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Armoire d’appareillage basse tension tirable MOLDVOLT — 380 V, jusqu’à 3 150 A, norme IEC 61439
Armoire d’appareillage basse tension à tiroirs extractibles, 400 V / 415 V, jusqu’à 3 150 A, degré de protection IP30 à IP54, conforme à la norme IEC 61439. Tiroirs interchangeables de 1/2 unité à 2 unités, tenue de courant de court-circuit de 50 kA. Armoires complètes, kits en pièces détachées (CKD) et plans destinés aux fabricants locaux de tableaux électriques.
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Armoire d’appareillage basse tension tirable MOLDVOLT — 380 V, jusqu’à 3 150 A, norme IEC 61439
MOLDVOLT est une armoire de coupure basse tension à tiroirs conçue pour les réseaux de distribution 50 Hz, 380 V. Son courant assigné atteint 3150 A et sa barre omnibus résiste aux courts-circuits jusqu’à 50 kA, ce qui la rend adaptée aux centrales électriques, aux grandes installations industrielles et aux bâtiments commerciaux où la continuité d’alimentation et la facilité de maintenance constituent les exigences principales.
STRUCTURE PRINCIPALE
L’armoire est construite à partir de profilés en acier haute résistance assemblés selon une conception modulaire, garantissant à la fois l’intégrité structurelle et une configuration flexible. Le système de barres omnibus monté sur le dessus est fixé à l’aide de supports ignifuges et est dimensionné pour résister à un courant de court-circuit de 50 kA. Chaque circuit fonctionnel est logé dans un tiroir amovible individuel — disponible en taille 1/2, 1, 1,5 ou 2 unités — qui fonctionne selon trois positions définies : Connexion, Essai et Déconnexion. Un verrouillage mécanique fiable empêche tout déplacement du tiroir sous charge et interdit la fermeture de l’appareil entre deux positions. Le degré de protection varie de IP30 à IP54, s’adaptant ainsi à des environnements allant des salles de commande intérieures propres aux sites industriels exposés à la poussière.
NOUS CONSTRUISONS SELON LES NORMES INTERNATIONALES POUR TIROIRS AMOVIBLES
MOLDVOLT est conçu selon les mêmes normes internationales pour armoires à tiroirs que 8PT, OKKEN et Blokset. Les mécanismes de tiroirs, les verrous de sécurité et les rails télescopiques, développés en interne, forment une plateforme compatible avec plusieurs architectures d’armoires à tiroirs — ce qui signifie que les mêmes composants utilisés pour construire une armoire MOLDVOLT peuvent également servir à un client produisant sa propre marque selon les spécifications de type 8PT ou OKKEN.
CE QUE CELA SIGNIFIE POUR UN FABRICANT D’ARMOIRE
Vous n’avez pas besoin de développer votre propre mécanisme de tiroir. Nous fournissons l’intégralité de la documentation de production — plans d’ensemble, nomenclatures, schémas de câblage et listes de contrôle qualité — ainsi que plus de 2 000 composants exclusifs couvrant chaque pièce de précision que le marché ouvert ne peut pas fournir de façon constante. Ajoutez la tôle locale et la main-d’œuvre, et vous fabriquez une armoire à tiroirs finie sous votre propre marque, avec tous les éléments de preuve requis pour la vérification conforme à la norme IEC 61439.
Applications principales
- Tableaux principaux de distribution électrique dans les centrales électriques et les postes de transformation du réseau.
- Répartition des installations industrielles : cimenteries, aciéries, mines, industries pétrochimiques, stations d’épuration, usines de transformation alimentaire.
- Tableaux électriques principaux de bâtiments commerciaux : bureaux, hôtels, hôpitaux, aéroports, centres commerciaux.
- Centrales de commande moteur pour alimentations de pompes, ventilateurs, convoyeurs et compresseurs.
- Projets d’infrastructure : stations d’épuration, postes de pompage, installations de dessalement.
- Tableaux électriques de groupes électrogènes et de secours.
- Tableaux de collecte BT et de distribution auxiliaire pour centrales photovoltaïques solaires.
- Toute installation nécessitant des modules d’alimentation amovibles pouvant être remplacés sans arrêt du tableau.
CONFIGURATIONS TYPES DE TABLEAUX
- Section d’arrivée avec disjoncteur atmosphérique (jusqu’à 3150 A), mesure et protection.
- Alimentations sortantes à tiroir : démarreurs moteur (DOL, étoile-triangle, démarreur progressif), alimentations de distribution et alimentations simples.
- Tailles de tiroirs mixtes dans une même section : 1/2 unité pour les petits circuits, 1 unité pour les moteurs standards, 1,5 et 2 unités pour les charges plus importantes.
QUI ACHÈTE CE PRODUIT
Constructeurs de tableaux électriques et assembleurs de tableaux de commande destinés aux marchés domestiques ; distributeurs électriques fournissant des entrepreneurs EPC et des utilisateurs finaux ; entrepreneurs de projets achetant des tableaux pour des travaux industriels ou d’infrastructure spécifiques. La plupart des acheteurs prennent le composant en kit (CKD) ainsi que le dossier de plans plutôt que des armoires finies, évitant ainsi les frais de transport liés à l’importation d’armoires assemblées.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES — Armoire de tableau électrique basse tension à tiroirs amovibles MOLDVOLT
Conformité : IEC 61439-1, IEC 61439-2, GB 7251.1
| CATÉGORIE | Article | Spécification |
| Electrical Ratings | Tension nominale de service (Ue) | 380 V CA, 50 Hz |
| Courant assigné (barres omnibus) | Jusqu’à 3150 A | |
| Tenue au court-circuit des barres omnibus (Icw) | Jusqu’à 50 kA | |
| Niveau de protection | IP30 standard ; IP40 et IP54 en option | |
| STRUCTURE PRINCIPALE | Cadre | Profils en acier haute résistance, assemblage modulaire |
| Système de barres bus | Montage supérieur ; fixé par des supports ignifuges ; tenue au court-circuit jusqu’à 50 kA | |
| Dimensions des tiroirs | 1/2 unité, 1 unité, 1,5 unité, 2 unités | |
| Fonctionnement des tiroirs | Trois positions — Branchement / Essai / Déconnexion | |
| Encastrable | Mécanique, obligatoire — empêche le déplacement sous charge et la fermeture entre les positions | |
| Dimensions de l’armoire (L×P×H, mm) | Largeur 600 | Profondeur 600 / 800 / 1000 ; Hauteur 2200 |
| Largeur 800 | Profondeur 600 / 800 / 1000 ; Hauteur 2200 | |
| Largeur 1000 | Profondeur 600 / 800 / 1000 ; Hauteur 2200 | |
| Largeur 1200 | Profondeur 800 / 1000 ; Hauteur 2200 | |
| Tiroirs (intégrés dans l’armoire) | demi-module | Pour disjoncteurs magnétothermiques (MCB) et instruments de 63 A à 250 A ; conception ultra-fine de rail |
| module simple | Pour disjoncteurs automatiques modulaires (MCCB) standards de 125 A à 250 A ; mécanisme d’interblocage à dégagement rapide | |
| module de 1,5 | Pour disjoncteurs intelligents et dispositifs à forte intensité de courant de 250 A à 400 A ; conception améliorée pour le refroidissement | |
| 2 unités | Pour disjoncteurs atmosphériques et systèmes de commande complexes de 630 A à 800 A ; solution d’extension de barres omnibus |
COMPATIBILITÉ AVEC DISJONCTEURS
ABB, Schneider Electric, Siemens — ainsi que les disjoncteurs modulaires MOLDVOLT MOM-1 et les disjoncteurs atmosphériques MOW-1
Options
Unité de surveillance intelligente pour la collecte de données en temps réel et le diagnostic à distance
Boîtier IP54 | Ventilation forcée | Chauffage anti-condensation
Kit CKD pour assemblage local | Marquage OEM/ODM
NOUS VOUS FOURNISONS TOUT CE QU’IL VOUS FAUT POUR LE CONSTRUIRE VOUS-MÊME
De la documentation complète de production aux kits de composants essentiels et à la formation pratique — MOLDVOLT est conçu pour être produit localement, sous votre propre marque.
1. DOCUMENTATION COMPLÈTE DE PRODUCTION
Plans d’ensemble (norme EN/IEC), nomenclatures, schémas de câblage, listes de contrôle qualité et guides d’assemblage — fournis avec chaque commande. Votre équipe technique travaille à partir de plans vérifiés, et non pas en démontant une carte concurrente.
2. KITS DE COMPOSANTS CKD — PLUS DE 2 000 PIÈCES DÉVELOPPÉES EN INTERNE
Nous fabriquons plus de 2 000 composants propriétaires, protégés par plus de 38 brevets : mécanismes de tiroir, verrous de sécurité, rails télescopiques, contacts d’isolement, supports de barres omnibus, isolateurs, colliers de câble et quincaillerie pour armoires. Achetez le kit en version plate, ajoutez la tôle locale et la main-d’œuvre — la facture de fret s’effondre. Un distributeur sud-africain a réduit ses coûts totaux de 40 % et son délai de livraison de 3 mois à 5 semaines grâce à ce modèle.
3. TROIS MODES DE FORMATION
Coaching sur site dans 36 pays, ateliers en usine sur place et une bibliothèque vidéo en ligne accessible 24/7. Votre équipe d’assemblage apprend le montage du châssis, l’alignement des tiroirs, le serrage des barres omnibus, la vérification des interverrous et les essais courants — sur votre propre équipement, à votre propre rythme.
4. PLATEFORME MÉCANIQUE DE TIROIR INTER-PLATEFORMES
Nos mécanismes de tiroir auto-développés sont compatibles avec plusieurs architectures d’armoires extractibles — MOLDVOLT, style 8PT, style OKKEN. Vous pouvez utiliser la même plateforme de composants pour concevoir votre propre marque, quelle que soit la norme d’armoire spécifiée par votre client.
5. OEM / ODM — VOTRE MARQUE SUR LA PORTE
Plaque signalétique, couleur, agencement, emballage et documentation selon vos spécifications. Accords de confidentialité et protection territoriale disponibles.
6. Soutien après-vente
dépannage à distance 24/7, remplacement rapide des pièces détachées et assistance après-vente dédiée. Les pièces détachées sont maintenues à la même révision de plan pendant toute la durée de vie du design — un tiroir acheté aujourd’hui s’adapte à une armoire construite dans cinq ans.
7. CONFORMITÉ GLOBALE
Certifications internationales UL, CE, TUV et autres — vos produits répondent aux normes des marchés mondiaux.
8. CONDITIONS COMMERCIALES
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Garantie commerciale, virement télégraphique (T/T), lettre de crédit (L/C). Commandes d’échantillons et de lots pilotes acceptées avant tout engagement de volume.
MAÎTRISE DE LA QUALITÉ — ARMOIRE VÉRIFIÉE SELON LA NORME IEC 61439
Un disjoncteur certifié ne constitue pas à lui seul une armoire vérifiée. La norme IEC 61439 vérifie l’armoire dans son ensemble — enveloppe, système de barres omnibus, séparation interne, élévation de température, tenue au court-circuit et indice de protection (IP) — en tant que système intégré. Chaque armoire MOLDVOLT est vérifiée au stade de la conception et inspectée unité par unité avant expédition.
Vérification de la conception
Résistance des matériaux et des composants, degré de protection, distances d’écartement et de cheminement, protection contre les chocs électriques, intégration des dispositifs de commutation, circuits électriques internes et connexions, bornes pour conducteurs externes, propriétés diélectriques, limites d’élévation de température, tenue au court-circuit et compatibilité électromagnétique — tous vérifiés selon les normes IEC 61439-1 et IEC 61439-2.
INSPECTION ROUTINIÈRE — CHAQUE ARMOIRE AVANT EXPÉDITION
1. Enceinte : dimensions, orthogonalité, alignement des portes, planéité des panneaux, intégrité des soudures et des boulonnages.
2. Revêtement de surface : épaisseur de la peinture en poudre, essai d’adhérence, vérification de la teinte RAL, brouillard salin sur échantillons prélevés par lot.
3. Système de barres omnibus : séquence de phases et codage couleur, section des barres comparée au plan, couple de serrage et marquage de chaque joint.
4. Circuit de protection : continuité du barreau PE et de la liaison porte vérifiée à un courant d’essai spécifié, résistance enregistrée.
5. Câblage : vérification par rapport au schéma, serrage des bornes, utilisation de manchons et étiquetage, rayon de courbure, séparation des circuits.
6. Essai diélectrique : tenue en tension à la fréquence de puissance, pendant une minute, à la tension d’essai nominale ; résistance d’isolement enregistrée.
7. Vérification mécanique des tiroirs : fonctionnement en trois positions et fonction de verrouillage interlock vérifiés sur chaque tiroir.
8. Essai fonctionnel : protection, indication, mesure, logique de commande et communication, le cas échéant.
9. Degré de protection : joints, plaques de serrage pour câbles et joints de porte vérifiés conformément au degré IP déclaré.
10. Inspection finale : données de la plaque signalétique, étiquetage des circuits, jeu de plans, intégrité de l’emballage.
Système de gestion
Système de management de la qualité ISO 9001. Inspection des matières entrantes avec traçabilité des certificats, inspections en cours de fabrication aux stades du châssis et des barres omnibus, inspection finale avant emballage. Les non-conformités sont enregistrées, analysées à la racine et clôturées.
