EN
Contatto isolante ad innesto – contatti primari e secondari placcati in argento
Contatti di isolamento a innesto per cassette BT estraibili. Contatti primari e secondari placcati in argento, caricati a molla e autolivellanti. Durata: 100 000 cicli, set testati.
- Panoramica
- Applicazioni
- Dati tecnici
- Servizi
- Controllo qualità
- Prodotti consigliati
Contatto isolante ad innesto – contatti primari e secondari placcati in argento
Il contatto ad innesto è il giunto elettrico che un cassetto estraibile stabilisce e interrompe ogni volta che viene inserito o estratto. I contatti primari trasportano la corrente di carico tra il cassetto e la sbarra verticale; i contatti secondari trasportano i circuiti di comando. L’affidabilità complessiva di un quadro estraibile dipende interamente dalle prestazioni di questi contatti dopo dieci anni di cicli termici.
LA MODALITÀ DI GUASTO CHE NESSUNO SI ASPETTA
Un contatto con una resistenza leggermente elevata si riscalda. Il calore ossida la superficie. L’ossidazione aumenta ulteriormente la resistenza. Il processo è lento, autoalimentato e completamente invisibile dietro una porta chiusa — fino a quando un cassetto non si surriscalda a carico massimo, tipicamente da due a cinque anni dopo la consegna, e solitamente nel mese più caldo. Il cliente incolpa il quadro elettrico. La causa era una pressione di contatto o una placcatura specificata in fase di produzione con un po’ troppa ottimistica fiducia.
Questo è il motivo per cui produciamo internamente il sistema di contatti invece di acquistarlo da fornitori esterni, e perché lo spessore della placcatura in argento e la pressione di contatto vengono misurati e registrati, anziché semplicemente ipotizzati.
PERCHÉ PROPRIO LA PLACCATURA IN ARGENTO
L’ossido di argento rimane conduttivo, ed è proprio per questo che l’argento è il rivestimento corretto per un contatto che si chiude e si apre all’aria. Un contatto stagnato o in rame nudo forma uno strato ossidico isolante e il collegamento si degrada. Su un contatto azionato cento volte all’anno per vent’anni, questa differenza determina se la scheda raggiunge la fine della sua vita progettuale oppure deve essere ricostruita già all’ottavo anno.
L’AUTOCENTRATURA NON È UN LUSO
Nessun armadio è perfettamente squadrato e nessun cassetto è perfettamente posizionato. Il contatto deve trovare la barra di accoppiamento e inserirsi saldamente su tutta la superficie anche in presenza di un piccolo disallineamento, ogni volta, senza che l’operatore lo avverta. Le linguette di contatto autodiscentranti a molla garantiscono questa funzione; i contatti rigidi no, e un contatto rigido che si appoggia su un solo bordo trasporta tutta la corrente attraverso una frazione della sua area prevista.
Ciò che forniamo
Set di contatti primari e secondari abbinati per i cassetti MOLDVOLT 1/2, 1, 1,5 e 2 unità e per i moduli M-Blokset 4M/2, 3M e 6M. Forniti come set completi con i componenti corrispondenti sul lato barra, spessore della placcatura verificato su campioni di lotto e pressione di contatto misurata in conformità alle specifiche. Forniti anche come set di ricambio per la manutenzione di impianti esistenti, mantenuti alla stessa revisione del disegno tecnico, in modo che un intervento di riparazione effettuato al decimo anno risulti comunque perfettamente compatibile.
Applicazioni principali
- Contatti isolanti primari di potenza tra cassetto e barra verticale nei quadri elettrici GCK, GCS e MNS.
- Connettori secondari per circuiti di comando sulle unità funzionali estraibili.
- Contatti isolanti modulari sulla piattaforma M-Blokset.
- Set di contatti di ricambio per il rinnovo di quadri estraibili obsoleti.
- Scorte di manutenzione per impianti dotati di grandi centri di controllo motori.
- Kit CKD per cassetti forniti ai costruttori di quadri che assemblano autonomamente le proprie unità funzionali.
QUANDO È NECESSARIO IL RICAMBIO
I contatti sono componenti di consumo con una lunga durata. I segnali che indicano la necessità di sostituzione includono: un aumento della resistenza di contatto misurata oltre il limite specificato, una discolorazione visibile della superficie di contatto, punti caldi termografici all’interfaccia del cassetto e un aumento della forza necessaria per l’inserimento/estrazione. Un impianto che misura la resistenza di contatto durante le manutenzioni programmate sostituisce i contatti secondo calendario; un impianto che non effettua tali misure sostituisce i cassetti solo dopo un guasto.
Adattamento Regionale
- Medio Oriente: temperatura ambiente elevata nelle sale interruttori (50–55 °C), ben superiore al riferimento IEC di +40 °C, accelera ogni meccanismo di degrado termico all’interfaccia di contatto. Qui, la placcatura corretta e la pressione adeguata rivestono maggiore importanza rispetto a un’installazione temperata, e le ispezioni termografiche devono far parte del regime di manutenzione.
- Africa: polvere e umidità nei siti costieri e minerari danneggiano le superfici di contatto. Compartimenti stagni e placcatura appropriata costituiscono la difesa principale; mantenere in magazzino un ricambio di set di contatti evita lunghi tempi di consegna ai siti remoti.
- Russia e CSI: ampi cicli di temperatura tra periodi riscaldati e non riscaldati sollecitano meccanicamente e termicamente l’interfaccia di contatto.
- Europa orientale: gruppi con marcatura CE conformi alla norma EN 61439-2, in cui la verifica dell’aumento di temperatura all’interfaccia di contatto rientra nella verifica progettuale.
Non adatto per
Collegamenti fissi, da realizzare preferibilmente mediante giunti bullonati anziché contatti ad innesto. Utilizzo trasversale tra i sistemi a cassetto MOLDVOLT e M-Blokset.
DATI TECNICI – Contatto isolante ad innesto
Conformità: IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60947-1, GB 7251.1
| CATEGORIA | Voce | Dettagli relativi ai parametri |
| CONTATTI PRIMARI DI ALIMENTAZIONE | Corrente nominale per insieme di contatti | 63 / 100 / 160 / 250 / 400 / 630 A |
| Tensione operativa nominale | fino a 690 V CA | |
| Tensione nominale di isolamento (Ui) | 1000 V | |
| Tensione Impulsiva Nominal di Sopportazione (Uimp) | 8 kV | |
| Tenuta termica breve | adattata alla portata dell’insieme, fino a 80 kA per 1 s | |
| Materiale di base | rame elettrolitico ad alta conducibilità | |
| Placcatura | argento, spessore verificato su campioni del lotto | |
| Modulo di contatto | gruppo di dita autolivellante a molla | |
| Pressione di contatto | misurato rispetto alle specifiche su ogni set | |
| Resistenza di contatto | misurato e registrato, limite indicato per corrente nominale | |
| CONTATTI DI COMANDO SECONDARIO | Tipo | connettore multipolare maschio e femmina |
| Numero di pin | 8 / 16 / 24 / 32 / 48 vie | |
| Corrente nominale per contatto | 10 A | |
| Tensione nominale | 250 V CA / 250 V CC | |
| Placcatura | argento sulla superficie di contatto | |
| Coinvolgimento | si inserisce nella posizione di prova, quindi i circuiti di comando rimangono sotto tensione mentre i contatti di potenza sono separati | |
| Codifica | polarizzazione meccanica per impedire un’inserzione errata | |
| Meccanico | Durata meccanica | 100.000 cicli di funzionamento |
| Capacità di autolivellamento | consente lo scostamento specificato del cassetto | |
| Forza di inserimento e estrazione | specificato e verificato | |
| Contatto di terra | contatto di terra separato che si inserisce prima e si stacca dopo i contatti di potenza | |
| ISOLAMENTO E SUPPORTO | Corpo isolante | termoindurente rinforzato con vetro o termoplastico ignifugo |
| Infiammabilità | grado ignifugo, documentazione per lotto | |
| Indice comparativo di tracciamento | verificato su campioni di lotto | |
| Distanze di isolamento e di fuga | secondo IEC 61439-1 per la tensione nominale di isolamento | |
| Ambiente | Temperatura ambiente | –5 ℃ fino a +40 ℃ secondo IEC; verificato fino a +55 ℃ con derating |
| Umidità relativa | fino al 95% | |
| Prova di nebbia salina sulle parti placcate | minimo 96 h | |
| Altitudine | fino a 2000 m | |
| Compatibilità | Gamma di interruttori estrabili MOLDVOLT | 1/2 unità, 1 unità, 1,5 unità, 2 unità |
| Gamma di moduli M-Blokset | 4M/2, 3M, 6M | |
| Nota | le due piattaforme utilizzano sistemi di contatto diversi e non sono intercambiabili |
PROVA SU OGNI SET
Spessore del placcato su campioni di lotto mediante misuratore di rivestimento
Pressione di contatto misurata
Resistenza di contatto misurata e registrata
Tensione dielettrica di tenuta e resistenza di isolamento sul corpo isolante
Controllo dimensionale rispetto al disegno
Opzioni
Placcatura in argento più spessa per applicazioni ad alto numero di cicli | isolamento ad alta temperatura
corpo | set di ricambio per installazioni esistenti | marchio OEM
I COMPONENTI CHE NON È POSSIBILE ACQUISTARE LOCALMENTE IN MODO AFFIDABILE
Chiedete a qualsiasi costruttore di quadri nei nostri mercati quale componente effettivamente garantisce la buona riuscita di un lotto produttivo: raramente è l'interruttore. Più spesso è il supporto per barre collettore arrivato fessurato, la staffa che non corrisponde alle dimensioni della barra indicate sul disegno, la maniglia priva della serratura abbinata, la cerniera incapace di reggere una porta caricata. Noi produciamo direttamente oltre 2.000 di questi componenti, protetti da più di 38 brevetti, proprio perché il mercato aperto non li fornisce in modo costante.
1. FORNITURA COMPLETA DA UNA SOLA FONTE
Isolatori, supporti per barre collettore, staffe per cavi, cerniere, serrature, maniglie, meccanismi di comando, contatti di sezionamento, guide di montaggio e componenti per quadri — un unico fornitore, un unico elenco imballo, un unico container. Non dovrete più rivolgervi a otto fornitori diversi per un singolo quadro.
2. DATI DIMENSIONALI E DISSEGNATURA DI ASSEMBLAGGIO
Ogni componente è fornito con un disegno quotato, una tabella di compatibilità per barre o pannelli, il valore di coppia e la specifica del materiale. Il vostro progettista può predisporre la camera per sbarre senza dover ordinare prima dei campioni.
3. SISTEMI COORDINATI, NON ELEMENTI ISOLATI
Gli isolatori, i supporti e le morsettiere sono progettati come sistema integrato con un valore dichiarato di tenuta di picco. Mescolare marche diverse è ciò che fa sì che una camera per sbarre, apparentemente corretta sulla carta, non superi la prova di cortocircuito. Specificare l’intero set comporta che il valore di tenuta al guasto sia un parametro di progetto, non una semplice ipotesi.
4. PARTI PERSONALIZZATE E OEM
Dimensioni non standard, forme filettate alternative, componenti con marchio applicato e imballaggi in private label. Sviluppo di attrezzature per clienti con volumi elevati, con disegni conservati sotto accordo di riservatezza (NDA).
5. GIACENZE, QTA MINIME DI ORDINE E CONSOLIDAMENTO
Quantità minime di ordine basse per articoli standard, in modo che un distributore possa mantenere una giacenza operativa anziché un magazzino pieno. Carico consolidato con armadi, cassetti e dispositivi in un’unica spedizione.
6. DOCUMENTAZIONE SUI MATERIALI E LA CONFORMITÀ
Certificati di materiale, dati sulla infiammabilità e sull’indice di tracciamento per le parti isolanti, relazioni sullo spessore del placcaggio per le parti conduttive, dichiarazioni RoHS e la documentazione dei componenti richiesta dal vostro file di verifica IEC 61439.
7. ASSISTENZA POST-VENDITA
risposta tecnica entro 24 ore. Sostituzione gratuita di qualsiasi componente che non rispetti le tolleranze dimensionali o i requisiti di materiale. I componenti vengono mantenuti alla stessa revisione del disegno, in modo che un intervento di riparazione effettuato nel quinto anno si adatti perfettamente.
8. TERMINI COMMERCIALI
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Trade Assurance, bonifico bancario (T/T), lettera di credito (L/C). Vengono forniti campioni per la verifica dell’adattamento prima della produzione in serie.
CONTROLLO QUALITÀ – I PICCOLI COMPONENTI CHE DECIDONO SE UN QUADRO VIENE APPROVATO
I difetti a livello di componente sono economici da prevenire ma costosi da rilevare. Un isolante fessurato, un contatto con placcatura insufficiente o una fascetta fuori tolleranza di 2 mm non emergono in officina; emergono durante il test dielettrico o in caso di cortocircuito. Per questo motivo, ispezioni in ingresso e in processo vengono applicate a ogni lotto.
Controllo dei materiali
1. Verifica del materiale grezzo rispetto al certificato alla ricezione: grado del polimero, purezza del rame, grado e spessore dell’acciaio.
2. Materiali isolanti qualificati per classe di infiammabilità, indice di tracciamento comparativo e rigidità dielettrica; i gradi ignifughi sono confermati dalla documentazione di lotto.
3. Parti metalliche controllate per grado, spessore e condizione superficiale prima della formatura.
Controllo Dimensionale
4. Ispezione del primo pezzo per ogni attrezzo e per ogni ciclo produttivo, con rapporto dimensionale completo rispetto al disegno.
5. Campionamento in processo secondo l’AQL concordato, con misurazione delle dimensioni critiche su calibri tarati.
6. Qualità delle filettature e forza di estrazione degli inserti verificate su parti filettate e su parti con inserti integrati nella stampatura.
7. Verifica dell’assemblaggio rispetto al componente abbinato: un supporto viene controllato con la sezione reale della barra, non solo rispetto a un valore numerico riportato sul disegno.
Test delle prestazioni
8. Parti isolanti: tensione di tenuta a frequenza di rete, resistenza di isolamento, flessione meccanica e carico a sbalzo, nonché cicli termici su campioni di lotto.
9. Parti conduttive: spessore del placcato misurato con strumento di misura dello spessore, adesione, resistenza di contatto e innalzamento di temperatura alla corrente nominale.
10. Parti meccaniche: forza di azionamento, cicli di durata e prova di carico su cerniere, serrature e morsetti.
11. Corrosione: prova in nebbia salina su parti placcate e rivestite, registrando le ore fino al primo difetto.
12. Ambiente: invecchiamento in umidità e calore su campioni, rilevante per installazioni nel Golfo e nell’Africa tropicale.
ASPECTO E IMBALLAGGIO
13. Ispezione visiva per fessure, vuoti, sbavature, bave, difetti di placcatura e coerenza cromatica.
14. Leggibilità e correttezza delle marcature.
15. Verifica della quantità, dell’integrità dell’imballaggio e dell’etichettatura del numero di parte prima della chiusura del cartone.
DOCUMENTAZIONE E SISTEMA
Certificati di materiale, relazioni sulle dimensioni, registri delle prove e dichiarazioni RoHS forniti su richiesta e formattati per essere inclusi nel vostro file di verifica IEC 61439. Gestione della qualità ISO 9001 con non conformità registrate, analizzate alla radice e risolte. Campioni forniti per la vostra verifica personale di montaggio prima della produzione in serie; accettata ispezione da parte di terzi effettuata da SGS, BV, TUV o Intertek.
