ตู้จ่ายไฟ XL-21 — ตั้งพื้น 400 โวลต์ / 415 โวลต์ สูงสุด 630 แอมแปร์

ข้อมูลทางเทคนิค – ตู้จ่ายไฟ XL-21

สอดคล้องตามมาตรฐาน: IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60529, GB 7251.1

หมวดหมู่	รายการ	ข้อกำหนดทางเทคนิค
Electrical Ratings	แรงดันไฟฟ้าใช้งานที่กำหนด (Ue)	400 โวลต์ / 415 โวลต์ เอซี (มีรุ่น 380 โวลต์ให้เลือก)
	แรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่แยก (Ui)	690 โวลต์
	แรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อแรงกระแทกได้ตามที่กำหนด (Uimp)	8 กิโลโวลต์
	ความถี่ตามลําดับ	50 เฮิรตซ์ / 60 เฮิรตซ์
	กระแสที่กำหนด	100 / 160 / 250 / 400 / 630 แอมแปร์
	กระแสทนทานระยะสั้นตามอัตรา (Icw)	15 / 25 / 30 กิโลแอมแปร์ เป็นเวลา 1 วินาที
	อัตราการทนกระแสไฟฟ้าสูงสุด (Ipk)	30 / 52.5 / 63 กิโลแอมแปร์
	ปัจจัยความหลากหลายตามค่าที่กำหนด	0.8
	ระดับการปนเปื้อน	3
	จํานวนระยะ	3P+N+PE
โครงสร้างตู้	กรอบ	ยึดด้วยสกรูหรือเชื่อม ทำจากเหล็กแผ่นรีดเย็น
	ความหนาของแผ่น	โครง 2.0 มิลลิเมตร; ประตูและแผง 1.5 มิลลิเมตร; แผ่นยึด 2.0 มิลลิเมตร
	การเคลือบผิว	เคลือบผิวด้วยฟอสเฟตเบื้องต้น แล้วพ่นผงเคลือบแบบไฟฟ้าสถิต ความหนา 60–80 ไมโครเมตร
	สีมาตรฐาน	RAL 7035 สีเทาอ่อน; สี RAL พิเศษตามสั่ง
	ความต้านทานต่อการพ่นเกลือ	มาตรฐาน 500 ชั่วโมง; เวอร์ชันสำหรับพื้นที่ชายฝั่ง 1,000 ชั่วโมง
	ประตู	ประตูด้านหน้าแบบบานเดี่ยวหรือบานคู่ บานพับซ่อนอยู่ เปิดได้ 120 องศา
	กุญแจ	ระบบล็อกแบบสามจุดพร้อมที่จับ ใช้กุญแจหรือล็อกด้วยกุญแจแขวนได้
	การเข้าถึงด้านหลัง	แผงคงที่แบบมาตรฐาน; ประตูด้านหลังแบบบานเปิดได้เป็นทางเลือก
	แผ่นต่อม	ถอดออกได้ เข้าทางด้านล่างเป็นมาตรฐาน เข้าทางด้านบนเป็นตัวเลือก
	ฐาน	100 มิลลิเมตร หรือ 200 มิลลิเมตร
	ดิน	แถบพีอีแบบต่อเนื่อง ประตูเชื่อมต่อด้วยสายทองแดงยืดหยุ่น
ระดับการคุ้มครอง	มาตรฐานสำหรับใช้ภายในอาคาร	IP30
	สำหรับใช้ภายในอาคาร มีซีลยางปิดผนึก	IP54
	สำหรับใช้ภายนอกอาคาร พร้อมชายคา	IP55
	การป้องกันแรงกระแทก	IK08
ขนาดมาตรฐาน (กว้าง×ลึก×สูง เป็นมม.)	ขนาดมาตรฐาน	600×400×1700 | 700×400×1700 | 800×400×1700 | 600×600×2000 | 800×600×2000 | 1000×600×2000 | 800×800×2200 | 1000×800×2200
	ขนาดตามสั่ง	ผลิตตามแบบแปลน
	น้ําหนักประมาณ	120–350 กก. ขึ้นอยู่กับขนาดและการติดตั้ง
การจัดเรียงภายใน	แผ่นติดตั้ง	ความลึกปรับได้ ผ่านการชุบสังกะสีหรือเคลือบผง
	บัสบาร์	ทองแดงอิเล็กโทรไลติกเมื่อมีการติดตั้ง โดยรองรับด้วยฉนวนและที่ยึด
	การแยกภายใน	แบบฟอร์ม 1 หรือแบบฟอร์ม 2 (แบบฟอร์ม 3a เมื่อขอเป็นพิเศษ)
	การเดินสายไฟ	สายทองแดงหุ้มฉนวนพีวีซี มีสีกำกับ ปลายสายมีเฟอร์รูล และมีป้ายระบุ
	ท่อนำไฟ	รางเดินสายพีวีซีแบบมีร่อง
เงื่อนไขการให้บริการ	อุณหภูมิบริเวณ	-5 องศาเซลเซียส ถึง +40 องศาเซลเซียส ตามมาตรฐานไออีซี; ผ่านการตรวจสอบแล้วว่าใช้งานได้ถึง +55 องศาเซลเซียส โดยลดโหลดลง
	ความชื้นสัมพัทธ์	50% ที่ +40 °C ถึง 90% ที่ +20 °C
	ความสูง	สูงสุด 2000 เมตร
	การติดตั้ง	ภายในอาคาร หรือภายนอกอาคารพร้อมหลังคาบังแดดและระบบระบายอากาศ

ตัวเลือกต่าง ๆ

รุ่นกลางแจ้ง IP55 พร้อมหลังคาบังแดด | ช่องระบายอากาศแบบบานเกล็ดพร้อมตัวกรองฝุ่น
ชุดพัดลมแบบอุณหภูมิควบคุม | เครื่องทำความร้อนป้องกันการควบแน่น | ไฟ LED ภายใน
ประตูหน้าต่างสำหรับมิเตอร์ | ช่องเก็บคอนเดนเซอร์แบงก์ | แผ่นยึดสายเคเบิลแบบก๊อก
เคลือบแบบทนเขตร้อน | รุ่นสำหรับสภาพอากาศเย็นโดยเฉพาะสำหรับรัสเซียและประเทศในกลุ่ม CIS
ตู้ครอบทำจากสแตนเลสสำหรับพื้นที่ชายฝั่งและพื้นที่ปฏิบัติการ
ชุดอุปกรณ์ CKD และแบบแปลนสำหรับการประกอบในท้องถิ่น

เราขายความสามารถ ไม่ใช่แค่กล่องเปล่า

ผู้จัดจำหน่ายส่วนใหญ่เสนอราคาตู้สำเร็จรูปให้คุณ แต่เราเลือกที่จะสร้างโรงงานให้คุณแทน ตลอดระยะเวลา 15 ปีที่ผ่านมา เราได้จัดหาอุปกรณ์และเทคโนโลยีให้แก่บริษัทพันธมิตรกว่า 300 แห่งใน 72 ประเทศ เพื่อให้สามารถผลิตอุปกรณ์สวิตช์เกียร์แรงดันต่ำขึ้นเองภายในประเทศ โดยใช้แบบแปลนจากเรา ชิ้นส่วนจากเรา และการฝึกอบรมจากเรา หากคุณต้องการเพียงตู้สำเร็จรูป เราก็สามารถจัดส่งให้ได้เช่นกัน — แต่โปรดพิจารณาข้อได้เปรียบของทางเลือกอื่นก่อน

1. ชุดเอกสารทางเทคนิค — แบบแปลนภาพรวมและการออกแบบ
แบบแปลนการจัดวางโดยรวมที่สมบูรณ์ แผนผังการจัดเรียงบัสบาร์ แผนผังแบบเส้นเดียวและแผนผังแบบสัญลักษณ์ แม่พิมพ์สำหรับการเจาะรูและการตัดช่องเปิด ตารางค่าแรงบิด รายการวัสดุ (BOM) พร้อมรหัสชิ้นส่วน และคำแนะนำการประกอบ แบบแปลนจะจัดทำในรูปแบบไฟล์ DWG และ PDF โดยระบุขนาดเป็นมิลลิเมตร และปรับปรุงให้ใหม่โดยไม่คิดค่าใช้จ่ายเพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงของโครงการคุณ วิศวกรของคุณจะทำงานจากแบบออกแบบที่ผ่านการตรวจสอบความถูกต้องมาแล้ว แทนที่จะต้องวิเคราะห์ย้อนกลับจากแผงควบคุมของคู่แข่ง

2. การจัดหาส่วนประกอบ – ชุด CKD จากชิ้นส่วนที่พัฒนาขึ้นเองมากกว่า 2,000 ชนิด
เราผลิตชิ้นส่วนสวิตช์เกียร์ของตัวเองมากกว่า 2,000 รายการ และมีสิทธิบัตรกว่า 38 ฉบับรองรับสิ่งเหล่านี้ สิ่งนี้มีความสำคัญ เพราะชิ้นส่วนที่กำหนดว่าตู้จะผ่านการตรวจสอบหรือไม่ — เช่น ที่ยึดบัสบาร์ ฉนวนกันไฟฟ้า ขั้วต่อแยกแบบลิ้นชัก กลไกการเลื่อนเข้า-ออก และระบบล็อกป้องกัน — ไม่สามารถหาซื้อได้อย่างเชื่อถือได้ในตลาดเปิดโดยคงคุณภาพให้สม่ำเสมอได้ คุณซื้อชุดอุปกรณ์แบบบรรจุแบน (flat-packed) จากเรา แล้วเพิ่มแผ่นโลหะและแรงงานในท้องถิ่นเข้าไป ค่าขนส่งทางเรือจะลดลงอย่างมาก ตัวแทนจำหน่ายในแอฟริกาใต้ใช้วิธีนี้จนต้นทุนรวมลดลง 40% โดยเฉพาะค่าโลจิสติกส์เพียงอย่างเดียวเคยกินสัดส่วนถึง 25% ของต้นทุนรวมหลังนำเข้า

3. เวลาในการผลิต
การประกอบตู้ในพื้นที่จากชุดอุปกรณ์สำเร็จรูปจะตัดขั้นตอนการขนส่งทางเรือออกจากระยะเวลาการส่งมอบของคุณ คู่ค้ารายเดียวกันในแอฟริกาใต้สามารถลดระยะเวลาการรอคอยจาก 3 เดือน เหลือเพียง 5 สัปดาห์ ในตลาดที่ผู้รับเหมาต้องจ่ายค่าปรับกรณีจ่ายไฟล่าช้า การลดระยะเวลาดังกล่าวมักมีมูลค่าสูงกว่าความแตกต่างของราคาสินค้า

4. การฝึกอบรมและการสนับสนุนการประกอบ
การฝึกอบรมทีมประกอบของคุณทั้งแบบพบปะกันจริงและผ่านระบบออนไลน์: การประกอบโครงสร้าง, การยึดแท่งตัวนำไฟฟ้า (busbar) และการขันให้แน่น, การจัดแนวลิ้นชัก, การแยก Form, การเดินสายอย่างเป็นระเบียบ, และการทดสอบตามมาตรฐานทั่วไป เราให้การสนับสนุนระยะไกลระหว่างการผลิตชุดแรกของคุณ ลูกค้าในอินโดนีเซียรายหนึ่งใช้วิธีนี้เพื่อเข้าสู่ตลาดแผงควบคุมระดับพรีเมียมภายในเวลา 4 เดือน และเพิ่มอัตรากำไรได้ถึง 35%

5. บริการ OEM และ ODM — แบรนด์ของคุณปรากฏบนผลิตภัณฑ์
ป้ายชื่อ, สี, รูปแบบการจัดวาง, บรรจุภัณฑ์ และเอกสารทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดของแบรนด์คุณ มีข้อตกลงไม่เปิดเผยข้อมูล (NDA) และการคุ้มครองพื้นที่จำหน่ายสำหรับตัวแทนจำหน่ายที่กำลังพัฒนาตลาดในพื้นที่นั้น คุณขายสินค้าในฐานะผู้ผลิต ไม่ใช่ผู้จำหน่ายซ้ำ

6. การรับรองมาตรฐานและการสนับสนุนการยื่นขออนุมัติ
หลักฐานยืนยันการออกแบบตามมาตรฐาน IEC 61439-1 และ IEC 61439-2 รายงานการทดสอบแบบชนิด (type-test reports) ใบรับรองวัสดุ และบันทึกการควบคุมคุณภาพสำหรับเอกสารเสนอราคาของท่าน ช่องทางการรับรองตามประเทศ: EAC ภายใต้ TR CU 004/2011 และ TR CU 020/2011 สำหรับภูมิภาค EAEU, การรับรอง CE ภายใต้กฎระเบียบ LVD 2014/35/EU และ EMC 2014/30/EU ตามมาตรฐาน EN 61439 สำหรับสหภาพยุโรป, SASO SABER PCoC พร้อมใบรับรองการตรวจสอบสินค้าแต่ละการจัดส่ง (SCoC) สำหรับซาอุดีอาระเบีย, SONCAP สำหรับไนจีเรียภายใต้รหัส HS 8536, KEBS PVoC ช่องทาง A/B/C สำหรับเคนยา และเอกสารเสนอราคาเฉพาะหน่วยงานสาธารณูปโภคสำหรับ DEWA, KAHRAMAA, MEW, Oman DCRP และ ICIGI

7. การให้บริการหลังการขายและอะไหล่
ตอบสนองด้านเทคนิคภายใน 24 ชั่วโมง อะไหล่ทั้งหมดจะคงไว้ซึ่งเลขที่ฉบับแบบเดียวกันตลอดอายุการใช้งานของแบบออกแบบ ดังนั้นลิ้นชักที่สั่งซื้อในปีแรกจึงสามารถติดตั้งเข้ากับตู้ที่ผลิตในปีที่ห้าได้พอดี รับประกันสินค้า 12 เดือนนับจากวันเริ่มใช้งานจริง หรือ 18 เดือนนับจากวันจัดส่ง แล้วแต่ว่าระยะเวลาใดสิ้นสุดทีหลัง

8. เงื่อนไขเชิงพาณิชย์
เงื่อนไขการส่งมอบ: FOB, CFR, CIF, DDP และ Ex-Works การบรรจุสินค้าลงตู้คอนเทนเนอร์แบบรวมหลายรายการพร้อมกัน การรับรองความมั่นคงทางการค้า (Trade Assurance), การชำระเงินผ่านการโอนเงิน (T/T) และผ่านจดหมายค้ำประกัน (L/C) แบบชำระทันที (at sight) รับพิจารณาคำสั่งซื้อตัวอย่างและคำสั่งซื้อชุดทดลองก่อนที่ท่านจะตัดสินใจสั่งซื้อในปริมาณมาก

การควบคุมคุณภาพ – ยืนยันการประกอบแล้ว ไม่ใช่เพียงแฟ้มเอกสารรับรองส่วนประกอบ

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่แผงวงจรแรงดันต่ำถูกปฏิเสธในสถานที่ ไม่ได้เกิดจากเบรกเกอร์เสีย แต่เกิดจากการที่การประกอบโดยรวมนั้นไม่เคยผ่านการยืนยันเลย ข้อกำหนด IEC 61439 ยืนยันการประกอบทั้งระบบ ซึ่งรวมถึงตู้หุ้ม ระบบบัสบาร์ การแยกภายใน การเพิ่มอุณหภูมิ ความสามารถในการทนกระแสลัดวงจร และค่า IP โดยรวมกัน ตู้ที่ติดตั้งอุปกรณ์ที่มีใบรับรองแล้ว ไม่ได้หมายความว่าจะเป็นการประกอบที่ผ่านการยืนยันโดยอัตโนมัติ และเจ้าหน้าที่ตรวจสอบในตลาดของเราเริ่มเข้าใจความแตกต่างนี้มากขึ้นเรื่อย ๆ

การยืนยันการออกแบบ – IEC 61439-1 และ -2
ความแข็งแรงของวัสดุและชิ้นส่วน ระดับการป้องกัน ระยะห่างระหว่างส่วนนำไฟฟ้ากับส่วนที่เป็นโลหะ ระยะห่างระหว่างส่วนนำไฟฟ้ากับพื้นดิน การป้องกันการช็อตไฟฟ้า และความสมบูรณ์ของวงจรป้องกัน การติดตั้งอุปกรณ์และชิ้นส่วนที่ใช้สำหรับการเปิด-ปิด วงจรไฟฟ้าภายในและการเชื่อมต่อ ขั้วต่อสำหรับสายไฟภายนอก คุณสมบัติฉนวนไฟฟ้า ขีดจำกัดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ความแข็งแรงในการทนต่อกระแสลัดวงจร และความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า หลักฐานการตรวจสอบจะออกให้สำหรับชุดประกอบที่ผลิตและจัดส่งจริง เพื่อใช้ในการเสนอราคาของท่าน

การตรวจสอบตามปกติ — ทุกตู้ก่อนจัดส่ง
1. การตรวจสอบโครงตู้ — ขนาด ความตั้งฉาก ความเรียบของประตูและช่องว่าง ความเรียบของแผ่นเปลือก ความสมบูรณ์ของการเชื่อมและการยึดด้วยสกรู
2. การเคลือบผิว — การเตรียมพื้นผิวก่อนเคลือบ ความหนาของการเคลือบผงที่วัดได้ การทดสอบการยึดเกาะด้วยวิธีรอยขีด (cross-hatch test) การตรวจสอบสีตามมาตรฐาน RAL การทดสอบการทนต่อหมอกเกลือในตัวอย่างจากแต่ละล็อต
3. ระบบบัสบาร์ – ลำดับเฟสและการระบุสี ขนาดหน้าตัดและระยะห่างของบาร์ตามแบบแปลน การติดตั้งฉนวนและที่ยึด รวมถึงการขันข้อต่อทุกจุดให้ได้แรงบิดตามข้อกำหนดและทำเครื่องหมายไว้
4. ความต่อเนื่องของวงจรป้องกัน – ทดสอบความต่อเนื่องของบาร์ PE และการเชื่อมต่อประตูด้วยกระแสทดสอบที่กำหนด พร้อมบันทึกค่าความต้านทาน
5. การเดินสาย – เปรียบเทียบกับแผนผังวงจร ตรวจสอบความแน่นของขั้วต่อ การใช้ฟีรูลและป้ายกำกับ รัศมีการโค้งของสาย และการแยกสายไฟฟ้ากำลังกับสายควบคุมออกจากกัน
6. การทดสอบความทนแรงดัน – ทดสอบความทนแรงดันกระแสสลับความถี่ระบบเป็นเวลาหนึ่งนาทีที่แรงดันทดสอบที่กำหนด พร้อมวัดและบันทึกค่าความต้านทานฉนวน
7. การทดสอบการทำงาน – ระบบป้องกัน ระบบล็อกอินเตอร์ล็อก สัญญาณแสดงผล การวัดค่า มิติการควบคุม และในกรณีที่มีติดตั้ง ให้ทดสอบการสื่อสารด้วย
8. ระดับการป้องกัน – ตรวจสอบความต่อเนื่องของซีลยาง แผ่นยึดแคลมป์สายเคเบิล และแรงกดของซีลประตู รวมทั้งยืนยันค่า IP ตามมาตรฐานที่ระบุ
9. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย – ข้อมูลบนป้ายชื่อ การระบุวงจรด้วยป้ายกำกับ ชุดเอกสารแบบแปลน อะไหล่สำรอง ความเรียบร้อยของงาน และการบรรจุภัณฑ์

สิ่งที่คุณจะได้รับ
ใบรับรองการทดสอบตามปกติ หลักฐานยืนยันการออกแบบ รายการตรวจสอบการตรวจรับพร้อมเครื่องหมายของผู้ตรวจสอบ ใบรับรองวัสดุและสารเคลือบ ใบรับรองอุปกรณ์ แบบแปลนภาพรวมและแบบแผนผังที่สร้างเสร็จจริง คู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษา

การทดสอบอย่างเป็นอิสระและมีพยานร่วมสังเกต
สามารถจัดการทดสอบการตรวจรับที่โรงงานโดยมีพยานร่วมสังเกตได้สำหรับโครงการ EPC และโครงการสาธารณูปโภค ซึ่งถือเป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับงานของ Saudi SEC การตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก เช่น SGS, BV, TUV หรือ Intertek ได้รับการยอมรับและสามารถประสานงานตามคำขอของผู้ซื้อ รายงานการตรวจสอบก่อนจัดส่งพร้อมภาพถ่ายจะออกให้สำหรับทุกคำสั่งซื้อ

ระบบจัดการ
ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 การตรวจสอบวัสดุเข้ามาพร้อมระบบย้อนกลับด้วยใบรับรอง การตรวจสอบระหว่างกระบวนการที่ขั้นตอนโครงสร้าง แท่งนำกระแส และการเดินสาย และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนบรรจุหีบห่อ ข้อบกพร่องทั้งหมดจะถูกบันทึก วิเคราะห์หาสาเหตุหลัก และดำเนินการแก้ไขอย่างสมบูรณ์ — วินัยเช่นนี้มีความสำคัญยิ่งกว่าใบรับรองใด ๆ เพียงฉบับเดียว