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Morsetto e staffa per cavi – Fissaggio cavi certificato per forze da cortocircuito
Morsetti e fissaggi per cavi per quadri elettrici di bassa tensione e armadi. Per cavi singoli, a treccia e multipli, in acciaio e polimero, certificati per sollecitazioni da cortocircuito. Dimensionati in base al diametro esterno effettivo del cavo.
- Panoramica
- Applicazioni
- Dati tecnici
- Servizi
- Controllo qualità
- Prodotti consigliati
Morsetto e staffa per cavi – Fissaggio cavi certificato per forze da cortocircuito
il morsetto per cavi tiene fissi i cavi terminati in modo che il loro peso non gravi sui morsetti e sui terminali, e che rimangano al loro posto durante un guasto. Entrambe queste funzioni sono spesso sottovalutate, e entrambe possono causare guasti costosi ma facilmente prevenibili.
DUE FUNZIONI DISTINTE, DUE GUASTI DISTINTI
La prima funzione è statica. Un tratto di cavo da 240 mm2 proveniente dal basso è pesante, e se non viene fissato il suo peso agisce sul connettore e sul terminale. Nel corso di alcuni anni di cicli termici il collegamento si allenta, si surriscalda e alla fine va in avaria – un difetto che la termografia può rilevare, se qualcuno lo cerca, e che un incendio rivela, se nessuno lo cerca.
Il secondo compito è dinamico ed è quello che le persone dimenticano. Durante un cortocircuito, i cavi in parallelo subiscono la stessa repulsione elettromagnetica delle sbarre collettore. I cavi monoguida in un impianto con elevato livello di corrente di cortocircuito si muovono violentemente. I cavi non fissati o insufficientemente fissati si muovono bruscamente, danneggiano il proprio isolamento e quello degli altri cavi, e possono trasformare un guasto monofase in un guasto trifase. L’uso di un fissaggio per cavi (cable cleat) su una posa di cavi monoguida non è una questione di ordine: è una misura di contenimento del guasto.
TREFOIL È UNA SPECIFICA, NON UNA SCELTA DI DISPOSIZIONE
I cavi monoguida devono essere posati in formazione trefoil e fissati in formazione trefoil. Ciò riduce al minimo il campo magnetico risultante, bilancia le forze tra i tre conduttori e diminuisce le correnti indotte nelle strutture metalliche circostanti. La posa di cavi monoguida in formazione piana, fissata con una staffa generica, è uno dei difetti più comuni riscontrati negli impianti realizzati localmente con elevato livello di corrente di cortocircuito.
DIMENSIONARE IN BASE AL CAVO, NON AL NUMERO DI DISEGNO
Una fascetta troppo grande non tiene saldamente, mentre una fascetta troppo piccola schiaccia l’isolamento. Entrambi i casi sono comuni quando si ordina in base alla sezione trasversale del cavo senza verificare il diametro esterno effettivo, che varia notevolmente tra tipi di cavo e produttori. Forniamo per ogni dimensione di fascetta l’intervallo di diametro esterno (OD), così da poter ordinare in base a un valore misurato.
Ciò che forniamo
Selle per singolo cavo, fascette trefoil, fascette per più cavi e barre di ritenzione per ingresso cavi, in acciaio zincato, acciaio inossidabile e polimero, per l’intera gamma standard di diametri esterni (OD), con indicazione della portata in cortocircuito e della distanza di installazione.
Applicazioni principali
- Ritenzione cavi in entrata e in uscita nei quadri GGD, GCK, GCS, MNS e XL-21.
- Ritenzione cavi all’ingresso della piastra di fissaggio (gland plate) dei quadri di distribuzione JXF e dei pilastri di alimentazione.
- Fascettatura di cavi monopolari in configurazione trefoil sui collegamenti BT dei trasformatori ad alto livello di guasto.
- Ritenzione su passerelle e scale portacavi in locali quadri e locali cavi.
- Ritenzione cavi motore all’estremità dell’inverter e del gruppo di avviamento.
- Ritenzione cavi di collegamento al generatore.
- Fissaggio dei cavi CC e CA fotovoltaici nei quadri di combinazione e negli inverter.
- Gestione dei cavi su impianti esistenti in fase di adeguamento.
DOVE VIENE PIÙ FREQUENTEMENTE ESEGUITO IN MODO SCORRETTO
- Collegamenti BT del trasformatore. Questo è il punto con il livello di guasto più elevato dell’intero impianto; i cavi sono di grande sezione e monopolari, e vengono spesso fissati con qualsiasi staffa disponibile. Se in qualunque punto dell’impianto i cavi monopolari meritano staffe a treccia di classe adeguata e con interasse calcolato, è proprio qui.
Adattamento Regionale
- Medio Oriente: l’elevata temperatura ambiente comporta un surriscaldamento sia dei cavi sia delle staffe; le staffe in polimero devono mantenere la presa anche a temperature elevate prolungate, senza fluire. Materiale stabile ai raggi UV per qualsiasi posa all’aperto o parzialmente esposta.
- Africa: impianti minerari e industriali soggetti a vibrazioni, oltre alla corrosione costiera. Le staffe in acciaio inossidabile giustificano il loro costo negli impianti costieri e nei siti industriali.
- Russia e paesi della CSI: l’embrittimento a basse temperature delle staffe in polimero è un effettivo modo di guasto; specificare la versione per clima freddo oppure optare per staffe in acciaio.
- Europa orientale: installazioni contrassegnate CE conformi alla norma EN 61439, con la forza di cortocircuito sui punti di terminazione dei cavi considerata nella verifica di progetto.
Non adatto per
Supporto per barre collettore – utilizzare il supporto per barre collettore e l’isolatore per barre collettore, entrambi classificati per un diverso regime di forza. Sospensione portante per cavi oltre il carico specificato.
DATI TECNICI – Morsetto e staffa per cavi
Conformità: IEC 61439-1, IEC 61914 (staffe per cavi), IEC 60529
| CATEGORIA | Voce | Dettagli relativi ai parametri |
| Tipi | Sella per singolo cavo | per il fissaggio individuale di cavi |
| Staffa a trefoil | per tre cavi monopolari disposti in formazione a trefoil | |
| Morsetto per più cavi | per cavi raggruppati su una barra comune | |
| Barra di ritenzione per l’ingresso dei cavi | barra a larghezza completa attraverso la piastra di fissaggio | |
| Morsetto in polimero a montaggio rapido | per cavi di comando e ausiliari più piccoli | |
| GAMMA DI DIMENSIONI DEI CAVI | Diametro esterno del cavo | da 5 a 130 mm nell’intera gamma |
| Nota d’ordine | ordinare in base al diametro esterno effettivo del cavo, non sulla sezione trasversale del conduttore, poiché il diametro esterno varia tra i diversi tipi e produttori di cavi | |
| Gamma di staffe a trefoil | da 20 a 90 mm per anima | |
| Materiali | Acciaio zincato | uso generale in ambienti interni |
| Acciaio inossidabile 304 / 316 | uso costiero, industriale, marino ed esterno | |
| Polimero | materiale ignifugo e stabilizzato ai raggi UV per cavi più leggeri | |
| - Involucro | rivestimento in elastomero o polimero per proteggere la guaina del cavo dal carico concentrato | |
| Fixings | zincato o in acciaio inossidabile, da abbinare al corpo della staffa | |
| PRESTAZIONI IN CASO DI CORTOCIRCUITO | Conformità standard | Staffe certificate per corrente di cortocircuito di picco secondo IEC 61914 |
| Resistenza di picco | valore indicato per ogni tipo di staffa e configurazione del cavo | |
| Distanziamento per l’installazione | tabella delle distanze massime fornita in funzione della corrente di picco di guasto prevista e della configurazione del cavo | |
| Raccomandazione | Si raccomanda vivamente la disposizione a trifoglio per posa di cavi monopolari in presenza di elevati livelli di corrente di guasto | |
| Meccanico | Portata statica | indicato per tipo di morsetto |
| Forza di bloccaggio | sufficiente a prevenire il movimento assiale senza schiacciare la guaina | |
| Coppia di montaggio | indicato sul disegno | |
| Idoneità alle vibrazioni | adatto per installazioni industriali e minerarie | |
| Ambiente | Temperatura di funzionamento | da -40 °C a +105 °C per l'acciaio, da -25 °C a +90 °C per il polimero |
| Opzione per clima freddo | Grado di polimero per clima freddo disponibile per Russia e CSI | |
| Umidità relativa | fino al 95% | |
| Spruzzo salino | 96 h sulla zincatura, 1000 h sull'acciaio inossidabile, durata illimitata in condizioni normali di servizio per l'acciaio 316 | |
| Prestazioni anti-UV | gradi stabilizzati per installazione all'aperto e parzialmente esposta | |
| Installazione | Montaggio | fissato con bulloni al telaio, alla piastra di fissaggio, al canale porta-cavi o a una barra di ritenzione dedicata |
| Protezione della guaina del cavo | guaina fornita laddove la fascetta agisca direttamente sulla guaina del cavo | |
| Nota sul collegamento a terra | le fascette metalliche non sostituiscono il collegamento a terra dell'armatura del cavo |
Opzioni
Costruzione in acciaio inossidabile | polimero per climi freddi | intervalli di diametro esterno personalizzabili
Barre di distanziamento prolungate | fascette isolate per posa di cavi monopolari dove le correnti parassite
in strutture metalliche costituiscono un problema | marchio OEM e confezionamento private label
I COMPONENTI CHE NON È POSSIBILE ACQUISTARE LOCALMENTE IN MODO AFFIDABILE
Chiedete a qualsiasi costruttore di quadri nei nostri mercati quale componente effettivamente garantisce la buona riuscita di un lotto produttivo: raramente è l'interruttore. Più spesso è il supporto per barre collettore arrivato fessurato, la staffa che non corrisponde alle dimensioni della barra indicate sul disegno, la maniglia priva della serratura abbinata, la cerniera incapace di reggere una porta caricata. Noi produciamo direttamente oltre 2.000 di questi componenti, protetti da più di 38 brevetti, proprio perché il mercato aperto non li fornisce in modo costante.
1. FORNITURA COMPLETA DA UNA SOLA FONTE
Isolatori, supporti per barre collettore, staffe per cavi, cerniere, serrature, maniglie, meccanismi di comando, contatti di sezionamento, guide di montaggio e componenti per quadri — un unico fornitore, un unico elenco imballo, un unico container. Non dovrete più rivolgervi a otto fornitori diversi per un singolo quadro.
2. DATI DIMENSIONALI E DISSEGNATURA DI ASSEMBLAGGIO
Ogni componente è fornito con un disegno quotato, una tabella di compatibilità per barre o pannelli, il valore di coppia e la specifica del materiale. Il vostro progettista può predisporre la camera per sbarre senza dover ordinare prima dei campioni.
3. SISTEMI COORDINATI, NON ELEMENTI ISOLATI
Gli isolatori, i supporti e le morsettiere sono progettati come sistema integrato con un valore dichiarato di tenuta di picco. Mescolare marche diverse è ciò che fa sì che una camera per sbarre, apparentemente corretta sulla carta, non superi la prova di cortocircuito. Specificare l’intero set comporta che il valore di tenuta al guasto sia un parametro di progetto, non una semplice ipotesi.
4. PARTI PERSONALIZZATE E OEM
Dimensioni non standard, forme filettate alternative, componenti con marchio applicato e imballaggi in private label. Sviluppo di attrezzature per clienti con volumi elevati, con disegni conservati sotto accordo di riservatezza (NDA).
5. GIACENZE, QTA MINIME DI ORDINE E CONSOLIDAMENTO
Quantità minime di ordine basse per articoli standard, in modo che un distributore possa mantenere una giacenza operativa anziché un magazzino pieno. Carico consolidato con armadi, cassetti e dispositivi in un’unica spedizione.
6. DOCUMENTAZIONE SUI MATERIALI E LA CONFORMITÀ
Certificati di materiale, dati sulla infiammabilità e sull’indice di tracciamento per le parti isolanti, relazioni sullo spessore del placcaggio per le parti conduttive, dichiarazioni RoHS e la documentazione dei componenti richiesta dal vostro file di verifica IEC 61439.
7. ASSISTENZA POST-VENDITA
risposta tecnica entro 24 ore. Sostituzione gratuita di qualsiasi componente che non rispetti le tolleranze dimensionali o i requisiti di materiale. I componenti vengono mantenuti alla stessa revisione del disegno, in modo che un intervento di riparazione effettuato nel quinto anno si adatti perfettamente.
8. TERMINI COMMERCIALI
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Trade Assurance, bonifico bancario (T/T), lettera di credito (L/C). Vengono forniti campioni per la verifica dell’adattamento prima della produzione in serie.
CONTROLLO QUALITÀ – I PICCOLI COMPONENTI CHE DECIDONO SE UN QUADRO VIENE APPROVATO
I difetti a livello di componente sono economici da prevenire ma costosi da rilevare. Un isolante fessurato, un contatto con placcatura insufficiente o una fascetta fuori tolleranza di 2 mm non emergono in officina; emergono durante il test dielettrico o in caso di cortocircuito. Per questo motivo, ispezioni in ingresso e in processo vengono applicate a ogni lotto.
Controllo dei materiali
1. Verifica del materiale grezzo rispetto al certificato alla ricezione: grado del polimero, purezza del rame, grado e spessore dell’acciaio.
2. Materiali isolanti qualificati per classe di infiammabilità, indice di tracciamento comparativo e rigidità dielettrica; i gradi ignifughi sono confermati dalla documentazione di lotto.
3. Parti metalliche controllate per grado, spessore e condizione superficiale prima della formatura.
Controllo Dimensionale
4. Ispezione del primo pezzo per ogni attrezzo e per ogni ciclo produttivo, con rapporto dimensionale completo rispetto al disegno.
5. Campionamento in processo secondo l’AQL concordato, con misurazione delle dimensioni critiche su calibri tarati.
6. Qualità delle filettature e forza di estrazione degli inserti verificate su parti filettate e su parti con inserti integrati nella stampatura.
7. Verifica dell’assemblaggio rispetto al componente abbinato: un supporto viene controllato con la sezione reale della barra, non solo rispetto a un valore numerico riportato sul disegno.
Test delle prestazioni
8. Parti isolanti: tensione di tenuta a frequenza di rete, resistenza di isolamento, flessione meccanica e carico a sbalzo, nonché cicli termici su campioni di lotto.
9. Parti conduttive: spessore del placcato misurato con strumento di misura dello spessore, adesione, resistenza di contatto e innalzamento di temperatura alla corrente nominale.
10. Parti meccaniche: forza di azionamento, cicli di durata e prova di carico su cerniere, serrature e morsetti.
11. Corrosione: prova in nebbia salina su parti placcate e rivestite, registrando le ore fino al primo difetto.
12. Ambiente: invecchiamento in umidità e calore su campioni, rilevante per installazioni nel Golfo e nell’Africa tropicale.
ASPECTO E IMBALLAGGIO
13. Ispezione visiva per fessure, vuoti, sbavature, bave, difetti di placcatura e coerenza cromatica.
14. Leggibilità e correttezza delle marcature.
15. Verifica della quantità, dell’integrità dell’imballaggio e dell’etichettatura del numero di parte prima della chiusura del cartone.
DOCUMENTAZIONE E SISTEMA
Certificati di materiale, relazioni sulle dimensioni, registri delle prove e dichiarazioni RoHS forniti su richiesta e formattati per essere inclusi nel vostro file di verifica IEC 61439. Gestione della qualità ISO 9001 con non conformità registrate, analizzate alla radice e risolte. Campioni forniti per la vostra verifica personale di montaggio prima della produzione in serie; accettata ispezione da parte di terzi effettuata da SGS, BV, TUV o Intertek.
