EN
Tiếp điểm tĩnh
Các tiếp điểm tĩnh của chúng tôi, còn được gọi là thanh tiếp điểm cố định, đóng vai trò là giao diện dẫn điện cố định ở phía buồng cáp của thiết bị đóng cắt chân không rút ra được (VCB). Các tiếp điểm này được chế tạo từ đồng điện phân T2 có độ dẫn điện cao, với lớp mạ bạc hoặc thiếc tùy chọn, nhằm đảm bảo điểm nối ổn định và có điện trở thấp cho các tiếp điểm tulip di động của xe đẩy. Được xếp hạng dòng định mức từ 630 A đến 1250 A, chúng được thiết kế để lắp trực tiếp vào bảng điều khiển, cung cấp đường dẫn dòng điện đáng tin cậy từ VCB tới các cáp đầu ra. Cấu tạo chắc chắn và kích thước chính xác giúp chúng trở thành thành phần đáng tin cậy nhằm duy trì tính toàn vẹn lâu dài của các hệ thống phân phối điện áp trung thế.
- Tổng quan
- Ứng dụng
- Dữ liệu kỹ thuật
- Dịch vụ
- Kiểm soát chất lượng
- Các sản phẩm đề xuất
Các tiếp điểm tĩnh và thanh tiếp điểm tĩnh – 630A đến 1250A
Tiếp điểm tĩnh là thanh dẫn cố định được lắp bên trong tủ đóng cắt, nơi tiếp điểm hình hoa tulip của bộ ngắt có thể rút ra sẽ tiếp xúc khi xe đẩy được đẩy vào vị trí vận hành. Tiếp điểm này đặt ở phía buồng cáp và buồng thanh cái của giao diện cách ly, tạo thành nửa cố định của mối nối dòng chính. MOLDVOLT sản xuất tiếp điểm tĩnh dạng thanh dẹt và thanh chữ L, có dòng định mức từ 630 A đến 1250 A cho tủ 12 kV và 24 kV.
NỬA CÒN LẠI CỦA MỐI NỐI
Sự chú ý thường tập trung vào tiếp điểm hình loa kèn vì đây là bộ phận chuyển động và dễ quan sát sự mài mòn. Tuy nhiên, điện trở tiếp xúc là đặc tính của toàn bộ mối nối chứ không chỉ của một phía. Một tiếp điểm tĩnh bị mài mòn hoặc oxy hóa sẽ làm tăng điện trở tại giao diện đúng bằng mức tăng do tiếp điểm hình loa kèn bị mài mòn gây ra, và dẫn đến cùng một hệ quả: phát nhiệt cục bộ, quá trình oxy hóa gia tốc, lực lò xo suy giảm và cuối cùng là hỏng hóc do nhiệt.
Đây là lý do chúng tôi cung cấp cặp tiếp điểm tĩnh và tiếp điểm hình loa kèn được phối hợp chính xác để thay thế. Việc lắp một tiếp điểm hình loa kèn mới vào tiếp điểm tĩnh bị rỗ và oxy hóa chỉ phục hồi một phần điện trở và để lại mối nối tiếp tục suy giảm từ phía cố định.
Vật liệu và mạ
Đồng điện phân cấp T2, được chứng nhận bởi giấy chứng nhận nhà máy, mạ bạc 8–12 micromet trên mỗi lô, đo bằng phương pháp huỳnh quang tia X. Lớp mạ bạc mang lại điện trở tiếp xúc thấp nhất cho ứng dụng trong môi trường sạch trong nhà. Lớp mạ thiếc cũng có sẵn và là thông số kỹ thuật phù hợp cho các công trình ven biển vùng Vịnh, các khu công nghiệp Tây Phi và bất kỳ tủ điều khiển nào mà sương muối hoặc ô nhiễm chứa sunfua xâm nhập vào bên trong — bạc bị xỉn màu trong những môi trường đó và lớp xỉn này có tính điện trở.
HÌNH DẠNG ẢNH HƯỞNG ĐẾN MẬT ĐỘ DÒNG ĐIỆN
Tiết diện tiếp xúc tĩnh được thiết kế để dẫn dòng định mức liên tục trong giới hạn tăng nhiệt 70 K theo tiêu chuẩn IEC 62271-1 và chịu được lực điện từ do sự cố đi ngang qua mà không bị biến dạng. Hình dạng mặt tiếp xúc cũng phải khớp chính xác với mảng ngón kẹp của tiếp xúc dạng hoa tulip — một thanh có kích thước nhỏ hơn hoặc lệch tâm sẽ gây tải không đều lên các ngón kẹp, khiến một vài ngón phải chịu phần lớn dòng điện và quá nhiệt bất kể chất lượng lớp mạ.
Có sẵn ở hai dạng thanh dẹt và thanh chữ L để phù hợp với bố trí buồng cáp và buồng thanh cái, kèm theo mẫu lỗ bắt vít theo bản vẽ của khách hàng.
Cung cấp
Cung cấp dưới dạng sản xuất OEM theo bản vẽ, dưới dạng phụ tùng thay thế sẵn có cho tủ KYN28, HXGN và các loại tương đương, cũng như dưới dạng sản phẩm sao chép ngược khi chi tiết gốc đã lỗi thời. Vui lòng gửi mẫu, bản vẽ hoặc ảnh chụp có ghi kích thước.
Ứng dụng chính
- Tiếp xúc cố định phía cáp trong buồng cáp của bộ đóng cắt rút ra được KYN28-12 và KYN28-24.
- Tiếp xúc cố định phía thanh cái trong buồng thanh cái.
- Giao diện tiếp xúc tĩnh cho các xe đẩy PT và đo lường.
- Các thanh tiếp xúc cố định trong các trung tâm điều khiển động cơ hạ áp dạng rút ra được, sử dụng cấp điện áp hạ áp phù hợp.
- Các thanh lấy nguồn từ thanh cái và thanh nối bên trong các tủ đóng cắt.
- Phụ tùng thay thế cho các tủ đóng cắt dạng rút ra được đã cũ trên toàn bộ cơ sở đã lắp đặt.
- Dự trữ phụ tùng để đại tu máy ngắt và phục vụ xưởng bảo trì tủ đóng cắt.
- Dự trữ sản xuất cho nhà lắp ráp tủ.
- Các dự án cải tạo, trong đó xe đẩy máy ngắt mới được lắp đặt và các tiếp xúc tĩnh hiện có đã suy giảm chất lượng.
Khi nào cần thay thế
Tiếp xúc tĩnh cần được kiểm tra mỗi lần bảo trì tủ cùng với các tiếp xúc dạng hoa tulip. Thay thế khi phát hiện bất kỳ dấu hiệu nào sau đây: vết lõm rõ thấy, hư hại do hồ quang hoặc mất lớp mạ trên bề mặt tiếp xúc; điện trở tiếp xúc đo được cao hơn rõ rệt so với giá trị ban đầu khi đưa vào vận hành; đổi màu do quá nhiệt trong quá khứ; hoặc biến dạng do sự cố ngắn mạch qua thiết bị.
Vì tiếp điểm tĩnh được bắt bu-lông vào khoang thay vì được lắp trên xe đẩy, nên việc thay thế nó đòi hỏi phải ngắt điện toàn bộ bảng điều khiển — đây chính xác là lý do vì sao nó cần được kiểm tra và thay thế trong khuôn khổ bảo trì định kỳ, chứ không nên để đến khi buộc phải thực hiện bảo trì ngoài kế hoạch.
Hướng Dẫn Chọn Lựa
Xác định theo dòng định mức, tiết diện và chiều dài thanh dẫn, hình dạng bề mặt tiếp xúc phù hợp với mảng ngón kẹp tulip đối diện, kiểu bố trí lỗ bắt vít và hướng lắp đặt — thanh phẳng hoặc thanh chữ L — cũng như loại mạ thích hợp với môi trường lắp đặt.
Phù hợp theo khu vực
- Trung Đông: sương muối ven biển và nhiệt độ môi trường phòng đóng cắt cao. Mạ thiếc và khả năng hoạt động đã được kiểm chứng ở nhiệt độ cao là các thông số kỹ thuật liên quan.
- Châu Phi: nhu cầu thay thế cao trên cơ sở thiết bị đã lắp đặt lâu năm, thường không còn hỗ trợ từ nhà sản xuất gốc (OEM) đối với bảng điều khiển ban đầu.
- Nga và các quốc gia thuộc CIS: khả năng hoạt động đã được kiểm chứng trong dải biến thiên nhiệt độ rộng.
- Đông Âu: dịch vụ tiêu chuẩn IEC với mạ bạc trong các phòng đóng cắt sạch và khô.
Không phù hợp với
Thiết bị đóng cắt loại cố định với các mối nối thanh cái bắt bu-lông, không có giao diện tiếp xúc cách ly. Dòng định mức cao hơn loại đã chọn. Ứng dụng trong các trường hợp hình học tiếp xúc tulip ghép nối chưa được xác nhận.
| DANH MỤC | Thông số kỹ thuật | Giá Trị / Thông Số Kỹ Thuật |
|---|---|---|
| Điện | Điện áp định số | dịch vụ thiết bị đóng cắt 12 kV / 24 kV |
| Dòng điện định mức | 630 A / 1000 A / 1250 A | |
| Dòng điện chịu đựng trong thời gian ngắn | 25 kA / 31,5 kA trong 4 giây, phù hợp với định mức của tủ | |
| Dòng chịu đựng đỉnh | 63 kA / 80 kA | |
| Nhiệt độ tăng định mức | Trong phạm vi 70 K theo IEC 62271-1 ở dòng định mức | |
| Kháng tiếp xúc | Đo và ghi chép riêng cho từng sản phẩm | |
| VẬT LIỆU & Bọc |
Vật liệu cơ bản | Đồng điện phân cấp T2 |
| Xác minh vật liệu | Giấy chứng nhận nhà máy được lưu trữ theo từng lô | |
| Dẫn điện | Tối thiểu 97% IACS | |
| Xử lý bề mặt | Mạ bạc tiêu chuẩn; mạ thiếc có sẵn cho môi trường ven biển và công nghiệp | |
| Độ dày mạ | 8 – 12 micrômét | |
| Xác minh lớp mạ | Đo bằng huỳnh quang tia X, ghi nhận theo từng lô | |
| CƠ KHÍ & Hình học |
Cấu hình | Thanh phẳng hoặc thanh chữ L |
| Tiết diện | Được thiết kế theo dòng định mức và lực ngắn mạch đi qua, theo bản vẽ | |
| Hình học bề mặt tiếp xúc | Phù hợp với mảng ngón tiếp xúc hình tulip đối diện | |
| Chiều dài | Theo bản vẽ | |
| Lắp đặt | Được bắt bu-lông, mẫu lỗ theo đặc tả của khách hàng | |
| Đặc tả mô-men xiết bu-lông | Được cung cấp kèm bộ phận | |
| Xử lý cạnh | Đã được vát mép và làm tròn cạnh để ngăn ngừa tập trung ứng suất | |
| Dịch vụ Điều kiện |
Nhiệt độ hoạt động | −40 °C đến +105 °C |
| Độ ẩm | Phù hợp cho vận hành trong môi trường nhiệt đới và độ ẩm cao | |
| Ô nhiễm | Mạ thiếc được quy định cho môi trường sương muối ven biển và môi trường sunfua công nghiệp | |
| Kiểm tra (Từng chiếc hoặc từng lô) |
Đo điện trở tiếp xúc | — |
| Xác minh độ dày lớp mạ | Bằng phương pháp huỳnh quang tia X | |
| Kiểm tra kích thước | Kiểm tra 100% các kích thước lắp ráp quan trọng | |
| Xác minh độ dẫn điện của vật liệu | — | |
| Kiểm tra trực quan | Đối với các khuyết tật mạ, ba-vơ và hư hại bề mặt | |
| Xác minh độ tăng nhiệt | Trên mẫu loại ở dòng định mức | |
| Thử nghiệm ăn mòn phun muối | Đối với bộ phận dùng trong khu vực ven biển | |
| Tùy chọn | Lớp mạ ven biển / công nghiệp | Lớp mạ thiếc cho môi trường ven biển và công nghiệp |
| Cấu hình | Cấu hình thanh dẹt hoặc thanh chữ L | |
| Hình học tùy chỉnh | Tiết diện tùy chỉnh, chiều dài và mẫu lỗ lắp theo bản vẽ | |
| Thương hiệu & Bao bì | Đánh số linh kiện và bao bì theo yêu cầu khách hàng | |
| Cung cấp đồng bộ | Kèm tiếp điểm dạng tulip dưới dạng bộ thay thế | |
| Kỹ Thuật Đảo Ngược | Từ mẫu thực tế đối với các linh kiện đã ngừng sản xuất |
ĐẶC TẢ VÀ NGUỒN CUNG CẤP
- Gửi bản vẽ, mẫu thực tế hoặc ảnh chụp kèm số hiệu linh kiện hiện có; chúng tôi sẽ xác định sản phẩm tương đương và xác nhận độ vừa khít trước khi quý khách đặt hàng.
- Thiết kế ngược từ mẫu thực tế khi linh kiện gốc đã ngừng sản xuất hoặc nhà sản xuất gốc (OEM) không còn cung cấp — tình huống phổ biến đối với các tủ trung thế KYN28, HXGN và tủ nhập khẩu đã vận hành lâu năm tại châu Phi, khối CIS và Trung Đông.
- Sản xuất theo đơn hàng OEM hoặc nhãn riêng dựa trên bản vẽ của quý khách, kèm số hiệu linh kiện và bao bì do quý khách quy định.
- Chọn vật liệu và lớp mạ phù hợp với môi trường sử dụng: mạ bạc để đạt điện trở tiếp xúc thấp nhất trong nhà, mạ thiếc cho môi trường ven biển và công nghiệp nơi sương muối và sunfua ăn mòn lớp mạ bạc.
TẠI SAO ĐIỀU NÀY CÓ Ý NGHĨA THƯƠNG MẠI
Chuyên môn kỹ thuật địa phương hạn chế và việc cung ứng phụ tùng thay thế khó khăn luôn được xác định là những rào cản chính trên thị trường điện tại Trung Đông và châu Phi. Một bảng điều khiển sẽ ngừng hoạt động trong suốt thời gian chờ linh kiện đến nơi. Chúng tôi duy trì hàng tiêu hao trong kho và cung cấp danh sách phụ tùng dự phòng cho toàn bộ đội thiết bị đã lắp đặt của quý khách, nhằm đảm bảo linh kiện sẵn có trên kệ trước khi cần sử dụng.
Số lượng và Thời gian giao hàng
– Các mặt hàng có sẵn được gửi đi từ kho tồn; thời gian sản xuất thông thường cho các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn là 15–25 ngày.
– Số lượng đặt hàng tối thiểu thấp đối với các linh kiện tiêu chuẩn – chúng tôi cung cấp cả linh kiện thay thế khẩn cấp từng chiếc riêng lẻ lẫn đơn hàng sản xuất số lượng lớn.
– Vận chuyển bằng đường hàng không trong các tình huống sự cố, vận chuyển đường biển theo hình thức gom hàng cho việc bổ sung hàng dự trữ theo kế hoạch.
Kiểm tra và lập hồ sơ
– Kiểm tra định kỳ theo tiêu chuẩn IEC tương ứng, kết quả kiểm tra được cung cấp theo từng lô.
– Chứng chỉ vật liệu, báo cáo độ dày lớp mạ và hồ sơ kiểm tra kích thước có thể cung cấp theo yêu cầu.
- Hỗ trợ chứng nhận cho các hồ sơ SONCAP, KEBS PVoC, SABER và GOST R khi bộ phận được vận chuyển dưới dạng lô hàng độc lập.
Dịch vụ hậu mãi
- Phản hồi kỹ thuật trong vòng 24 giờ; hỗ trợ kỹ thuật ứng dụng về độ vừa khít, mô-men xiết lắp ráp và khoảng thời gian bảo trì.
- Bảo hành chống lại các khuyết tật do sản xuất và vật liệu: 12 tháng kể từ ngày giao hàng.
- Các thỏa thuận khung và thỏa thuận gọi hàng có sẵn cho các nhà lắp bảng điều khiển, các công ty tiện ích và các xưởng dịch vụ thiết bị đóng cắt.
Kiểm soát vật liệu
- Đồng được xác minh là đồng điện phân cấp T2 hoặc hợp kim đồng-bạc theo quy định, với giấy chứng nhận nhà máy được lưu giữ theo từng lô.
- Nhựa epoxy được xác minh là loại cycloaliphatic, có tài liệu ghi rõ thời gian đông đặc, độ nhớt và tỷ lệ chất độn; nhựa epoxy loại bisphenol dùng chung không được chấp nhận cho ứng dụng ngoài trời hoặc trong môi trường độ ẩm cao do khả năng chống bám bụi và chịu tia UV kém hơn.
- Độ dày lớp mạ được đo bằng huỳnh quang tia X và ghi chép theo từng lô — thường là 8–12 micromet bạc trên các bề mặt tiếp xúc. Lớp lót dưới không nhìn thấy được khi giao hàng và chỉ xuất hiện sau nhiều năm dưới dạng sự cố nhiệt, do đó giá trị này được đo đạc chứ không được giả định.
Kiểm soát quy trình
- Đúc APG (tạo gel áp suất tự động) trong điều kiện kiểm soát nhiệt độ khuôn, áp suất phun và thời gian gel, tạo ra ma trận không có rỗ. Các rỗ gây phóng điện cục bộ, và chính phóng điện cục bộ là nguyên nhân cuối cùng làm thủng cách điện trong quá trình vận hành.
- Khử khí chân không đối với nhựa thông trước khi phun để loại bỏ hoàn toàn không khí bị mắc kẹt.
- Chu kỳ xử lý nhiệt sau gia công được kiểm soát nhằm giải phóng ứng suất bên trong và ổn định kích thước.
- Lực đàn hồi của ngón tiếp xúc được hiệu chuẩn và xác minh theo đặc tả, đảm bảo phân bổ dòng điện đồng đều trên tất cả các ngón.
KIỂM TRA ĐỊNH KỲ — TỪNG CHI TIẾT HOẶC TỪNG LÔ
- Kiểm tra phóng điện cục bộ trên các thành phần cách điện, thường dưới 10 pC ở điện áp bằng 1,1 lần điện áp định mức.
- Kiểm tra chịu điện áp tần số công nghiệp.
- Đo điện trở tiếp xúc trên các bộ phận dẫn dòng.
- Kiểm tra kích thước theo bản vẽ, với 100% kiểm tra các kích thước lắp ghép quan trọng.
- Kiểm tra bằng mắt thường để phát hiện nứt, rỗng, khuyết tật mạ và độ hoàn thiện bề mặt.
- Thử nghiệm tải cơ học trên các bộ cách điện theo cường độ chịu uốn ngang định mức.
Thử nghiệm mẫu
- Các bộ cách điện được xác minh theo IEC 60168 và IEC 62217; các tiếp điểm và bộ phận dẫn điện được xác minh về độ tăng nhiệt trong giới hạn 70K theo IEC 62271-1 ở dòng định mức.
- Thử nghiệm chu kỳ nhiệt và, đối với các chi tiết dùng trong môi trường ven biển, thử nghiệm ăn mòn do phun muối.
KHẢ NĂNG THEO DÕI VÀ HỆ THỐNG
- Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001.
- Đánh số lô để liên kết các chi tiết thành phẩm với chứng chỉ vật liệu thô và hồ sơ quy trình.
- Cấp chứng chỉ phù hợp, chứng chỉ vật liệu và báo cáo thử nghiệm kèm mỗi lô giao hàng.
- Lưu mẫu đại diện theo từng lô sản xuất để tham khảo sau này nếu có yêu cầu điều tra tại hiện trường.
