EN
ลิ้นชักแบบถอดออกได้ 1.5 ยูนิต — สูงสุด 250 แอมแปร์ สำหรับสตาร์ทเตอร์และซอฟต์สตาร์ทเตอร์ขนาดใหญ่
ลิ้นชักแบบดึงออกได้ขนาด 1.5 หน่วย สำหรับอุปกรณ์สวิตช์เกียร์ GCK, GCS และ MNS กระแสสูงสุด 250 แอมแปร์ มีความลึกเพิ่มเติมสำหรับตัวเริ่มแบบนุ่มนวล (soft starters) และตัวเริ่มขนาดใหญ่กว่า พร้อมสายไฟติดตั้งและทดสอบที่โรงงานแล้ว
- ภาพรวม
- การใช้งาน
- ข้อมูลทางเทคนิค
- บริการ
- การควบคุมคุณภาพ
- สินค้าที่แนะนำ
ลิ้นชักแบบถอดออกได้ 1.5 ยูนิต — สูงสุด 250 แอมแปร์ สำหรับสตาร์ทเตอร์และซอฟต์สตาร์ทเตอร์ขนาดใหญ่
ลิ้นชักขนาด 1.5 ยูนิตมีอยู่จริงเนื่องจากปัญหาเชิงปฏิบัติ: ซอฟต์สตาร์ทเตอร์ สตาร์-เดลต้าแบบขนาดใหญ่ หรือเฟดเดอร์ 250 แอมแปร์ ไม่สามารถติดตั้งลงในลิ้นชักขนาด 1 ยูนิตได้โดยยังคงรักษาระยะห่างที่เหมาะสมและสายไฟที่สามารถบำรุงรักษาได้ แต่หากใช้ลิ้นชักขนาด 2 ยูนิต ก็จะสูญเสียพื้นที่ไปครึ่งหนึ่ง ดังนั้นขนาดกลางนี้จึงเป็นทางเลือกที่ทำให้ศูนย์ควบคุมมอเตอร์มีความกะทัดรัด โดยไม่จำเป็นต้องบีบอัดอุปกรณ์ให้แน่นเกินไป
ห้ามบังคับติดตั้งอุปกรณ์ลงในลิ้นชักที่มีขนาดเล็กเกินไป
นี่คือหนึ่งในข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดในการติดตั้งแผงควบคุมแบบสร้างขึ้นในท้องถิ่น และยังส่งผลให้เกิดค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นถึงสองเท่า อุปกรณ์เริ่มต้นแบบนุ่มนวล (soft starter) ที่ถูกบีบอัดเข้าไปในเคสขนาด 1 ยูนิตนั้นไม่มีพื้นที่ว่างสำหรับการระบายความร้อนเลย ส่งผลให้อุปกรณ์ทำงานที่อุณหภูมิสูงเกินไป และลดกำลังลง (derate) ในห้องสวิตช์ที่มีอุณหภูมิอยู่แล้วที่ 50 องศาเซลเซียส นอกจากนี้ยังไม่มีพื้นที่เพียงพอสำหรับการปฏิบัติงานจริง ทำให้การบำรุงรักษาในสนามเป็นไปอย่างช้า และขั้วต่ออาจเสียหายได้ อีกทั้งยังลดระยะห่างด้านความปลอดภัยทั้งระยะอากาศ (clearance) และระยะตามพื้นผิว (creepage distance) ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้ตรวจสอบจะตรวจสอบอย่างละเอียด ดังนั้น ควรระบุขนาดโมดูลที่เหมาะสมตั้งแต่ต้น เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาทั้งหมดเหล่านี้
พื้นที่ว่างด้านความร้อนคือเหตุผลที่แท้จริง
อุปกรณ์เริ่มต้นแบบนุ่มนวลและคอนแทคเตอร์ขนาดใหญ่ปล่อยความร้อนออกจริงๆ ในห้องสวิตช์บริเวณอ่าวเปอร์เซียหรือแอฟริกา ซึ่งมีอุณหภูมิแวดล้อมสูงกว่าค่าอ้างอิงของ IEC ที่ +40 องศาเซลเซียสอย่างมาก ความแตกต่างระหว่างรางแบบดึงออก (drawer) ที่มีขนาดเหมาะสมกับรางที่ถูกบีบอัดจนแน่นนั้น คือความแตกต่างระหว่างอุปกรณ์ที่สามารถส่งมอบกำลังตามที่ระบุไว้บนป้ายชื่อ (nameplate rating) ได้จริง กับอุปกรณ์ที่ตัดการทำงานเอง (trip) ในช่วงบ่ายที่อากาศร้อนจัด ต้นทุนเพิ่มเติมเพียงครึ่งโมดูลนั้นมีราคาต่ำมากเมื่อเทียบกับค่าใช้จ่ายในการผลิต และยังช่วยขจัดปัญหาที่มักเกิดขึ้นในขั้นตอนการเดินระบบ (commissioning) ได้อย่างสิ้นเชิง
ผลิตและทดสอบที่โรงงาน
ประกอบ ต่อสายไฟ ติดป้ายกำกับ และทดสอบแยกแต่ละชิ้นตามตารางการจ่ายไฟ โดยยี่ห้ออุปกรณ์เป็นไปตามที่ท่านระบุ พร้อมใบรับรองการทดสอบประจำของตัวเอง หรือจัดส่งในรูปแบบชุด CKD ซึ่งประกอบด้วยเปลือกนอก ขั้วตัดกระแส กลไกการเลื่อนเข้า-ออก ระบบล็อกกันผิดพลาด ที่จับ ปลั๊กเชื่อมต่อวงจรรอง สายไฟแบบโมดูลาร์ที่ตัดไว้แล้ว แผนผังการประกอบ และแผ่นข้อมูลแรงบิด
สลับใช้แทนกันได้ระหว่างชุดผลิตแต่ละรอบ
ขนาดของโมดูลคงที่ตามฉบับแบบเดียวกัน ทำให้หน่วยทดแทนที่จัดหาหลังจากหลายปียังสามารถติดตั้งได้พอดี หน่วยขนาด 1.5 ใช้ระบบตัดกระแส กลไกสามตำแหน่ง และระบบล็อกกันผิดพลาดร่วมกับหน่วยอื่นๆ ในชุดนี้ — หมายความว่าทีมงานของท่านต้องฝึกเพียงกลไกเดียว และเก็บอะไหล่เพียงชุดเดียว
การใช้งานหลัก
เฟดเดอร์สำหรับสตาร์ทเตอร์แบบนุ่มนวลในศูนย์ควบคุมมอเตอร์ — การใช้งานที่พบบ่อยที่สุดของขนาดนี้
สตาร์ทเตอร์มอเตอร์สำหรับมอเตอร์กำลังประมาณ 45 กิโลวัตต์ ถึง 90 กิโลวัตต์
เฟดเดอร์จ่ายไฟสำหรับระบบจำหน่าย จนถึง 250 แอมแปร์ ในแผงแบบถอดเข้า-ออกได้
สตาร์ทเตอร์แบบดาว-สามเหลี่ยม กรณีที่ชุดคอนแทคเตอร์และตัวจับเวลาไม่สามารถใส่ลงในเปลือกหน่วยขนาด 1 ได้
ขับเคลื่อนอุปกรณ์ขนาดใหญ่ เช่น ปั๊ม พัดลม เครื่องอัดอากาศ และเครื่องบด
- อุปกรณ์เสริมโรงโม่ซีเมนต์ สายพานลำเลียงและเครื่องบดในเหมือง สถานีสูบน้ำ
- ระบบทำความเย็นและระบบปรับอากาศขนาดใหญ่ในงานบริการอาคาร
- ปั๊มแรงดันสูงสำหรับการผลิตน้ำจืดจากน้ำเค็ม
- ส่วนขับเคลื่อนในโรงงานน้ำตาล กระดาษ และเหล็ก
การจัดวางแบบทั่วไป
สตาร์ทเตอร์แบบอ่อน (soft starter) พร้อมคอนแทคเตอร์เบี่ยงทาง MCCB และรีเลย์ป้องกันมอเตอร์แบบอิเล็กทรอนิกส์; สตาร์ทเตอร์แบบดาว-สามเหลี่ยม (star-delta starter) พร้อมคอนแทคเตอร์สามตัวและตัวจับเวลา; สตาร์ทเตอร์แบบต่อตรงกำลังสูง (heavy direct-on-line starter); แผงจ่ายไฟแบบ 250 แอมแปร์ พร้อมมิเตอร์วัด
เหตุใดจึงเลือกขนาดนี้
เนื่องจากชิ้นส่วนต่าง ๆ จำเป็นต้องมีพื้นที่ว่าง — เพื่อระยะห่างที่ปลอดภัย เพื่อการระบายความร้อน และเพื่อให้ช่างเทคนิคสามารถเข้าถึงได้สะดวก นี่คือการตัดสินใจเชิงวิศวกรรมที่ตรงไปตรงมา ซึ่งผู้ประกอบแผงควบคุมที่มีฝีมือดีจะดำเนินการตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ ส่วนผู้ที่มีฝีมือไม่เพียงพอจะพบปัญหานี้เมื่อถึงขั้นตอนการเดินระบบ
ความเหมาะสมตามภูมิภาค
- ตะวันออกกลาง: โรงผลิตน้ำจืดจากน้ำเค็ม โรงงานปิโตรเคมี และโรงทำความเย็นแบบเขตพื้นที่ (district cooling plants) ใช้สตาร์ทเตอร์แบบอ่อนอย่างกว้างขวางกับชุดปั๊มขนาดใหญ่ โดยอุณหภูมิแวดล้อมสูงทำให้ความสามารถในการรองรับความร้อนของโมดูลขนาดใหญ่มีความจำเป็นอย่างแท้จริง ไม่ใช่เพียงทางเลือก
- แอฟริกา: สายพานลำเลียงสำหรับเหมืองแร่และโรงงานผลิตปูนซีเมนต์ บดหิน และอุปกรณ์เสริมของเครื่องบด ตัวเริ่มต้นแบบปรับความเร็วได้ (soft starters) ช่วยลดแรงกระแทกเชิงกลบนสายพานลำเลียงที่มีความยาว ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในพื้นที่ที่ชิ้นส่วนอะไหล่เชิงกลจัดหาได้ช้า
- รัสเซียและ CIS: 380V/220V, ผ่านการรับรอง EAC ตาม TR CU 004/2011 และ TR CU 020/2011
- ยุโรปตะวันออก: แรงดันไฟฟ้า 400 V, ผ่านการรับรอง CE ตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์ไฟฟ้า (LVD) และความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) ตามมาตรฐาน EN 61439-2
ไม่เหมาะสำหรับ
- อุปกรณ์ควบคุมความเร็วมอเตอร์แบบแปรความถี่ (variable frequency drives) ที่มีกำลังสูงกว่าระดับเล็ก ซึ่งจำเป็นต้องใช้ระบบระบายอากาศและมีความลึกเทียบเท่าตู้แบบดึงออกได้ขนาด 2 หน่วย หรือตู้แยกเฉพาะ รวมถึงแผงแบบติดตาย เช่น GGD, XL-21 และ JXF
ข้อมูลเทคนิค – หน่วยทำงานแบบดึงออกได้ขนาด 1.5 หน่วย
สอดคล้องตามมาตรฐาน: IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60947-2, GB 7251.1
| หมวดหมู่ | รายการ | รายละเอียดปารามิเตอร์ |
| Electrical Ratings | แรงดันไฟฟ้าใช้งานที่กำหนด (Ue) | 400 โวลต์ / 415 โวลต์ เอซี (มีรุ่น 380 โวลต์ให้เลือก) |
| แรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่แยก (Ui) | 1000 V | |
| แรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อแรงกระแทกได้ตามที่กำหนด (Uimp) | 8 กิโลโวลต์ | |
| ความถี่ตามลําดับ | 50 เฮิรตซ์ / 60 เฮิรตซ์ | |
| กระแสไฟฟ้าที่ระบุไว้ของหน่วย | สูงสุด 250 แอมแปร์ | |
| กระแสอันตรายชั่วคราวที่ชุดประกอบสามารถทนได้ (Icw) | สูงสุด 80 กิโลแอมแปร์ เป็นเวลา 1 วินาที | |
| กระแสลัดวงจรแบบมีเงื่อนไขที่กำหนดไว้ | ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่ติดตั้งมา | |
| แรงดันควบคุม | 230 V AC, 110 V AC, 24 V DC | |
| รูปทรงของโมดูล | ขนาดโมดูล | ความกว้างเต็มของโมดูล ความสูงหนึ่งหน่วยครึ่ง |
| ความสูงของโมดูล | หนึ่งหน่วยครึ่ง | |
| จำนวนหน่วยต่อส่วนมาตรฐาน | สูงสุด 12 หน่วยในส่วนมาตรฐานกว้าง 1000 มิลลิเมตร โดยขึ้นอยู่กับการจัดเรียง | |
| การเปลี่ยนแปลงได้ | มีขนาดเท่ากันทุกชุดในการผลิต ไม่ว่าจะเป็นชุดผลิตใดหรือปีใด | |
| ระบบแยกวงจร | ตำแหน่งการทำงาน | เชื่อมต่อ / ทดสอบ / ตัดการเชื่อมต่อ แต่ละขั้นตอนล็อกอย่างแน่นหนาพร้อมแสดงสถานะ |
| ขั้วต่อหลัก | ทองแดงชุบเงิน แบบสปริงโหลด จัดตำแหน่งตัวเองได้ | |
| ผู้ติดต่อรอง | ปลั๊กหลายขั้วที่ชุบเงิน ใช้งานได้ในตำแหน่งการทดสอบ | |
| ขั้วต่อสายดิน | เข้าสัมผัสก่อนและแยกออกหลังจากขั้วต่อไฟฟ้า | |
| ความทนทานทางกล | วงจรการทำงาน 100,000 รอบ | |
| โหมดการเลื่อนเข้า-ออก | การจัดเรียงด้วยมือ ไม่ต้องใช้เครื่องมือ | |
| อินเตอร์ล็อก | ฟังก์ชันล็อกเชื่อมโยง | 1. ไม่สามารถดึงลิ้นชักออกได้ขณะอุปกรณ์อยู่ในตำแหน่งปิด 2. ไม่สามารถปิดอุปกรณ์ได้ระหว่างตำแหน่งที่กำหนด 3. ไม่สามารถเปิดประตูได้เมื่ออุปกรณ์อยู่ในตำแหน่งปิด (สามารถทำให้ยกเลิกได้ด้วยเครื่องมือสำหรับผู้ที่ได้รับอนุญาต) 4. มีช่องสำหรับใส่กุญแจแบบ padlock ขณะอยู่ในตำแหน่งตัดการจ่ายไฟ |
| อุปกรณ์จ่ายไฟ | MCCB หรือสตาร์ทเตอร์ที่ใช้งานได้ | เฟรมเอ็มซีซีบีสูงสุด 250 แอมแปร์ หรือสตาร์เตอร์สูงสุดประมาณ 90 กิโลวัตต์ |
| ประเภทของอุปกรณ์จ่ายไฟ | ซอฟต์สตาร์เตอร์พร้อมบายพาส สตาร์-เดลต้าสตาร์เตอร์ สตาร์เตอร์แบบดีโอแอลหนักพิเศษ และฟีเดอร์จ่ายไฟ | |
| การป้องกันมอเตอร์ | รีเลย์ป้องกันมอเตอร์แบบอิเล็กทรอนิกส์ พร้อมฟังก์ชันตรวจจับกระแสรั่วต่อพื้นดิน อินพุตจากเทอร์มิสตอร์ และการสื่อสารผ่านฟิลด์บัส | |
| การก่อสร้าง | วัสดุเปลือก | เหล็กเคลือบอะลูมิเนียม-สังกะสี พร้อมเคลือบผง |
| การแยกภายใน | แบบฟอร์ม 3b / แบบฟอร์ม 4b ตามมาตรฐาน IEC 61439-2 เมื่อติดตั้งแล้ว | |
| ระดับการป้องกัน | ระดับการป้องกัน IP30 ถึง IP54 ขึ้นอยู่กับการจัดแต่งตู้ | |
| การเดินสายไฟ | ฮาร์เนสแบบโมดูลาร์ที่ตัดไว้ล่วงหน้า พร้อมปลายหุ้มเฟอร์รูลและติดป้ายกำกับ ช่วยลดแรงงานในการประกอบหน้างานลงประมาณ 30% เมื่อเปรียบเทียบกับการต่อสายทีละเส้น | |
| ทอร์มิเนล | เข้าถึงด้านหน้าได้ ออกแบบให้สอดคล้องกับช่วงขนาดของสายไฟป้อน | |
| การทดสอบ — ทุกหน่วย | รายการการทดสอบที่โรงงาน | ทนแรงดันฉนวนเป็นเวลา 1 นาทีที่แรงดันทดสอบตามค่าที่กำหนด; บันทึกค่าความต้านทานฉนวน; ตรวจสอบการดำเนินงานแบบสามตำแหน่งและฟังก์ชันล็อกเชื่อมโยง; วัดการจัดแนวและการสัมผัสของขั้วต่อ; ทดสอบการทำงานของลอจิกสำหรับสายไฟป้อน |
| เงื่อนไขการให้บริการ | อุณหภูมิบริเวณ | −5 °ซ. ถึง +40 °ซ. ตามมาตรฐาน IEC; ยืนยันการทำงานได้ถึง +55 °ซ. โดยลดกำลังลง |
| ความชื้นสัมพัทธ์ | ความชื้นสัมพัทธ์ 50% ที่ +40 °ซ. สูงสุดถึง 90% ที่ +20 °ซ. | |
| ความสูง | สูงสุด 2000 เมตร |
ตัวเลือกต่าง ๆ
หน่วยสำรองสำหรับใช้งานแบบร้อน (hot standby) | รีเลย์ป้องกันมอเตอร์แบบอิเล็กทรอนิกส์พร้อมโปรโตคอล Modbus
โปรโตคอล Profibus หรือ Profinet | ระบบป้องกันการลัดวงจรลงดิน | เครื่องวัดกระแสและวัดพลังงาน
ตัวเลือกการควบคุมแบบท้องถิ่นหรือระยะไกล | อินพุตการป้องกันด้วยเทอร์มิสเทอร์ | การตรวจสอบความถี่ 60 เฮิร์ตซ์สำหรับ
ซาอุดีอาระเบีย | สารเคลือบแบบทนสภาพอากาศร้อนชื้น | ชุดอะไหล่ CKD สำหรับการประกอบในท้องถิ่น
หมายเหตุ
เลือกขนาดนี้เมื่อมีการระบุให้ใช้ soft starter ชุดคอนแทคเตอร์แบบ star-delta แบบเต็มรูปแบบ หรือเฟดเดอร์ขนาด 250 A การบังคับใส่ส่วนประกอบเหล่านั้นลงในเปลือกขนาด 1 ยูนิตจะทำให้ระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนไม่เพียงพอ การระบายความร้อนไม่ดี และการบำรุงรักษายากขึ้น
จัดส่งพร้อมติดตั้งได้ทันที — ส่วนที่ยากที่สุดเสร็จสิ้นไปแล้ว
ลิ้นชักไม่ใช่กล่องธรรมดาที่ใส่เบรกเกอร์ไว้ข้างใน การจัดแนวของขั้วต่อ การออกแบบล็อกสามตำแหน่ง และการเชื่อมต่อปลั๊กรอง เป็นส่วนประกอบสำคัญของแผงแบบถอดออกได้ ซึ่งช่างในท้องถิ่นมักติดตั้งผิดพลาด และลิ้นชักที่จัดแนวไม่ตรงกันนี้เอง จะกลายเป็นสาเหตุให้ขั้วต่อไหม้ภายในสองปีต่อมา เราจัดส่งหน่วยงานที่ประกอบ ต่อสาย และทดสอบเรียบร้อยแล้ว ดังนั้นงานของโรงงานคุณคือการประกอบตู้ ไม่ใช่การแก้ไขข้อบกพร่องของกลไก
1. หน่วยงานทำงานที่ผลิตตามกำหนดเวลาของคุณ
ส่งตารางการจ่ายไฟให้เรา และเราจะผลิตช่องใส่อุปกรณ์ตามนั้น: การแจกจ่าย, การต่อโดยตรง, การต่อแบบดาว-สามเหลี่ยม, อุปกรณ์เริ่มเดินเครื่องแบบนุ่มนวล, อุปกรณ์ควบคุมความเร็วแบบแปรผัน (VFD), และการกลับทิศทาง การเลือกยี่ห้ออุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดของท่าน แต่ละหน่วยจะจัดส่งพร้อมสายไฟต่อถึงขั้วต่อ ติดฉลากอย่างชัดเจน และผ่านการทดสอบแยกต่างหาก
2. รับประกันความสามารถในการใช้แทนกันได้ระหว่างชุดผลิตแต่ละรอบ
ขนาดโมดูลมาตรฐานจะคงไว้ตามแบบแปลนฉบับเดียวกันทุกปี ช่องใส่อุปกรณ์จำนวน 1 หน่วยที่สั่งซื้อในวันนี้ จะสามารถติดตั้งเข้ากับตู้ที่ท่านสร้างขึ้นเมื่อสามปีก่อนได้อย่างพอดี สิ่งนี้คือเหตุผลหลักเพียงข้อเดียวที่ที่ปรึกษาเลือกระบบมาตรฐาน และยังเป็นจุดที่การออกแบบช่องใส่อุปกรณ์แบบเฉพาะของผู้ผลิตภายในส่งผลให้ลูกค้าต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในระยะยาว
3. ชุดช่องใส่อุปกรณ์แบบ CKD สำหรับประกอบเองในท้องถิ่น
หากท่านต้องการประกอบเองภายในโรงงาน เราสามารถจัดส่งช่องใส่อุปกรณ์ในรูปแบบชุดประกอบ ซึ่งประกอบด้วยโครงช่อง, ขั้วต่อแยกวงจร, กลไกเลื่อนเข้า-ออก, อุปกรณ์ล็อกเชิงกล, ที่จับ, ปลั๊กต่อวงจรรอง และชุดสายไฟแบบโมดูลาร์ พร้อมทั้งแบบแปลนการประกอบและเอกสารระบุค่าแรงบิดที่ใช้ในการขันรวมถึงค่าเกจที่ใช้ ชุดสายไฟแบบโมดูลาร์ที่ตัดมาแล้วล่วงหน้าเพียงอย่างเดียว สามารถลดแรงงานที่ใช้ในการประกอบหน้างานลงได้ประมาณ 30% เมื่อเทียบกับการตัดและหุ้มปลายสายทีละเส้น
4. การฝึกอบรมเกี่ยวกับกลไก
การจัดแนว การตรวจสอบแรงสัมผัส การตรวจสอบตำแหน่งสามตำแหน่ง การทดสอบฟังก์ชันล็อกต่อกัน และการตรวจสอบแรงดึงเข้า-ออก — สอนบนโต๊ะทำงานของท่านเองด้วยอุปกรณ์ของท่านเอง ณ สถานที่จริง หรือผ่านการประชุมทางวิดีโอ
5. กล่องลิ้นชักสำรองและกลยุทธ์สำหรับอะไหล่
โปรดระบุราคาชุดลิ้นชักสำรองพร้อมคำสั่งซื้อหลัก ลิ้นชักสำรองแบบพร้อมใช้งานทันที (hot spare drawer) คือสิ่งที่ทำให้โรงงานสามารถกู้คืนวงจรย่อยได้ภายในไม่กี่นาที แทนที่จะใช้เวลาหลายชั่วโมง และในโครงการ EPC มักเป็นเหตุผลหลักที่ทำให้มีการเลือกใช้แผงแบบถอดเปลี่ยนลิ้นชักได้ตั้งแต่แรก เราจึงรักษาแบบแปลนไว้เสมอ เพื่อให้สามารถจัดหาอะไหล่ได้ตลอดอายุการใช้งานของระบบ
6. เอกสารสำหรับการยื่นเสนอของท่าน
ใบรับรองการทดสอบตามมาตรฐานทั่วไปต่อหนึ่งหน่วย ใบรับรองอุปกรณ์ แผนผังการเดินสาย ตารางรายการลิ้นชัก และรายการชิ้นส่วน จัดรูปแบบให้สามารถนำเข้าไปใช้ในแฟ้มการตรวจสอบตามมาตรฐาน IEC 61439 ของท่านได้ทันที
7. การบริการหลังการขาย
การตอบกลับเชิงเทคนิคภายใน 24 ชั่วโมง ครอบคลุมระยะเวลา 12 เดือนนับจากวันเริ่มใช้งานจริง หรือ 18 เดือนนับจากวันจัดส่ง พร้อมเก็บอะไหล่ขั้วต่อและชิ้นส่วนล็อกต่อกันไว้ให้ตรงกับรุ่นเดียวกัน
8. เงื่อนไขเชิงพาณิชย์
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works การบรรจุแบบผสมระหว่างตู้และชิ้นส่วน การรับประกันการค้า การโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T) และจดหมายเครดิต (L/C) ยอมรับการส่งตัวอย่างก่อนผลิตจำนวนมาก
การควบคุมคุณภาพ — ทดสอบลิ้นชักแต่ละตัวเป็นหน่วยงานเดียว
แผงแบบถอดออกได้จะเสียหายที่บริเวณรอยต่อ ไม่ใช่ตรงกลางของชิ้นส่วนใดชิ้นหนึ่ง แรงกดที่จุดสัมผัส ความเรียงตัว และรูปทรงเรขาคณิตของระบบล็อกมีผลต่อความสมบูรณ์ของลิ้นชักหลังใช้งานครบหนึ่งพันครั้ง ซึ่งปัจจัยเหล่านี้ไม่สามารถสังเกตเห็นได้เมื่อปิดประตูแล้ว ดังนั้นจึงต้องทดสอบแต่ละหน่วยเป็นชุดประกอบสมบูรณ์ก่อนออกจากสายการผลิต
การตรวจสอบด้านมิติและเชิงกล — ร้อยเปอร์เซ็นต์
1. วัดมิติและระดับความตั้งฉากของโครงตู้เทียบกับแบบแปลนโมดูล เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถสลับเปลี่ยนชิ้นส่วนกับชุดที่ผลิตก่อนหน้าได้จริง ไม่ใช่เพียงสมมุติฐาน
2. ตรวจสอบความเรียงตัวและการแทรกเข้าไปของจุดแยกกระแสไฟฟ้าด้วยเครื่องวัดมาตรฐาน และวัดแรงกดที่จุดสัมผัสเทียบกับข้อกำหนดที่กำหนดไว้
3. ตรวจสอบความหนาของการชุบเงินบนจุดสัมผัสหลักและรองจากตัวอย่างในแต่ละชุดการผลิต
4. การดำเนินการสามตำแหน่ง — เชื่อมต่อ ทดสอบ และตัดการเชื่อมต่อ — แต่ละตำแหน่งได้รับการยืนยันว่าล็อกอย่างแน่นหนาและมีการแสดงสถานะที่ถูกต้อง
5. ฟังก์ชันล็อกแบบสัมพันธ์ — ไม่สามารถเลื่อนราง (racking) ตู้จ่ายไฟได้เมื่ออุปกรณ์อยู่ในตำแหน่งปิด และไม่สามารถปิดอุปกรณ์ได้ระหว่างตำแหน่งที่กำหนดไว้ ตรวจสอบแล้วทั้งสองทิศทาง
6. วัดและบันทึกแรงที่ใช้ในการเลื่อนราง (racking operating force) — กลไกที่แข็งเกินไปจะถูกปฏิเสธ โดยไม่อนุญาตให้ปรับแก้ ณ สถานที่ของลูกค้า
7. ตรวจสอบลำดับการต่อสายดิน — ขั้วต่อสายดินต้องสัมผัสก่อนและแยกออกหลังจากขั้วต่อกระแสไฟฟ้า
8. ทดสอบความทนทานเชิงกลจนผ่านเกณฑ์ 100,000 รอบ บนตัวอย่างที่ใช้ทดสอบชนิด (type-test samples)
การตรวจสอบทางไฟฟ้า — ร้อยเปอร์เซ็นต์
9. ตรวจสอบการเดินสายตามแผนผังวงจรของอุปกรณ์; ตรวจสอบปลอกปลายสาย (ferrules), ความแน่นของขั้วต่อ และป้ายกำกับ
10. ตรวจสอบการจัดเรียงขาของปลั๊กวงจรรอง (secondary plug pin-out) ทีละวงจร
11. ทดสอบความต้านทานฉนวนภายใต้แรงดันทดสอบที่ระบุเป็นเวลาหนึ่งนาที และวัดรวมทั้งบันทึกค่าความต้านทานฉนวน
12. การทดสอบฟังก์ชันของลอจิกตัวป้อน – ลำดับการสตาร์ท ค่าการตั้งค่ารีเลย์ป้องกัน สัญญาณแสดงผล และการสื่อสาร (ถ้ามี)
สิ่งที่คุณจะได้รับ
ใบรับรองการทดสอบตามมาตรฐานสำหรับแต่ละหน่วย ซึ่งระบุหมายเลขซีเรียลของหน่วย ตารางลำดับของช่องใส่อุปกรณ์ แผนผังการเดินสาย ใบรับรองอุปกรณ์ และหลักฐานการทดสอบชนิด (type-test evidence) สำหรับระบบช่องใส่อุปกรณ์ เพื่อสนับสนุนแฟ้มการตรวจสอบตามมาตรฐาน IEC 61439 ของท่าน
การติดตามย้อนกลับและการจัดหาอะไหล่
ทุกหน่วยจะได้รับหมายเลขซีเรียลที่เชื่อมโยงกับฉบับแก้ไขของแบบแปลนที่ใช้ผลิต เมื่อท่านสั่งซื้อชิ้นส่วนทดแทนในอีกห้าปีข้างหน้า ช่องใส่อุปกรณ์ที่จัดส่งมาจะพอดีกับระบบเดิมอย่างแน่นอน หน่วยต้นแบบจะจัดเตรียมให้สำหรับการทดลองติดตั้งก่อนการผลิตจำนวนมาก และยินยอมให้มีการตรวจสอบโดยบุคคลภายนอกตามคำขอ
