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module de tiroir Blokset 6M pleine largeur – hauteur de 600 mm, jusqu’à 630 A
module de tiroir Blokset à pleine largeur 6M, hauteur de 600 mm, jusqu’à 630 A. Espace et ventilation dédiés aux variateurs de fréquence (VFD) et aux démarreurs de grande puissance. Châssis 8MF sans soudure, tenue de crête de 73,5 kA. Kits en pièces détachées (CKD).
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module de tiroir Blokset 6M pleine largeur – hauteur de 600 mm, jusqu’à 630 A
le 6M est le plus grand module standard de la plateforme M-Blokset ; il est spécifié lorsqu’un variateur de fréquence, un démarreur de grande taille ou un départ de 630 A doit être installé dans un compartiment escamotable. Une hauteur de six unités de modules lui confère la profondeur, le trajet d’écoulement d’air et l’espace aux bornes réellement requis par un variateur.
LA PLATEFORME M-BLOKSET
Ces modules appartiennent au système M-Blokset, qui repose sur une plateforme mécanique différente de la gamme de tiroirs MOLDVOLT. Il est construit sur un châssis en acier plié à froid 8MF, sans soudure : le châssis est formé puis assemblé par boulonnage plutôt que par soudage, ce qui garantit une précision dimensionnelle optimale, permet un transport à plat et un montage local, et élimine les déformations dues au soudage qui perturbent l’alignement des tiroirs dans une structure soudée. Les barres omnibus sont fixées à l’aide de colliers ZM moulés dans du PPO ignifuge, offrant une tenue de crête de 73,5 kA ; le système supporte jusqu’à 2500 A, avec un degré de protection IP20 à IP54 et un dispositif de décharge sous pression monté en partie supérieure.
POURQUOI L’ABSENCE DE SOUDURE EST IMPORTANTE POUR VOUS
Un châssis sans soudure constitue la seule caractéristique rendant l’assemblage local réaliste. Un châssis soudé doit être fabriqué dans une usine à l’aide de gabarits, puis expédié sous forme de volume fini. En revanche, un châssis boulonné est expédié à plat, assemblé à l’aide d’outils manuels selon un plan technique, et donne systématiquement un résultat parfaitement carré. C’est ce qui transforme un meuble importé en un meuble construit localement — et c’est là que résident les économies de fret, car un meuble est principalement constitué d’air.
NOTATION DES MODULES
La hauteur des modules est exprimée en unités M, où 1M équivaut à 100 mm de hauteur de compartiment. Un module 3M mesure 300 mm de hauteur et occupe toute la largeur ; un module 4M/2 mesure 400 mm de hauteur et occupe la moitié de la largeur, de sorte que deux modules peuvent être placés côte à côte dans un seul compartiment ; un module 6M mesure 600 mm de hauteur et occupe toute la largeur.
POURQUOI UN ENTRAÎNEMENT NÉCESSITE TANT D’ESPACE
Un variateur de fréquence est une source de chaleur avant d’être un dispositif de commutation. Il nécessite un flux d’air traversant son dissipateur thermique, un espace libre par rapport aux équipements voisins et un espace suffisant aux bornes pour raccorder correctement le câble moteur blindé. Dans un compartiment trop petit, la séquence est prévisible : le variateur réduit sa puissance nominale, puis déclenche une protection contre la surchauffe lors de l’après-midi le plus chaud de l’année, et le client en déduit que la marque du variateur est peu fiable. Le compartiment était en cause.
Dans une salle de commutation du Golfe fonctionnant à 50–55 °C, alors que la température ambiante de référence selon la norme IEC est de +40 °C, cet effet est de premier ordre. Indiquez dans votre soumission la puissance nominale réduite correspondant à la température réelle à l’intérieur du compartiment, et non la valeur indiquée sur la plaque signalétique — sur les projets au Moyen-Orient et en Afrique, cette seule ligne distingue une offre techniquement dimensionnée d’une offre copiée.
La CEM fait partie intégrante de la conception du compartiment
Les variateurs génèrent des interférences conduites et rayonnées. Le compartiment 6M permet une terminaison écran à 360 degrés du câble moteur, une séparation physique entre les câblages d’alimentation et de commande, ainsi qu’un espace dédié aux filtres d’entrée et aux réactances de sortie sur les longues distances jusqu’au moteur. Lorsque le tableau est marqué CE conformément à la directive CEM, cette disposition constitue une exigence réglementaire, et elle représente fréquemment un point faible sur les tableaux conçus localement.
LÀ OÙ LA RÉSERVE CHAUDE S’AUTO-FINANCE
Un alimentateur de variateur de grande puissance est celui dont la défaillance entraîne l’arrêt complet de l’installation. Un module 6M de secours en stock transforme un remplacement de variateur nécessitant plusieurs jours en une simple opération de mise en place (racking). Cette question doit être abordée dès la phase d’appel d’offres, car le coût du module de secours est modique comparé à la production qu’il protège, mais élevé comparé à l’absence totale de réserve.
FOURNIS PRÊTS À L’EMPLOI OU SOUS FORME DE KIT
Monté, câblé, étiqueté et testé individuellement conformément à votre planning d’alimentation, à votre variateur de fréquence et à la marque de vos équipements, selon vos spécifications, avec un certificat de test de routine. Ou sous forme de kit CKD comprenant le boîtier, les contacts d’isolement, le mécanisme d’insertion, le verrouillage, la poignée, la fiche secondaire, le harnais modulaire pré-découpé, le plan d’assemblage et la fiche de couple.
Applications principales
- Alimentations à variateur de fréquence dans les armoires de commande moteur M-Blokset — utilisation principale de cette taille de module.
- Démarreurs de gros moteurs d’environ 90 kW à 250 kW.
- Alimentations de distribution jusqu’à 630 A dans les tableaux sur plateforme Blokset.
- Alimentations pour démarreurs progressifs puissants avec contacteur de contournement et réactance.
- Variateurs principaux de processus : moteurs de broyeurs, convoyeurs longs, concasseurs, pompes haute pression, ventilateurs ID et FD.
- Sections d’entraînement principal dans les usines de ciment, d’extraction minière, sidérurgiques, papetières et sucrières.
- Alimentations haute puissance dans les stations de dessalement et de pompage d’eau.
- Alimentations pour refroidissement urbain et pour compresseurs de grands groupes frigorifiques.
- Alimentations secondaires partant d’un tableau principal vers une armoire de commande moteur en aval.
CONFIGURATIONS TYPES
Alimentation VFD avec disjoncteur moteur (MCCB), variateur de fréquence, réactance ou filtre d’entrée et dispositif de contournement ; démarreur progressif puissant avec contournement ; démarreur étoile-triangle lourd ou démarreur direct sur réseau avec protection électronique du moteur ; alimentation de distribution 630 A avec comptage et protection électronique.
POURQUOI LES ACHETEURS LE SPÉCIFIENT-ILS
Car ce sont ces alimentations qui desservent l’installation. La décision de spécification est dictée par l’encombrement physique et les exigences thermiques du variateur, ainsi que par la stratégie du client en matière de pièces de rechange pour les variateurs critiques.
Adéquation régionale
- Moyen-Orient : usines de dessalement, de climatisation urbaine et pétrochimiques exploitant des variateurs puissants en continu à forte température ambiante. La dégradation de la puissance nominale en fonction de la température réelle de la salle électrique doit être explicitement indiquée dans la soumission. Conformité SASO SABER pour l’Arabie saoudite, ainsi que soutien des soumissions DEWA, KAHRAMAA, MEW et Oman DCRP.
- Afrique : variateurs principaux pour mines et cimenteries. L’instabilité du réseau rend essentielles la protection d’entrée du variateur et sa configuration permettant le maintien en service ; l’éloignement des sites rend un module de rechange une nécessité pratique plutôt qu’un luxe.
- Russie et CEI : tension 380 V / 220 V, certification EAC selon les règlements TR CU 004/2011 et TR CU 020/2011.
- Europe de l’Est : 400 V, marquage CE conformément aux directives LVD 2014/35/UE et CEM 2014/30/UE, norme EN 61439-2, avec vérification active de la conformité CEM des alimentations des variateurs.
Non adapté pour
Variateurs dépassant le courant nominal du compartiment, nécessitant un armoire fixe dédiée dotée de son propre système de ventilation. Armoires de la plateforme MOLDVOLT, utilisant les tiroirs de hauteur 1/2, 1, 1,5 et 2 unités. Tableaux fixes tels que GGD, XL-21 et JXF.
DONNÉES TECHNIQUES – Module tiroir Blokset 6M
Conformité : IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60947-2, GB 7251.1
| CATÉGORIE | Article | Détails des paramètres |
| Electrical Ratings | Tension nominale de service (Ue) | 400 V / 415 V CA (380 V disponible) |
| Tension d'isolation nominale (Ui) | 1000 V | |
| Tension nominale de résistance impulsionnelle (Uimp) | 8 kV | |
| Fréquence nominale | 50 Hz / 60 Hz | |
| Courant nominal du module | jusqu’à 630 A | |
| Courant nominal du système (barre omnibus M-Blokset) | jusqu’à 2500 A | |
| Courant de crête résistant nominal du système (Ipk) | 73,5 kA | |
| Courant de court-circuit résistant en régime permanent nominal de l’ensemble (Icw) | jusqu’à 65 kA pendant 1 s | |
| Tension de commande | 230 V CA, 110 V CA, 24 V CC | |
| GÉOMÉTRIE DU MODULE | Désignation du module | 6M (hauteur 600 mm, largeur complète) |
| Largeur du module | largeur complète du compartiment | |
| Hauteur du module | 600 mm (1 M = 100 mm) | |
| Modules par section standard | jusqu’à 3 modules de cette taille dans une section standard, selon l’agencement | |
| Interchangeabilité | identiques sur le plan des dimensions d’un lot de production à l’autre et d’une année à l’autre | |
| CONSTRUCTION DU SYSTÈME M-BLOKSET | Cadre | 8MF, plié à froid, sans soudure, assemblage boulonné – expédié à plat, s’assemble en angle droit |
| Support de barre omnibus | Colliers ZM moulés en PPO ignifuge | |
| Barre de roulement | cuivre électrolytique, jonctions boulonnées argentées | |
| Soulagement de pression | montage sur le dessus | |
| Niveau de protection | IP20 à IP54 selon la configuration | |
| Séparation interne | Forme 3b / Forme 4b selon IEC 61439-2 | |
| SYSTÈME D’ISOLATION | Postes de travail | Brancher / Tester / Déconnecter, chaque position étant verrouillée positivement avec indication |
| Contacts principaux | cuivre argenté, à ressort, autoréglants | |
| Contacts secondaires | fiche multipoint argentée, s’engage en position de test | |
| Contact avec la terre | s’engage avant et se dégage après les contacts de puissance | |
| Endurance mécanique | 100 000 cycles de fonctionnement | |
| Mode d’extraction | extraction manuelle à l’aide d’une poignée avec indicateur de position | |
| Inter verrouillages | Fonctions de verrouillage | 1. Le module ne peut pas être extrait tant que le dispositif est fermé 2. Le dispositif ne peut pas être fermé entre des positions définies 3. La porte est verrouillée en fonction de la position du dispositif ; ce verrouillage peut être contourné à l’aide d’un outil pour un accès autorisé 4. Disposition permettant le verrouillage par cadenas en position de déconnexion |
| DISPOSITIF D’ALIMENTATION | TGBT / DÉMARREUR CONVENANT | Disjoncteur moteur (MCCB) jusqu’à 630 A, ou alimentations pour variateurs et démarreurs jusqu’à environ 250 kW |
| Types d’alimentation | alimentation pour variateur de fréquence, grand démarreur progressif avec by-pass, démarreur étoile-triangle lourd ou démarreur direct sur réseau, alimentation de distribution | |
| Protection du moteur | relais électronique de protection moteur avec détection de défaut à la terre, entrée thermistor et communication par bus de terrain ; protection intégrée du variateur | |
| Accessoires pour variateurs | réactance d’entrée ou filtre CEM, réactance de sortie pour les longues distances de câblage moteur, plaque de raccordement d’écran à 360 degrés | |
| Les câbles | Les câbles | harnais modulaire pré-découpé, équipé de cosses et étiqueté, réduisant la main-d’œuvre d’assemblage sur site d’environ 30 % par rapport à la connexion fil par fil |
| Terminaux | accessible par l’avant, dimensionné pour la gamme de câbles d’alimentation | |
| ESSAIS – CHAQUE MODULE | Éléments d’essai en usine | Tenue diélectrique pendant 1 minute à la tension d’essai nominale ; résistance d’isolement enregistrée ; vérification du fonctionnement en trois positions et de la fonction de verrouillage ; mesure de l’alignement et de l’engagement des contacts ; essai fonctionnel de la logique d’alimentation |
| Conditions de service | Température ambiante | -5 ℃ à +40 ℃ selon la norme IEC ; vérifié jusqu’à +55 ℃ avec déclassement |
| Humidité relative | 50 % à +40 ℃, jusqu’à 90 % à +20 ℃ | |
| Altitude | jusqu’à 2000 m |
Options
Module de secours pour fonctionnement en attente chaude | relais électronique de protection moteur avec Modbus,
Profibus ou Profinet | protection contre les défauts à la terre | comptage | entrée thermistor |
vérification à 60 Hz pour l’Arabie saoudite | revêtement tropicalisé | configuration IP54 |
Kit module CKD pour assemblage local
Remarque
Spécifiez ce module pour toute alimentation d’onduleur à fréquence variable sur la plateforme Blokset. Indiquez la dégradation de puissance de l’onduleur en fonction de la température ambiante réelle du local électrique, et non pas selon la température nominale de 40 °C indiquée sur la plaque signalétique — dans les locaux électriques du Golfe et d’Afrique, cette différence est significative et constitue la cause la plus fréquente de déclenchement par surchauffe en été.
LIVRÉ PRÊT À INSTALLER — LA PARTIE LA PLUS COMPLEXE EST DÉJÀ RÉALISÉE
Un tiroir n’est pas une boîte contenant un disjoncteur. L’alignement des contacts, la géométrie à trois positions du verrouillage et l’engagement secondaire de la fiche sont les éléments d’un tableau escamotable que les ateliers locaux exécutent souvent incorrectement ; un tiroir mal aligné se traduit, deux ans plus tard, par des contacts brûlés. Nous fournissons les unités entièrement assemblées, câblées et testées, afin que votre atelier construise un armoire — et non dépanne un mécanisme.
1. UNITÉS FONCTIONNELLES CONSTRUITES SELON VOTRE CALENDRIER
Envoyez-nous le calendrier des alimentations et nous fabriquons les tiroirs en conséquence : distribution, démarrage direct, étoile-triangle, démarreur progressif, variateur de fréquence (VFD), inversion de sens. Marque des dispositifs selon votre spécification. Chaque unité est livrée câblée jusqu’aux bornes, étiquetée et testée individuellement.
2. INTERCHANGEABILITÉ GARANTIE D’UN LOT À L’AUTRE
Les dimensions standard des modules restent identiques d’une année sur l’autre, conformément à la même révision de plan. Un tiroir d’unité 1 commandé aujourd’hui s’insère parfaitement dans une armoire que vous avez construite il y a trois ans. C’est là la raison unique pour laquelle les consultants prescrivent un système normalisé, et c’est aussi ce qui fait qu’un design propriétaire de tiroir développé en interne entraîne des coûts supplémentaires pour le client par la suite.
3. KITS DE TIROIRS CKD POUR ASSEMBLAGE LOCAL
Si vous préférez procéder à l’assemblage en interne, nous fournissons le tiroir sous forme de kit : carcasse, contacts d’isolement, mécanisme de mise en position, verrouillage, poignée, fiche secondaire et faisceau de câblage, accompagnés du plan d’assemblage ainsi que d’une fiche de couple et de jauge. Le seul faisceau de câblage modulaire pré-découpé permet de réduire d’environ 30 % la main-d’œuvre nécessaire sur site par rapport à la découpe et au sertissage fil par fil.
4. FORMATION SUR LE MÉCANISME
Alignement, vérification de la pression de contact, vérification des trois positions, essai de la fonction de verrouillage et vérification de la force de mise en position — dispensée sur votre propre établi, avec vos propres unités, sur site ou lors d’une session vidéo.
5. STRATÉGIE DE TIROIRS DE RECHANGE ET DE PIÈCES DE RECHANGE
Citer l’ensemble de tiroirs de rechange avec la commande principale. Un tiroir de rechange chaud permet à une usine de rétablir un départ en quelques minutes au lieu de plusieurs heures, et, sur les projets EPC, il constitue souvent la raison pour laquelle un tableau à tiroirs extractibles a été spécifié dès le départ. Nous conservons la conception disponible afin que les pièces de rechange restent achetables pendant toute la durée de vie de l’installation.
6. DOCUMENTATION POUR VOTRE SOUMISSION
Certificat d’essai de routine par unité, certificats des dispositifs, schéma de raccordement, planning des tiroirs et liste des composants. Formaté de façon à pouvoir être inséré directement dans votre dossier de vérification IEC 61439.
7. SERVICE APRÈS-VENTE
réponse technique sous 24 heures, garantie de 12 mois à compter de la mise en service ou de 18 mois à compter de l’expédition, pièces de rechange de contact et de verrouillage maintenues à la même révision.
8. CONDITIONS COMMERCIALES
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Chargement mixte avec armoires et composants. Assurance commerciale, virement télégraphique (T/T), lettre de crédit (L/C). Unités échantillons acceptées avant la production en volume.
MAÎTRISE QUALITÉ – CHAQUE TIROIR TESTÉ EN TANT QU’UNITÉ
Un tableau amovible échoue à l’interface, pas au milieu d’un composant. La pression de contact, l’alignement et la géométrie de l’entrelèvement déterminent si le tiroir reste fonctionnel après mille cycles d’opération, et aucun de ces éléments n’est visible une fois la porte refermée. Chaque unité est donc testée en tant qu’ensemble complet avant de quitter la ligne.
VÉRIFICATIONS DIMENSIONNELLES ET MÉCANIQUES – 100 %
1. Dimensions et perpendicularité du boîtier par rapport au plan du module, afin que l’interchangeabilité avec les lots antérieurs soit réelle et non supposée.
2. Alignement et profondeur d’engagement des contacts isolés vérifiés à l’aide d’une jauge ; pression de contact mesurée conformément aux spécifications.
3. Épaisseur du placage argent sur les contacts principaux et secondaires contrôlée sur des échantillons prélevés par lot.
4. Fonctionnement en trois positions – Branché, Test, Débranché – chaque position confirmée comme verrouillée positivement avec indication correcte.
5. Fonction d'interverrouillage : le tiroir ne peut pas être mis en position de service avec l'appareil fermé, et l'appareil ne peut pas être fermé entre des positions définies. Essai effectué dans les deux sens.
6. Force d'opération de mise en position de service mesurée et enregistrée ; un mécanisme rigide est rejeté, sans ajustement sur site client.
7. Séquence de contact de terre vérifiée : le contact de terre doit établir la connexion avant et rompre la connexion après les contacts de puissance.
8. Endurance mécanique validée à 100 000 cycles sur les échantillons soumis aux essais de type.
VÉRIFICATIONS ÉLECTRIQUES — 100 %
9. Câblage vérifié par rapport au schéma de l'unité ; les embouts, le serrage des bornes et l'étiquetage sont contrôlés.
10. Répartition des broches de la fiche secondaire vérifiée circuit par circuit.
11. Essai de tenue diélectrique à la tension d'essai nominale pendant une minute, et mesure et enregistrement de la résistance d'isolement.
12. Essai fonctionnel de la logique de l'alimentation : séquence de démarrage, réglages des relais de protection, indications et, le cas échéant, communication.
Ce que vous recevez
Certificat d’essai individuel de routine portant le numéro de série de l’unité, le calendrier des tiroirs, le schéma de câblage, les certificats des dispositifs et les preuves d’essai de type du système de tiroirs afin d’appuyer votre dossier de vérification IEC 61439.
TRAÇABILITÉ ET PIÈCES DE RECHANGE
Chaque unité est numérotée en fonction de la révision de son plan. Lorsque vous commandez un remplacement dans cinq ans, le tiroir livré est bien celui qui s’adapte parfaitement. Des unités échantillons sont fournies pour les essais d’ajustement avant la production en série, et une inspection par un tiers est acceptée sur demande.
