Priz Tipi İzole Edici Kontak – Gümüş Kaplamalı Birincil ve İkincil Kontak Kümeleri

TEKNİK VERİLER – Tak-Çıkartma İzole Edici Kontak

Uyumluluk: IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60947-1, GB 7251.1

HER SET ÜZERİNDE TEST
Kaplama kalınlığı, kaplama ölçüm cihazı ile parti örneklerinde ölçülür
Kontakt basıncı ölçülür
Kontakt direnci ölçülür ve kaydedilir
Yalıtım gövdesi üzerinde dielektrik dayanımı ve yalıtım direnci
Çizime göre boyutsal kontrol

Seçenekler
Yüksek döngü uygulamaları için kalın gümüş kaplama | yüksek sıcaklık yalıtımı
gövde | mevcut tesisler için değiştirme setleri | OEM markalaması

YEREL OLARAK GÜVENİLİR BİR ŞEKİLDE TEMİN EDİLEMİYEN PARÇALAR

Pazarlarımızdaki herhangi bir panel üreticisine üretim partisini neyin geciktirdiğini sorun; cevap nadiren devre kesici olur. Genellikle çatlamış olarak gelen baraya dayanak elemanı, çizimde belirtilen bara boyutuna uymayan kelepçe, eşleşen bir kilit ile uyumlu olmayan kolu veya yüklü bir kapıyı taşıyamayan menteşedir. Açık pazarın bu bileşenleri tutarlı şekilde tedarik edememesi nedeniyle, 38’den fazla patentle korunan 2.000’den fazla bu bileşeni kendimiz üretiyoruz.

1. TEK KAYNAKTAN TAM YELPAZELİ TEDARİK
Yalıtkanlar, bara tutucuları, kablo kelepçeleri, menteşeler, kilitler, kollar, işletim mekanizmaları, izole kontaklar, montaj rayları ve dolap donanımları – tek bir tedarikçi, tek bir paketleme listesi, tek bir konteyner. Artık bir dolap için sekiz farklı tedarikçiyle iletişim kurmak zorunda değilsiniz.

2. BOYUT BİLGİLERİ VE UYUM ÇİZİMLERİ
Her parça, boyutlandırılmış bir çizimle, bara veya panel uyumluluk tablosuyla, sıkma tork değeriyle ve malzeme spesifikasyonuyla birlikte sevk edilir. Tasarımcınız, önce örnek siparişi vermeden bara odası yerleşimini tamamlayabilir.

3. UYUMLU SİSTEMLER, AYRI AYRI PARÇALAR DEĞİL
İzolatörler, tutucular ve kelepçeler, belirtilen tepe dayanma derecesine sahip bir sistem olarak tasarlanmıştır. Markaları karıştırmak, kağıt üzerinde iyi görünen bir baraya odası için kısa devre testini geçememesine neden olur. Küme halindeki ürünleri ve arıza derecesini belirtin; bu, bir umut değil, bir tasarım değeri olarak kabul edilir.

4. ÖZEL VE OEM PARÇALAR
Standart dışı boyutlar, alternatif vida formları, marka işareti taşıyan parçalar ve özel etiketli ambalajlar. Hacimli müşteriler için kalıp geliştirme; çizimler NDA kapsamında saklanır.

5. STOK, ASGARİ SİPARİŞ MİKTARI VE BİRLEŞTİRME
Standart ürünlerde düşük asgari sipariş miktarları, böylece bir dağıtım şirketi bir depo yerine işlevsel bir stok tutabilir. Kabinler, çekmeceler ve cihazlar tek bir sevkiyatta birleştirilerek yüklenir.

6. MALZEME VE UYUMLULUK BELGELERİ
Malzeme sertifikaları, izole edici parçalar için yanmazlık ve takip endeksi verileri, iletken parçalar için kaplama kalınlığı raporları, RoHS beyanları ve IEC 61439 doğrulama dosyanızın gerektirdiği bileşen kanıtları.

7. SATIŞ SONRASI
24 saatlik teknik yanıt süresi. Boyutsal veya malzeme açısından arızalanan herhangi bir parça ücretsiz olarak değiştirilir. Parçalar aynı çizim revizyonunda tutulur; böylece beşinci yıl içinde yapılan bir tamirat bile uyum sağlar.

8. TİCARET ŞARTLARI
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Ticaret Güvencesi, T/T, L/C. Toplu üretimden önce uyum doğrulaması için numuneler sağlanır.

KALİTE KONTROLU – BİR PANELİN GEÇİP GEÇMEDEKARAR VEREN KÜÇÜK PARÇALAR

Bileşen düzeyindeki kusurlar önlemek için ucuzdur ancak tespit edilmesi pahalıdır. Çatlak bir yalıtkan, yetersiz kaplama ile işlenmiş bir kontak ya da 2 mm tolerans dışına çıkan bir kelepçe atölyede görünmez; bunlar dielektrik testi sırasında ya da kısa devre anında ortaya çıkar. Bu nedenle gelen ve süreç içi denetim her partiye uygulanır.

Malzeme kontrolü
1. Ham madde, teslim alınırken sertifikaya göre doğrulanır – polimer sınıfı, bakır saflığı, çelik sınıfı ve kalınlığı.
2. Yalıtım malzemeleri yanmaya dayanıklılık sınıfı, karşılaştırmalı iz takip indeksi ve dielektrik dayanımı açısından nitelendirilir; alev geciktirici sınıflar parti belgeleriyle teyit edilir.
3. Metal parçaların şekillendirilmeden önce sınıfı, kalınlığı ve yüzey durumu kontrol edilmesi.

Boyutsal Kontrol
4. Her kalıp ve her üretim partisi için ilk parça kontrolü; çizime göre tam boyutsal rapor ile birlikte.
5. Sözleşmeye göre kabul edilebilir kalite seviyesine (AQL) uygun süreç içi örnekleme; kritik boyutların kalibre edilmiş ölçüm aletleriyle ölçülmesi.
6. Dişli ve dişli gömülü parçalarda diş kalitesi ve vida yuvası sökme kuvveti kontrolü.
7. Eşleştirilen parça ile uyum kontrolü – bir tutucu yalnızca çizimdeki bir sayıya değil, aynı zamanda gerçek çubuk kesitine göre de kontrol edilir.

Performans Testi
8. İzole edici parçalar: parti örneklerinde frekanslı dayanım gerilimi, yalıtım direnci, mekanik eğilme ve konsol yükü ile termal çevrim testleri.
9. İletken parçalar: kaplama kalınlığı (kaplama ölçüm cihazı ile), yapışma, temas direnci ve anma akımında sıcaklık artışı.
10. Mekanik parçalar: çalışma kuvveti, dayanıklılık testi (döngü sayısı) ve menteşeler, kilitler ve kelepçeler üzerinde yük testi.
11. Korozyon: Kaplamalı ve boyalı parçalarda tuz püskürtme testi; ilk kusurun ortaya çıktığı saat sayısı kaydedilir.
12. Çevre koşulları: Numuneler üzerinde nem ve ısı yaşlandırma testi; bu test, Körfez ve tropikal Afrika kurulumlarına uygundur.

GÖRÜNÜŞ VE AMBALAJ
13. Çatlaklar, boşluklar, fazla malzeme (flash), kenar kesintileri (burrs), kaplama kusurları ve renk tutarlılığı açısından görsel inceleme.
14. İşaretlemenin okunabilirliği ve doğruluğu.
15. Karton mühürlenmeden önce miktar, ambalaj bütünlüğü ve parça numarası etiketlemesi doğrulanır.

BELGELER VE SİSTEM
Malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar, test kayıtları ve RoHS beyanları, istenildiğinde sağlanır ve IEC 61439 doğrulama dosyanıza dahil edilebilecek biçimde hazırlanır. ISO 9001 kalite yönetim sistemi uygulanır; uyumsuzluklar kaydedilir, kök nedenleri belirlenir ve kapatılır. Toplu üretimden önce kendi montaj doğrulamanız için örnekler sağlanır; SGS, BV, TÜV veya Intertek gibi bağımsız denetim kuruluşlarının denetimi kabul edilir.