EN
ลิ้นชักแบบถอดออกได้ 2 ยูนิต — สูงสุด 400 แอมแปร์ สำหรับอุปกรณ์ควบคุมความเร็วมอเตอร์ (VFD) และเฟดเดอร์ขนาดใหญ่
ลิ้นชักแบบดึงออกได้ขนาด 2 หน่วย สำหรับอุปกรณ์สวิตช์เกียร์ GCK, GCS และ MNS กระแสสูงสุด 400 แอมแปร์ มีความลึกและระบบระบายอากาศที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์ควบคุมความเร็วรอบมอเตอร์ (VFDs) และตัวเริ่มขนาดใหญ่ พร้อมสายไฟติดตั้งและทดสอบที่โรงงานแล้ว มีจำหน่ายเป็นชุด CKD
- ภาพรวม
- การใช้งาน
- ข้อมูลทางเทคนิค
- บริการ
- การควบคุมคุณภาพ
- สินค้าที่แนะนำ
ลิ้นชักแบบถอดออกได้ 2 ยูนิต — สูงสุด 400 แอมแปร์ สำหรับอุปกรณ์ควบคุมความเร็วมอเตอร์ (VFD) และเฟดเดอร์ขนาดใหญ่
ลิ้นชัก 2 หน่วยคือลิ้นชักมาตรฐานที่มีขนาดใหญ่ที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ และเป็นลิ้นชักที่ระบุไว้โดยทั่วไปเมื่อต้องติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมความเร็วรอบตัวแปร (VFD) สตาร์ทเตอร์ขนาดใหญ่ หรือเฟดเดอร์ 400 A ลงในช่องที่สามารถถอดออกได้ ลิ้นชักชนิดนี้ใช้พื้นที่สองโมดูล ซึ่งให้ความลึก เส้นทางระบายอากาศ และพื้นที่สำหรับขั้วต่อที่จำเป็นต่อการใช้งานของ VFD อย่างแท้จริง
เหตุใด VFD จึงต้องใช้ขนาดนี้
ไดรฟ์ความถี่แปรผันเป็นแหล่งความร้อน ไม่ใช่เพียงอุปกรณ์สำหรับเปิด-ปิดเท่านั้น มันต้องการการไหลเวียนของอากาศผ่านแผ่นระบายความร้อน (heatsink) ต้องมีระยะว่างจากอุปกรณ์ข้างเคียง และต้องมีพื้นที่เพียงพอที่ปลายสายมอเตอร์ซึ่งต้องต่อสายกราวด์ของชั้นป้องกันสัญญาณรบกวน (screening) อย่างเหมาะสม หากติดตั้งไดรฟ์ไว้ในช่องติดตั้งที่มีขนาดเล็กเกินไป จะเกิดสามเหตุการณ์ตามลำดับ คือ ไดรฟ์ลดกำลังลง (derates) จากนั้นจะตัดการทำงานเนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินค่าที่กำหนด (over-temperature) ช่วงเวลาที่อากาศร้อนที่สุดของวัน และสุดท้ายลูกค้าจะสรุปว่าแบรนด์ไดรฟ์นั้นไม่น่าเชื่อถือ ทั้งที่แท้จริงแล้ว ปัญหาเกิดจากช่องติดตั้ง
ในห้องสวิตช์รูมบริเวณอ่าวเปอร์เซีย ซึ่งมีอุณหภูมิภายในห้องอยู่ที่ ๕๐–๕๕ องศาเซลเซียส เมื่อเปรียบเทียบกับค่าอ้างอิงตามมาตรฐาน IEC ที่ +๔๐ องศาเซลเซียส ผลกระทบนี้จึงไม่ใช่เรื่องที่อยู่ขอบเขตความทนทาน (marginal effect) เท่านั้น การคำนวณการลดกำลังของไดรฟ์ (derating) ต้องทำโดยอิงกับอุณหภูมิภายในจริง และระบบระบายอากาศต้องถูกออกแบบไว้ตั้งแต่ต้น ไม่ใช่เพิ่มเข้ามาภายหลัง
EMC เป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบ
มอเตอร์ขับเคลื่อนก่อให้เกิดสัญญาณรบกวนทั้งแบบนำเข้าและแบบแผ่กระจาย ช่องติดตั้งอุปกรณ์จำนวน 2 ช่อง รองรับการต่อสายเคเบิลของมอเตอร์ให้ครบวงจร 360 องศา แยกสายไฟฟ้ากำลังออกจากสายควบคุมอย่างชัดเจน และจัดเตรียมพื้นที่สำหรับติดตั้งตัวกรองขาเข้าและรีแอคเตอร์ขาออกในกรณีที่ระยะทางเดินสายเคเบิลของมอเตอร์ยาวเป็นพิเศษ สำหรับโครงการที่ระบุเครื่องหมาย CE ภายใต้ข้อบังคับ EMC สิ่งนี้ไม่ใช่เรื่องเลือกได้ และยังถือเป็นจุดอ่อนทั่วไปของแผงควบคุมที่ผลิตภายในประเทศ
ผลิตและทดสอบที่โรงงาน
ประกอบ ต่อสายไฟ ติดป้ายกำกับ และทดสอบแต่ละหน่วยตามตารางจ่ายไฟที่ท่านกำหนด โดยใช้อุปกรณ์และมอเตอร์ขับเคลื่อนยี่ห้อตามที่ท่านระบุ พร้อมมอบใบรับรองการทดสอบมาตรฐานเมื่อส่งมอบ หรือจัดจำหน่ายในรูปแบบชุด CKD ซึ่งประกอบด้วยโครงเปลือก เครื่องติดต่อแยกวงจร กลไกเลื่อนเข้า-ออก อุปกรณ์ล็อกกันผิดพลาด ที่จับปลั๊กเชื่อมต่อระดับสอง สาย harness แบบโมดูลาร์ที่ตัดไว้แล้ว แผนผังการประกอบ และตารางค่าแรงบิดที่แนะนำ
สามารถสลับใช้งานร่วมกันได้ และมีอะไหล่สำรอง
ระบบแยกแบบเดียวกัน กลไกสามตำแหน่ง และแผนการล็อกต่อกันแบบเดียวกับผลิตภัณฑ์รุ่นอื่นในกลุ่มเดียวกัน โดยยึดตามฉบับแบบแปลนเดียวกันตลอดระยะเวลาการผลิต ตัวจ่ายกระแสไฟฟ้าสำหรับอุปกรณ์ขับเคลื่อนขนาดใหญ่เป็นจุดที่ตู้สำรองแบบพร้อมใช้งาน (hot spare drawer) คุ้มค่ามากที่สุด เพราะหากอุปกรณ์ขับเคลื่อนบนสายการผลิตหลักเกิดขัดข้อง จะส่งผลให้สูญเสียการผลิตทั้งระบบ ไม่ใช่เพียงแค่ราคาของอุปกรณ์เท่านั้น
การใช้งานหลัก
– ตู้จ่ายกระแสไฟฟ้าแบบปรับความถี่ได้ (VFD) ภายในศูนย์ควบคุมมอเตอร์ (MCC) — นี่คือเหตุผลหลักที่ทำให้มีขนาดนี้
– เครื่องเริ่มต้นมอเตอร์สำหรับมอเตอร์กำลังประมาณ 90 กิโลวัตต์ ถึง 200 กิโลวัตต์
– ตู้จ่ายกระแสไฟฟ้าสำหรับระบบจ่ายไฟทั่วไป (distribution feeders) สูงสุด 400 แอมแปร์ ในแผงแบบถอดเข้า-ออกได้ (withdrawable boards)
– ตู้จ่ายกระแสไฟฟ้าสำหรับเครื่องเริ่มต้นแบบนุ่มนวล (soft starter) ขนาดใหญ่ พร้อมวงจรเบี่ยงเบน (bypass) และขดลวดเหนี่ยวนำ (reactor)
– อุปกรณ์ขับเคลื่อนหลักในกระบวนการผลิต: มอเตอร์บดละเอียด (mill motors), เครื่องลำเลียงขนาดใหญ่, เครื่องบด (crushers), ปั๊มแรงดันสูง, พัดลมดูดอากาศเข้า (ID fans) และพัดลมเป่าอากาศออก (FD fans)
ส่วนไดรฟ์หลักในโรงงานปูนซีเมนต์ ทำเหมือง เหล็ก กระดาษ และน้ำตาล
เฟดเดอร์กำลังสูงสำหรับโรงผลิตน้ำจืดจากน้ำเค็มและสถานีสูบน้ำ
– ตู้จ่ายกระแสไฟฟ้าสำหรับคอมเพรสเซอร์ในระบบทำความเย็นระดับเขต (district cooling) และโรงงานทำความเย็นขนาดใหญ่
– ตู้จ่ายกระแสไฟฟ้าระดับย่อย (sub-main feeders) ที่เชื่อมจากแผงหลักไปยังศูนย์ควบคุมมอเตอร์ (MCC) ระดับรอง
การจัดวางแบบทั่วไป
ตู้จ่ายไฟแบบ VFD พร้อม MCCB, อินเวอร์เตอร์, รีแอคเตอร์หรือฟิลเตอร์ที่ด้านขาเข้า และระบบบายพาส; ตู้จ่ายไฟแบบสตาร์-เดลต้าขนาดใหญ่ หรือแบบซอฟต์สตาร์ท; ตู้จ่ายไฟแบบกระจายกระแส 400 แอมแปร์ พร้อมมิเตอร์และระบบป้องกันอิเล็กทรอนิกส์; สตาร์ทเตอร์แบบดิเรกต์ออนไลน์ขนาดใหญ่พร้อมรีเลย์ป้องกันมอเตอร์แบบอิเล็กทรอนิกส์
เหตุใดผู้ซื้อจึงระบุให้ใช้ผลิตภัณฑ์นี้
เนื่องจากตู้จ่ายไฟที่มีขนาดใหญ่ที่สุดคือตู้ที่เมื่อเกิดความล้มเหลวจะทำให้โรงงานหยุดดำเนินการทั้งหมด ตู้จ่ายไฟแบบไดรฟ์สองหน่วยที่สามารถดึงออกได้ พร้อมตู้สำรองวางไว้บนชั้นเก็บของ จะเปลี่ยนกระบวนการเปลี่ยนไดรฟ์ที่ใช้เวลาหลายวันให้กลายเป็นการสลับเพียงครั้งเดียว — แต่ต้องมีการสั่งซื้อตู้สำรองล่วงหน้า ซึ่งเป็นหัวข้อที่ผู้ผลิตตู้ควบคุมควรหารือกับลูกค้าตั้งแต่ขั้นตอนการเสนอราคา ไม่ใช่หลังจากเกิดความล้มเหลวครั้งแรก
ความเหมาะสมตามภูมิภาค
- ตะวันออกกลาง: โรงผลิตน้ำจืดจากน้ำเค็ม โรงทำความเย็นแบบเขต (district cooling) และโรงงานปิโตรเคมี ใช้งานไดรฟ์ขนาดใหญ่แบบต่อเนื่องภายใต้อุณหภูมิแวดล้อมสูง จึงจำเป็นต้องระบุค่าลดกำลัง (derating) ตามอุณหภูมิจริงภายในห้องสวิตช์อย่างชัดเจนในเอกสารเสนอราคา และต้องสนับสนุนการรับรองตามมาตรฐาน SASO SABER รวมถึงการรับรองจากหน่วยงานสาธารณูปโภคของประเทศซาอุดีอาระเบีย สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ กาตาร์ คูเวต และโอมาน
- แอฟริกา: การทำเหมืองแร่และอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์เป็นปัจจัยหลัก ความไม่เสถียรของระบบไฟฟ้าส่งผลให้การป้องกันแรงดันขาเข้าและการตั้งค่าความสามารถในการทำงานต่อเนื่อง (ride-through) มีความสำคัญยิ่ง ทั้งยังมีความจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีหน่วยสำรองไว้ใช้งาน เนื่องจากสถานที่ติดตั้งมักอยู่ห่างไกล
- รัสเซียและประเทศในกลุ่ม CIS: แรงดัน 380 V / 220 V, ผ่านการรับรอง EAC ตาม TR CU 004/2011 และ TR CU 020/2011, ต้องพิจารณาเงื่อนไขการสตาร์ตในสภาพอากาศเย็นสำหรับห้องสวิตช์ที่ตั้งอยู่ใกล้ภายนอกอาคาร
- ยุโรปตะวันออก: แรงดัน 400 V, ผ่านการรับรอง CE ตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์ไฟฟ้า (LVD) และความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) ตามมาตรฐาน EN 61439-2 โดยเจ้าหน้าที่ตรวจสอบให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนด EMC สำหรับสายจ่ายไฟไปยังอุปกรณ์ควบคุมความเร็ว (drive feeders)
ไม่เหมาะสำหรับ
อุปกรณ์ควบคุมความเร็วที่มีกำลังเกินค่าที่ระบุไว้สำหรับช่องติดตั้ง ซึ่งจำเป็นต้องใช้ตู้ติดตั้งแบบคงที่แยกต่างหากพร้อมระบบระบายความร้อนเฉพาะ ตู้แบบคงที่ เช่น GGD, XL-21 และ JXF
ข้อมูลเชิงเทคนิค – หน่วยฟังก์ชันแบบถอดออกได้ จำนวน 2 หน่วย
สอดคล้องตามมาตรฐาน: IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60947-2, GB 7251.1
| หมวดหมู่ | รายการ | รายละเอียดปารามิเตอร์ |
| Electrical Ratings | แรงดันไฟฟ้าใช้งานที่กำหนด (Ue) | 400 โวลต์ / 415 โวลต์ เอซี (มีรุ่น 380 โวลต์ให้เลือก) |
| แรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่แยก (Ui) | 1000 V | |
| แรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อแรงกระแทกได้ตามที่กำหนด (Uimp) | 8 กิโลโวลต์ | |
| ความถี่ตามลําดับ | 50 เฮิรตซ์ / 60 เฮิรตซ์ | |
| กระแสไฟฟ้าที่ระบุไว้ของหน่วย | สูงสุด 400 A | |
| กระแสอันตรายชั่วคราวที่ชุดประกอบสามารถทนได้ (Icw) | สูงสุด 80 กิโลแอมแปร์ เป็นเวลา 1 วินาที | |
| กระแสลัดวงจรแบบมีเงื่อนไขที่กำหนดไว้ | ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่ติดตั้งมา | |
| แรงดันควบคุม | 230 V AC, 110 V AC, 24 V DC | |
| รูปทรงของโมดูล | ขนาดโมดูล | ความกว้างเต็มของโมดูล ความสูงสองหน่วย |
| ความสูงของโมดูล | 2 ยูนิต | |
| จำนวนหน่วยต่อส่วนมาตรฐาน | สูงสุด 9 หน่วยในส่วนมาตรฐานกว้าง 1000 มิลลิเมตร โดยขึ้นอยู่กับการจัดเรียง | |
| การเปลี่ยนแปลงได้ | มีขนาดเท่ากันทุกชุดในการผลิต ไม่ว่าจะเป็นชุดผลิตใดหรือปีใด | |
| ระบบแยกวงจร | ตำแหน่งการทำงาน | เชื่อมต่อ / ทดสอบ / ตัดการเชื่อมต่อ แต่ละขั้นตอนล็อกอย่างแน่นหนาพร้อมแสดงสถานะ |
| ขั้วต่อหลัก | ทองแดงชุบเงิน แบบสปริงโหลด จัดตำแหน่งตัวเองได้ | |
| ผู้ติดต่อรอง | ปลั๊กหลายขั้วที่ชุบเงิน ใช้งานได้ในตำแหน่งการทดสอบ | |
| ขั้วต่อสายดิน | เข้าสัมผัสก่อนและแยกออกหลังจากขั้วต่อไฟฟ้า | |
| ความทนทานทางกล | วงจรการทำงาน 100,000 รอบ | |
| โหมดการเลื่อนเข้า-ออก | การจัดเรียงด้วยมือ ไม่ต้องใช้เครื่องมือ | |
| อินเตอร์ล็อก | ฟังก์ชันล็อกเชื่อมโยง | 1. ไม่สามารถดึงลิ้นชักออกได้ขณะอุปกรณ์อยู่ในตำแหน่งปิด 2. ไม่สามารถปิดอุปกรณ์ได้ระหว่างตำแหน่งที่กำหนด 3. ไม่สามารถเปิดประตูได้เมื่ออุปกรณ์อยู่ในตำแหน่งปิด (สามารถทำให้ยกเลิกได้ด้วยเครื่องมือสำหรับผู้ที่ได้รับอนุญาต) 4. มีช่องสำหรับใส่กุญแจแบบ padlock ขณะอยู่ในตำแหน่งตัดการจ่ายไฟ |
| อุปกรณ์จ่ายไฟ | MCCB หรือสตาร์ทเตอร์ที่ใช้งานได้ | เฟรม MCCB สูงสุด 400 A หรือสายจ่ายสำหรับสตาร์เตอร์และไดรเวอร์สูงสุดประมาณ 200 kW |
| ประเภทของอุปกรณ์จ่ายไฟ | สายจ่ายไดรเวอร์ความถี่แปรผัน สายจ่ายสตาร์เตอร์แบบซอฟต์ขนาดใหญ่พร้อมบายพาส สายจ่ายสตาร์เตอร์แบบสตาร์-เดลต้าขนาดใหญ่ หรือแบบดิเรกต์ออนไลน์ และสายจ่ายแบบกระจาย | |
| การป้องกันมอเตอร์ | รีเลย์ป้องกันมอเตอร์แบบอิเล็กทรอนิกส์ พร้อมฟังก์ชันตรวจจับกระแสรั่วต่อพื้นดิน อินพุตจากเทอร์มิสตอร์ และการสื่อสารผ่าน fieldbus; การป้องกันภายในไดรฟ์ | |
| การก่อสร้าง | วัสดุเปลือก | เหล็กเคลือบอะลูมิเนียม-สังกะสี พร้อมเคลือบผง |
| การแยกภายใน | แบบฟอร์ม 3b / แบบฟอร์ม 4b ตามมาตรฐาน IEC 61439-2 เมื่อติดตั้งแล้ว | |
| ระดับการป้องกัน | ระดับการป้องกัน IP30 ถึง IP54 ขึ้นอยู่กับการจัดแต่งตู้ | |
| การเดินสายไฟ | ฮาร์เนสแบบโมดูลาร์ที่ตัดไว้ล่วงหน้า พร้อมปลายหุ้มเฟอร์รูลและติดป้ายกำกับ ช่วยลดแรงงานในการประกอบหน้างานลงประมาณ 30% เมื่อเปรียบเทียบกับการต่อสายทีละเส้น | |
| ทอร์มิเนล | เข้าถึงด้านหน้าได้ ออกแบบให้สอดคล้องกับช่วงขนาดของสายไฟป้อน | |
| การทดสอบ — ทุกหน่วย | รายการการทดสอบที่โรงงาน | ทนแรงดันฉนวนเป็นเวลา 1 นาทีที่แรงดันทดสอบตามค่าที่กำหนด; บันทึกค่าความต้านทานฉนวน; ตรวจสอบการดำเนินงานแบบสามตำแหน่งและฟังก์ชันล็อกเชื่อมโยง; วัดการจัดแนวและการสัมผัสของขั้วต่อ; ทดสอบการทำงานของลอจิกสำหรับสายไฟป้อน |
| เงื่อนไขการให้บริการ | อุณหภูมิบริเวณ | −5 °ซ. ถึง +40 °ซ. ตามมาตรฐาน IEC; ยืนยันการทำงานได้ถึง +55 °ซ. โดยลดกำลังลง |
| ความชื้นสัมพัทธ์ | ความชื้นสัมพัทธ์ 50% ที่ +40 °ซ. สูงสุดถึง 90% ที่ +20 °ซ. | |
| ความสูง | สูงสุด 2000 เมตร |
ตัวเลือกต่าง ๆ
หน่วยสำรองสำหรับใช้งานแบบร้อน (hot standby) | รีเลย์ป้องกันมอเตอร์แบบอิเล็กทรอนิกส์พร้อมโปรโตคอล Modbus
โปรโตคอล Profibus หรือ Profinet | ระบบป้องกันการลัดวงจรลงดิน | เครื่องวัดกระแสและวัดพลังงาน
ตัวเลือกการควบคุมแบบท้องถิ่นหรือระยะไกล | อินพุตการป้องกันด้วยเทอร์มิสเทอร์ | การตรวจสอบความถี่ 60 เฮิร์ตซ์สำหรับ
ซาอุดีอาระเบีย | สารเคลือบแบบทนสภาพอากาศร้อนชื้น | ชุดอะไหล่ CKD สำหรับการประกอบในท้องถิ่น
หมายเหตุ
ระบุขนาดนี้สำหรับสายจ่ายไฟของอุปกรณ์ควบคุมความเร็วมอเตอร์แบบแปรผัน (variable frequency drive) ทุกชนิด ไดรฟ์จำเป็นต้องมีการไหลเวียนของอากาศผ่านแผ่นระบายความร้อน (heatsink) มีระยะห่างจากอุปกรณ์อื่นที่อยู่ใกล้เคียง และมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการเดินสายเคเบิลมอเตอร์แบบมีฉนวนป้องกัน (screened motor cable) การออกแบบช่องติดตั้งที่มีขนาดเล็กเกินไปจะทำให้ประสิทธิภาพลดลง (derating) และทำให้เกิดการตัดวงจรเนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินค่าที่กำหนด ซึ่งมักถูกเข้าใจผิดว่าเกิดจากตัวไดรฟ์เอง
จัดส่งพร้อมติดตั้งได้ทันที — ส่วนที่ยากที่สุดเสร็จสิ้นไปแล้ว
ลิ้นชักไม่ใช่กล่องธรรมดาที่ใส่เบรกเกอร์ไว้ข้างใน การจัดแนวของขั้วต่อ การออกแบบล็อกสามตำแหน่ง และการเชื่อมต่อปลั๊กรอง เป็นส่วนประกอบสำคัญของแผงแบบถอดออกได้ ซึ่งช่างในท้องถิ่นมักติดตั้งผิดพลาด และลิ้นชักที่จัดแนวไม่ตรงกันนี้เอง จะกลายเป็นสาเหตุให้ขั้วต่อไหม้ภายในสองปีต่อมา เราจัดส่งหน่วยงานที่ประกอบ ต่อสาย และทดสอบเรียบร้อยแล้ว ดังนั้นงานของโรงงานคุณคือการประกอบตู้ ไม่ใช่การแก้ไขข้อบกพร่องของกลไก
1. หน่วยงานทำงานที่ผลิตตามกำหนดเวลาของคุณ
ส่งตารางการจ่ายไฟให้เรา และเราจะผลิตช่องใส่อุปกรณ์ตามนั้น: การแจกจ่าย, การต่อโดยตรง, การต่อแบบดาว-สามเหลี่ยม, อุปกรณ์เริ่มเดินเครื่องแบบนุ่มนวล, อุปกรณ์ควบคุมความเร็วแบบแปรผัน (VFD), และการกลับทิศทาง การเลือกยี่ห้ออุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดของท่าน แต่ละหน่วยจะจัดส่งพร้อมสายไฟต่อถึงขั้วต่อ ติดฉลากอย่างชัดเจน และผ่านการทดสอบแยกต่างหาก
2. รับประกันความสามารถในการใช้แทนกันได้ระหว่างชุดผลิตแต่ละรอบ
ขนาดโมดูลมาตรฐานจะคงไว้ตามแบบแปลนฉบับเดียวกันทุกปี ช่องใส่อุปกรณ์จำนวน 1 หน่วยที่สั่งซื้อในวันนี้ จะสามารถติดตั้งเข้ากับตู้ที่ท่านสร้างขึ้นเมื่อสามปีก่อนได้อย่างพอดี สิ่งนี้คือเหตุผลหลักเพียงข้อเดียวที่ที่ปรึกษาเลือกระบบมาตรฐาน และยังเป็นจุดที่การออกแบบช่องใส่อุปกรณ์แบบเฉพาะของผู้ผลิตภายในส่งผลให้ลูกค้าต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในระยะยาว
3. ชุดช่องใส่อุปกรณ์แบบ CKD สำหรับประกอบเองในท้องถิ่น
หากท่านต้องการประกอบเองภายในโรงงาน เราสามารถจัดส่งช่องใส่อุปกรณ์ในรูปแบบชุดประกอบ ซึ่งประกอบด้วยโครงช่อง, ขั้วต่อแยกวงจร, กลไกเลื่อนเข้า-ออก, อุปกรณ์ล็อกเชิงกล, ที่จับ, ปลั๊กต่อวงจรรอง และชุดสายไฟแบบโมดูลาร์ พร้อมทั้งแบบแปลนการประกอบและเอกสารระบุค่าแรงบิดที่ใช้ในการขันรวมถึงค่าเกจที่ใช้ ชุดสายไฟแบบโมดูลาร์ที่ตัดมาแล้วล่วงหน้าเพียงอย่างเดียว สามารถลดแรงงานที่ใช้ในการประกอบหน้างานลงได้ประมาณ 30% เมื่อเทียบกับการตัดและหุ้มปลายสายทีละเส้น
4. การฝึกอบรมเกี่ยวกับกลไก
การจัดแนว การตรวจสอบแรงสัมผัส การตรวจสอบตำแหน่งสามตำแหน่ง การทดสอบฟังก์ชันล็อกต่อกัน และการตรวจสอบแรงดึงเข้า-ออก — สอนบนโต๊ะทำงานของท่านเองด้วยอุปกรณ์ของท่านเอง ณ สถานที่จริง หรือผ่านการประชุมทางวิดีโอ
5. กล่องลิ้นชักสำรองและกลยุทธ์สำหรับอะไหล่
โปรดระบุราคาชุดลิ้นชักสำรองพร้อมคำสั่งซื้อหลัก ลิ้นชักสำรองแบบพร้อมใช้งานทันที (hot spare drawer) คือสิ่งที่ทำให้โรงงานสามารถกู้คืนวงจรย่อยได้ภายในไม่กี่นาที แทนที่จะใช้เวลาหลายชั่วโมง และในโครงการ EPC มักเป็นเหตุผลหลักที่ทำให้มีการเลือกใช้แผงแบบถอดเปลี่ยนลิ้นชักได้ตั้งแต่แรก เราจึงรักษาแบบแปลนไว้เสมอ เพื่อให้สามารถจัดหาอะไหล่ได้ตลอดอายุการใช้งานของระบบ
6. เอกสารสำหรับการยื่นเสนอของท่าน
ใบรับรองการทดสอบตามมาตรฐานทั่วไปต่อหนึ่งหน่วย ใบรับรองอุปกรณ์ แผนผังการเดินสาย ตารางรายการลิ้นชัก และรายการชิ้นส่วน จัดรูปแบบให้สามารถนำเข้าไปใช้ในแฟ้มการตรวจสอบตามมาตรฐาน IEC 61439 ของท่านได้ทันที
7. การบริการหลังการขาย
การตอบกลับเชิงเทคนิคภายใน 24 ชั่วโมง ครอบคลุมระยะเวลา 12 เดือนนับจากวันเริ่มใช้งานจริง หรือ 18 เดือนนับจากวันจัดส่ง พร้อมเก็บอะไหล่ขั้วต่อและชิ้นส่วนล็อกต่อกันไว้ให้ตรงกับรุ่นเดียวกัน
8. เงื่อนไขเชิงพาณิชย์
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works การบรรจุแบบผสมระหว่างตู้และชิ้นส่วน การรับประกันการค้า การโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T) และจดหมายเครดิต (L/C) ยอมรับการส่งตัวอย่างก่อนผลิตจำนวนมาก
การควบคุมคุณภาพ — ทดสอบลิ้นชักแต่ละตัวเป็นหน่วยงานเดียว
แผงแบบถอดออกได้จะเสียหายที่บริเวณรอยต่อ ไม่ใช่ตรงกลางของชิ้นส่วนใดชิ้นหนึ่ง แรงกดที่จุดสัมผัส ความเรียงตัว และรูปทรงเรขาคณิตของระบบล็อกมีผลต่อความสมบูรณ์ของลิ้นชักหลังใช้งานครบหนึ่งพันครั้ง ซึ่งปัจจัยเหล่านี้ไม่สามารถสังเกตเห็นได้เมื่อปิดประตูแล้ว ดังนั้นจึงต้องทดสอบแต่ละหน่วยเป็นชุดประกอบสมบูรณ์ก่อนออกจากสายการผลิต
การตรวจสอบด้านมิติและเชิงกล — ร้อยเปอร์เซ็นต์
1. วัดมิติและระดับความตั้งฉากของโครงตู้เทียบกับแบบแปลนโมดูล เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถสลับเปลี่ยนชิ้นส่วนกับชุดที่ผลิตก่อนหน้าได้จริง ไม่ใช่เพียงสมมุติฐาน
2. ตรวจสอบความเรียงตัวและการแทรกเข้าไปของจุดแยกกระแสไฟฟ้าด้วยเครื่องวัดมาตรฐาน และวัดแรงกดที่จุดสัมผัสเทียบกับข้อกำหนดที่กำหนดไว้
3. ตรวจสอบความหนาของการชุบเงินบนจุดสัมผัสหลักและรองจากตัวอย่างในแต่ละชุดการผลิต
4. การดำเนินการสามตำแหน่ง — เชื่อมต่อ ทดสอบ และตัดการเชื่อมต่อ — แต่ละตำแหน่งได้รับการยืนยันว่าล็อกอย่างแน่นหนาและมีการแสดงสถานะที่ถูกต้อง
5. ฟังก์ชันล็อกแบบสัมพันธ์ — ไม่สามารถเลื่อนราง (racking) ตู้จ่ายไฟได้เมื่ออุปกรณ์อยู่ในตำแหน่งปิด และไม่สามารถปิดอุปกรณ์ได้ระหว่างตำแหน่งที่กำหนดไว้ ตรวจสอบแล้วทั้งสองทิศทาง
6. วัดและบันทึกแรงที่ใช้ในการเลื่อนราง (racking operating force) — กลไกที่แข็งเกินไปจะถูกปฏิเสธ โดยไม่อนุญาตให้ปรับแก้ ณ สถานที่ของลูกค้า
7. ตรวจสอบลำดับการต่อสายดิน — ขั้วต่อสายดินต้องสัมผัสก่อนและแยกออกหลังจากขั้วต่อกระแสไฟฟ้า
8. ทดสอบความทนทานเชิงกลจนผ่านเกณฑ์ 100,000 รอบ บนตัวอย่างที่ใช้ทดสอบชนิด (type-test samples)
การตรวจสอบทางไฟฟ้า — ร้อยเปอร์เซ็นต์
9. ตรวจสอบการเดินสายตามแผนผังวงจรของอุปกรณ์; ตรวจสอบปลอกปลายสาย (ferrules), ความแน่นของขั้วต่อ และป้ายกำกับ
10. ตรวจสอบการจัดเรียงขาของปลั๊กวงจรรอง (secondary plug pin-out) ทีละวงจร
11. ทดสอบความต้านทานฉนวนภายใต้แรงดันทดสอบที่ระบุเป็นเวลาหนึ่งนาที และวัดรวมทั้งบันทึกค่าความต้านทานฉนวน
12. การทดสอบฟังก์ชันของลอจิกตัวป้อน – ลำดับการสตาร์ท ค่าการตั้งค่ารีเลย์ป้องกัน สัญญาณแสดงผล และการสื่อสาร (ถ้ามี)
สิ่งที่คุณจะได้รับ
ใบรับรองการทดสอบตามมาตรฐานสำหรับแต่ละหน่วย ซึ่งระบุหมายเลขซีเรียลของหน่วย ตารางลำดับของช่องใส่อุปกรณ์ แผนผังการเดินสาย ใบรับรองอุปกรณ์ และหลักฐานการทดสอบชนิด (type-test evidence) สำหรับระบบช่องใส่อุปกรณ์ เพื่อสนับสนุนแฟ้มการตรวจสอบตามมาตรฐาน IEC 61439 ของท่าน
การติดตามย้อนกลับและการจัดหาอะไหล่
ทุกหน่วยจะได้รับหมายเลขซีเรียลที่เชื่อมโยงกับฉบับแก้ไขของแบบแปลนที่ใช้ผลิต เมื่อท่านสั่งซื้อชิ้นส่วนทดแทนในอีกห้าปีข้างหน้า ช่องใส่อุปกรณ์ที่จัดส่งมาจะพอดีกับระบบเดิมอย่างแน่นอน หน่วยต้นแบบจะจัดเตรียมให้สำหรับการทดลองติดตั้งก่อนการผลิตจำนวนมาก และยินยอมให้มีการตรวจสอบโดยบุคคลภายนอกตามคำขอ
