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tiroir extractible de 2 unités – jusqu’à 400 A, pour variateurs de fréquence (VFD) et gros départs

tiroir extractible de 2 unités – jusqu’à 400 A, pour variateurs de fréquence (VFD) et gros départs

tiroir amovible d’unité 2 pour armoires de distribution GCK, GCS et MNS, jusqu’à 400 A. Profondeur et ventilation adaptées aux variateurs de fréquence (VFD) et aux démarreurs de grande taille. Câblage et essais effectués en usine ; kits CKD disponibles.

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Applications
Données techniques
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Contrôle qualité
Produits recommandés

le tiroir 2 unités est le plus grand tiroir standard de la gamme et celui qui est spécifié lorsqu’un variateur de fréquence, un démarreur puissant ou un départ 400 A doit être installé dans un compartiment extractible. Il occupe deux emplacements modules, ce qui lui confère la profondeur, le chemin de ventilation et l’espace aux bornes dont un variateur a réellement besoin.

POURQUOI UN VARIATEUR DE FRÉQUENCE NÉCESSITE CETTE DIMENSION
Un variateur de fréquence est une source de chaleur, pas seulement un dispositif de commutation. Il nécessite un flux d’air traversant son dissipateur thermique, un espace libre par rapport aux équipements adjacents et un espace suffisant aux bornes pour le câble moteur, avec une mise à la terre correcte de la tresse blindée. Installer un variateur dans un compartiment trop petit entraîne trois conséquences successives : le variateur subit une dégradation de sa puissance nominale, puis il déclenche une coupure par surchauffe pendant la période la plus chaude de la journée, et enfin le client conclut que la marque du variateur est peu fiable. Le problème venait du compartiment.

Dans une salle de commutation située dans la région du Golfe, où la température atteint 50 à 55 °C contre une référence CEI de +40 °C, cet effet n’est pas marginal. La dégradation de la puissance nominale du variateur doit être calculée en fonction de la température réelle à l’intérieur du compartiment, et l’arrangement de ventilation doit faire partie intégrante de la conception, et non être ajouté ultérieurement.

La CEM FAIT PARTIE DE LA CONCEPTION
Les variateurs génèrent des interférences conduites et rayonnées. Le compartiment pour 2 unités permet une terminaison correcte à 360 degrés de la blindure du câble moteur, la séparation des câblages d’alimentation et de commande, ainsi que l’intégration de filtres d’entrée et de réactances de sortie lorsque la longueur du câble moteur est importante. Sur les projets marqués CE conformément à la directive CEM, cette disposition n’est pas facultative et constitue fréquemment un point faible des armoires fabriquées localement.

FABRIQUÉ ET TESTÉ EN USINE
Assemblé, câblé, étiqueté et testé individuellement selon votre tableau de dérivation, avec les marques d’appareils et de variateurs de votre choix, livré avec un certificat de test de routine. Ou fourni sous forme de kit CKD comprenant le boîtier, les contacts d’isolement, le mécanisme de mise en place, la sécurité interverrouillée, la poignée, la fiche secondaire, le harnais modulaire pré-découpé, le plan d’assemblage et la feuille de couple de serrage.

INTERCHANGEABLE ET REMPLAÇABLE
Même système d’isolement, même mécanisme à trois positions et même schéma de verrouillage que le reste de la gamme, maintenus conformément à la même révision de plan au fil du temps. Un alimentateur moteur de grande taille est précisément l’endroit où un tiroir de secours chaud justifie pleinement son coût, car une défaillance d’un moteur sur une ligne de production principale se mesure en perte de production, non pas en coût de l’unité.

Applications typiques

Applications principales
— Alimentateurs à variateur de fréquence dans les centres de commande moteur — raison principale de l’existence de cette taille.
— Démarreurs moteur d’environ 90 kW à 200 kW.
— Alimentateurs de distribution jusqu’à 400 A dans des tableaux extractibles.
— Alimentateurs de démarreurs progressifs de grande taille avec contournement et réactance.
— Moteurs d’entraînement principaux : moteurs de broyeurs, grands convoyeurs, concasseurs, pompes haute pression, ventilateurs ID et FD.
- Sections d’entraînement principal dans les usines de ciment, d’extraction minière, sidérurgiques, papetières et sucrières.
- Alimentations haute puissance dans les stations de dessalement et de pompage d’eau.
— Alimentateurs de compresseurs pour installations de refroidissement de quartier et grandes centrales frigorifiques.
— Alimentateurs secondaires partant d’un tableau principal vers un centre de commande moteur en aval.

CONFIGURATIONS TYPES
Alimentation VFD avec disjoncteur moteur (MCCB), variateur de fréquence, réactance ou filtre d’entrée et dispositif de contournement ; alimentation à démarrage étoile-triangle ou à démarrage progressif de grande puissance ; alimentation de distribution 400 A avec comptage et protection électronique ; démarreur direct sur réseau de grande puissance avec relais électronique de protection moteur.

POURQUOI LES ACHETEURS LE SPÉCIFIENT-ILS
Parce que les plus grosses alimentations sont celles dont la panne entraîne l’arrêt complet de l’installation. Une alimentation VFD à deux unités extractibles, avec une unité de secours en stock, transforme un remplacement de variateur prenant plusieurs jours en un simple échange — à condition que l’unité de secours ait été commandée, ce qui suppose une discussion entre le constructeur de tableaux et le client dès la phase d’appel d’offres, et non pas après la première panne.

Adéquation régionale
- Moyen-Orient : les usines de dessalement, de climatisation urbaine et de produits pétrochimiques exploitent des variateurs de grande puissance en continu, dans des conditions ambiantes élevées. La dégradation de la puissance nominale (derating) en fonction de la température réelle de la salle de commutation doit être explicitement indiquée dans les documents de soumission, et les certifications SASO SABER ainsi que les agréments des fournisseurs d’énergie doivent être fournis pour l’Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, le Qatar, le Koweït et l’Oman.
- Afrique : les secteurs minier et cimentier constituent les principaux moteurs. L’instabilité du réseau rend essentielles la protection en entrée des variateurs et leur capacité à supporter les creux de tension, tandis que l’éloignement des sites justifie la présence d’une unité de secours.
- Russie et CEI : 380 V / 220 V, conformité EAC selon les règlements techniques TR CU 004/2011 et TR CU 020/2011, prise en compte des conditions de démarrage à froid pour les locaux de commutation adjacents à l’extérieur.
- Europe orientale : 400 V, conformité CE selon les directives Basse Tension (LVD) et CEM, ainsi que la norme EN 61439-2 ; la conformité CEM des alimentations des variateurs est rigoureusement vérifiée par les inspecteurs.

Non adapté pour
Variateurs dépassant la puissance nominale du compartiment, nécessitant un armoire fixe dédiée avec ventilation propre. Tableaux fixes tels que GGD, XL-21 et JXF.

Données techniques

DONNÉES TECHNIQUES – Unité fonctionnelle escamotable, 2 unités

Conformité : IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60947-2, GB 7251.1

CATÉGORIE	Article	Détails des paramètres
Electrical Ratings	Tension nominale de service (Ue)	400 V / 415 V CA (380 V disponible)
	Tension d'isolation nominale (Ui)	1000 V
	Tension nominale de résistance impulsionnelle (Uimp)	8 kV
	Fréquence nominale	50 Hz / 60 Hz
	Courant nominal de l’unité	jusqu’à 400 A
	Courant de court-circuit résistant en régime permanent nominal de l’ensemble (Icw)	jusqu’à 80 kA pendant 1 s
	Courant de court-circuit conditionnel assigné	déterminé par l’appareil installé
	Tension de commande	230 V CA, 110 V CA, 24 V CC
GÉOMÉTRIE DU MODULE	Dimensions du module	largeur complète du module, hauteur de deux unités
	Hauteur du module	2 unités
	Unités par section standard	jusqu’à 9 unités de cette taille dans une section standard de 1000 mm de large, selon la disposition
	Interchangeabilité	identiques sur le plan des dimensions d’un lot de production à l’autre et d’une année à l’autre
SYSTÈME D’ISOLATION	Postes de travail	Brancher / Tester / Déconnecter, chaque position étant verrouillée positivement avec indication
	Contacts principaux	cuivre argenté, à ressort, autoréglants
	Contacts secondaires	fiche multipoint argentée, s’engage en position de test
	Contact avec la terre	s’engage avant et se dégage après les contacts de puissance
	Endurance mécanique	100 000 cycles de fonctionnement
	Mode d’extraction	manœuvre manuelle par poignée, sans outil
Inter verrouillages	Fonctions de verrouillage	1. Le tiroir ne peut pas être mis en position de service tant que le dispositif est fermé 2. Le dispositif ne peut pas être fermé entre des positions définies 3. La porte ne peut pas être ouverte lorsque le dispositif est fermé (contournable à l’aide d’un outil pour un accès autorisé) 4. Disposition permettant le verrouillage par cadenas en position de déconnexion
DISPOSITIF D’ALIMENTATION	TGBT / DÉMARREUR CONVENANT	Châssis de disjoncteur moteur (MCCB) jusqu’à 400 A, ou alimentations de démarreurs et de variateurs jusqu’à environ 200 kW
	Types d’alimentation	alimentation de variateur de fréquence, grand démarreur progressif avec contournement, grand démarreur étoile-triangle ou direct sur réseau, alimentation de distribution
	Protection du moteur	relais électronique de protection moteur avec détection de défaut à la terre, entrée thermistor et communication par bus de terrain ; protection intégrée du variateur
Construction	Matériau de la coque	acier revêtu de zinc-aluminium, revêtu de poudre
	Séparation interne	Forme 3b / Forme 4b selon la norme IEC 61439-2 lors de l’installation
	Niveau de protection	IP30 à IP54 selon la configuration de l’armoire
	Les câbles	harnais modulaire pré-découpé, équipé de cosses et étiqueté, réduisant la main-d’œuvre d’assemblage sur site d’environ 30 % par rapport à la connexion fil par fil
	Terminaux	accessible par l’avant, dimensionné pour la gamme de câbles d’alimentation
ESSAIS – CHAQUE UNITÉ	Éléments d’essai en usine	Tenue diélectrique pendant 1 minute à la tension d’essai nominale ; résistance d’isolement enregistrée ; vérification du fonctionnement en trois positions et de la fonction de verrouillage ; mesure de l’alignement et de l’engagement des contacts ; essai fonctionnel de la logique d’alimentation
Conditions de service	Température ambiante	-5 ℃ à +40 ℃ selon la norme IEC ; vérifié jusqu’à +55 ℃ avec déclassement
	Humidité relative	50 % à +40 ℃, jusqu’à 90 % à +20 ℃
	Altitude	jusqu’à 2000 m

Remarque
Spécifiez cette dimension pour toute alimentation variateur de fréquence. Le variateur nécessite un flux d’air traversant son dissipateur thermique, un espace libre par rapport aux équipements adjacents et un espace aux bornes pour le câble moteur blindé ; un compartiment sous-dimensionné entraîne une réduction de puissance et des déclenchements par surchauffe, souvent à tort imputés au variateur.

Services

LIVRÉ PRÊT À INSTALLER — LA PARTIE LA PLUS COMPLEXE EST DÉJÀ RÉALISÉE

Un tiroir n’est pas une boîte contenant un disjoncteur. L’alignement des contacts, la géométrie à trois positions du verrouillage et l’engagement secondaire de la fiche sont les éléments d’un tableau escamotable que les ateliers locaux exécutent souvent incorrectement ; un tiroir mal aligné se traduit, deux ans plus tard, par des contacts brûlés. Nous fournissons les unités entièrement assemblées, câblées et testées, afin que votre atelier construise un armoire — et non dépanne un mécanisme.

1. UNITÉS FONCTIONNELLES CONSTRUITES SELON VOTRE CALENDRIER
Envoyez-nous le calendrier des alimentations et nous fabriquons les tiroirs en conséquence : distribution, démarrage direct, étoile-triangle, démarreur progressif, variateur de fréquence (VFD), inversion de sens. Marque des dispositifs selon votre spécification. Chaque unité est livrée câblée jusqu’aux bornes, étiquetée et testée individuellement.

2. INTERCHANGEABILITÉ GARANTIE D’UN LOT À L’AUTRE
Les dimensions standard des modules restent identiques d’une année sur l’autre, conformément à la même révision de plan. Un tiroir d’unité 1 commandé aujourd’hui s’insère parfaitement dans une armoire que vous avez construite il y a trois ans. C’est là la raison unique pour laquelle les consultants prescrivent un système normalisé, et c’est aussi ce qui fait qu’un design propriétaire de tiroir développé en interne entraîne des coûts supplémentaires pour le client par la suite.

3. KITS DE TIROIRS CKD POUR ASSEMBLAGE LOCAL
Si vous préférez procéder à l’assemblage en interne, nous fournissons le tiroir sous forme de kit : carcasse, contacts d’isolement, mécanisme de mise en position, verrouillage, poignée, fiche secondaire et faisceau de câblage, accompagnés du plan d’assemblage ainsi que d’une fiche de couple et de jauge. Le seul faisceau de câblage modulaire pré-découpé permet de réduire d’environ 30 % la main-d’œuvre nécessaire sur site par rapport à la découpe et au sertissage fil par fil.

4. FORMATION SUR LE MÉCANISME
Alignement, vérification de la pression de contact, vérification des trois positions, essai de la fonction de verrouillage et vérification de la force de mise en position — dispensée sur votre propre établi, avec vos propres unités, sur site ou lors d’une session vidéo.

5. STRATÉGIE DE TIROIRS DE RECHANGE ET DE PIÈCES DE RECHANGE
Citer l’ensemble de tiroirs de rechange avec la commande principale. Un tiroir de rechange chaud permet à une usine de rétablir un départ en quelques minutes au lieu de plusieurs heures, et, sur les projets EPC, il constitue souvent la raison pour laquelle un tableau à tiroirs extractibles a été spécifié dès le départ. Nous conservons la conception disponible afin que les pièces de rechange restent achetables pendant toute la durée de vie de l’installation.

6. DOCUMENTATION POUR VOTRE SOUMISSION
Certificat d’essai de routine par unité, certificats des dispositifs, schéma de raccordement, planning des tiroirs et liste des composants. Formaté de façon à pouvoir être inséré directement dans votre dossier de vérification IEC 61439.

7. SERVICE APRÈS-VENTE
réponse technique sous 24 heures, garantie de 12 mois à compter de la mise en service ou de 18 mois à compter de l’expédition, pièces de rechange de contact et de verrouillage maintenues à la même révision.

8. CONDITIONS COMMERCIALES
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Chargement mixte avec armoires et composants. Assurance commerciale, virement télégraphique (T/T), lettre de crédit (L/C). Unités échantillons acceptées avant la production en volume.

Contrôle qualité

MAÎTRISE QUALITÉ – CHAQUE TIROIR TESTÉ EN TANT QU’UNITÉ

Un tableau amovible échoue à l’interface, pas au milieu d’un composant. La pression de contact, l’alignement et la géométrie de l’entrelèvement déterminent si le tiroir reste fonctionnel après mille cycles d’opération, et aucun de ces éléments n’est visible une fois la porte refermée. Chaque unité est donc testée en tant qu’ensemble complet avant de quitter la ligne.

VÉRIFICATIONS DIMENSIONNELLES ET MÉCANIQUES – 100 %
1. Dimensions et perpendicularité du boîtier par rapport au plan du module, afin que l’interchangeabilité avec les lots antérieurs soit réelle et non supposée.
2. Alignement et profondeur d’engagement des contacts isolés vérifiés à l’aide d’une jauge ; pression de contact mesurée conformément aux spécifications.
3. Épaisseur du placage argent sur les contacts principaux et secondaires contrôlée sur des échantillons prélevés par lot.
4. Fonctionnement en trois positions – Branché, Test, Débranché – chaque position confirmée comme verrouillée positivement avec indication correcte.
5. Fonction d'interverrouillage : le tiroir ne peut pas être mis en position de service avec l'appareil fermé, et l'appareil ne peut pas être fermé entre des positions définies. Essai effectué dans les deux sens.
6. Force d'opération de mise en position de service mesurée et enregistrée ; un mécanisme rigide est rejeté, sans ajustement sur site client.
7. Séquence de contact de terre vérifiée : le contact de terre doit établir la connexion avant et rompre la connexion après les contacts de puissance.
8. Endurance mécanique validée à 100 000 cycles sur les échantillons soumis aux essais de type.

VÉRIFICATIONS ÉLECTRIQUES — 100 %
9. Câblage vérifié par rapport au schéma de l'unité ; les embouts, le serrage des bornes et l'étiquetage sont contrôlés.
10. Répartition des broches de la fiche secondaire vérifiée circuit par circuit.
11. Essai de tenue diélectrique à la tension d'essai nominale pendant une minute, et mesure et enregistrement de la résistance d'isolement.
12. Essai fonctionnel de la logique de l'alimentation : séquence de démarrage, réglages des relais de protection, indications et, le cas échéant, communication.

Ce que vous recevez
Certificat d’essai individuel de routine portant le numéro de série de l’unité, le calendrier des tiroirs, le schéma de câblage, les certificats des dispositifs et les preuves d’essai de type du système de tiroirs afin d’appuyer votre dossier de vérification IEC 61439.

TRAÇABILITÉ ET PIÈCES DE RECHANGE
Chaque unité est numérotée en fonction de la révision de son plan. Lorsque vous commandez un remplacement dans cinq ans, le tiroir livré est bien celui qui s’adapte parfaitement. Des unités échantillons sont fournies pour les essais d’ajustement avant la production en série, et une inspection par un tiers est acceptée sur demande.