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cajón extraíble de 2 unidades: hasta 400 A, para variadores de frecuencia (VFD) y alimentadores de gran capacidad
cajón extraíble de 2 unidades hasta 400 A para cuadros eléctricos GCK, GCS y MNS. Profundidad y ventilación adecuadas para variadores de frecuencia (VFD) y arrancadores grandes. Cableado y pruebas realizados en fábrica; disponibles kits CKD.
- Resumen
- Aplicaciones
- Datos técnicos
- Servicios
- Control de calidad
- Productos recomendados
cajón extraíble de 2 unidades: hasta 400 A, para variadores de frecuencia (VFD) y alimentadores de gran capacidad
el cajón de 2 unidades es el más grande de la gama estándar y el especificado cuando se requiere alojar un variador de frecuencia, un arrancador de gran tamaño o un alimentador de 400 A en un compartimento extraíble. Ocupa dos posiciones modulares, lo que le proporciona la profundidad, la ruta de ventilación y el espacio para terminales que un variador necesita realmente.
¿POR QUÉ UN VARIADOR DE FRECUENCIA REQUIERE ESTE TAMAÑO?
Un variador de frecuencia es una fuente de calor, no solo un dispositivo de conmutación. Requiere flujo de aire a través de su disipador de calor, espacio libre respecto al equipo adyacente y espacio suficiente en los terminales para el cable del motor, con la pantalla correctamente conectada. Si se instala un variador en un compartimento demasiado pequeño, ocurren tres cosas en secuencia: el variador reduce su potencia nominal, luego se desconecta por sobrecalentamiento durante la parte más calurosa del día y, finalmente, el cliente concluye que la marca del variador es poco fiable. El problema radica en el compartimento.
En una sala de interruptores del Golfo Pérsico, donde la temperatura alcanza 50-55 °C frente a una referencia IEC de +40 °C, este efecto no es marginal. La reducción de la potencia nominal del variador debe calcularse según la temperatura interna real, y la disposición de ventilación debe formar parte del diseño desde el inicio, no algo que se añada posteriormente.
La compatibilidad electromagnética FORMA PARTE DEL DISEÑO
Los variadores generan interferencias conducidas y radiadas. El compartimento para 2 unidades permite una terminación adecuada de la pantalla de 360 grados para el cable del motor, la separación entre los cables de potencia y de control, y la provisión de filtros de entrada y reactores de salida cuando la longitud del cable del motor es elevada. En los proyectos marcados con CE según la Directiva de compatibilidad electromagnética (EMC), esto no es opcional y constituye una debilidad frecuente en cuadros fabricados localmente.
FABRICADO Y PROBADO EN FÁBRICA
Ensamblado, cableado, etiquetado y probado individualmente según su programa de alimentación, con marcas de dispositivos y variadores según su especificación, entregado con un certificado de prueba rutinaria. O bien suministrado como kit CKD con carcasa, contactos de aislamiento, mecanismo de inserción, sistema de interbloqueo, manija, conector secundario, arnés modular precortado, plano de montaje y hoja de pares de apriete.
INTERCAMBIABLE Y REPONIBLE
Mismo sistema de aislamiento, mecanismo de tres posiciones y esquema de interbloqueo que el resto de la gama, mantenido en la misma revisión de plano a lo largo del tiempo. Un alimentador de accionamiento grande es precisamente donde un cajón de repuesto caliente justifica su costo, porque una falla de accionamiento en una línea de proceso principal se mide en producción perdida, no en el precio de la unidad.
Aplicaciones principales
- Alimentadores de variador de frecuencia en centros de control de motores: la razón principal por la que existe este tamaño.
- Arrancadores de motores desde aproximadamente 90 kW hasta 200 kW.
- Alimentadores de distribución de hasta 400 A en tableros extraíbles.
- Alimentadores de grandes arrancadores suaves con derivación y reactor.
- Accionamientos principales de proceso: motores de molinos, grandes transportadores, trituradoras, bombas de alta presión, ventiladores ID y FD.
- Secciones de accionamiento principal en plantas de cemento, minería, acero, papel y azúcar.
- Alimentadores de alta potencia en estaciones de desalinización y bombeo de agua.
- Alimentadores de compresores en plantas de enfriamiento por distrito y grandes plantas de enfriamiento por absorción.
- Alimentadores secundarios desde un tablero principal hasta un centro de control de motores (MCC) aguas abajo.
CONFIGURACIONES TÍPICAS
Alimentador VFD con interruptor automático de mando y protección (MCCB), variador de frecuencia, reactor o filtro de entrada y disposición de derivación; alimentador grande estrella-triángulo o de arranque suave; alimentador de distribución de 400 A con medición y protección electrónica; arrancador directo a red de gran tamaño con relé electrónico de protección de motor.
POR QUÉ LOS COMPRADORES LO ESPECIFICAN
Porque los alimentadores más grandes son aquellos cuya avería detiene la planta. Un alimentador de variador de frecuencia extraíble de 2 unidades, con una unidad de repuesto disponible, convierte un reemplazo de variador que llevaría varios días en una simple sustitución, siempre que la unidad de repuesto se haya pedido previamente —una conversación que el fabricante de cuadros eléctricos debería tener ya en la fase de licitación, no tras la primera avería.
Ajuste regional
- Medio Oriente: plantas de desalinización, sistemas de refrigeración por distrito y plantas petroquímicas operan variadores de gran tamaño de forma continua en ambientes de alta temperatura. En la documentación técnica debe indicarse explícitamente la reducción de capacidad (derating) para la temperatura real de la sala de conmutación, y deben respaldarse las certificaciones SASO SABER y las aprobaciones de las compañías eléctricas para Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, Qatar, Kuwait y Omán.
- África: las principales aplicaciones son la minería y el cemento. La inestabilidad de la red hace que la protección de entrada y la configuración de funcionamiento durante interrupciones sean importantes, y los emplazamientos remotos hacen que disponer de una unidad de repuesto sea una necesidad práctica.
- Rusia y CEI: 380 V / 220 V; certificación EAC conforme a TR CU 004/2011 y TR CU 020/2011; consideraciones para arranque en frío en cuartos de conmutación adyacentes al exterior.
- Europa Oriental: 400 V; marcado CE conforme a la Directiva sobre Baja Tensión (LVD) y a la Directiva sobre Compatibilidad Electromagnética (EMC), según norma EN 61439-2; los inspectores otorgan especial importancia al cumplimiento de EMC en los alimentadores de variadores.
No apto para
Variadores cuya potencia supera la clasificación del compartimento y que requieren un armario fijo independiente con su propia ventilación. Tableros de tipo fijo como GGD, XL-21 y JXF.
DATOS TÉCNICOS – Unidad funcional extraíble (2 unidades)
Cumplimiento: IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60947-2, GB 7251.1
| CATEGORÍA | Elemento | Detalles de los parámetros |
| Electrical Ratings | Tensión operativa nominal (Ue) | 400 V / 415 V CA (disponible también 380 V) |
| Voltaje de aislamiento nominal (Ui) | 1000 V | |
| Voltaje Nominal de Resistencia a Impulsos (Uimp) | 8 kV | |
| Frecuencia nominal | 50 Hz \/ 60 Hz | |
| Corriente nominal de la unidad | hasta 400 A | |
| Soporte nominal de corta duración del conjunto (Icw) | hasta 80 kA durante 1 s | |
| Corriente de cortocircuito condicional nominal | determinado por el dispositivo instalado | |
| Voltaje de control | 230 V CA, 110 V CA, 24 V CC | |
| GEOMETRÍA DEL MÓDULO | Tamaño del módulo | ancho total del módulo, altura de dos unidades |
| Altura del módulo | 2 unidades | |
| Unidades por sección estándar | hasta 9 unidades de este tamaño en una sección estándar de 1000 mm de ancho, según la disposición | |
| Intercambiabilidad | idénticos dimensionalmente entre lotes de producción y años | |
| SISTEMA AISLANTE | Puestos de trabajo | Conectar / Probar / Desconectar: cada función dispone de un cierre positivo y de indicación visual |
| Contactos principales | cobre chapado en plata, con carga elástica y autorregulables | |
| Contactos secundarios | conector multipin chapado en plata que se acopla en la posición de prueba | |
| Contacto con tierra | se activa antes y se desactiva después de los contactos de potencia | |
| Resistencia mecánica | 100 000 ciclos de operación | |
| Modo de extracción e inserción | desplazamiento manual mediante mango, sin necesidad de herramientas | |
| Interbloqueos | Funciones de enclavamiento | 1. El cajón no puede desplazarse mientras el dispositivo esté cerrado 2. El dispositivo no puede cerrarse entre posiciones definidas 3. La puerta no se puede abrir con el dispositivo cerrado (anulable mediante herramienta para acceso autorizado) 4. Disposición para candado en la posición de desconexión |
| DISPOSITIVO ALIMENTADOR | ICP/ARRANCADOR APLICABLE | Marco del ICP hasta 400 A, o alimentadores de arrancadores y variadores hasta aproximadamente 200 kW |
| Tipos de alimentador | alimentador de variador de frecuencia, arrancador suave grande con derivación, arrancador estrella-triángulo grande o arrancador directo a red, alimentador de distribución | |
| Protección del motor | relé electrónico de protección de motores con detección de fallo a tierra, entrada para termistor y comunicación en bus de campo; protección interna del variador | |
| Construcción | Material de la carcasa | acero recubierto de aluminio-zinc, recubierto en polvo |
| Separación interna | Forma 3b/Forma 4b según IEC 61439-2 cuando está instalado | |
| Grado de protección | IP30 a IP54 según la configuración del armario | |
| Conexión | arnés modular precortado, con terminales ferrulados y etiquetados, que reduce la mano de obra de montaje in situ aproximadamente un 30 % frente a la terminación cable por cable | |
| Terminales | accesible desde el frente, dimensionado para la gama de cables alimentadores | |
| PRUEBAS: CADA UNIDAD | Elementos de prueba en fábrica | Tensión de prueba dieléctrica durante 1 minuto a la tensión nominal de ensayo; resistencia de aislamiento registrada; verificación de la operación de tres posiciones y de la función de interbloqueo; medición del alineamiento y acoplamiento de los contactos; prueba funcional de la lógica del alimentador |
| Condiciones de servicio | Temperatura ambiente | -5 ℃ a +40 ℃ según la norma IEC; verificado hasta +55 ℃ con reducción de potencia |
| Humedad relativa | 50 % a +40 ℃, hasta un 90 % a +20 ℃ | |
| Altitud | hasta 2000 m |
Opciones
Unidad de repuesto para espera activa | relé electrónico de protección de motores con Modbus,
Profibus o Profinet | protección contra fallos a tierra | amperímetro y medición de energía |
selector local / remoto | entrada de protección por termistor | verificación de 60 Hz para
Arabia Saudita | recubrimiento tropicalizado | kit de cajón CKD para ensamblaje local
Nota
Especifique este tamaño para cualquier alimentador de variador de frecuencia. El variador requiere flujo de aire sobre su disipador de calor, espacio libre respecto a equipos adyacentes y espacio en los terminales para el cable del motor blindado; un compartimento de tamaño insuficiente provoca reducción de potencia y disparos por sobrecalentamiento que se atribuyen erróneamente al variador.
ENTREGADO LISTO PARA INSTALAR: LA PARTE MÁS COMPLICADA YA ESTÁ HECHA
Un cajón no es una caja con un interruptor dentro. El alineamiento de los contactos, la geometría del interbloqueo de tres posiciones y el acoplamiento secundario del conector son las partes de un tablero extraíble que los talleres locales suelen montar incorrectamente; un cajón mal alineado se convierte, dos años después, en un contacto quemado. Suministramos las unidades completamente ensambladas, cableadas y probadas, de modo que su taller construye un armario, no depura un mecanismo.
1. UNIDADES FUNCIONALES FABRICADAS SEGÚN SU CRONOGRAMA
Envíenos su cronograma de alimentación y fabricaremos los cajones según él: distribución, conexión directa, estrella-triángulo, arrancador suave, variador de frecuencia (VFD), inversión de giro. Marca del dispositivo según su especificación. Cada unidad se entrega cableada hasta los bornes, etiquetada y probada individualmente.
2. INTERCAMBIABILIDAD GARANTIZADA ENTRE LOTES
Las dimensiones estándar de los módulos se mantienen en la misma revisión del plano año tras año. Un cajón de 1 unidad pedido hoy encaja en un armario que usted construyó hace tres años. Esta es la única razón por la que los consultores especifican un sistema estandarizado, y es precisamente aquí donde un diseño de cajón propio desarrollado internamente genera costos adicionales para el cliente más adelante.
3. KITS DE CAJONES CKD PARA MONTAJE LOCAL
Si prefiere realizar el montaje internamente, le suministramos el cajón como un kit: carcasa, contactos aislantes, mecanismo de desplazamiento, interbloqueo, manija, conector secundario y arnés de cableado, junto con el plano de montaje y una hoja de pares de apriete y calibración. El arnés de cableado modular precortado por sí solo reduce aproximadamente un 30 % la mano de obra requerida en obra comparado con el corte y el empalme individual de cada cable.
4. FORMACIÓN SOBRE EL MECANISMO
Alineación, verificación de presión de contacto, verificación de las tres posiciones, prueba de la función de interbloqueo y comprobación de la fuerza de desplazamiento: todo ello impartido en su propio banco de trabajo, con sus propias unidades, ya sea in situ o mediante una sesión en video.
5. ESTRATEGIA DE CAJONES DE REPUESTO Y PIEZAS DE REPUESTO
Cotice el juego de cajones de repuesto junto con el pedido principal. Un cajón de repuesto caliente permite a una planta restablecer un alimentador en minutos en lugar de horas, y en proyectos EPC suele ser precisamente la razón por la que se especificó inicialmente un tablero extraíble. Mantenemos el diseño disponible para que los repuestos sigan siendo adquiribles durante toda la vida útil de la instalación.
6. DOCUMENTACIÓN PARA SU PRESENTACIÓN
Certificado de ensayo rutinario por unidad, certificados de dispositivos, diagrama de cableado, lista de cajones y lista de piezas. Formateado para integrarse directamente en su archivo de verificación IEC 61439.
7. POSTVENTA
respuesta técnica en 24 horas, 12 meses desde la puesta en servicio o 18 meses desde el embarque; piezas de contacto e interbloqueo de repuesto mantenidas a la misma revisión.
8. CONDICIONES COMERCIALES
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Carga mixta con armarios y componentes. Garantía comercial, transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C). Se aceptan unidades muestrales antes de la producción en volumen.
CONTROL DE CALIDAD: CADA CAJÓN SE PRUEBA COMO UNIDAD
Una placa extraíble falla en la interfaz, no en el centro de un componente. La presión de contacto, la alineación y la geometría del sistema de bloqueo determinan si el cajón sigue funcionando correctamente tras mil operaciones, y ninguno de estos factores es visible una vez cerrada la puerta. Por ello, cada unidad se prueba como conjunto completo antes de salir de la línea.
CONTROLES DIMENSIONALES Y MECÁNICOS – 100 %
1. Dimensiones de la carcasa y su perpendicularidad respecto al plano del módulo, según el dibujo técnico, para garantizar la intercambiabilidad real con lotes anteriores, no meramente supuesta.
2. Alineación y profundidad de acoplamiento de los contactos aislantes verificadas mediante calibrador; presión de contacto medida frente a la especificación.
3. Espesor del recubrimiento de plata sobre los contactos primarios y secundarios comprobado en muestras tomadas del lote.
4. Funcionamiento en tres posiciones: Conectar, Probar, Desconectar; cada posición confirmada con enganche positivo y señalización correcta.
5. Función de interbloqueo: el cajón no se puede desplazar con el dispositivo cerrado, y el dispositivo no se puede cerrar entre posiciones definidas. Se prueba en ambas direcciones.
6. Se mide y registra la fuerza de operación del desplazamiento; se rechaza un mecanismo rígido, sin ajuste en el sitio del cliente.
7. Se verifica la secuencia del contacto de tierra: el contacto de tierra debe establecerse antes y desconectarse después de los contactos de potencia.
8. La resistencia mecánica se ha calificado para 100 000 ciclos en muestras de ensayo de tipo.
VERIFICACIONES ELÉCTRICAS – 100 %
9. Se verifica el cableado según el esquema del equipo; se comprueban las puntas de cable, la sujeción de los terminales y la rotulación.
10. Se verifica la disposición de los pines del conector secundario, circuito por circuito.
11. Ensayo de rigidez dieléctrica a la tensión de ensayo nominal durante un minuto, y medición y registro de la resistencia de aislamiento.
12. Ensayo funcional de la lógica del alimentador: secuencia de arranque, ajustes de los relés de protección, indicaciones y, cuando esté instalada, comunicación.
Lo que recibirá
Certificado de ensayo rutinario individual que incluye el número de serie de la unidad, el programa del cajón, el diagrama de cableado, los certificados de los dispositivos y la evidencia de ensayo de tipo para el sistema de cajones, a fin de respaldar su archivo de verificación IEC 61439.
TRAZABILIDAD Y REPUESTOS
Cada unidad se identifica mediante un número de serie vinculado a su revisión de plano. Cuando solicite un repuesto dentro de cinco años, el cajón que reciba será exactamente el que encaje. Se suministran unidades muestrales para ensayos de ajuste antes de la producción en volumen, y se acepta la inspección por terceros bajo solicitud.
