Semua produk

Kontak Statis

Kontak statis kami, juga dikenal sebagai batang kontak tetap, berfungsi sebagai antarmuka konduktif stasioner di sisi kompartemen kabel pada peralatan pemutus sirkuit vakum (VCB) yang dapat ditarik. Dibuat dari tembaga elektrolitik T2 berkonduktivitas tinggi dengan lapisan perak atau timah opsional, kontak-kontak ini menjamin titik koneksi stabil berhambatan rendah untuk kontak tulip bergerak dari kereta tangan. Dengan rating arus 630 A hingga 1250 A, kontak-kontak ini dirancang khusus untuk pemasangan langsung di dalam panel, menyediakan jalur arus andal dari VCB ke kabel keluaran. Konstruksi kokoh dan dimensi presisi mereka menjadikannya komponen andal dalam mempertahankan integritas jangka panjang sistem distribusi daya tegangan menengah.

Ringkasan
Aplikasi
Data Teknis
Layanan
Pengendalian kualitas
Produk yang Direkomendasikan

Kontak Statis dan Batang Kontak Tetap - 630A hingga 1250A

Kontak statis adalah batang konduktor tetap yang dipasang di dalam panel peralatan saklar, yang dikaitkan oleh kontak tulip pemutus yang dapat ditarik ketika troli dimasukkan ke posisi operasi. Kontak ini terletak di sisi kompartemen kabel dan kompartemen busbar pada antarmuka pemisah, membentuk bagian stasioner dari sambungan arus utama. MOLDVOLT memproduksi kontak statis berbentuk batang datar dan batang-L dengan rating arus 630 A hingga 1250 A untuk panel 12 kV dan 24 kV.

BAGIAN LAIN DARI SAMBUNGAN TERSEBUT
Perhatian umumnya tertuju pada kontak tulip karena merupakan bagian bergerak yang terlihat mengalami keausan. Namun, resistansi kontak merupakan sifat keseluruhan sambungan, bukan hanya salah satu sisinya. Kontak statis yang aus atau teroksidasi meningkatkan resistansi antarmuka secara sama efektifnya seperti kontak tulip yang aus, serta menghasilkan dampak yang identik: pemanasan lokal, percepatan oksidasi, penurunan gaya pegas, dan akhirnya kegagalan termal.

Inilah mengapa kami menyediakan kontak statis dan kontak tulip sebagai pasangan yang cocok untuk penggantian. Memasang kontak tulip baru terhadap kontak statis yang berlubang dan teroksidasi hanya memulihkan sebagian resistansi serta meninggalkan sambungan yang terus memburuk dari sisi tetap.

Bahan dan plating
Tembaga elektrolit kelas T2, diverifikasi melalui sertifikat pabrik, dengan lapisan perak setebal 8–12 mikron yang diukur menggunakan fluoresensi sinar-X per batch. Perak memberikan resistansi kontak terendah untuk layanan dalam ruangan di lingkungan bersih. Lapisan timah tersedia dan merupakan spesifikasi yang tepat untuk instalasi pesisir Teluk, lokasi industri Afrika Barat, serta semua panel tempat kabut garam atau polusi mengandung sulfida mencapai bagian dalam—perak menjadi kusam di atmosfer semacam itu dan lapisan kusam tersebut bersifat resistif.

GEOMETRI PENTING UNTUK KERAPATAN ARUS
Penampang kontak statis dirancang untuk menghantarkan arus pengenal secara terus-menerus dalam batas kenaikan suhu 70 K menurut IEC 62271-1, serta mampu menahan gaya elektromagnetik akibat gangguan arus lewat tanpa mengalami deformasi. Geometri permukaan kontak juga harus cocok secara presisi dengan susunan jari-jari kontak tulip—batang yang terlalu kecil atau tidak sejajar menyebabkan beban jari-jari tidak merata, sehingga beberapa jari saja yang menanggung sebagian besar arus dan menjadi terlalu panas, terlepas dari kualitas lapisannya.

Tersedia dalam konfigurasi batang datar (flat-bar) dan batang-L (L-bar) guna menyesuaikan tata letak kompartemen kabel dan kompartemen busbar, dengan pola lubang pemasangan sesuai gambar pesanan pelanggan.

Pasokan
Disediakan sebagai produksi OEM berdasarkan gambar, sebagai suku cadang stok untuk panel KYN28, HXGN dan setara, serta sebagai versi setara hasil rekayasa balik apabila suku cadang asli sudah usang. Kirimkan sampel, gambar, atau foto berukuran.

Aplikasi Umum

Aplikasi Utama
- Kontak sisi kabel tetap di kompartemen kabel pada perangkat pemutus daya tarik-ulang KYN28-12 dan KYN28-24.
- Kontak sisi busbar tetap di kompartemen busbar.
- Antarmuka kontak statis untuk troli PT dan metering.
- Batang kontak tetap dalam pusat kendali motor LV yang dapat ditarik, menggunakan peringkat LV yang sesuai.
- Batang pengambilan sambungan busbar dan batang sambungan di dalam panel switchgear.
- Suku cadang pengganti untuk peralatan saklar jenis tarik keluar yang telah menua di seluruh basis pemasangan.
- Peremajaan pemutus arus dan stok bengkel layanan switchgear.
- Persediaan produksi pembuat panel.
- Proyek retrofit di mana troli pemutus arus baru dipasang dan kontak statis yang ada telah mengalami degradasi.

Kapan Harus Mengganti
Kontak statis harus diperiksa pada setiap pemeliharaan panel bersamaan dengan kontak tulip. Gantilah apabila ditemukan salah satu dari hal berikut: pitting yang terlihat, kerusakan akibat busur listrik atau kehilangan lapisan pada permukaan kontak; resistansi kontak terukur jauh di atas nilai dasar saat commissioning; perubahan warna yang menunjukkan pernah terjadi kepanasan berlebih; atau deformasi akibat peristiwa gangguan arus tembus.

Karena kontak statis dipasang dengan baut ke dalam kompartemen alih-alih dipasang pada troli, penggantian kontak memerlukan pemadaman panel—yang justru menjadi alasan utama kontak ini harus diperiksa dan diganti selama perawatan terjadwal, bukan ditunda hingga memaksa terjadinya pemadaman tak terjadwal.

Pedoman Pemilihan
Tentukan berdasarkan arus pengenal, penampang batang dan panjangnya, geometri permukaan kontak yang sesuai dengan susunan jari-jari kontak tulip pasangannya, pola dan orientasi lubang pemasangan—batang datar atau berbentuk-L—serta jenis pelapisan yang sesuai dengan lingkungan pemasangan.

Kesesuaian Regional
- Timur Tengah: kabut garam pesisir dan suhu ambien ruang saklar yang tinggi. Pelapisan timah serta kinerja yang terverifikasi pada suhu tinggi merupakan spesifikasi yang relevan.
- Afrika: permintaan penggantian tinggi di seluruh basis terpasang yang telah menua, sering kali tanpa dukungan OEM lagi untuk panel aslinya.
- Rusia dan CIS: kinerja terverifikasi dalam rentang siklus termal yang luas.
- Eropa Timur: layanan standar IEC dengan pelapisan perak di ruang saklar yang bersih dan kering.

Tidak cocok untuk
Peralatan saklar tipe tetap dengan sambungan busbar yang dikencangkan menggunakan baut, tanpa antarmuka kontak pemisah. Rating arus di atas tipe yang dipilih. Aplikasi di mana geometri kontak tulip pasangan belum dikonfirmasi.

Data Teknis

KATEGORI	Parameter	Nilai / Spesifikasi
Kelistrikan	Tegangan Terukur	layanan gardu induk 12 kV / 24 kV
	Arus pengenal	630 A / 1000 A / 1250 A
	Arus tahan singkat	25 kA / 31,5 kA selama 4 detik, disesuaikan dengan rating panel
	Arus tahan puncak	63 kA / 80 kA
	Kenaikan Suhu Terukur	Dalam batas 70 K menurut IEC 62271-1 pada arus pengenal
	Resistensi kontak	Diukur dan dicatat per unit
BAHAN & Pemasangan	Bahan dasar	Tembaga elektrolit kelas T2
	Verifikasi Material	Sertifikat pabrik disimpan per batch
	Konduktivitas	Minimal 97% IACS
	Perlakuan permukaan	Pelapisan perak standar; pelapisan timah tersedia untuk atmosfer pesisir dan industri
	Ketebalan Pelapisan	8 – 12 mikron
	Verifikasi pelapisan	Pengukuran fluoresensi sinar-X, dicatat per batch
MEKANIS & Geometri	KONFIGURASI	Batang datar atau batang-L
	Potongan melintang	Ukuran disesuaikan dengan arus pengenal dan gaya gangguan tembus, sesuai gambar
	Geometri permukaan kontak	Dipasangkan dengan susunan jari-jari kontak tulip pasangannya
	Panjang	Sesuai gambar
	Pemasangan	Dibautkan, pola lubang sesuai spesifikasi pelanggan
	Spesifikasi torsi baut	Dilengkapi bersama komponen
	Pengolahan Tepi	Dibersihkan dari burr dan dibuat berjari-jari untuk mencegah konsentrasi medan
Layanan Kondisi	Suhu pengoperasian	−40 °C hingga +105 °C
	Kelembaban	Cocok untuk layanan di daerah tropis dan kelembapan tinggi
	Polusi	Pelapisan timah ditentukan untuk lingkungan kabut garam pesisir dan sulfida industri
Pengujian (Setiap Potongan atau Batch)	Pengukuran Resistansi Kontak	—
	Verifikasi ketebalan pelapisan	Dengan fluoresensi sinar-X
	Inspeksi Dimensi	Dimensi kecocokan kritis diperiksa 100%
	Verifikasi konduktivitas bahan	—
	Pemeriksaan visual	Untuk cacat pelapisan, duri, dan kerusakan permukaan
	Verifikasi kenaikan suhu	Pada sampel tipe pada arus pengenal
	Pengujian korosi semprot garam	Untuk komponen layanan pesisir
Pilihan	Pelapisan pesisir/industri	Pelapisan timah untuk atmosfer pesisir dan industri
	KONFIGURASI	Konfigurasi batang datar atau batang-L
	Geometri khusus	Penampang melintang, panjang, dan pola lubang pemasangan khusus sesuai gambar
	Pembuatan Merek & Kemasan	Penomoran suku cadang dan pengemasan pelanggan
	Pasokan yang selaras	Dengan kontak berbentuk tulip sebagai satu set pengganti
	Rekayasa Balik	Dari sampel fisik untuk suku cadang usang

Layanan

SPESIFIKASI DAN PENYEDIAAN
- Kirim gambar, sampel, atau foto bersama nomor bagian yang ada, lalu kami akan mengidentifikasi versi setara dan memastikan kecocokannya sebelum Anda menetapkan pesanan.
- Rekayasa balik dari sampel fisik ketika suku cadang asli sudah usang atau pabrikan asli (OEM) tidak lagi memasoknya—hal ini umum terjadi pada panel KYN28, HXGN, dan panel impor berusia lanjut yang masih beroperasi di Afrika, CIS, serta Timur Tengah.
- Produksi OEM dan private label berdasarkan gambar teknis Anda, dengan penomoran bagian dan kemasan sesuai permintaan Anda.
- Pemilihan bahan dan pelapisan disesuaikan dengan lingkungan tujuan: pelapisan perak untuk hambatan kontak terendah di dalam ruangan; pelapisan timah untuk wilayah pesisir dan atmosfer industri di mana kabut garam dan sulfida menyerang lapisan perak.

MENGAPA HAL INI PENTING SECARA KOMERSIAL
Keahlian teknis lokal yang terbatas dan pasokan suku cadang yang sulit secara konsisten diidentifikasi sebagai hambatan utama di pasar kelistrikan Timur Tengah dan Afrika. Sebuah panel berada dalam kondisi tidak beroperasi selama waktu yang dibutuhkan untuk kedatangan suku cadang tersebut. Kami menyimpan barang habis pakai di gudang dan memberikan daftar suku cadang untuk armada berdasarkan jumlah unit yang telah terpasang di lokasi Anda, sehingga suku cadang sudah tersedia di rak sebelum diperlukan.

Jumlah dan Waktu Penyelesaian
- Barang dalam stok dikirim langsung dari inventaris; waktu tunggu produksi khas untuk spesifikasi standar adalah 15–25 hari.
- Jumlah pemesanan minimum yang rendah untuk suku cadang standar—kami menyediakan penggantian darurat per unit tunggal maupun volume produksi dalam jumlah besar.
- Pengiriman udara untuk situasi kegagalan mendadak, serta konsolidasi pengiriman laut untuk pengisian ulang yang direncanakan.

Pengujian dan Dokumentasi
- Pengujian rutin sesuai standar IEC yang berlaku, dengan hasil pengujian disertakan per batch.
- Sertifikat bahan, laporan ketebalan pelapisan, dan catatan inspeksi dimensi tersedia atas permintaan.
- Dukungan sertifikasi untuk pengajuan SONCAP, KEBS PVoC, SABER, dan GOST R apabila komponen dikirim sebagai konsinyasi terpisah.

Layanan Purnajual
- Tanggapan teknis dalam waktu 24 jam; dukungan rekayasa aplikasi untuk kecocokan pemasangan, torsi perakitan, dan interval perawatan.
- Jaminan terhadap cacat produksi dan bahan: 12 bulan sejak penyerahan.
- Perjanjian kerangka kerja dan perjanjian pesanan tersedia bagi pembuat panel, perusahaan utilitas, serta bengkel layanan switchgear.

Pengendalian kualitas

Pengendalian bahan
- Tembaga diverifikasi sebagai tembaga elektrolit kelas T2 atau paduan tembaga-perak sesuai spesifikasi, dengan sertifikat pabrik disimpan per batch.
- Resin epoksi diverifikasi sebagai resin sikloalifatik dengan waktu gel, viskositas, dan rasio pengisi yang terdokumentasi; resin bisfenol jenis umum tidak diterima untuk layanan di luar ruangan atau lingkungan berkelembaban tinggi karena ketahanan pelacakan dan UV-nya lebih rendah.
- Ketebalan pelapisan diukur dengan fluoresensi sinar-X dan dicatat per batch—biasanya 8–12 mikron perak pada permukaan kontak. Lapisan bawah tidak terlihat saat pengiriman dan baru muncul bertahun-tahun kemudian sebagai gangguan termal, sehingga pengukuran ini dilakukan secara langsung, bukan diasumsikan.

Kontrol Proses
- Pengecoran APG (Automatic Pressure Gelation) dengan pengendalian suhu cetakan, tekanan injeksi, dan waktu gel yang ketat, menghasilkan matriks bebas rongga. Rongga memicu pelepasan sebagian, dan pelepasan sebagian inilah yang akhirnya menembus isolator selama operasi.
- Penghilangan udara terperangkap dari resin melalui degassing vakum sebelum injeksi.
- Siklus pasca-pengeringan yang dikendalikan untuk mengurangi tegangan internal dan menstabilkan dimensi.
- Gaya pegas jari kontak dikalibrasi dan diverifikasi sesuai spesifikasi, memastikan pembagian arus yang seragam di seluruh jari kontak.

PENGUJIAN RUTIN — SETIAP PIECE ATAU SETIAP BATCH
- Uji pelepasan sebagian pada komponen isolasi, biasanya di bawah 10 pC pada tegangan 1,1 kali tegangan pengenal.
- Uji tahan tegangan frekuensi daya.
- Pengukuran resistansi kontak pada bagian yang menghantarkan arus.
- Pemeriksaan dimensi terhadap gambar teknis, dengan dimensi kritis untuk kecocokan diperiksa 100%.
- Pemeriksaan visual terhadap retakan, rongga, cacat pelapisan, dan hasil akhir permukaan.
- Pengujian beban mekanis pada isolator terhadap kekuatan kantilever terukur.

Pengujian tipe
- Isolator diverifikasi sesuai IEC 60168 dan IEC 62217; kontak serta bagian konduktif diverifikasi terkait kenaikan suhu dalam batas 70K menurut IEC 62271-1 pada arus terukur.
- Siklus termal dan, untuk komponen yang ditujukan bagi layanan pesisir, pengujian korosi semprot garam.

KETERLACAKAN DAN SISTEM
- Sistem manajemen mutu ISO 9001.
- Penomoran lot yang menghubungkan komponen jadi kembali ke sertifikat bahan baku dan catatan proses.
- Sertifikat kesesuaian, sertifikat bahan, serta laporan uji dikeluarkan bersama setiap pengiriman.
- Sampel yang disimpan per lot produksi untuk referensi di masa depan apabila muncul pertanyaan di lapangan.