Kontakt typu tulipan (kontakt szczękowy) – 630 A – 1250 A

SPECYFIKACJA I ZAOPATRZENIE
– Wyślij rysunek, próbkę lub zdjęcie wraz z istniejącym numerem części – zidentyfikujemy odpowiednik i potwierdzimy dopasowanie przed złożeniem zamówienia.
– Inżynieria odwrotna na podstawie fizycznego wzorca, gdy oryginalna część jest wycofana z produkcji lub producent nie dostarcza jej już bezpośrednio – często stosowane w przypadku starszych szaf KYN28, HXGN oraz importowanych szaf nadal eksploatowanych w Afryce, państwach Wspólnoty Niepodległościowych i na Bliskim Wschodzie.
– Produkcja OEM i pod własną marką na podstawie Twoich rysunków, z Twoim numerowaniem części i opakowaniem.
- Materiały i powłoki dobrane do warunków środowiskowych w miejscu przeznaczenia: powłoka srebrna zapewnia najniższy opór kontaktowy w pomieszczeniach zamkniętych, natomiast powłoka cynowa jest stosowana w atmosferze nadmorskiej i przemysłowej, gdzie mgła solna i siarczki niszczą powłokę srebrną.

DLACZEGO TO MA ZNACZENIE HANDLOWE
Ograniczona lokalna wiedza techniczna oraz trudny dostęp do części zamiennych są systematycznie wskazywane jako główne bariery na rynkach elektrotechnicznych na Bliskim Wschodzie i w Afryce. Panel pozostaje niefunkcjonalny przez cały czas, jaki upływa od złożenia zamówienia do momentu dostarczenia części. Posiadamy części eksploatacyjne na magazynie oraz przygotowujemy listy części zamiennych dla całej floty urządzeń na podstawie Twojej istniejącej bazy zainstalowanych urządzeń — dzięki temu część znajduje się już na półce przed jej faktycznym zapotrzebowaniem.

Ilość i czas realizacji
- Części ze stanu magazynowego wysyłane bezpośrednio z zapasów; typowy czas realizacji zamówienia wynosi 15–25 dni roboczych dla specyfikacji standardowych.
- Niskie minimalne ilości zamawianych partii dla części standardowych — oferujemy zarówno pojedyncze części awaryjne, jak i duże partie do produkcji masowej.
- Przewóz lotniczy w przypadku awarii, przewóz morski z konsolidacją ładunków w przypadku planowanego uzupełnienia zapasów.

Badania i dokumentacja
- Rutynowe badania zgodnie z obowiązującymi normami IEC z wynikami dostarczanymi dla każdej partii.
- Certyfikaty materiałów, raporty dotyczące grubości powłoki oraz protokoły kontroli wymiarowej dostępne na żądanie.
- Wsparcie certyfikacyjne w ramach procedur SONCAP, KEBS PVoC, SABER i GOST R w przypadku wysyłki komponentu jako osobnej przesyłki.

PO SPRZEDAŻY
- Techniczna odpowiedź w ciągu 24 godzin; wsparcie inżynierów aplikacyjnych w zakresie dopasowania, momentu dokręcania oraz interwałów konserwacji.
- Gwarancja na wady produkcyjne i materiałowe: 12 miesięcy od dnia dostawy.
- Umowy ramowe i umowy na zamówienie dostępne dla producentów szaf rozdzielczych, operatorów sieci energetycznych oraz warsztatów serwisowych wyposażenia rozdzielczego.

Kontroli materiałów
- Miedź potwierdzona jako elektrolityczna miedź klasy T2 lub określona stop miedzi ze srebrem, z zachowaniem certyfikatów hutniczych dla każdej partii.
- Smoła epoksydowa potwierdzona jako smoła cykloalifatyczna z udokumentowanym czasem żelowania, lepkością oraz stosunkiem napełniacza; smoła epoksydowa typu bisfenolowego o ogólnym przeznaczeniu nie jest akceptowana do zastosowań zewnętrznych ani w warunkach wysokiej wilgotności ze względu na gorszą odporność na śladowanie i promieniowanie UV.
- Grubość powłoki mierzona metodą fluorescencji rentgenowskiej i rejestrowana dla każdej partii — zazwyczaj 8–12 mikrometrów srebra na powierzchniach stykowych. Warstwa podkładowa jest niewidoczna w momencie dostawy i ujawnia się dopiero po latach jako usterka termiczna, dlatego jej grubość jest mierzona, a nie zakłada się ją.

Kontrola procesu
- Odlewanie metodą APG (Automatic Pressure Gelation) przy kontrolowanej temperaturze formy, ciśnieniu wtrysku i czasie żelowania, co zapewnia matrycę bez pustek. Pustki wywołują wyładowania cząstkowe, a to właśnie wyładowania cząstkowe ostatecznie przebijają izolator w trakcie eksploatacji.
- Dezgazowanie żywicy w próżni przed wtryskiem w celu usunięcia powietrza zamkniętego w masie.
- Kontrolowany cykl utwardzania końcowego w celu odciążenia naprężeń wewnętrznych i stabilizacji wymiarów.
- Siła sprężysta palców stykowych kalibrowana i weryfikowana zgodnie ze specyfikacją, zapewniając jednolite rozdział prądu przez wszystkie palce.

TESTY RUTYNOWE — KAŻDY EGZEMPLARZ LUB KAŻDA PARTIA
- Test wyładowań cząstkowych na komponentach izolacyjnych, zwykle poniżej 10 pC przy napięciu 1,1 × napięcia znamionowego.
- Test wytrzymałości napięciowej przy częstotliwości sieciowej.
- Pomiar oporu kontaktowego na elementach przewodzących prąd.
- Kontrola wymiarów zgodnie z rysunkiem, przy czym krytyczne wymiary pasowania są sprawdzane w 100%.
- Kontrola wzrokowa pod kątem pęknięć, porów, wad powłoki oraz jakości wykończenia powierzchni.
- Badania obciążenia mechanicznego izolatorów pod kątem nominalnej wytrzymałości na zginanie.

BADAŃ TYPOWYCH
- Izolatory zweryfikowane zgodnie z normami IEC 60168 i IEC 62217; styki i części przewodzące zweryfikowane pod kątem wzrostu temperatury w granicach dopuszczalnego zakresu 70 K zgodnie z normą IEC 62271-1 przy znamionowym prądzie.
- Cyklowanie termiczne oraz, dla części przeznaczonych do eksploatacji w strefie nadmorskiej, badania odporności na korozję w atmosferze solnej.

ŚLEDZENIE I SYSTEM
- System zarządzania jakością zgodny z normą ISO 9001.
- Numeracja partii umożliwiająca powiązanie gotowych elementów z certyfikatem materiału surowego oraz zapisami procesowymi.
- Certyfikaty zgodności, certyfikaty materiałów oraz raporty badań dołączone do każdej dostawy.
- Próbki zachowywane osobno dla każdej partii produkcyjnej w celach referencyjnych w przypadku ewentualnego zapytania polowego.