะรู้สึกเสียใจเมื่อถึงครั้งแรกที่ต้องหยุดระบบเพื่อบำรุงรักษาครั้งใหญ่

ประเด็นเรื่องอุณหภูมิแวดล้อมสูงอีกครั้ง — และประเด็นนี้มีน้ำหนักมากยิ่งขึ้นในบริบทนี้
แอร์เซอร์กิตเบรกเกอร์ (ACB) ต้องรับโหลดเต็มของสถานที่อย่างต่อเนื่อง ในห้องสวิตช์รูมบริเวณอ่าวเปอร์เซียที่มีอุณหภูมิ 50–55 องศาเซลเซียส เมื่อเทียบกับค่าอ้างอิงตามมาตรฐาน IEC ที่ +40 องศาเซลเซียส การลดกำลัง (derating) ของตัวเครื่องเข้าขนาด 4000 A จะมีค่าลดลงอย่างมีนัยสำคัญในเชิงตัวเลข ส่วนการเลือกขนาดตัวเครื่องเข้าตามค่าที่ระบุบนป้ายชื่อ (nameplate rating) โดยไม่คำนึงถึงอุณหภูมิสูงในห้องสวิตช์รูม ถือเป็นหนึ่งในข้อผิดพลาดในการออกแบบที่ทำให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงมาก เพราะการแก้ไขจำเป็นต้องเปลี่ยนเบรกเกอร์ใหม่พร้อมงานปรับปรุงบัสบาร์ทั้งหมด

จัดส่งพร้อมเอกสารการออกแบบ
ส่งแผนภาพเส้นเดียว, ราคาและความอับอัดของทรานฟอร์ม, ระดับความผิดพลาดในอนาคต, โปรแกรมอุปกรณ์ด้านล่างและสวิตชรูมแอมบิเรนท์ เราคืนกรอบ, หน่วยการเดินทาง, การตั้งค่า, การตรวจสอบการแบ่งแยกกับอุปกรณ์ด้านล่างสาย, และการเรตติ้งต่อเนื่อง derated สําหรับอุณหภูมิที่แท้จริง

การใช้งานทั่วไป

การใช้งานหลัก
- รายได้หลักในด้าน LV ของแปลงการกระจาย - การใช้งานหลัก
- เครื่องเชื่อมรถบัสในระบบแปลงแบบสองแบบและแบบสองแบบ
- ผู้มีรายได้หลักในการจัด GGD, GCS, GCK และ MNS switchgear
- เครื่องให้อาหารส่วนใหญ่ไปยังศูนย์ควบคุมเครื่องยนต์ขนาดใหญ่และแผ่นกระจาย
- โครงการการเข้าและเปลี่ยนเครื่องกําเนิดไฟฟ้าในระบบรอและระบบพลังงานหลัก
- ป้องกันตัวหลักของคอนเดเซเตอร์ใหญ่
- โรงงานผลิตเครื่องเชื่อมต่ออุตสาหกรรมหลัก: เซมเมนต์, เหล็ก, การทําเหมืองแร่, กระดาษ, น้ําตาล, น้ํามันเคมี
- สร้างสานเชื่อมต่อหลักในหอคอย โรงพยาบาล สนามบิน ศูนย์การค้าและศูนย์ข้อมูล
- โรงงานปรับปรุงน้ําและปรับปรุงน้ํา
- ตัวตัดวงจรหลักสำหรับระบบเก็บพลังงานไฟฟ้าจากแผงโซลาร์เซลล์ระดับแรงดันต่ำ

แผนผังทั่วไป
แบบมีสายเข้าเพียงเส้นเดียวพร้อมสายออกหลายเส้น; แบบมีสายเข้าสองเส้นพร้อมตัวเชื่อมบัสและระบบล็อกกลไกหรือระบบล็อกไฟฟ้า เพื่อให้สามารถปิดตัวตัดวงจรได้เพียงสองในสามตัวเท่านั้น; แบบ main-tie-main ที่เปลี่ยนแหล่งจ่ายอัตโนมัติ พร้อมระบบสลับแหล่งจ่ายจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและลดภาระโหลดเมื่อแรงดันตกต่ำ

เหตุใดผู้ซื้อจึงระบุให้ใช้ผลิตภัณฑ์นี้
เนื่องจากเป็นอุปกรณ์ที่หากเกิดความล้มเหลวหรือทำงานผิดพลาด จะส่งผลให้ระบบโดยรวมหยุดทำงานทั้งหมด สำหรับโครงการใด ๆ ที่ความต่อเนื่องของการจ่ายไฟมีค่ากำหนดไว้ชัดเจน เช่น โรงพยาบาล ศูนย์ข้อมูล หรือโรงงานที่ดำเนินกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ข้อกำหนดของตัวตัดวงจรที่เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายหลัก และการศึกษาเรื่องการเลือกตัด (discrimination study) จะได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียด และข้อเสนอที่นำเสนอทั้งสองส่วนนี้อย่างถูกต้องและครบถ้วนจะโดดเด่นเหนือข้อเสนออื่น

ความเหมาะสมตามภูมิภาค
- ตะวันออกกลาง: การปรับลดกำลัง (derating) สำหรับอุณหภูมิแวดล้อมในห้องสวิตช์รูมที่ ๕๐–๕๕ องศาเซลเซียส มีความสำคัญยิ่งต่ออุปกรณ์ที่ต้องรับโหลดเต็มของไซต์อย่างต่อเนื่อง ซาอุดีอาระเบียมีความถี่ระบบไฟฟ้าที่ ๖๐ เฮิร์ตซ์ ซึ่งจำเป็นต้องตรวจสอบยืนยันอย่างชัดแจ้ง การทดสอบรับรองที่โรงงาน (witnessed factory acceptance testing) เป็นมาตรฐานสำหรับโครงการของ SEC และหน่วยงานสาธารณูปโภคที่เทียบเคียงได้; สนับสนุนการยื่นเอกสารตามมาตรฐาน SASO SABER, DEWA, KAHRAMAA, MEW และ Oman DCRP
- แอฟริกา: ความไม่เสถียรของระบบจ่ายไฟฟ้าทำให้การป้องกันแรงดันต่ำเกินไป การป้องกันการขาดเฟส และระบบเปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเป็นสิ่งจำเป็นทั่วไป ไม่ใช่ทางเลือก ใบรับรอง SONCAP ภายใต้รหัส HS 8536 สำหรับไนจีเรีย และใบรับรอง KEBS PVoC สำหรับเคนยา
- รัสเซียและประเทศในกลุ่ม CIS: แรงดัน 380 V / 220 V, รับรอง EAC ตามข้อบังคับ TR CU 004/2011 และ TR CU 020/2011, ต้องพิจารณาเงื่อนไขการสตาร์ตในอุณหภูมิต่ำสำหรับห้องควบคุมที่มีการให้ความร้อนเพียงบางส่วน
- ยุโรปตะวันออก: แรงดัน 400 V, รับรอง CE ตามกฎระเบียบ LVD 2014/35/EU และ EMC 2014/30/EU โดยทั่วไปต้องจัดทำรายงานการศึกษาความแตกต่างอย่างเป็นทางการเป็นส่วนหนึ่งของการยื่นแบบแปลนการออกแบบ

ไม่เหมาะสำหรับ
การป้องกันวงจรย่อยขนาดเล็ก ซึ่ง MCCB เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสมและมีราคาถูกกว่ามาก วงจรแรงดันกลาง ซึ่งต้องใช้อุปกรณ์สวิตช์เกียร์แรงดันกลาง งานเปิด-ปิดบ่อยครั้งของมอเตอร์ ซึ่งต้องใช้คอนแทคเตอร์

ข้อมูลทางเทคนิค

ข้อมูลเชิงเทคนิค – เบรกเกอร์อากาศรุ่น MOW-1

สอดคล้องตามมาตรฐาน: IEC 60947-1, IEC 60947-2, GB 14048.2

หมวดหมู่	รายการ	รายละเอียดปารามิเตอร์
ค่าทั่วไป	แรงดันไฟฟ้าใช้งานที่กำหนด (Ue)	400 V / 415 V / 690 V กระแสสลับ
	แรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่แยก (Ui)	1000 V
	แรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อแรงกระแทกได้ตามที่กำหนด (Uimp)	12 kV
	ความถี่ตามลําดับ	50 เฮิรตซ์ / 60 เฮิรตซ์
	จำนวนเสา	3P / 4P
	ประเภทการใช้งาน	B
	ความเหมาะสมสำหรับการแยกวงจร	ใช่ ตามมาตรฐาน IEC 60947-2
	การก่อสร้าง	แบบติดตายหรือแบบถอดออกได้
ขนาดโครงและค่ากระแสไฟฟ้าที่กำหนด	โครงขนาด 2000 แอมแปร์	630 / 800 / 1000 / 1250 / 1600 / 2000 แอมแปร์
	โครงขนาด 3200 แอมแปร์	2000 / 2500 / 2900 / 3200 แอมแปร์
	โครงขนาด 4000 แอมแปร์	3200 / 3600 / 4000 แอมแปร์
	โครงขนาด 6300 แอมแปร์	4000 / 5000 / 6300 แอมแปร์
สมรรถนะในการลัดวงจร	Icu ที่ 415 โวลต์ – กรอบ 2000 แอมแปร์	65 / 80 กิโลแอมแปร์
	Icu – กรอบ 3200 แอมแปร์	80 / 100 กิโลแอมแปร์
	Icu – กรอบ 4000 แอมแปร์	100 กา
	Icu – กรอบ 6300 แอมแปร์	100 / 120 กิโลแอมแปร์
	ความสามารถในการตัดกระแสลัดวงจรภายใต้สภาวะใช้งานตามค่าที่กำหนด (Ics)	100% ของ Icu
	กระแสทนทานระยะสั้นตามอัตรา (Icw)	65 / 80 / 100 กิโลแอมแปร์ เป็นเวลา 1 วินาที
	หมายเหตุ	Icw คือพารามิเตอร์ที่ทำให้เกิดการเลือกแบบมีลำดับเวลาได้; นี่คือเหตุผลที่สวิตช์เมนอินคอมเมอร์ใช้เป็น ACB แทนที่จะเป็น MCCB ขนาดใหญ่
หน่วยควบคุมการตัดวงจรแบบอิเล็กทรอนิกส์	ฟังก์ชันการป้องกัน	แบบเวลานาน (L), เวลาสั้น (S), แบบทันที (I), และแบบกระแสลัดวงจรลงดิน (G) พร้อมการปรับค่าและหน่วงเวลาได้
	การเลือกจำเพาะ	หน่วงเวลาแบบสั้นที่มีลำดับเวลาเพื่อการแยกความแตกต่างกับอุปกรณ์ข้างปลายทาง; มีระบบเชื่อมโยงแบบโซนเลือก (ZSI) ให้เลือกใช้
	การป้องกันเพิ่มเติม	แรงดันต่ำเกิน, แรงดันสูงเกิน, ความไม่สมดุลของเฟส, ลำดับเฟส, พลังงานย้อนกลับ (ขึ้นอยู่กับตัวเลือก)
	การวัด	กระแส, แรงดัน, พลังงาน, ค่าแฟกเตอร์กำลัง, พลังงานรวม, ฮาร์โมนิก
	หน้าจอแสดงผล	จอแสดงผล LCD พร้อมแสดงค่าที่ตั้งไว้และระบุสาเหตุที่ทำให้ตัดวงจร
	การสื่อสาร	มาตรฐาน Modbus RS-485; Profibus และ Profinet มีให้เลือกใช้เพิ่มเติม
	หน่วยความจำ	หน่วยความจำสาเหตุที่ตัดวงจรและบันทึกเหตุการณ์
การลดกำลังงาน	อุณหภูมิแวดล้อมอ้างอิง	+40 องศาเซลเซียส ตามมาตรฐาน IEC
	การลดกำลังที่อุณหภูมิแวดล้อมสูง	ตารางการลดกำลังจัดให้แยกตามขนาดตู้สำหรับอุณหภูมิแวดล้อมที่สูงขึ้น; ที่อุณหภูมิภายในตู้ 55 องศาเซลเซียส กระแสไฟฟ้าต่อเนื่องที่ใช้งานได้จริงจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ
	การลดกำลังตามความสูงเหนือระดับน้ำทะเล	ใช้กับสถานที่ที่สูงกว่า 2,000 เมตรเหนือระดับน้ำทะเล
	คำแนะนำ	เลือกขนาดวงจรหลักตามค่ากำลังที่ลดแล้ว ซึ่งคำนวณจากอุณหภูมิจริงของห้องควบคุม และระบุค่านั้นไว้ในเอกสารเสนอราคา
กลไกการขับเคลื่อน	ประเภท	กลไกสปริงแบบเก็บพลังงาน
	การชาร์จ	ที่จับแบบใช้มือและระบบชาร์จด้วยมอเตอร์
	การปิดและเปิด	ปุ่มกดในที่ตั้ง ระบบควบคุมทางไกลแบบไฟฟ้า และการสื่อสารทางไกล (ถ้ามีติดตั้ง)
	เวลาในการปิด	น้อยกว่า 80 มิลลิวินาที โดยทั่วไป
	เวลาในการตัดวงจร	น้อยกว่า 40 มิลลิวินาที โดยทั่วไป
	แรงดันควบคุมที่กำหนดไว้	230 V AC, 110 V AC, 24 V DC, 110 V DC, 220 V DC
ความทนทาน	เครื่องจักรกล	10,000 ถึง 20,000 ครั้ง ขึ้นอยู่กับขนาดของตัวเรือน
	ระบบไฟฟ้า	5,000 ถึง 10,000 ครั้ง ขึ้นอยู่กับขนาดของตัวเรือน
	กลไกแบบถอดออกได้ (Drawout Mechanism)	สามตำแหน่ง — เชื่อมต่อ, ทดสอบ, แยกวงจร — พร้อมแสดงสถานะตำแหน่งและล็อกด้วยกุญแจในตำแหน่งแยกวงจร
ระบบล็อกอินเทอร์ล็อกและความปลอดภัย	ระบบล็อกเชื่อมโยง	ระบบล็อกกลไกและไฟฟ้าระหว่างอินคอมเมอร์กับบัสคัปเปิลเลอร์
	ระบบล็อกการดึงเข้า-ออก	ไม่สามารถดึงเข้า-ออกได้ขณะเบรกเกอร์อยู่ในสถานะปิด
	ระบบล็อกประตู	ระบบล็อกประตูและช่องสำหรับใส่กุญแจแบบผูก
	ชัตเตอร์ความปลอดภัย	เหนือขั้วต่อหลักในรุ่นแบบดึงเข้า-ออก
	ดิน	ขั้วต่อกราวด์เฉพาะที่สัมผัสก่อนขั้วต่อจ่ายไฟ
อุปกรณ์เสริม	อุปกรณ์ปล่อยและคอยล์	อุปกรณ์ปล่อยแบบเชื่อมต่อกับแรงดัน (shunt trip release), คอยล์ปิดวงจร, อุปกรณ์ปล่อยแบบแรงดันต่ำ (under-voltage release), หน่วยชาร์จสปริงด้วยมอเตอร์
	ติดต่อ	คอนแทคเสริม, คอนแทคพร้อมปิดวงจร, คอนแทคสปริงที่ถูกชาร์จแล้ว
	ชิ้นส่วนกลไก	ตัวนับการดำเนินงานเชิงกล ล็อกแบบกุญแจ ป้องกันการสอดแทรกผิดตำแหน่ง
	อุปกรณ์ติดตั้งเสริม	ที่จับสำหรับการจัดเรียง แผ่นปิดช่องเซลล์ ฝาครอบขั้วต่อ และบาร์เชื่อมต่อ
สิ่งแวดล้อม	อุณหภูมิบริเวณ	อุณหภูมิในการเก็บรักษา: -25 องศาเซลเซียส ถึง +70 องศาเซลเซียส; อุณหภูมิในการใช้งาน: -5 องศาเซลเซียส ถึง +55 องศาเซลเซียส (พร้อมลดกำลังตามเงื่อนไข)
	ความชื้นสัมพัทธ์	สูงสุดถึง 95%
	ระดับการปนเปื้อน	3
	ความสูง	ใช้งานได้สูงสุดที่ระดับความสูง 2,000 เมตร โดยไม่จำเป็นต้องลดกำลัง
	การติดตั้ง	ใช้ภายในอาคารเท่านั้น และต้องติดตั้งในชุดประกอบที่ผ่านการรับรองแล้ว

การทดสอบ — ทุกหน่วย
การทนแรงดันไฟฟ้าแบบไดอิเล็กทริกและการต้านทานฉนวน; ความต้านทานของวงจรหลัก
การดำเนินงานเชิงกลของกลไกสะสมพลังงาน; การตรวจสอบหน่วยปล่อยกระแสที่
จุดลักษณะเฉพาะที่กำหนด; ฟังก์ชันของคอนแทคเสริมและคอนแทคแจ้งเตือน; การดึงออก
การตรวจสอบการดำเนินงานสามตำแหน่งและการล็อกระหว่างกัน; การตรวจสอบป้ายระบุค่ามาตรฐาน

การสนับสนุนการรับรอง
รายงานการทดสอบชนิดตามมาตรฐาน IEC 60947-2 ลักษณะการปล่อยกระแสและเส้นโค้งกระแสที่ผ่านไปได้
ตารางการเลือกอุปกรณ์ที่สอดคล้องกับ MCCB ระดับล่าง และเอกสารรับรองสำหรับ EAC
(TR CU 004/2011 และ TR CU 020/2011), CE (LVD และ EMC), SASO SABER, SONCAP
(HS 8536) และ KEBS PVoC

บริการ

อุปกรณ์ป้องกันที่ระบุไว้เฉพาะสำหรับตู้ไฟฟ้า ไม่ขายแยกเป็นชิ้นเดี่ยว

เบรกเกอร์แต่ละตัวจะถูกพิจารณาว่าเหมาะสมก็ต่อเมื่ออยู่ในบริบทของตู้ไฟฟ้าที่ติดตั้งอยู่ — ระดับกระแสลัดวงจร ณ จุดนั้น สายเคเบิลที่เบรกเกอร์ทำหน้าที่ป้องกัน อุปกรณ์ที่ต่ออยู่ด้านต้นทาง และอุณหภูมิแวดล้อมภายในตู้ บริษัทเราจัดจำหน่ายอุปกรณ์พร้อมงานการเลือกใช้งานร่วมด้วย เนื่องจากเบรกเกอร์ที่เลือกผิดพลาดมักจะถูกค้นพบในขั้นตอนการเดินระบบ ต่อหน้าลูกค้า

1. การสนับสนุนด้านการเลือกและการประสานงาน
โปรดส่งแผนผังวงจรแบบเส้นเดียว (single-line diagram) ระดับกระแสลัดวงจรที่คาดการณ์ได้ (prospective fault level) และตารางรายละเอียดสายจ่าย (feeder schedule) มาให้เรา เราจะตอบกลับด้วยขนาดของตัวเรือน (frame sizes) ความสามารถในการตัดกระแส (breaking capacities) ชนิดของหน่วยควบคุมการตัด (trip unit types) และคำแนะนำในการตั้งค่า (setting recommendations) โดยตรวจสอบความแตกต่างในการทำงาน (discrimination) ระหว่างอุปกรณ์ด้านต้นทางและปลายทาง รวมทั้งประเมินการป้องกันแบบลำดับซ้อน (cascading) และการป้องกันสำรอง (back-up protection) ที่สามารถลดต้นทุนได้อย่างสมเหตุสมผล

2. การปรับค่าลดลงตามอุณหภูมิแวดล้อมและความสูงเหนือระดับน้ำทะเล
ห้องสวิตช์เกิร์ลฟ์ทำงานที่อุณหภูมิ 50–55 องศาเซลเซียส ซึ่งสูงกว่าค่าอ้างอิงของ IEC ที่ +40 องศาเซลเซียส ทางเราจัดให้มีตารางการลดกำลังไฟ (derating tables) และระบุค่ากระแสไฟฟ้าที่ปรับแล้วสำหรับอุณหภูมิจริงของตู้สวิตช์ เพื่อป้องกันไม่ให้แผงควบคุมตัดไฟโดยไม่จำเป็นในฤดูร้อนแรก รวมทั้งให้การปรับค่าตามความสูงเหนือระดับน้ำทะเลเมื่อมีความจำเป็น

3. การจัดหาอุปกรณ์ให้สอดคล้องกับชุดประกอบ
อุปกรณ์ที่จัดจำหน่ายมาพร้อมชุดยึดติดที่ถูกต้อง ฝาครอบขั้วต่อ ฉากกั้นเฟส บาร์เชื่อมต่อ และคอนแทคเสริมที่เหมาะสมกับชนิดของตู้ควบคุม รวมถึงแบบติดตั้งในลิ้นชักสำหรับรุ่น GCK, GCS และ MNS ใช้รหัสชิ้นส่วนเพียงรหัสเดียว ทุกชิ้นส่วนเข้ากันได้พอดี

4. การจัดการสต๊อกและการวางแผนโครงการ
ขนาดเฟรมและอุปกรณ์เสริมจัดเก็บไว้ในสต๊อกเพื่อรองรับการเรียกใช้จากตัวแทนจำหน่าย ส่วนปริมาณสำหรับโครงการจะจัดกำหนดการตามแผนการประกอบตู้ของท่าน เพื่อให้อุปกรณ์มาถึงพร้อมกับขั้นตอนการประกอบตู้ ไม่ใช่หลังจากนั้นสามสัปดาห์

5. ผู้ผลิตอุปกรณ์ต้นฉบับ (OEM) และแบรนด์เฉพาะ
การติดเครื่องหมายแบรนด์และการบรรจุภัณฑ์แบบแบรนด์เฉพาะสำหรับตัวแทนจำหน่ายที่พัฒนาผลิตภัณฑ์ภายใต้แบรนด์ของตนเอง พร้อมการคุ้มครองเขตการขายและข้อตกลงการไม่เปิดเผยข้อมูล (NDA)

6. การรับรองมาตรฐานและเอกสารการทดสอบ
รายงานการทดสอบตามประเภทตามมาตรฐาน IEC 60947-2 สำหรับเบรกเกอร์ และ IEC 61869-2 สำหรับหม้อแปลงกระแสไฟฟ้า ใบรับรองการทดสอบประจำ โค้งลักษณะเฉพาะและโค้งการผ่านกระแส รวมทั้งหนังสือรับรองที่จำเป็นสำหรับการยื่นขอรับการรับรอง EAC, CE, SASO SABER, SONCAP และ KEBS PVoC

7. การบริการหลังการขาย
ให้การสนับสนุนทางเทคนิคภายใน 24 ชั่วโมง จัดเตรียมหน่วยตัดวงจรสำรอง ขั้วต่อเสริม และคอยล์ไว้พร้อมใช้งาน รับประกันคุณภาพ 12 เดือนหลังเริ่มใช้งานจริง หรือ 18 เดือนหลังจัดส่ง แล้วแต่ว่าระยะเวลาใดสิ้นสุดทีหลัง

8. เงื่อนไขเชิงพาณิชย์
เงื่อนไขการซื้อขาย: FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works การบรรจุรวมกับตู้ควบคุมและชิ้นส่วนอื่นๆ ระบบการค้ำประกันการค้า (Trade Assurance), การโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T), จดหมายค้ำประกันการชำระเงิน (L/C) จัดส่งตัวอย่างเพื่อขอรับการรับรองตามประเภทก่อนผลิตจำนวนมาก

การควบคุมคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพ — ทดสอบอุปกรณ์ทุกชิ้น และบันทึกเอกสารทุกชุด

อุปกรณ์ป้องกันเป็นแนวป้องกันสุดท้ายระหว่างเหตุขัดข้องกับการเกิดเพลิงไหม้ และยังเป็นสินค้าที่ถูกปลอมแปลงมากที่สุดในตลาดของเรา อุปกรณ์แต่ละชิ้นผ่านการทดสอบประจำ และแต่ละชุดสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังหลักฐานการทดสอบตามประเภทได้ ดังนั้นหนังสือรับรองที่ท่านยื่นจึงตรงกับอุปกรณ์ที่ติดตั้งอยู่จริงในแผงควบคุม

การทดสอบชนิด
อุปกรณ์ผ่านการทดสอบแบบชนิด (type test) ตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง — IEC 60947-2 สำหรับเบรกเกอร์ และ IEC 61869-2 สำหรับหม้อแปลงกระแสไฟฟ้า — ครอบคลุมค่ากระแสไฟฟ้าที่กำหนด ค่าการเพิ่มอุณหภูมิ ความสามารถในการตัดและปิดวงจรที่กำหนด ความทนทานต่อแรงดันชั่วคราว คุณสมบัติฉนวน ความทนทานเชิงกลและเชิงไฟฟ้า และสำหรับหม้อแปลงวัด ยังรวมถึงชั้นความแม่นยำ (accuracy class) และประสิทธิภาพภายใต้โหลด (burden performance) รายงานผลการทดสอบแบบชนิดจัดส่งพร้อมชุดเอกสารรับรอง

การทดสอบประจำ (routine testing) — ดำเนินกับสินค้าทั้งหมดที่ผลิต
1. ทดสอบความทนทานต่อแรงดันฉนวนที่แรงดันทดสอบที่กำหนด และวัดและบันทึกค่าความต้านทานฉนวน
2. วัดค่าความต้านทานของวงจรหลักเปรียบเทียบกับค่าลิมิตที่ระบุไว้ — ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้แรกของการต่อเชื่อมภายในที่ไม่ดี
3. ตรวจสอบการปฏิบัติงานเชิงกล — การเปิด การปิด และการรีเซ็ต ด้วยการดำเนินการซ้ำหลายรอบ
4. ตรวจสอบหน่วยตัด (trip unit) — ทั้งแบบความร้อนและแม่เหล็ก หรือแบบอิเล็กทรอนิกส์ โดยเปรียบเทียบกับลักษณะการตัด (tripping characteristic) ที่จุดทดสอบที่กำหนดไว้
5. ตรวจสอบการทำงานของคอนแทคเสริมและคอนแทคแจ้งเตือน
6. สำหรับหม้อแปลงกระแสไฟฟ้า: ตรวจสอบอัตราส่วนและขั้ว (polarity), ความต้านทานของขดลวด, ความแม่นยำที่จุดโหลด (burden points) ที่กำหนดไว้ และลักษณะการเหนี่ยวนำ (excitation characteristic) ตามที่เกี่ยวข้อง
7. ตรวจสอบข้อมูลบนป้ายกำกับค่าแรงดัน-กระแส (rating plate) เทียบกับข้อกำหนดที่สั่งซื้อ — การตรวจสอบนี้ช่วยตรวจจับกรณีที่เลือกขนาดโครงสร้าง (frame size) ผิดพลาดก่อนที่สินค้าจะถึงลูกค้า

การติดตาม
8. แต่ละหน่วยมีหมายเลขลำดับ (serial number) ที่เชื่อมโยงกับชุดการผลิต (production batch), บันทึกการทดสอบประจำ (routine test record) และอ้างอิงการทดสอบชนิด (type-test reference)
9. การตรวจสอบส่วนประกอบที่เข้ามา (incoming component inspection) พร้อมระบบติดตามใบรับรองจากผู้จัดจำหน่าย (supplier certificate traceability)
10. การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ (in-process inspection) ที่ขั้นตอนการประกอบย่อย (sub-assembly) และขั้นตอนการประกอบสุดท้าย (final assembly)

สิ่งที่คุณจะได้รับ
ใบรับรองการทดสอบประจำ (routine test certificate), รายงานการทดสอบชนิด (type-test report), เส้นโค้งลักษณะการตัดวงจร (tripping characteristic) และเส้นโค้งการผ่านกระแส (let-through curves), แบบร่างแสดงมิติและตำแหน่งการติดตั้ง (dimensional and mounting drawings), รวมทั้งเอกสารประกาศที่จำเป็นสำหรับ EAC ภายใต้ TR CU 004/2011 และ TR CU 020/2011, CE ภายใต้ LVD และ EMC, SASO SABER, SONCAP และ KEBS PVoC

การตรวจสอบโดยอิสระ
ยอมรับการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม เช่น SGS, BV, TUV หรือ Intertek และสามารถจัดการให้ได้ตามคำขอ การตรวจสอบก่อนจัดส่งพร้อมภาพถ่ายจะออกให้สำหรับทุกคำสั่งซื้อ จัดเตรียมตัวอย่างเพื่อการทดสอบการรับรองชนิดของท่านก่อนการผลิตจำนวนมาก ระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001 ใช้บังคับทั่วทั้งกระบวนการ