EN
modulo cassetto Blokset 6M – larghezza intera, altezza 600 mm, fino a 630 A
modulo cassetto Blokset a larghezza completa 6M, altezza 600 mm, fino a 630 A. Spazio e ventilazione per inverter (VFD) e avviatori di grandi dimensioni. Struttura 8MF senza saldature, picco di corrente di cortocircuito 73,5 kA. Kit CKD.
- Panoramica
- Applicazioni
- Dati tecnici
- Servizi
- Controllo qualità
- Prodotti consigliati
modulo cassetto Blokset 6M – larghezza intera, altezza 600 mm, fino a 630 A
il modulo 6M è il modulo standard più grande della piattaforma M-Blokset ed è specificato quando un azionamento a frequenza variabile, un avviatore di grandi dimensioni o un alimentatore da 630 A devono essere installati in un compartimento estraibile. L’altezza corrispondente a sei unità modulo fornisce la profondità, il percorso di flusso d’aria e lo spazio per i morsetti effettivamente richiesti da un azionamento.
LA PIATTAFORMA M-BLOKSET
Questi moduli appartengono al sistema M-Blokset, che rappresenta una piattaforma meccanica diversa rispetto alla gamma di quadri estraibili MOLDVOLT. È realizzato su un telaio 8MF piegato a freddo e privo di saldature: il telaio viene formati e assemblato mediante viti anziché saldature, garantendo precisione dimensionale, consentendo la spedizione in piano e l’assemblaggio locale, ed eliminando le distorsioni da saldatura che compromettono l’allineamento degli estraibili in una struttura saldata. Le sbarre collettore sono supportate da morsetti ZM stampati in PPO ignifugo, con capacità di sopportazione di picco pari a 73,5 kA; il sistema supporta correnti fino a 2500 A e offre gradi di protezione da IP20 a IP54, con valvola di sfogo della pressione montata in sommità.
PERCHÉ L’ASSENZA DI SALDATURE È IMPORTANTE PER VOI
Una struttura priva di saldature è l’unico elemento che rende realistica l’assemblaggio locale. Una struttura saldata deve essere costruita in fabbrica con appositi supporti e quindi spedita come volume finito. Una struttura avvitata viene spedita in piano, si monta con utensili manuali seguendo un disegno tecnico e risulta sempre perfettamente squadrata. È proprio questo passaggio che trasforma un mobile importato in un mobile costruito localmente — ed è qui che si realizzano i maggiori risparmi sul trasporto, poiché un mobile è costituito prevalentemente da aria.
NOTAZIONE DEI MODULI
L’altezza del modulo è espressa in unità M, dove 1M corrisponde a 100 mm di altezza del vano. Un modulo 3M è alto 300 mm e occupa tutta la larghezza; un modulo 4M/2 è alto 400 mm e occupa metà larghezza, quindi due moduli possono essere posizionati affiancati nello stesso vano; un modulo 6M è alto 600 mm e occupa tutta la larghezza.
PERCHÉ UN AZIONAMENTO HA BISOGNO DI TANTO SPAZIO
Un azionamento a frequenza variabile è una fonte di calore prima ancora di essere un dispositivo di commutazione. Richiede un flusso d'aria attraverso il suo dissipatore, uno spazio libero rispetto alle apparecchiature adiacenti e uno spazio sufficiente ai morsetti per collegare correttamente il cavo schermato del motore. In un vano di dimensioni insufficienti, la sequenza è prevedibile: l'azionamento riduce la propria potenza nominale, poi scatta per sovratemperatura nella giornata più calda dell'anno, e infine il cliente conclude che il marchio dell'azionamento è poco affidabile. La colpa è del vano.
In una sala quadri del Golfo Persico, con temperature operative di 50-55 °C rispetto a un'ambiente di riferimento IEC di +40 °C, questo effetto è di primo ordine. Indicare nella vostra offerta la potenza nominale ridotta corrispondente alla temperatura interna effettiva, non il valore riportato sulla targhetta — nei progetti in Medio Oriente e in Africa, questa unica riga distingue un'offerta ingegnerizzata da una copiata.
La compatibilità elettromagnetica (EMC) fa parte integrante della progettazione del vano
Gli azionamenti generano interferenze condotte e irradiate. Il compartimento 6M supporta la terminazione schermata a 360 gradi del cavo motore, la separazione dei cablaggi di potenza e di controllo, e lo spazio per filtri in ingresso e reattori in uscita su tratti lunghi del cavo motore. Quando il quadro è marcato CE ai sensi della Direttiva EMC, questo costituisce un requisito di conformità ed è una debolezza frequente nei quadri realizzati localmente.
DOVE LA RISERVA CALDA SI PAGA DA SOLA
Un alimentatore per azionamento di grandi dimensioni è quello il cui guasto ferma l’intero impianto. Un modulo 6M di riserva disponibile a scaffale trasforma una sostituzione dell’azionamento che richiederebbe diversi giorni in una semplice operazione di inserimento/estrazione (racking). Questo è un argomento da affrontare già nella fase di offerta, poiché la riserva ha un costo contenuto rispetto alla produzione che protegge, ma è costosa rispetto all’assenza totale di riserva.
FORNITI PRONTI ALL’USO O IN KIT
Assemblato, cablato, etichettato e testato singolarmente secondo il tuo schema di alimentazione, il tuo azionamento e il marchio del dispositivo, su specifica, con certificato di prova di routine. Oppure come kit CKD comprendente involucro, contatti di isolamento, meccanismo di inserimento, interblocco, maniglia, connettore secondario, fascio cavi modulare pre-tagliato, disegno di montaggio e foglio delle coppie di serraggio.
Applicazioni principali
- Alimentatori con azionamento a frequenza variabile nei quadri di comando motori M-Blokset: utilizzo principale di questa dimensione di modulo.
- Avviatori per motori di grandi dimensioni, da circa 90 kW a 250 kW.
- Alimentatori di distribuzione fino a 630 A nei quadri della piattaforma Blokset.
- Alimentatori per grandi avviatori soft con contattore di by-pass e reattore.
- Azionamenti principali di processo: motori per mulini, nastri trasportatori lunghi, frantumatori, pompe ad alta pressione, ventilatori ID e FD.
- Sezioni di azionamento principale per impianti di cemento, estrazione mineraria, siderurgia, carta e zucchero.
- Alimentatori ad alta potenza per impianti di dissalazione e stazioni di pompaggio idrico.
- Alimentatori per sistemi di raffreddamento di quartiere e per compressori di grandi gruppi frigoriferi.
- Alimentatori secondari da un quadro principale a un quadro di comando motori a valle.
Configurazioni tipiche
Alimentatore VFD con interruttore magnetotermico (MCCB), azionamento, reattore o filtro di ingresso e sistema di by-pass; avviatore soft di grandi dimensioni con by-pass; avviatore stella-triangolo pesante o diretto (DOL) con protezione elettronica del motore; alimentatore di distribuzione da 630 A con strumentazione di misura e protezione elettronica.
PERCHÉ GLI ACQUIRENTI LO SPECIFICANO
Poiché questi sono gli alimentatori che forniscono energia all’impianto. La scelta della specifica è determinata dall’ingombro fisico e dai requisiti termici dell’azionamento, nonché dalla strategia del cliente per la gestione dei ricambi relativi agli azionamenti critici.
Adattamento Regionale
- Medio Oriente: impianti di dissalazione, raffreddamento urbano e petrolchimici, nei quali azionamenti di grandi dimensioni funzionano ininterrottamente a temperature ambientali elevate. È necessario indicare nella documentazione di offerta il de-rating relativo alla temperatura effettiva del locale quadri. Sono supportate le procedure di conformità SASO SABER per l’Arabia Saudita, oltre alle procedure DEWA, KAHRAMAA, MEW e Oman DCRP.
- Africa: azionamenti principali per miniere e impianti cementieri. L’instabilità della rete rende fondamentale la protezione di ingresso e la configurazione di ride-through dell’azionamento; la posizione remota degli impianti rende il modulo di riserva una necessità pratica, non un semplice optional.
- Russia e paesi della CSI: tensione 380 V / 220 V, conformità EAC ai regolamenti TR CU 004/2011 e TR CU 020/2011.
- Europa orientale: 400 V, marcatura CE secondo la direttiva LVD 2014/35/UE e la direttiva EMC 2014/30/UE, conformità alle norme EN 61439-2, con ispezione attiva della conformità EMC sui circuiti di alimentazione degli azionamenti.
Non adatto per
Azionamenti con corrente superiore alla portata del compartimento, che richiedono un quadro fisso dedicato dotato di proprio sistema di ventilazione. Armadi della piattaforma MOLDVOLT, che utilizzano cassetti nelle dimensioni 1/2 unità, 1 unità, 1,5 unità e 2 unità. Quadri di tipo fisso come GGD, XL-21 e JXF.
DATI TECNICI – Modulo cassetto Blokset 6M
Conformità: IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60947-2, GB 7251.1
| CATEGORIA | Voce | Dettagli relativi ai parametri |
| Electrical Ratings | Tensione operativa nominale (Ue) | 400 V / 415 V CA (disponibile anche 380 V) |
| Tensione nominale di isolamento (Ui) | 1000 V | |
| Tensione Impulsiva Nominal di Sopportazione (Uimp) | 8 kV | |
| Frequenza nominale | 50 Hz / 60 Hz | |
| Corrente nominale del modulo | fino a 630 A | |
| Corrente nominale del sistema (barra collettore M-Blokset) | fino a 2500 A | |
| Corrente di picco nominale di tenuta del sistema (Ipk) | 73,5 kA | |
| Corrente di cortocircuito ammissibile per breve tempo dell'insieme (Icw) | fino a 65 kA per 1 s | |
| Tensione di controllo | 230 V CA, 110 V CA, 24 V CC | |
| GEOMETRIA DEL MODULO | Denominazione del modulo | 6M (altezza 600 mm, larghezza completa) |
| Larghezza del modulo | larghezza completa del compartimento | |
| Altezza modulo | 600 mm (1M = 100 mm) | |
| Moduli per sezione standard | fino a 3 moduli di questa dimensione in una sezione standard, a seconda della disposizione | |
| Intercambiabilità | dimensionalmente identico tra lotti di produzione e anni | |
| SISTEMA DI COSTRUZIONE M-BLOKSET | Cornice | 8MF piegato a freddo, assemblaggio senza saldature né bulloni – spedito piatto, si monta perfettamente squadrato |
| Supporto per barra collettore | Morsetti ZM stampati in PPO ignifugo | |
| Barre di carico | rame elettrolitico, giunti bullonati placcati in argento | |
| Sollievo della pressione | montaggio superiore | |
| Grado di protezione | IP20 fino a IP54 a seconda della configurazione | |
| Separazione interna | Forma 3b / Forma 4b secondo IEC 61439-2 | |
| SISTEMA DI ISOLAMENTO | Posizioni operative | Collega / Verifica / Disconnetti, ciascuno con aggancio positivo e indicazione visiva |
| Contatti primari | rame placcato in argento, caricato a molla, autolivellante | |
| Contatti secondari | connettore multipolare placcato in argento, si inserisce nella posizione di prova | |
| Contatto di terra | si inserisce prima e si stacca dopo i contatti di potenza | |
| Durata meccanica | 100.000 cicli di funzionamento | |
| Modalità di inserimento/estrazione | inserimento/estrazione manuale con maniglia e indicatore di posizione | |
| Interlock | Funzioni di interblocco | 1. Il modulo non può essere inserito/estratto mentre il dispositivo è chiuso 2. Il dispositivo non può essere chiuso tra le posizioni definite 3. Sportello interbloccato con la posizione del dispositivo; l’interblocco può essere annullato con un attrezzo per accesso autorizzato 4. Disposizione per il blocco con lucchetto nella posizione di scollegamento |
| DISPOSITIVO DI ALIMENTAZIONE | MCCB / avviatore applicabile | Quadro magnetotermico fino a 630 A oppure circuiti di alimentazione per azionamenti e avviatori fino a circa 250 kW |
| Tipi di alimentatori | alimentazione per azionamento a frequenza variabile, avviatore morbido di grandi dimensioni con by-pass, avviatore stella-triangolo pesante o avviatore diretto (DOL), alimentazione di distribuzione | |
| Protezione del motore | relè elettronico di protezione del motore con rilevamento di guasto a terra, ingresso termistore e comunicazione su fieldbus; protezione interna dell’inverter | |
| Accessori per inverter | reattore di ingresso o filtro EMC, reattore di uscita per cavi motore lunghi, piastra di fissaggio per schermatura a 360 gradi | |
| Cablaggio | Cablaggio | cavo modulare pre-tagliato, con morsetti e etichettato, che riduce il lavoro di montaggio in cantiere di circa il 30% rispetto alla terminazione filo per filo |
| Terminali | accessibile frontalmente, dimensionato per la gamma di cavi di alimentazione | |
| PROVE – OGNI MODULO | Prove effettuate in fabbrica | Tensione dielettrica di tenuta per 1 minuto alla tensione di prova nominale; resistenza d’isolamento registrata; verifica del funzionamento in tre posizioni e della funzione di interblocco; misurazione dell’allineamento e dell’ingranamento dei contatti; prova funzionale della logica di alimentazione |
| Condizioni di servizio | Temperatura ambiente | –5 ℃ fino a +40 ℃ secondo IEC; verificato fino a +55 ℃ con derating |
| Umidità relativa | 50% a +40 ℃, fino al 90% a +20 ℃ | |
| Altitudine | fino a 2000 m |
Opzioni
Modulo di riserva per standby attivo | relè elettronico di protezione motore con Modbus,
Profibus o Profinet | protezione da guasto a terra | misurazione | ingresso termistore |
verifica a 60 Hz per l’Arabia Saudita | rivestimento tropicalizzato | configurazione IP54 |
Kit modulo CKD per assemblaggio locale
Nota
Specificare questo modulo per qualsiasi alimentatore di inverter sulla piattaforma Blokset. Indicare la derating dell’inverter per la temperatura ambiente effettiva del locale quadri, anziché per la temperatura nominale di 40 °C riportata sulla targhetta – nei locali quadri del Golfo e dell’Africa tale differenza è significativa ed è la causa più comune di interventi per sovratemperatura durante l’estate.
FORNITO PRONTO PER L'INSTALLAZIONE – LA PARTE PIÙ COMPLESSA È GIÀ STATA COMPLETATA
Un cassetto non è semplicemente una scatola con un interruttore al suo interno. Allineamento dei contatti, geometria dell'interblocco a tre posizioni e inserimento del connettore secondario sono le parti di un quadro estraibile che i laboratori locali realizzano spesso in modo errato; un cassetto mal allineato diventa, dopo due anni, un contatto bruciato. Forniamo le unità già assemblate, cablate e collaudate, così il vostro laboratorio costruisce un armadio – non risolve un problema meccanico.
1. UNITÀ FUNZIONALI COSTRUITE SECONDO IL VOSTRO PROGRAMMA
Inviaci il programma di alimentazione e costruiremo i cassetti in base a esso: distribuzione, collegamento diretto, stella-triangolo, avviatore soft, inverter di frequenza (VFD), inversione di marcia. Marchio del dispositivo secondo le vostre specifiche. Ogni unità viene consegnata cablata ai morsetti, etichettata e testata singolarmente.
2. INTERCAMBIABILITÀ GARANTITA TRA LOTTI
Le dimensioni standard dei moduli sono mantenute costanti nella stessa revisione del disegno anno dopo anno. Un cassetto da 1 unità ordinato oggi si inserisce perfettamente in un armadio costruito tre anni fa. Questo è il motivo principale per cui i consulenti scelgono un sistema standardizzato ed è proprio qui che un design proprietario di cassette sviluppato internamente comporta costi aggiuntivi per il cliente in una fase successiva.
3. KIT DI CASSSETTI CKD PER ASSEMBLAGGIO LOCALE
Se preferite effettuare l’assemblaggio internamente, vi forniamo il cassetto sotto forma di kit: involucro, contatti di isolamento, meccanismo di inserimento, interblocco, maniglia, connettore secondario e fascio di cavi preassemblato, insieme al disegno di montaggio e a un foglio con coppie di serraggio e tolleranze. Il solo fascio di cavi modulare pretagliato riduce di circa il 30% la manodopera necessaria sul campo rispetto al taglio e alla saldatura/crimpatura manuale dei singoli cavi.
4. FORMAZIONE SUL MECCANISMO
Allineamento, verifica della pressione di contatto, verifica della posizione a tre punti, test della funzione di interblocco e verifica della forza di inserimento – impartita sul vostro banco di prova con i vostri stessi apparecchi, in loco o tramite sessione video.
5. CASSETTI DI RICAMBIO E STRATEGIA PER I RICAMBI
Quotare il set di cassette di ricambio insieme all’ordine principale. Un cassetto di ricambio ‘hot’ consente a un impianto di ripristinare un alimentatore in pochi minuti anziché in ore; nei progetti EPC, è spesso proprio questo il motivo per cui è stato specificato fin dall’inizio un quadro estraibile. Manteniamo il progetto disponibile affinché i ricambi restino acquistabili per l’intera durata dell’installazione.
6. DOCUMENTAZIONE PER LA VOSTRA PRESENTAZIONE
Certificato di prova di routine per unità, certificati dei dispositivi, schema di cablaggio, elenco cassette e lista parti. Formattata in modo da poter essere inserita direttamente nel vostro file di verifica IEC 61439.
7. ASSISTENZA POST-VENDITA
risposta tecnica entro 24 ore, valida 12 mesi dalla messa in servizio oppure 18 mesi dalla spedizione; i ricambi per contatti e interblocchi sono mantenuti alla stessa revisione.
8. TERMINI COMMERCIALI
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Carico misto con armadi e componenti. Trade Assurance, bonifico bancario (T/T), lettera di credito (L/C). Accettati campioni prima della produzione in volume.
CONTROLLO QUALITÀ – OGNI CASSETTO TESTATO COME UNITÀ
Una guida estraibile si rompe all’interfaccia, non al centro di un componente. La pressione di contatto, l’allineamento e la geometria dell’interblocco determinano se il cassetto rimane funzionale dopo mille operazioni; nessuno di questi parametri è visibile una volta chiuso lo sportello. Ogni unità viene quindi testata come assemblaggio completo prima di lasciare la linea di produzione.
VERIFICHE DIMENSIONALI E MECCANICHE – 100%
1. Dimensioni e squadratura del telaio rispetto al disegno del modulo, affinché l’intercambiabilità con lotti precedenti sia effettiva e non presunta.
2. Allineamento e profondità di inserimento dei contatti di isolamento verificati con calibro; pressione di contatto misurata in conformità alle specifiche.
3. Spessore del placcato in argento sui contatti primari e secondari verificato su campioni di lotto.
4. Funzionamento a tre posizioni – Collegamento, Prova, Disconnessione – ogni posizione confermata con aggancio positivo e indicazione corretta.
5. Funzione di interblocco – il cassetto non può essere inserito/estraibile con il dispositivo chiuso, e il dispositivo non può essere chiuso tra le posizioni definite. Verificato in entrambi i sensi.
6. Forza di manovra per l’inserimento/estrazione misurata e registrata; un meccanismo rigido viene rifiutato, senza possibilità di regolazione sul sito del cliente.
7. Sequenza di contatto di terra verificata – il contatto di terra deve chiudersi prima e aprirsi dopo i contatti di potenza.
8. Resistenza meccanica qualificata per 100 000 cicli su campioni sottoposti a prova di tipo.
VERIFICHE ELETTRICHE – 100%
9. Cablaggio verificato rispetto allo schema dell’unità; controllo dei cappellotti, della serratura dei morsetti e delle etichette.
10. Configurazione dei pin del connettore secondario verificata circuito per circuito.
11. Prova di tenuta dielettrica alla tensione di prova nominale per un minuto; resistenza d’isolamento misurata e registrata.
12. Prova funzionale della logica dell’alimentatore – sequenza di avviamento, impostazioni del relè di protezione, indicazioni e, se previsto, comunicazione.
Ciò che riceverete
Certificato di prova routinaria individuale recante il numero di serie dell’unità, lo schema del cassetto, lo schema elettrico, i certificati dei dispositivi e le prove di tipo per il sistema a cassetto, da allegare al vostro file di verifica IEC 61439.
TRACCIABILITÀ E RICAMBI
Ogni unità è identificata con un numero seriale associato alla revisione del relativo disegno tecnico. Quando ordinerete un ricambio tra cinque anni, il cassetto consegnato sarà esattamente quello compatibile. Unità campione sono fornite per prove di montaggio preliminari alla produzione in serie e ispezioni di terze parti sono accettate su richiesta.
