EN
Тулупски контакт (челюстен контакт) 630 A – 1250 A
Мулти-прстени сребрени контакти од бакар во форма на тулуп. Замена ‘drop-in’ за VS1 и VD4. Ниска отпорност на контактот; спречува оксидација во копнените средини покрај заливите. Нашиот тулупски контакти, познати и како челюстни или прстени контакти, служат како критичен водлив интерфејс за вакуумските прекинувачи со можност за извлекување (VCB) во количките за средно напонско прекинувачко опрема. Изработени се од бакар T2 со висока водливост и електролитна чистота, со можност за посребрување или поцинцување, што осигурува минимална електрична отпорност и стабилно зголемување на температурата под континуирано оптоварување. Дизајнирани се за струјни вредности од 630 A до 3150 A и обезбедуваат доверливо решение ‘drop-in’ за разни стандардни VCB шасии, осигурувајќи конзистентна перформанса во мрежите за дистрибуција на електрична енергија, особено во заштитените услови на GCC регионот.
- Преглед
- Примена
- Технички податоци
- Услуги
- Контрола на квалитетот
- Препорачани производи
Тултип контакти (челни контакти) – 630 А до 3150 А, бакар посребрен
Тултип контактот е клизачки електричен интерфејс помеѓу извлечливата телега на прекинувач и фиксните проводници на панелот за комутација. Кружна низа на пружински оптоварени бакарни прсти го држи фиксниот контактен шип, при што се пренесува целата номинална струја преку спој кој механички се формира и прекинува секој пат кога прекинувачот се вади или внесува. MOLDVOLT произведува тултип контакти со струјни оцени од 630 А до 3150 А за комутациони уреди од 12 kV и 24 kV.
НАЈЧЕСТАТА ПРИЧИНА ЗА ПРЕГРЕВАЊЕ НА КОМУТАЦИОНИТЕ УРЕДИ
Отпорот на контактот на овој интерфејс го одредува зголемувањето на температурата во целиот пат на струјата и незабележливо се влошува. Секоја операција на вадење и внесување го избришува малку поцрнениот слој. Оксидацијата и сулфидацијата напаѓаат откриените делови од основниот метал. Притисокот на пружината се намалува со термичките циклуси. Отпорот расте, што предизвикува топлина, што забрзува оксидацијата и дополнително го намалува притисокот на пружините. Процесот се засилува сè додека не дојде до термички настан, а до тогаш штетата веќе се проширила на кутијата за контакти и често и на шината.
Ништо од ова не е видливо во нормалниот режим на работа. Термичкото сликање може да го открие ако панелот редовно се испитува, што во пракса не се прави кај многу инсталации во нашите пазари. Затоа тулуп-контактите се резервните делови со највисока замена во која било флота на повлекувачки прекинувачи, а квалитетот на контактите вреди да се специфицира со внимание, а не да се купуваат само според цена.
ТРИ НЕШТА ГО КОНТРОЛИРААТ ОТПОРОТ НА КОНТАКТОТ
Основен материјал: Електролитна бакарна легура од T2 класа или бакарно-сребрена легура, потврдена со сертификат од производствената единица.
Платираност: 8–12 микрони сребро, измерено со рентгенска флуоресценција и регистрирано по партија. Подплатираноста е невидлива при испорака и се открива само години подоцна како топлинска грешка, па затоа се мери наместо да се претпоставува.
Силата на пружината: калибрирана и потврдена на секој прст, осигурувајќи еднакво распределување на струјата. Ако неколку прсти носат непропорционален дел од струјата бидејќи другите се отслабнати, тие прсти ќе се прегреат без оглед на квалитетот на платираноста.
Бројот на прсти се зголемува со номиналната вредност – 16 прсти при 630 A до 60 прсти при 3150 A – за да се задржи порастот на температурата во границите од 70 K според IEC 62271-1.
ИЗБОР НА ПЛАТИРАНОСТ Е ПАЗАРНА ОДЛУКА
Сребрениот премаз дава најниска отпорност на контактот и е стандарден за внатрешни панели во чисти, суви прекинувачки простории. Калајниот премаз многу подобро отпорува на сулфидните напади и е соодветната спецификација за приморски инсталации во Заливот, индустријални локации во Западна Африка и секоја локација каде што морската магла или индустријалното замрсување стигнува до внатрешноста на панелот. Изборот на сребро по подразбирано во приморска трансформаторска станица е грешка во спецификацијата која се пројавува како забрзано деградирање.
СОВМЕСТИВОСТ И ДОСТАВА
Готови замени за VS1, VD4, VPR, Eaton и други стандардни рачни прекинувачки каросији. Доставувани како OEM производство според цртеж и како складирани резервни делови. Кога оригиналниот дел е отстранет од производство, испратете примерок и ние ќе произведеме еквивалентен.
Главни приложения
- Главен струен интерфејс на телескопски вакуумски прекинувач (VCB) во метално опакувани прекинувачки уреди KYN28-12 и KYN28-24 — примарна примена.
- Изолациони контакти на PT и мерни каросији.
- Контакти за влечни лаво-напропски (LV) моторни контролни центри, користејќи соодветна LV оцена.
- Точки за внатрешна поврзаност на GIS и RMU, со користење на топкасти сферични варијанти.
- Резервни делови за замена на извлекувачки прекинувачи низ инсталираната база во Африка, ЗНД и Блискиот Исток.
- Поправка на прекинувачи и резервен материјал за работилници за сервисирање на прекинувачи.
- Производствени резервни делови за изградба на табли.
- Проекти за надоградба со поставување на нови колички за прекинувачи на постојните панели.
ЗОШТО ОВА Е НАЈВАЖНИОТ РЕЗЕРВЕН ДЕЛ ЗА ПРЕКИНУВАЧИ
Контактите од типот Tulip се потрошлив материјал по дизајн. Тие се износуваат секој пат кога прекинувачот ќе биде влеченик, деградираат хемиски во замрсени и влажни атмосфери, а нивната пружинска сила се намалува со термички циклуси. За разлика од повеќето компоненти на прекинувачи, тие имаат конечен век на служба измерен во број на влеченика и години на изложување, а не во децении.
Бидејќи ограничениот достап на резервни делови постојано се идентификува како водечка пречка на електричните пазари во Блискиот Исток и Африка, а бидејќи деградираниот контакт го става фидерот вон служба без предупредување, тулуп-контактите треба да бидат на врвот на списокот со резервни делови за две години за секоја флота на повлекувачки прекинувачи. Држиме стандардни струјни оцени на залиха и доставуваме едноделни авариски замени, како и производствени количини.
Упатства за одржување
Во текот на секоја одржувачка интервенција на панелот треба да се процени износот на контакти: проверете ја состојбата на плакираниот слој, измерете ја отпорноста на контактот според базелайнот од времето на пускањето во експлоатација и потврдете ја силата на пружината на прстите. Заменете го тулуп-контактот и кутијата за контакт како пар — поставувањето на нов тулуп-контакт во изношена кутија за контакт едноставно преместува проблемот на другата страна на спојот.
УПАТСТВО ЗА ИЗБОР
Наведете ги номиналната струја, димензиите и геометријата на контактната шипка, бројот на прсти и дијаметарот на нивната распоредност, моделот на прекинувачот за совместливост и типот на плакирање соодветен за средината.
РЕГИОНАЛНО ПОДЛЕЖНО
- Блискиот Исток: морска сољена магла и висока околна температура. Лимен покрив и потврдена перформанса на зголемени температури.
- Африка: многу висока побарувачка за замена низ постарата инсталирана база со ограничена поддршка од производителите.
- Русија и ЗНД: потврдена перформанса при ниски температури во пролет.
- Источна Европа: стандардна IEC услуга, сребрен покрив во чисти распределни табли.
Не е погодно за
Фиксно распределно табло со завртени спојници на шините, кое нема лизгајачки контактен интерфејс. Номинални струи поголеми од избраниот тип.
| КАТЕГОРИЈА | Параметар | Вредност / Спецификација |
|---|---|---|
| НОМИНАЛНИ ВРЕДНОСТИ И БРОЈ НА ПРСТИ |
630 A | 16 прсти |
| 1000 A | 24 прсти | |
| 1250 A | 24 прсти | |
| 1600 А | 32 прсти | |
| 2500 А | 48 прсти | |
| 3150 А | 60 прсти | |
| ЕЛЕКТРИЧНО | Намерано напонство | распределително табло за 12 kV / 24 kV |
| Номинален ток | 630 / 1000 / 1250 / 1600 / 2500 / 3150 А | |
| Струја на отпорност во кратко време | 25 kA / 31,5 kA за 4 s, усогласено со номиналната моќност на таблото | |
| Врвна струја што може да се поднесе | 63 kA / 80 kA | |
| Номинален пораст на температурата | Во рамките на 70 K според IEC 62271-1 при номинална струја | |
| Контактна Рецистанца | Мерено и забележано по парче | |
| МАТЕРИЈАЛ И Платирање |
Базниот материјал | Електролитна бакарна легура од T2 класа или легура од бакар и сребро (Cu-Ag) |
| Потврда на материјалот | Сертификат за мили изработен според партија | |
| Површинска обработка | Стандардно сребрено покривало; калајно покривало е достапно за брегови и индустриски атмосфери | |
| Дебелина на позлатувањето | 8 – 12 микрони | |
| Потврда за платирање | Мерење со рендгенска флуоресценца, забележано според партија | |
| Материјал за пружина | Нерѓослив челик или берилум-бакар, отпорен на корозија | |
| Силата на пружината | Калибрирано и верифицирано по прст за еднакво распределување на струјата | |
| Механички | Дијаметар на низата | Согласувано со геометријата на контактната лента, по наручување |
| Должина и профил на прстот | Според цртежот | |
| Сила на вметнување | Специфицирано за да одговара на механизмот за поставување | |
| Механически живот | најмалку 2 000 операции за поставување | |
| КОМПАТИБИЛНОСТ | VS1, VD4, VPR, Eaton и еквивалентни отпечатоци на рачни прекинувачи | |
| Варијанти | Стандарден кружен тулпан, топка-тип сферичен за GIS и ротирачки врски | |
| Сервис Кондиција |
Работна температура | −40 °C до +105 °C |
| Влажност | Погодно за тропска употреба и услови со висока влажност | |
| Загадување | Калајно покривање специфицирано за морски солени магли и индустријски сулфидни средини | |
| Тестирање (Секој дел или партија) |
Мерење на контактното отпорност | — |
| Потврда на дебелината на посребрувањето | Со рентгенска флуоресценца | |
| Калибрација на пружинската сила | Калибрирано и верифицирано | |
| Димензионална инспекција | Критичните димензии за совпаѓање се проверени 100% | |
| Визуелна инспекција | За дефекти од поцинкување и деформација на прстите | |
| Потврда на зголемувањето на температурата | На примероци од типот при номинална струја | |
| Тестирање на корозија со солен магла | За делови за употреба во брегски региони | |
| Опции | Бреговска / индустријална поцинкована површина | Поцинкована површина за бреговски и индустријални атмосфери |
| По мера геометрија | Прилагоден пречник на низата, број на прсти и профил според цртеж | |
| Сферична варијанта | Сферична со топчиња за GIS и ротирачки контакти | |
| Брендирање и пакување | Броеви на делови и пакување според клиентот | |
| Опруги за ниски температури | Материјал за опруги потврден за работа при ниски температури според ГОСТ 15150 | |
| Реверзна инженеринг | Од физички примерок за остарени делови |
СПЕЦИФИКАЦИЈА И ДОСТАВА
- Испратете цртеж, примерок или фотографија со постојачкиот број на дел и ние ќе го идентификуваме еквивалентот и ќе потврдиме совпаѓање пред да се обврзете со нарачка.
- Реверзна инженеринг од физички примерок кога оригиналниот дел е остарен или производителот на опремата (OEM) повеќе не го доставува — често се случува кај старите панели KYN28, HXGN и увозени панели кои сеуште се во употреба во Африка, СНГ и Блискиот Исток.
- Производство од OEM и под приватна марка според вашите цртежи, со ваши броеви на делови и амбалажа.
- Материјал и посребрување избрани според целната средина: посребрување за најниско отпорност на контактот внатре, поцинцување за брегови и индустриски атмосфери каде што морската магла и сулфидите напаѓаат среброто.
ЗОШТО ОВА Е КОМЕРЦИЈАЛНО ВАЖНО
Ограничената локална техничка стручност и тешкотиите со доставата на резервни делови се постојано наведувани како главни бариери на електричните пазари во Блискиот Исток и Африка. Еден панел е вон употреба додека не пристигне делот. Ние ги одржуваме потрошливите предмети на залиха и нудиме листи со резервни делови за флоти според вашата инсталирана база, така што делот веќе е на полицата пред да биде потребен.
Количина и рок на испорака
- Делови на залиха се испраќаат од залихата; типичното водно време за производство е 15–25 дена за стандардни спецификации.
- Ниски минимални количини за нарачка на стандардни делови — ние доставуваме и едноцевни авариски замени, како и големи производствени количини.
- Воздушна испорака за авариски ситуации, консолидирана морска испорака за планирано пополнување на залихите.
Тестирање и документација
- Рутинско тестирање според применивите IEC стандарди, со резултати достапни по партија.
- Сертификати за материјали, извештаи за дебелина на металниот облог и записи од димензионални инспекции се достапни по барање.
- Поддршка за сертифицирање за SONCAP, KEBS PVoC, SABER и GOST R поднесоци каде компонентата се испраќа како самостојна пратка.
По-продажна
- Технички одговор во рок од 24 часа; поддршка од инженери за примена за монтирање, вртечки момент при монтирање и интервали за одржување.
- Гаранција против дефекти во производството и материјалите: 12 месеци од датумот на достава.
- Рамковни и повик-на-порачка договори се достапни за изградбени работилници за панели, енергетски компании и работилници за одржување на прекинувачки опрема.
Контрола на материјал
- Бакарот е потврден како електролитен бакар од T2 класа или наведена легура од бакар и сребро, со задржани сертификати од фабриката по партија.
- Епоксидната смола е потврдена како циклоалифатична смола со документирано време на гелација, вискозитет и сооднос на наполнител; смолата од бисфенол со општа намена не се прифаќа за надворешна употреба или употреба во услови со висока влажност поради нејзината пониска отпорност кон трасирање и UV зрачење.
- Дебелината на посребрувањето се мери со рентгенска флуоресценца и се бележи по партија — обично 8–12 микрони сребро на контактните површини. Под-посребрувањето е невидливо при испорака и се појавува само години подоцна како топлинска грешка, па затоа се мери, а не претпоставува.
Процесна контрола
- Леење со АПГ (автоматско притисно гелација) под контролирана температура на формата, притисок при влење и време на гелација, што произведува матрица без празнини. Празнините го започнуваат делумниот отвор, а делумниот отвор е она што конечната пробива изолатор во употреба.
- Вакуумско дегазирање на смолата пред влење за елиминирање на заробен воздух.
- Контролиран циклус на пост-тврдење за отстранување на внатрешни напрегнатости и стабилизација на димензиите.
- Силата на пружината на контактните прсти се калибрира и верифицира според спецификацијата, осигурувајќи еднакво распределување на струјата преку сите прсти.
РЕДОВНИ ТЕСТОВИ — СЕКОЈА ЕДИНИЦА ИЛИ СЕКАЈА ПАРТИЈА
- Тест за делумен отвор на изолационите компоненти, обично под 10 пК при 1,1 пати номиналниот напон.
- Тест за издржливост на напон со напојување со моќност на фреквенција.
- Мерење на контактното отпорност на деловите кои пренесуваат струја.
- Димензионална проверка според цртежот, со 100% проверка на критичните димензии за прифит.
- Визуелна проверка за пукнатини, шуплини, дефекти на поцинкувањето и површинската обработка.
- Механичко товарно тестирање на изолаторите според номиналната конзолна чврстина.
ТИПСКО ТЕСТИРАЊЕ
- Изолаторите се верифицирани според IEC 60168 и IEC 62217; контактите и проводните делови се верифицирани за пораст на температурата во рамките на ограничувањето од 70 K според IEC 62271-1 при номинална струја.
- Термално циклирање и, за делови наменети за употреба во брегски региони, тестирање на корозија со солена магла.
ПРОТРАГА И СИСТЕМ
- ISO 9001 систем за управување со квалитет.
- Броеви на партии кои ги поврзуваат готовите делови со сертификатот за сировини и записите од процесот.
- Сертификати за соодветност, материјални сертификати и извештаи од тестирање се издадени со секоја испратка.
- Зачувани примероци по производствена партија за идна референца во случај на прашање од полето.
