EN
คลิปยึดสายไฟและอุปกรณ์ยึดสาย - อุปกรณ์ยึดสายที่ออกแบบให้ทนแรงลัดวงจร
แคลมป์และที่ยึดสายเคเบิลสำหรับอุปกรณ์ควบคุมแรงดันต่ำ (LV switchgear) และตู้ไฟฟ้า รองรับการยึดแบบเดี่ยว แบบสามเส้น (trefoil) และแบบหลายเส้น ทำจากเหล็กและพอลิเมอร์ ผ่านการรับรองให้ทนกระแสลัดวงจรได้ ขนาดออกแบบให้สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) จริงของสายเคเบิล
- ภาพรวม
- การใช้งาน
- ข้อมูลทางเทคนิค
- บริการ
- การควบคุมคุณภาพ
- สินค้าที่แนะนำ
คลิปยึดสายไฟและอุปกรณ์ยึดสาย - อุปกรณ์ยึดสายที่ออกแบบให้ทนแรงลัดวงจร
ที่หนีบสายไฟทำหน้าที่ยึดสายไฟที่ต่อปลายแล้ว เพื่อไม่ให้น้ำหนักของสายไฟกดลงบนขั้วต่อ และเพื่อให้สายไฟคงอยู่ในตำแหน่งเดิมแม้ขณะเกิดเหตุผิดปกติ ทั้งสองหน้าที่นี้มักถูกประเมินค่าต่ำเกินไป และทั้งสองกรณีล้วนก่อให้เกิดความล้มเหลวที่ทั้งเสียค่าใช้จ่ายสูงและสามารถป้องกันได้ง่าย
งานสองประเภทแยกจากกัน ความล้มเหลวสองแบบแยกจากกัน
งานแรกเป็นงานเชิงสถิตย์ สายไฟขนาด 240 มม.² ที่เข้ามาทางด้านล่างมีน้ำหนักมาก หากไม่มีการยึดสายไฟไว้ น้ำหนักนั้นจะดึงลงบนขั้วต่อและขั้วปลาย ส่งผลให้รอยต่อหลวมลง ร้อนขึ้น และในที่สุดเกิดความล้มเหลวหลังจากผ่านการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำ ๆ เป็นเวลาหลายปี — ข้อบกพร่องชนิดนี้สามารถตรวจพบได้ด้วยการถ่ายภาพความร้อน หากมีผู้ตรวจสอบอยู่ หรืออาจกลายเป็นเหตุเพลิงไหม้หากไม่มีใครสังเกตเห็น
งานที่สองนั้นมีลักษณะแบบไดนามิก และเป็นสิ่งที่ผู้คนมักลืมไป ขณะเกิดวงจรลัดวงจร สายเคเบิลที่วางขนานกันจะได้รับแรงผลักจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้าเช่นเดียวกับบัสบาร์ สายเคเบิลแบบแกนเดียวในระบบติดตั้งที่มีระดับกระแสลัดวงจรสูง จะเคลื่อนที่อย่างรุนแรง สายเคเบิลที่ไม่ได้ยึดแน่นหรือยึดไม่เพียงพอจะกระแทก ทำลายฉนวนของตัวเองและของสายเคเบิลอื่น ๆ รวมทั้งอาจเปลี่ยนข้อบกพร่องเฟสเดียวให้กลายเป็นข้อบกพร่องสามเฟสได้ การใช้คลิปยึดสายเคเบิล (cable cleat) กับสายเคเบิลแบบแกนเดียวจึงไม่ใช่เพียงเรื่องความเรียบร้อย แต่เป็นการควบคุมสถานการณ์เมื่อเกิดข้อบกพร่อง
เทรฟอยล์คือข้อกำหนดทางเทคนิค ไม่ใช่เพียงความชอบในการจัดวาง
สายเคเบิลแบบแกนเดียวควรจัดวางในรูปแบบเทรฟอยล์ และยึดด้วยคลิปยึดในรูปแบบเทรฟอยล์ด้วย เพราะจะช่วยลดสนามแม่เหล็กรวมให้น้อยที่สุด สมดุลแรงระหว่างแกนทั้งสาม และลดกระแสเหนี่ยวนำในโครงสร้างเหล็กโดยรอบ ส่วนการจัดวางสายเคเบิลแบบแกนเดียวในแนวราบ (flat formation) แล้วใช้แอกยึดทั่วไป (generic saddle) ยึดไว้ ถือเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่พบได้บ่อยที่สุดในระบบติดตั้งภายในประเทศที่มีระดับกระแสลัดวงจรสูง
เลือกขนาดอุปกรณ์ตามสายเคเบิล ไม่ใช่ตามเลขหมายในแบบแปลน
แคลมป์ที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะไม่ยึดจับได้แน่น ในขณะที่แคลมป์ที่มีขนาดเล็กเกินไปจะบีบฉนวนจนเสียหาย ทั้งสองกรณีนี้มักเกิดขึ้นเมื่อผู้สั่งซื้อเลือกขนาดแคลมป์จากพื้นที่หน้าตัดของสายไฟโดยไม่ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่แท้จริง ซึ่งอาจแตกต่างกันมากตามชนิดของสายไฟและผู้ผลิตแต่ละราย เราจึงระบุช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) สำหรับทุกขนาดแคลมป์ เพื่อให้คุณสามารถสั่งซื้อได้ตรงกับค่าที่วัดมาจริง
สิ่งที่เราจัดหา
เบาะรองสายเดี่ยว แคลมป์แบบสามแฉก แคลมป์สำหรับหลายสาย และแถบยึดสายที่ช่องเข้าสาย ทำจากเหล็กชุบสังกะสี เหล็กสแตนเลส และพอลิเมอร์ ครอบคลุมช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) มาตรฐาน พร้อมระบุค่าความสามารถในการทนกระแสลัดวงจร (short-circuit rating) และระยะห่างระหว่างจุดติดตั้ง
การใช้งานหลัก
การยึดสายไฟขาเข้าและขาออกในตู้ควบคุมแบบ GGD, GCK, GCS, MNS และ XL-21
การยึดสายไฟที่ช่องเข้าสายบนแผ่นยึดไส้กรอง (gland plate) ของกล่องกระจายไฟแบบ JXF และเสาจ่ายไฟ (feeder pillars)
การยึดสายไฟแบบแกนเดี่ยวแบบสามแฉก (trefoil cleating) ที่จุดเชื่อมต่อระดับแรงดันต่ำ (LV) ของหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีค่ากระแสลัดวงจรสูง
การยึดสายไฟบนรางสาย (cable tray) และบันไดวางสาย (cable ladder) ในห้องสวิตช์และห้องรับส่งสายใต้ดิน (cable basements)
การยึดสายไฟมอเตอร์ที่ปลายขับเคลื่อน (drive end) และปลายสตาร์ทเตอร์ (starter end)
การยึดสายไฟเชื่อมต่อเครื่องกำเนิดไฟฟ้า
- การยึดสายไฟฟ้ากระแสตรง (DC) และกระแสสลับ (AC) ของแผงโซลาร์เซลล์ภายในตู้รวมสัญญาณ (combiner) และตู้แปลงกระแส (inverter)
- การปรับปรุงระบบจัดการสายไฟสำหรับติดตั้งที่มีอายุการใช้งานยาวนานแล้ว
จุดที่มักทำผิดพลาดบ่อยที่สุด
การเชื่อมต่อระดับแรงดันต่ำ (LV) ที่หม้อแปลงไฟฟ้า ซึ่งเป็นจุดที่มีระดับความผิดพลาดสูงที่สุดในระบบทั้งหมด สายไฟที่ใช้มีขนาดใหญ่และเป็นแบบแกนเดี่ยว โดยมักถูกยึดด้วยแคลมป์รูปทรงใดก็ได้ที่มีอยู่ ณ ขณะนั้น หากมีจุดใดในระบบติดตั้งที่สายไฟแบบแกนเดี่ยวจำเป็นต้องใช้แคลมป์แบบสามแฉก (trefoil cleats) ที่มีค่าการรับแรงเหมาะสมและติดตั้งห่างกันตามระยะที่คำนวณไว้ จุดนี้คือจุดนั้น
ความเหมาะสมตามภูมิภาค
- ตะวันออกกลาง: อุณหภูมิแวดล้อมสูง ทำให้ทั้งสายไฟและแคลมป์ร้อนจัด แคลมป์ที่ผลิตจากพอลิเมอร์จึงต้องสามารถยึดจับได้อย่างมั่นคงแม้ที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง โดยไม่เกิดปรากฏการณ์การไหลช้า (creeping) วัสดุต้องทนต่อรังสี UV สำหรับการวางสายที่อยู่กลางแจ้งหรือบางส่วนที่เปิดเผยต่อแสงแดด
- แอฟริกา: สถานที่ติดตั้งในเหมืองแร่และโรงงานอุตสาหกรรมที่มีการสั่นสะเทือน รวมทั้งการกัดกร่อนจากบริเวณชายฝั่ง แคลมป์สแตนเลสสตีลจึงคุ้มค่าในการลงทุนสำหรับสถานที่ริมชายฝั่งและสถานที่ที่มีกระบวนการผลิต
- รัสเซียและประเทศในกลุ่ม CIS: การแข็งตัวและเปราะแตกของแคลมป์พอลิเมอร์ที่อุณหภูมิต่ำเป็นสาเหตุหนึ่งของการเสียหายจริง จึงควรระบุให้ใช้แคลมป์เกรดพิเศษสำหรับสภาพอากาศหนาวจัด หรือใช้แคลมป์ทำจากเหล็กแทน
- ยุโรปตะวันออก: ติดตั้งที่ผ่านการรับรองเครื่องหมาย CE ตามมาตรฐาน EN 61439 โดยพิจารณาแรงลัดวงจรที่ขั้วปลายสายไฟในการตรวจสอบการออกแบบ
ไม่เหมาะสำหรับ
ตัวยึดบัสบาร์ – ใช้ตัวยึดบัสบาร์และฉนวนบัสบาร์ ซึ่งมีการระบุค่าความต้านทานแรงที่ต่างกัน ห้ามใช้ระบบแขวนสายไฟแบบรับน้ำหนักเกินค่าที่ระบุไว้
ข้อมูลทางเทคนิค – แคลมป์สายไฟและคลีทสายไฟ
สอดคล้องตามมาตรฐาน: IEC 61439-1, IEC 61914 (คลีทสายไฟ), IEC 60529
| หมวดหมู่ | รายการ | รายละเอียดปารามิเตอร์ |
| ประเภท | แคลมป์แบบทรงกระบอกสำหรับสายไฟเดี่ยว | สำหรับยึดสายไฟแต่ละเส้นแยกกัน |
| คลีทแบบเทรโฟล | สำหรับสายไฟแบบแกนเดี่ยวสามเส้นที่จัดเรียงในรูปแบบเทรโฟล | |
| แคลมป์แบบหลายสาย | สำหรับยึดกลุ่มสายไฟที่ติดตั้งบนบาร์ร่วมกัน | |
| แถบยึดสายเคเบิลที่เข้ามา | แถบกว้างเต็มความกว้างของแผ่นข้อต่อ | |
| แคลมป์พอลิเมอร์แบบติดตั้งเร็ว | สำหรับสายควบคุมและสายเสริมขนาดเล็ก | |
| ช่วงขนาดสายเคเบิล | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิล | 5–130 มม. ตามช่วงที่กำหนด |
| หมายเหตุการสั่งซื้อ | โปรดสั่งซื้อโดยอิงจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลที่วัดได้จริง ไม่ใช่จากพื้นที่หน้าตัดของตัวนำ เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอาจแตกต่างกันไปตามชนิดและผู้ผลิตสายเคเบิล | |
| ชุดแคลมป์จับแบบเทรโฟล | 20 ถึง 90 มิลลิเมตรต่อแกนนำ | |
| วัสดุ | เหล็กชุบสังกะสี | ใช้งานทั่วไปภายในอาคาร |
| สแตนเลส 304 / 316 | ใช้งานได้ในพื้นที่ชายฝั่ง โรงงานอุตสาหกรรม ทะเล และกลางแจ้ง | |
| โพลีเมอร์ | เกรดทนไฟและทนรังสี UV สำหรับสายเคเบิลที่มีน้ำหนักเบา | |
| ลาย | ชั้นบุภายในแบบอีลาสโตเมอร์หรือพอลิเมอร์ เพื่อป้องกันปลอกสายเคเบิลจากแรงกดจุดเดียว | |
| การซ่อมแซม | เคลือบสังกะสีหรือทำจากสแตนเลสสตีลให้สอดคล้องกับตัวแคลมป์ | |
| สมรรถนะในการลัดวงจร | สอดคล้องกับมาตรฐาน | แคลมป์ที่ผ่านการประเมินค่ากระแสลัดวงจรสูงสุดตามมาตรฐาน IEC 61914 |
| ความสามารถในการทนกระแสสูงสุดชั่วคราว | ค่าที่ระบุขึ้นอยู่กับชนิดของแคลมป์และการจัดเรียงสายเคเบิล | |
| ระยะห่างในการติดตั้ง | ตารางระยะห่างสูงสุดที่ให้มา ขึ้นอยู่กับค่ากระแสลัดวงจรสูงสุดที่คาดว่าจะเกิดขึ้นและการจัดเรียงสายเคเบิล | |
| คำแนะนำ | แนะนำให้จัดเรียงแบบเทรฟอยล์อย่างยิ่งสำหรับสายเดี่ยวที่ใช้งานภายใต้สภาวะกระแสลัดวงจรสูง | |
| เครื่องจักรกล | ค่าความสามารถในการรับน้ำหนักคงที่ | ระบุไว้ต่อชนิดของแคลมป์แต่ละชนิด |
| แรงคีบ | เพียงพอที่จะป้องกันการเคลื่อนที่ตามแนวแกนโดยไม่ทำให้ปลอกเสียรูป | |
| แรงบิดในการติดตั้ง | ระบุไว้บนแบบแปลน | |
| ความเหมาะสมต่อการสั่นสะเทือน | เหมาะสำหรับการติดตั้งในโรงงานอุตสาหกรรมและเหมืองแร่ | |
| สิ่งแวดล้อม | อุณหภูมิในการทำงาน | -40 องศาเซลเซียส ถึง +105 องศาเซลเซียส สำหรับเหล็ก, -25 องศาเซลเซียส ถึง +90 องศาเซลเซียส สำหรับพอลิเมอร์ |
| ตัวเลือกสำหรับสภาพอากาศหนาวเย็น | มีเกรดพอลิเมอร์สำหรับสภาพอากาศหนาวเย็นจำหน่ายในรัสเซียและประเทศกลุ่ม CIS | |
| ความชื้นสัมพัทธ์ | สูงสุดถึง 95% | |
| การพ่นเกลือ | ทนต่อการกัดกร่อนได้ 96 ชั่วโมงสำหรับชั้นสังกะสี, 1,000 ชั่วโมงสำหรับสแตนเลส, และไม่จำกัดระยะเวลาในการใช้งานปกติสำหรับสแตนเลสเกรด 316 | |
| สมรรถนะต่อรังสีอัลตราไวโอเลต | เกรดที่มีความเสถียรสำหรับการติดตั้งกลางแจ้งและบริเวณที่ได้รับแสงแดดบางส่วน | |
| การติดตั้ง | การติดตั้ง | ยึดด้วยสกรูเข้ากับโครง แผ่นยึดสายเคเบิล รางเดินสาย หรือแถบยึดพิเศษ |
| การป้องกันปลอกหุ้มสายเคเบิล | มีแผ่นรองจัดให้เมื่อแคลมป์สัมผัสโดยตรงกับปลอกหุ้มสายเคเบิล | |
| หมายเหตุเกี่ยวกับการต่อสายดิน | แคลมป์โลหะไม่สามารถใช้แทนการต่อสายดินของเกราะสายเคเบิลได้ |
ตัวเลือกต่าง ๆ
ผลิตจากสแตนเลส | พอลิเมอร์เกรดสำหรับสภาพอากาศหนาวจัด | ช่วงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตามสั่ง
คานยึดระยะห่างแบบขยาย | แคลมป์ฉนวนสำหรับการเดินสายแบบแกนเดี่ยวที่มีปัญหากระแสไหลวน
เมื่อมีโครงสร้างเหล็กเป็นสิ่งกังวล | สามารถพิมพ์แบรนด์ผู้ผลิตต้นฉบับ (OEM) และบรรจุภัณฑ์แบบเฉพาะแบรนด์
ชิ้นส่วนที่คุณไม่สามารถจัดหาได้อย่างเชื่อถือได้จากแหล่งภายในประเทศ
ถามผู้ประกอบตู้ควบคุมในตลาดของเราสักคนว่าอะไรคือสิ่งที่มักทำให้การผลิตชุดหนึ่งๆ ล่าช้าจริงๆ คำตอบมักไม่ใช่เบรกเกอร์ แต่เป็นตัวยึดบัสบาร์ที่มาพร้อมรอยร้าว คลิปยึดที่ไม่พอดีกับขนาดบัสบาร์ตามแบบแปลน ที่จับที่ไม่มีสลักล็อกที่เข้ากันได้ หรือบานพับที่รับน้ำหนักประตูที่มีโหลดไม่ไหว เราผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้เองมากกว่าสองพันรายการ โดยมีสิทธิบัตรกว่าสามสิบแปดฉบับรองรับ เพื่อเหตุผลเดียวคือตลาดทั่วไปไม่สามารถจัดหาชิ้นส่วนเหล่านี้ได้อย่างสม่ำเสมอ
๑. การจัดจำหน่ายแบบครบวงจรจากแหล่งเดียว
ฉนวนกันไฟฟ้า ที่ยึดบัสบาร์ คลิปยึดสายเคเบิล บานพับ สลักล็อก ที่จับ กลไกการขับเคลื่อน คอนแทคแยกสัญญาณ รางยึด และฮาร์ดแวร์สำหรับตู้ควบคุม — ผู้จัดจำหน่ายรายเดียว ใบจัดส่งสินค้าหนึ่งฉบับ คอนเทนเนอร์หนึ่งใบ คุณจะเลิกต้องไล่ติดตามผู้ขายแปดรายนี้เพื่อประกอบตู้เพียงตู้เดียว
๒. ข้อมูลเชิงมิติและแบบร่างการติดตั้ง
ชิ้นส่วนทุกรายการจัดส่งพร้อมแบบร่างระบุขนาด ตารางความเข้ากันได้กับบัสบาร์หรือแผง ค่าแรงบิดที่แนะนำ และข้อกำหนดวัสดุ นักออกแบบของคุณจึงสามารถวางผังห้องบัสบาร์ได้โดยไม่จำเป็นต้องสั่งตัวอย่างมาก่อน
๓. ระบบที่จับคู่กันอย่างสมบูรณ์ ไม่ใช่ชิ้นส่วนที่ซื้อแยกกัน
อุปกรณ์ฉนวน ที่ยึด และแคลมป์ ถูกออกแบบให้เป็นระบบที่มีค่าความทนทานสูงสุดที่ระบุไว้ การนำผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตต่างยี่ห้อมาใช้ร่วมกันคือสาเหตุที่ทำให้ช่องบัสบาร์ซึ่งดูเหมือนจะผ่านเกณฑ์ตามเอกสารกลับล้มเหลวในการทดสอบวงจรลัดวงจร โปรดระบุชุดอุปกรณ์ทั้งหมดพร้อมค่าการทนกระแสลัดวงจร ซึ่งค่านี้ถือเป็นค่าที่ได้จากการออกแบบ ไม่ใช่ค่าที่คาดหวัง
4. ชิ้นส่วนเฉพาะและชิ้นส่วนสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM)
ขนาดที่ไม่มาตรฐาน รูปแบบเกลียวทางเลือก ชิ้นส่วนที่มีเครื่องหมายยี่ห้อ และบรรจุภัณฑ์แบบแบรนด์เฉพาะ รวมถึงการพัฒนาแม่พิมพ์สำหรับลูกค้าที่สั่งซื้อในปริมาณมาก โดยแบบแปลนจะถูกเก็บไว้ภายใต้ข้อตกลงการไม่เปิดเผยข้อมูล (NDA)
5. สินค้าคงคลัง ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) และการรวมส่งสินค้า
ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับสินค้ามาตรฐานต่ำ เพื่อให้ผู้จัดจำหน่ายสามารถเก็บสินค้าไว้ใช้งานจริงได้โดยไม่จำเป็นต้องมีคลังสินค้าขนาดใหญ่ การจัดส่งแบบรวมสินค้าหลายรายการ เช่น ตู้ ลิ้นชัก และอุปกรณ์ต่าง ๆ ในคราวเดียวกัน
6. เอกสารเกี่ยวกับวัสดุและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ใบรับรองวัสดุ ข้อมูลการต้านการลุกลามของเปลวไฟและดัชนีการติดตามสำหรับชิ้นส่วนฉนวน รายงานความหนาของการชุบผิวสำหรับชิ้นส่วนตัวนำ ประกาศการปฏิบัติตามข้อกำหนด RoHS และหลักฐานของชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับแฟ้มการตรวจสอบตามมาตรฐาน IEC 61439
7. การบริการหลังการขาย
การตอบกลับทางเทคนิคภายใน 24 ชั่วโมง จัดส่งอะไหล่ทดแทนฟรีสำหรับชิ้นส่วนใด ๆ ที่ล้มเหลวเนื่องจากความคลาดเคลื่อนด้านมิติหรือวัสดุ รักษาระดับแบบแปลนของชิ้นส่วนให้คงที่ เพื่อให้การซ่อมแซมในปีที่ห้าสามารถติดตั้งได้พอดี
8. เงื่อนไขเชิงพาณิชย์
เงื่อนไขการส่งมอบ: FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works การรับรองการค้า (Trade Assurance), การโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T), จดหมายเครดิต (L/C) จัดเตรียมตัวอย่างเพื่อตรวจสอบการติดตั้งก่อนการผลิตจำนวนมาก
การควบคุมคุณภาพ — ชิ้นส่วนเล็ก ๆ ที่เป็นตัวตัดสินว่าแผงวงจรจะผ่านเกณฑ์หรือไม่
ข้อบกพร่องระดับชิ้นส่วนสามารถป้องกันได้ในราคาต่ำ แต่ค้นพบได้ยากและมีค่าใช้จ่ายสูง ตัวอย่างเช่น ฉนวนที่แตกร้าว ขั้วต่อที่ชุบโลหะไม่เพียงพอ หรือแคลมป์ที่เบี่ยงเบนจากค่าที่กำหนดไว้ถึง 2 มิลลิเมตร จะไม่ปรากฏให้เห็นขณะประกอบในโรงงาน แต่จะปรากฏขึ้นระหว่างการทดสอบแรงดันไฟฟ้าแบบไดอิเล็กทริก หรือระหว่างเกิดวงจรลัด
การตรวจสอบวัสดุ
1. ตรวจสอบวัตถุดิบเมื่อรับเข้าตามใบรับรอง — ชนิดของพอลิเมอร์ ความบริสุทธิ์ของทองแดง ชนิดและหนาของเหล็ก
2. วัสดุฉนวนผ่านการรับรองด้านค่าความต้านทานการลุกลามของเปลวไฟ ดัชนีการติดตามเปรียบเทียบ และความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก ยืนยันเกรดทนไฟโดยเอกสารรับรองของแต่ละล็อต
3. ตรวจสอบชิ้นส่วนโลหะเพื่อความเหมาะสมของเกรด ความหนา และสภาพผิวก่อนขึ้นรูป
การควบคุมขนาด
4. ตรวจสอบตัวอย่างชิ้นแรกสำหรับทุกแม่พิมพ์และทุกครั้งที่ผลิต โดยจัดทำรายงานการวัดมิติอย่างครบถ้วนเทียบกับแบบแปลน
5. สุ่มตัวอย่างระหว่างกระบวนการผลิตตาม AQL ที่ตกลงกันไว้ โดยวัดมิติที่สำคัญด้วยเครื่องวัดที่ได้รับการสอบเทียบแล้ว
6. ตรวจสอบคุณภาพเกลียวและแรงดึงออกของปลอกเกลียว (insert) บนชิ้นส่วนที่มีเกลียวและชิ้นส่วนที่ฝังปลอกเกลียวขณะขึ้นรูป
7. ตรวจสอบการประกอบเข้ากับชิ้นส่วนคู่ (fit-up verification) — ตัวยึดจะถูกตรวจสอบด้วยแท่งจริงที่ใช้งานจริง ไม่ใช่เพียงเทียบกับตัวเลขบนแบบแปลน
การทดสอบผลการทํางาน
8. ชิ้นส่วนฉนวน: ทดสอบความทนต่อแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับความถี่ระบบ ความต้านทานฉนวน ความแข็งแรงต่อการโค้งงอเชิงกล แรงดัดแบบ cantilever และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบวงจร (thermal cycling) บนตัวอย่างจากแต่ละล็อต
9. ชิ้นส่วนนำไฟฟ้า: วัดความหนาของการชุบด้วยเครื่องวัดเคลือบ (coating gauge) ตรวจสอบการยึดเกาะ ความต้านทานการสัมผัส และการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิภายใต้กระแสไฟฟ้าที่กำหนด
10. ชิ้นส่วนกลไก: วัดแรงในการทำงาน ทดสอบความทนทานจากการเปิด-ปิดซ้ำ ๆ (endurance cycling) และทดสอบแรงรับน้ำหนักบนบานพับ ล็อก และแคลมป์
11. การกัดกร่อน: การทดสอบพ่นละอองเกลือบนชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบและเคลือบ โดยบันทึกจำนวนชั่วโมงจนเกิดข้อบกพร่องครั้งแรก
12. สภาพแวดล้อม: การทดสอบความชื้นและอายุการใช้งานภายใต้ความร้อนสูงกับตัวอย่าง ซึ่งสอดคล้องกับการติดตั้งในภูมิภาคอ่าวอาหรับและแอฟริกาเขตร้อน
ลักษณะภายนอกและการบรรจุภัณฑ์
13. การตรวจสอบด้วยตาเปล่าเพื่อหารอยแตกร้าว โพรง ขอบล้น คมหยาบ ข้อบกพร่องจากการชุบ และความสม่ำเสมอของสี
14. การอ่านเครื่องหมายได้ชัดเจนและถูกต้อง
15. ตรวจสอบปริมาณ ความสมบูรณ์ของการบรรจุ และป้ายระบุรหัสชิ้นส่วนก่อนปิดกล่อง
เอกสารและระบบ
ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ บันทึกผลการทดสอบ และประกาศความสอดคล้องตามข้อกำหนด RoHS จัดเตรียมให้ตามคำขอ และจัดรูปแบบให้เหมาะสมสำหรับรวมไว้ในแฟ้มยืนยันมาตรฐาน IEC 61439 ของท่าน ระบบการจัดการคุณภาพตามมาตรฐาน ISO 9001 ซึ่งบันทึกข้อไม่สอดคล้อง วิเคราะห์สาเหตุเชิงลึก และดำเนินการแก้ไขจนเสร็จสิ้น จัดส่งตัวอย่างให้ท่านตรวจสอบการติดตั้งจริงก่อนการผลิตจำนวนมาก และยอมรับการตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก เช่น SGS, BV, TUV หรือ Intertek
