สินค้าทั้งหมด

เบรกเกอร์แบบกล่องหล่อ - รุ่น MOM-1 ขนาดกระแส 16 แอมแปร์ ถึง 1,600 แอมแปร์ ค่า Icu สูงสุด 100 กิโลแอมแปร์

เบรกเกอร์แบบกล่องหล่อ - รุ่น MOM-1 ขนาดกระแส 16 แอมแปร์ ถึง 1,600 แอมแปร์ ค่า Icu สูงสุด 100 กิโลแอมแปร์

เบรกเกอร์แบบกล่องหล่อ (MOM-1) สำหรับกระแส 16 แอมแปร์ ถึง 1600 แอมแปร์ ทนกระแสลัดวงจรสูงสุดได้ถึง 100 กิโลแอมแปร์ (Icu) พร้อมระบบตัดวงจรแบบเทอร์โม-แม่เหล็กและแบบอิเล็กทรอนิกส์ สอดคล้องมาตรฐาน IEC 60947-2 พร้อมข้อมูลการลดกำลังงาน (derating) สำหรับห้องติดตั้งที่มีอุณหภูมิสูง

ภาพรวม
การใช้งาน
ข้อมูลทางเทคนิค
บริการ
การควบคุมคุณภาพ
สินค้าที่แนะนำ

MOM-1 คืออุปกรณ์ป้องกันแบบใช้งานทั่วไปสำหรับระบบแรงดันต่ำ ใช้เป็นสวิตช์รับเข้า (incomer) บนแผงขนาดเล็ก เป็นสายจ่าย (feeder) บนแผงขนาดใหญ่ เป็นอุปกรณ์ป้องกันมอเตอร์ในช่องใส่แบบดึงออกได้ (drawer) และเป็นสวิตช์หลักในแทบทุกตู้กระจายไฟฟ้า มีให้เลือกตั้งแต่ 16 แอมแปร์ ถึง 1600 แอมแปร์ ครอบคลุมทั้งหมดสี่ขนาดของโครงสร้าง (frame size) โดยใช้หน่วยตัดแบบเทอร์มอล-แม่เหล็ก (thermal-magnetic trip unit) บนโครงสร้างขนาดเล็ก และใช้หน่วยตัดแบบอิเล็กทรอนิกส์ (electronic trip unit) สำหรับกรณีที่ต้องการความสามารถในการปรับแต่งและการแยกการทำงานอย่างแม่นยำ (adjustability and discrimination)

ไบร์เกอร์จะทำงานได้อย่างถูกต้องก็ต่อเมื่อใช้ในบริบทที่เหมาะสม
ค่าการให้คะแนนที่ระบุบนฉลากนั้นมีความหมายน้อยมากเมื่อพิจารณาเพียงลำพัง สิ่งที่สำคัญคือ ความสามารถในการตัดกระแสไฟฟ้าขณะเกิดข้อบกพร่อง (breaking capacity) ต้องสูงกว่ากระแสไฟฟ้าขณะเกิดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น (prospective fault current) ณ จุดนั้น ลักษณะการตัด (trip characteristic) ต้องสามารถป้องกันสายเคเบิลจริงได้อย่างเหมาะสม การทำงานต้องมีการแยกการทำงาน (discrimination) อย่างชัดเจนกับอุปกรณ์ที่ต่ออยู่ด้านต้นทาง (upstream device) และอุปกรณ์ยังคงสามารถให้ประสิทธิภาพตามค่าที่ระบุไว้ได้ แม้ในอุณหภูมิภายในตู้ควบคุม (cubicle) จริง หากผิดพลาดแม้แต่ข้อเดียว ก็จะถูกตรวจพบในระหว่างขั้นตอนการทดสอบและเปิดใช้งานระบบ (commissioning) ต่อหน้าลูกค้า

เราจัดหาอุปกรณ์พร้อมดำเนินการเลือกสรรให้ท่าน โปรดส่งแผนผังวงจรแบบเส้นเดียว (single-line diagram) ระดับกระแสไฟฟ้าขณะเกิดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น (prospective fault level) และตารางรายละเอียดของสายจ่าย (feeder schedule) มาให้เรา จากนั้นเราจะส่งกลับให้ท่านด้วยขนาดของโครงสร้าง (frame sizes) ความสามารถในการตัดกระแสไฟฟ้าขณะเกิดข้อบกพร่อง (breaking capacities) ประเภทของหน่วยควบคุมการตัด (trip unit types) คำแนะนำในการตั้งค่า (setting recommendations) พร้อมตรวจสอบการแยกการทำงาน (discrimination) แล้ว

จุดที่ต้องลดกำลังงาน (derating point) ซึ่งมีความสำคัญในตลาดของเรา
การให้ค่าอัตราการใช้งานตามมาตรฐาน IEC นั้นอ้างอิงจากอุณหภูมิแวดล้อมที่ +40 องศาเซลเซียส ห้องควบคุมในเมืองริยาด โดฮา คูเวต บัสร่า คาร์ตูม หรือกาโน่ มักมีอุณหภูมิอยู่ที่ 50–55 องศาเซลเซียส และภายในตู้สวิตช์ยังร้อนกว่านั้นอีก ตัวตัดวงจรขนาด 250 แอมแปร์ที่ใช้งานที่อุณหภูมิ 55 องศาเซลเซียส จึงไม่สามารถใช้งานได้เต็มศักยภาพตามค่าที่ระบุบนป้ายชื่อ ผู้ผลิตตู้ควบคุมที่เสนอราคาโดยอ้างอิงเฉพาะค่าที่ระบุบนป้ายชื่อในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิแวดล้อมสูง มักประสบปัญหาตัวตัดวงจรทำงานผิดพลาดในฤดูร้อนปีแรก และมักโทษอุปกรณ์นั้นๆ เราจัดเตรียมตารางลดค่าอัตราการใช้งาน (derating tables) พร้อมระบุค่าอัตราการใช้งานที่ปรับแล้วสำหรับอุณหภูมิจริงภายในตู้ของท่าน — และเราขอแนะนำให้ท่านระบุค่าที่ปรับแล้วนี้ไว้ในเอกสารเสนอราคา เพราะจะทำให้ข้อเสนอของท่านแสดงถึงการคำนวณออกแบบอย่างมีวิศวกรรม ไม่ใช่เพียงการคัดลอกข้อมูล

แบบเทอร์มอล-แม็กเนติก หรือแบบอิเล็กทรอนิกส์
แบบเทอร์มัล-แม่เหล็กมีความเรียบง่ายกว่า ราคาถูกกว่า และเพียงพอสำหรับใช้งานกับสายจ่ายไฟที่ติดตั้งคงที่และมีโหลดที่ทราบค่าอย่างชัดเจน ขณะที่แบบอิเล็กทรอนิกส์สามารถปรับค่าการตัดได้ทั้งแบบระยะยาว ระยะสั้น ทันทีทันใด และการรั่วลงดิน ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำให้เกิดการแยกการทำงาน (discrimination) ได้อย่างแท้จริงในระบบที่มีหลายระดับ และยังรักษาความแม่นยำได้ดีกว่าเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง สำหรับแผงควบคุมใด ๆ ที่กำหนดให้ต้องมีคุณสมบัติการแยกการทำงาน (selectivity) การใช้แบบอิเล็กทรอนิกส์จะคืนทุนได้ทันทีในครั้งแรกที่เกิดข้อผิดพลาดที่ฝั่งโหลดโดยไม่ทำให้ตัวตัดวงจรหลัก (main incomer) ตัดออก

จัดจำหน่ายเพื่อประกอบเข้ากับระบบ ไม่ใช่สินค้าพร้อมส่งจากชั้นวาง
อุปกรณ์มาพร้อมชุดติดตั้งที่เหมาะสม ฝาครอบขั้วต่อ ฉากกั้นเฟส บาร์เชื่อมต่อ และคอนแทคเสริมที่ตรงกับชนิดของตู้ควบคุม รวมถึงรุ่นที่ติดตั้งในลิ้นชักสำหรับตู้ GCK, GCS, MNS และแพลตฟอร์ม M-Blokset เพียงรหัสชิ้นส่วนเดียว ทุกชิ้นส่วนเข้ากันพอดี

การใช้งานทั่วไป

การใช้งานหลัก
– การป้องกันสายจ่ายหลักที่กล่องกระจายไฟ JXF และตู้ XL-21
– การป้องกันสายจ่ายขาออกในแผงกระจายไฟ GGD, GCS และ MNS
- การป้องกันวงจรลัดวงจรที่อยู่ก่อนมอเตอร์สตาร์ทเตอร์ในศูนย์ควบคุมมอเตอร์แบบ GCK และในช่องดึงออกได้ (withdrawable drawers) กับโมดูล
- การป้องกันการจ่ายไฟย่อยในอาคารเชิงพาณิชย์ โรงแรม โรงพยาบาล และห้างสรรพสินค้า
- การป้องกันสายจ่ายไฟสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม: โรงงานผลิตซีเมนต์ เหล็ก สิ่งทอ อาหาร และบรรจุภัณฑ์
- การป้องกันสายจ่ายไฟสำหรับสถานีบำบัดน้ำ สถานีกลั่นน้ำเค็ม และสถานีสูบน้ำ
- การป้องกันเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและแผงเปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟ (changeover panel)
- การป้องกันด้าน AC ของระบบโซลาร์เซลล์ PV ภายในขีดจำกัดกระแสที่ระบุ
- การป้องกันธนาคารตัวเก็บประจุ (capacitor bank) ด้วยลักษณะการตัด (trip characteristic) ที่เหมาะสม

ข้อมูลนำเข้าสำหรับการเลือก
กระแสลัดวงจรที่คาดว่าจะเกิดขึ้น ณ จุดติดตั้ง โหลดและประเภทของโหลด ขนาดและระยะความยาวของสายไฟที่ต้องการป้องกัน อุปกรณ์ด้านต้นทาง (upstream device) สำหรับการแยกการทำงาน (discrimination) และอุณหภูมิแวดล้อมจริงภายในตู้ (cubicle) ด้วยข้อมูลทั้งห้ารายการนี้ การเลือกใช้งานจะแน่นอน; หากขาดข้อมูลเหล่านี้ จะเป็นเพียงการคาดเดา

ความเหมาะสมตามภูมิภาค
- ตะวันออกกลาง: การลดกำลังที่อุณหภูมิแวดล้อมของห้องสวิตช์รูม 50–55 องศาเซลเซียส คือจุดข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดเพียงจุดเดียว ต้องมีใบรับรอง SASO SABER PCoC และใบรับรองการตรวจสอบสินค้าแต่ละเที่ยวส่ง (SCoC) สำหรับประเทศซาอุดีอาระเบีย รวมถึงเอกสารยื่นขออนุมัติจาก DEWA, KAHRAMAA, MEW และ Oman DCRP ด้วย ประเทศซาอุดีอาระเบียมีความถี่ระบบไฟฟ้า 60 เฮิร์ตซ์ ดังนั้นจึงต้องระบุอย่างชัดเจนว่าได้ทำการตรวจสอบที่ความถี่ 60 เฮิร์ตซ์แล้ว
- แอฟริกา: ความผันแปรของแรงดันไฟฟ้าในโครงข่ายมีค่อนข้างกว้าง ทำให้การติดตั้งอุปกรณ์ปลดปล่อยแรงดันต่ำ (under-voltage release) และการตั้งค่าการป้องกันที่ถูกต้องมีความสำคัญมาก SONCAP ใช้บังคับในไนจีเรีย — อุปกรณ์สวิตช์เกียร์จัดอยู่ภายใต้รหัส HS 8536 ส่วน KEBS PVoC มีเส้นทาง A/B/C สำหรับเคนยา อุปกรณ์ป้องกันปลอมแปลงเป็นปัญหาที่พบได้บ่อยในตลาดเหล่านี้ จึงจำเป็นต้องมีระบบติดตามแบบมีเลขหมายเฉพาะ (serialised traceability) ย้อนกลับไปยังรายงานการทดสอบชนิด (type-test report)
- รัสเซียและกลุ่ม CIS: ระบบแรงดัน 380 โวลต์/220 โวลต์ ต้องมีการรับรอง EAC ภายใต้ TR CU 004/2011 และ TR CU 020/2011 รวมถึงสามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิต่ำสำหรับห้องสวิตช์รูมที่ไม่มีระบบทำความร้อน
- ยุโรปตะวันออก: ระบบแรงดัน 400 โวลต์ ต้องมีเครื่องหมาย CE ตามกฎระเบียบ LVD 2014/35/EU และ EMC 2014/30/EU โดยมักต้องจัดทำรายงานการศึกษาความเลือกแยก (discrimination study) เป็นส่วนหนึ่งของการยื่นแบบออกแบบ

ไม่เหมาะสำหรับ
กระแสไฟฟ้าที่สูงกว่าช่วงค่าของเฟรม หรือระดับความผิดปกติที่สูงกว่าค่า Icu ที่ระบุ — ให้ระบุเบรกเกอร์อากาศแบบ MOW-1 สำหรับวงจรแรงดันปานกลาง ใช้กับแอปพลิเคชันที่ต้องการอุปกรณ์แบบ Ex ที่ได้รับการรับรอง

ข้อมูลทางเทคนิค

ข้อมูลเชิงเทคนิค — เบรกเกอร์แบบโมลเด็ดเคส MOM-1

สอดคล้องตามมาตรฐาน: IEC 60947-1, IEC 60947-2, GB 14048.2

หมวดหมู่	รายการ	รายละเอียดปารามิเตอร์
ค่าทั่วไป	แรงดันไฟฟ้าใช้งานที่กำหนด (Ue)	400 V / 415 V / 690 V กระแสสลับ
	แรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่แยก (Ui)	800 โวลต์ / 1000 โวลต์
	แรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อแรงกระแทกได้ตามที่กำหนด (Uimp)	8 กิโลโวลต์
	ความถี่ตามลําดับ	50 เฮิรตซ์ / 60 เฮิรตซ์
	จำนวนเสา	3P / 4P
	ประเภทการใช้งาน	A (เฟรมขนาดไม่เกิน 250 แอมแปร์), B (เฟรมขนาด 400 แอมแปร์ขึ้นไป)
	ความเหมาะสมสำหรับการแยกวงจร	ใช่ ตามมาตรฐาน IEC 60947-2
ขนาดโครงและค่ากระแสไฟฟ้าที่กำหนด	เฟรม 125 แอมแปร์	16 / 20 / 25 / 32 / 40 / 50 / 63 / 80 / 100 / 125 แอมแปร์
	เฟรม 250 แอมแปร์	100 / 125 / 160 / 180 / 200 / 225 / 250 แอมแปร์
	เฟรม 630 แอมแปร์	315 / 350 / 400 / 500 / 630 แอมแปร์
	เฟรม 1600 แอมแปร์	700 / 800 / 1000 / 1250 / 1600 แอมแปร์
ความสามารถในการทําลาย	กำลังตัดวงจรลัดวงจรสูงสุดที่กำหนด (Icu) ที่แรงดัน 415 โวลต์ — เฟรม 125 แอมแปร์	25 / 36 / 50 กิโลแอมแปร์
	ไอซู - โครงสร้าง 250 แอมแปร์	36 / 50 / 70 กิโลแอมแปร์
	ไอซู - โครงสร้าง 630 แอมแปร์	50 / 70 / 85 กิโลแอมแปร์
	ไอซู - โครงสร้าง 1600 แอมแปร์	65 / 85 / 100 กิโลแอมแปร์
	ความสามารถในการตัดกระแสลัดวงจรภายใต้สภาวะใช้งานตามค่าที่กำหนด (Ics)	50% ถึง 100% ของ ไอซู ตามระดับชั้น
	ความสามารถในการทนกระแสลัดวงจรชั่วคราวตามค่าที่กำหนด (ไอซีดับเบิลยู) สำหรับโครงสร้างประเภทบี	15 ถึง 30 กิโลแอมแปร์ เป็นเวลา 1 วินาที
หน่วยตัดวงจรแบบเทอร์โมแม็กเนติก	เทอร์มัล-แม่เหล็ก	การปรับค่าเทอร์มัลได้ 0.7 - 1.0 เท่าของ In; แม่เหล็กแบบคงที่หรือปรับได้ 5 - 10 เท่าของ In
	อิเล็กทรอนิกส์	การตั้งค่าแบบปรับได้สำหรับช่วงเวลานาน (L), ช่วงเวลาสั้น (S), ทันที (I) และกระแสรั่วลงดิน (G) พร้อมการแสดงผลผ่าน LED หรือ LCD
	ความแม่นยำ	หน่วยตัดไฟแบบอิเล็กทรอนิกส์รักษาความแม่นยำได้ตลอดช่วงอุณหภูมิแวดล้อม
	ฟังก์ชัน optional	การวัดพลังงาน การสื่อสารแบบ Modbus RS-485 การอ่านค่าการตั้งค่าจากระยะไกล
การลดกำลังงาน	อุณหภูมิแวดล้อมอ้างอิง	+40 องศาเซลเซียส ตามมาตรฐาน IEC
	การลดกำลังที่อุณหภูมิแวดล้อมสูง	ใช้ปัจจัยการลดกำลังที่อุณหภูมิแวดล้อมสูงขึ้น; มีตารางการลดกำลังให้ตามแต่ละขนาดของตัวถัง; กระแสที่ใช้งานได้ลดลงอย่างมีนัยสำคัญที่อุณหภูมิภายในตู้ 55 องศาเซลเซียส
	การลดกำลังตามความสูงเหนือระดับน้ำทะเล	ใช้กับสถานที่ที่สูงกว่า 2,000 เมตรเหนือระดับน้ำทะเล
	คำแนะนำ	ระบุค่าการลดกำลังงานตามอุณหภูมิจริงของตู้ในเอกสารเสนอราคาโครงการ ไม่ใช่ค่าที่ระบุบนป้ายชื่อ
ความทนทานด้านกลและไฟฟ้า	เฟรม 125 แอมแปร์	การใช้งานแบบกล 20,000 ครั้ง / การใช้งานแบบไฟฟ้า 8,000 ครั้ง
	เฟรม 250 แอมแปร์	การใช้งานแบบกล 20,000 ครั้ง / การใช้งานแบบไฟฟ้า 8,000 ครั้ง
	เฟรม 630 แอมแปร์	การใช้งานแบบกล 10,000 ครั้ง / การใช้งานแบบไฟฟ้า 4,000 ครั้ง
	เฟรม 1600 แอมแปร์	การใช้งานแบบกล 10,000 ครั้ง / การใช้งานแบบไฟฟ้า 2,500 ครั้ง
อุปกรณ์เสริม	อุปกรณ์มาตรฐาน	รีเลย์ตัดวงจรแบบชันต์ รีเลย์ตัดวงจรแบบแรงดันต่ำ คอนแทคเสริม และคอนแทคแจ้งเตือน
	การควบคุมจากระยะไกล	มอเตอร์ขับเคลื่อนสำหรับการควบคุมจากระยะไกลและการทำงานอัตโนมัติ
	ตัวเลือกหูหิ้ว	ที่จับหมุนและที่จับหมุนแบบต่อขยายพร้อมระบบล็อกประตู
	อุปกรณ์เสริมสำหรับขั้วต่อ	ฝาครอบปลายทาง ตัวกั้นเฟส ขั้วต่อแบบกระจาย บาร์เชื่อมต่อ
	ฐานยึดติด	ฐานยึดแบบเสียบเข้าและถอดออกได้สำหรับการใช้งานลิ้นชัก
	แรงดันควบคุมที่กำหนดไว้	230 V AC, 110 V AC, 24 V DC
การติดตั้ง	ประเภทการติดตั้ง	แบบติดตั้งคงที่ แบบเสียบเข้า หรือแบบถอดออกได้
	ประเภทการเชื่อมต่อ	การต่อสายที่ด้านหน้า ด้านหลัง หรือแบบลูกปัด
	ตำแหน่งติดตั้ง	ทุกองศา
สิ่งแวดล้อม	อุณหภูมิบริเวณ	อุณหภูมิในการเก็บรักษา: -25 องศาเซลเซียส ถึง +70 องศาเซลเซียส; อุณหภูมิในการใช้งาน: -5 องศาเซลเซียส ถึง +55 องศาเซลเซียส (พร้อมลดกำลังตามเงื่อนไข)
	ความชื้นสัมพัทธ์	สูงสุดถึง 95%
	ระดับการปนเปื้อน	3
	ความสูง	ใช้งานได้สูงสุดที่ระดับความสูง 2,000 เมตร โดยไม่จำเป็นต้องลดกำลัง

การทดสอบ — ทุกหน่วย
การทนแรงดันไฟฟ้าแบบไดอิเล็กทริกและการต้านทานฉนวน; ความต้านทานของวงจรหลัก
การดำเนินงานเชิงกล; การตรวจสอบหน่วยตัดวงจรที่จุดลักษณะเฉพาะที่กำหนด;
ฟังก์ชันของคอนแทคเสริม; การตรวจสอบป้ายกำกับข้อมูลจำเพาะให้สอดคล้องกับคำสั่งซื้อ

การสนับสนุนการรับรอง
รายงานการทดสอบตามประเภทตามมาตรฐาน IEC 60947-2, เส้นโค้งลักษณะการตัดวงจร, พลังงานที่ผ่านได้สูงสุด
เส้นโค้งพลังงาน และประกาศรับรองสำหรับ EAC (TR CU 004/2011 และ TR CU 020/2011),
CE (LVD และ EMC), SASO SABER, SONCAP (HS 8536) และ KEBS PVoC

บริการ

อุปกรณ์ป้องกันที่ระบุไว้เฉพาะสำหรับตู้ไฟฟ้า ไม่ขายแยกเป็นชิ้นเดี่ยว

เบรกเกอร์แต่ละตัวจะถูกพิจารณาว่าเหมาะสมก็ต่อเมื่ออยู่ในบริบทของตู้ไฟฟ้าที่ติดตั้งอยู่ — ระดับกระแสลัดวงจร ณ จุดนั้น สายเคเบิลที่เบรกเกอร์ทำหน้าที่ป้องกัน อุปกรณ์ที่ต่ออยู่ด้านต้นทาง และอุณหภูมิแวดล้อมภายในตู้ บริษัทเราจัดจำหน่ายอุปกรณ์พร้อมงานการเลือกใช้งานร่วมด้วย เนื่องจากเบรกเกอร์ที่เลือกผิดพลาดมักจะถูกค้นพบในขั้นตอนการเดินระบบ ต่อหน้าลูกค้า

1. การสนับสนุนด้านการเลือกและการประสานงาน
โปรดส่งแผนผังวงจรแบบเส้นเดียว (single-line diagram) ระดับกระแสลัดวงจรที่คาดการณ์ได้ (prospective fault level) และตารางรายละเอียดสายจ่าย (feeder schedule) มาให้เรา เราจะตอบกลับด้วยขนาดของตัวเรือน (frame sizes) ความสามารถในการตัดกระแส (breaking capacities) ชนิดของหน่วยควบคุมการตัด (trip unit types) และคำแนะนำในการตั้งค่า (setting recommendations) โดยตรวจสอบความแตกต่างในการทำงาน (discrimination) ระหว่างอุปกรณ์ด้านต้นทางและปลายทาง รวมทั้งประเมินการป้องกันแบบลำดับซ้อน (cascading) และการป้องกันสำรอง (back-up protection) ที่สามารถลดต้นทุนได้อย่างสมเหตุสมผล

2. การปรับค่าลดลงตามอุณหภูมิแวดล้อมและความสูงเหนือระดับน้ำทะเล
ห้องสวิตช์เกิร์ลฟ์ทำงานที่อุณหภูมิ 50–55 องศาเซลเซียส ซึ่งสูงกว่าค่าอ้างอิงของ IEC ที่ +40 องศาเซลเซียส ทางเราจัดให้มีตารางการลดกำลังไฟ (derating tables) และระบุค่ากระแสไฟฟ้าที่ปรับแล้วสำหรับอุณหภูมิจริงของตู้สวิตช์ เพื่อป้องกันไม่ให้แผงควบคุมตัดไฟโดยไม่จำเป็นในฤดูร้อนแรก รวมทั้งให้การปรับค่าตามความสูงเหนือระดับน้ำทะเลเมื่อมีความจำเป็น

3. การจัดหาอุปกรณ์ให้สอดคล้องกับชุดประกอบ
อุปกรณ์ที่จัดจำหน่ายมาพร้อมชุดยึดติดที่ถูกต้อง ฝาครอบขั้วต่อ ฉากกั้นเฟส บาร์เชื่อมต่อ และคอนแทคเสริมที่เหมาะสมกับชนิดของตู้ควบคุม รวมถึงแบบติดตั้งในลิ้นชักสำหรับรุ่น GCK, GCS และ MNS ใช้รหัสชิ้นส่วนเพียงรหัสเดียว ทุกชิ้นส่วนเข้ากันได้พอดี

4. การจัดการสต๊อกและการวางแผนโครงการ
ขนาดเฟรมและอุปกรณ์เสริมจัดเก็บไว้ในสต๊อกเพื่อรองรับการเรียกใช้จากตัวแทนจำหน่าย ส่วนปริมาณสำหรับโครงการจะจัดกำหนดการตามแผนการประกอบตู้ของท่าน เพื่อให้อุปกรณ์มาถึงพร้อมกับขั้นตอนการประกอบตู้ ไม่ใช่หลังจากนั้นสามสัปดาห์

5. ผู้ผลิตอุปกรณ์ต้นฉบับ (OEM) และแบรนด์เฉพาะ
การติดเครื่องหมายแบรนด์และการบรรจุภัณฑ์แบบแบรนด์เฉพาะสำหรับตัวแทนจำหน่ายที่พัฒนาผลิตภัณฑ์ภายใต้แบรนด์ของตนเอง พร้อมการคุ้มครองเขตการขายและข้อตกลงการไม่เปิดเผยข้อมูล (NDA)

6. การรับรองมาตรฐานและเอกสารการทดสอบ
รายงานการทดสอบตามประเภทตามมาตรฐาน IEC 60947-2 สำหรับเบรกเกอร์ และ IEC 61869-2 สำหรับหม้อแปลงกระแสไฟฟ้า ใบรับรองการทดสอบประจำ โค้งลักษณะเฉพาะและโค้งการผ่านกระแส รวมทั้งหนังสือรับรองที่จำเป็นสำหรับการยื่นขอรับการรับรอง EAC, CE, SASO SABER, SONCAP และ KEBS PVoC

7. การบริการหลังการขาย
ให้การสนับสนุนทางเทคนิคภายใน 24 ชั่วโมง จัดเตรียมหน่วยตัดวงจรสำรอง ขั้วต่อเสริม และคอยล์ไว้พร้อมใช้งาน รับประกันคุณภาพ 12 เดือนหลังเริ่มใช้งานจริง หรือ 18 เดือนหลังจัดส่ง แล้วแต่ว่าระยะเวลาใดสิ้นสุดทีหลัง

8. เงื่อนไขเชิงพาณิชย์
เงื่อนไขการซื้อขาย: FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works การบรรจุรวมกับตู้ควบคุมและชิ้นส่วนอื่นๆ ระบบการค้ำประกันการค้า (Trade Assurance), การโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T), จดหมายค้ำประกันการชำระเงิน (L/C) จัดส่งตัวอย่างเพื่อขอรับการรับรองตามประเภทก่อนผลิตจำนวนมาก

การควบคุมคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพ — ทดสอบอุปกรณ์ทุกชิ้น และบันทึกเอกสารทุกชุด

อุปกรณ์ป้องกันเป็นแนวป้องกันสุดท้ายระหว่างเหตุขัดข้องกับการเกิดเพลิงไหม้ และยังเป็นสินค้าที่ถูกปลอมแปลงมากที่สุดในตลาดของเรา อุปกรณ์แต่ละชิ้นผ่านการทดสอบประจำ และแต่ละชุดสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังหลักฐานการทดสอบตามประเภทได้ ดังนั้นหนังสือรับรองที่ท่านยื่นจึงตรงกับอุปกรณ์ที่ติดตั้งอยู่จริงในแผงควบคุม

การทดสอบชนิด
อุปกรณ์ผ่านการทดสอบแบบชนิด (type test) ตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง — IEC 60947-2 สำหรับเบรกเกอร์ และ IEC 61869-2 สำหรับหม้อแปลงกระแสไฟฟ้า — ครอบคลุมค่ากระแสไฟฟ้าที่กำหนด ค่าการเพิ่มอุณหภูมิ ความสามารถในการตัดและปิดวงจรที่กำหนด ความทนทานต่อแรงดันชั่วคราว คุณสมบัติฉนวน ความทนทานเชิงกลและเชิงไฟฟ้า และสำหรับหม้อแปลงวัด ยังรวมถึงชั้นความแม่นยำ (accuracy class) และประสิทธิภาพภายใต้โหลด (burden performance) รายงานผลการทดสอบแบบชนิดจัดส่งพร้อมชุดเอกสารรับรอง

การทดสอบประจำ (routine testing) — ดำเนินกับสินค้าทั้งหมดที่ผลิต
1. ทดสอบความทนทานต่อแรงดันฉนวนที่แรงดันทดสอบที่กำหนด และวัดและบันทึกค่าความต้านทานฉนวน
2. วัดค่าความต้านทานของวงจรหลักเปรียบเทียบกับค่าลิมิตที่ระบุไว้ — ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้แรกของการต่อเชื่อมภายในที่ไม่ดี
3. ตรวจสอบการปฏิบัติงานเชิงกล — การเปิด การปิด และการรีเซ็ต ด้วยการดำเนินการซ้ำหลายรอบ
4. ตรวจสอบหน่วยตัด (trip unit) — ทั้งแบบความร้อนและแม่เหล็ก หรือแบบอิเล็กทรอนิกส์ โดยเปรียบเทียบกับลักษณะการตัด (tripping characteristic) ที่จุดทดสอบที่กำหนดไว้
5. ตรวจสอบการทำงานของคอนแทคเสริมและคอนแทคแจ้งเตือน
6. สำหรับหม้อแปลงกระแสไฟฟ้า: ตรวจสอบอัตราส่วนและขั้ว (polarity), ความต้านทานของขดลวด, ความแม่นยำที่จุดโหลด (burden points) ที่กำหนดไว้ และลักษณะการเหนี่ยวนำ (excitation characteristic) ตามที่เกี่ยวข้อง
7. ตรวจสอบข้อมูลบนป้ายกำกับค่าแรงดัน-กระแส (rating plate) เทียบกับข้อกำหนดที่สั่งซื้อ — การตรวจสอบนี้ช่วยตรวจจับกรณีที่เลือกขนาดโครงสร้าง (frame size) ผิดพลาดก่อนที่สินค้าจะถึงลูกค้า

การติดตาม
8. แต่ละหน่วยมีหมายเลขลำดับ (serial number) ที่เชื่อมโยงกับชุดการผลิต (production batch), บันทึกการทดสอบประจำ (routine test record) และอ้างอิงการทดสอบชนิด (type-test reference)
9. การตรวจสอบส่วนประกอบที่เข้ามา (incoming component inspection) พร้อมระบบติดตามใบรับรองจากผู้จัดจำหน่าย (supplier certificate traceability)
10. การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ (in-process inspection) ที่ขั้นตอนการประกอบย่อย (sub-assembly) และขั้นตอนการประกอบสุดท้าย (final assembly)

สิ่งที่คุณจะได้รับ
ใบรับรองการทดสอบประจำ (routine test certificate), รายงานการทดสอบชนิด (type-test report), เส้นโค้งลักษณะการตัดวงจร (tripping characteristic) และเส้นโค้งการผ่านกระแส (let-through curves), แบบร่างแสดงมิติและตำแหน่งการติดตั้ง (dimensional and mounting drawings), รวมทั้งเอกสารประกาศที่จำเป็นสำหรับ EAC ภายใต้ TR CU 004/2011 และ TR CU 020/2011, CE ภายใต้ LVD และ EMC, SASO SABER, SONCAP และ KEBS PVoC

การตรวจสอบโดยอิสระ
ยอมรับการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม เช่น SGS, BV, TUV หรือ Intertek และสามารถจัดการให้ได้ตามคำขอ การตรวจสอบก่อนจัดส่งพร้อมภาพถ่ายจะออกให้สำหรับทุกคำสั่งซื้อ จัดเตรียมตัวอย่างเพื่อการทดสอบการรับรองชนิดของท่านก่อนการผลิตจำนวนมาก ระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001 ใช้บังคับทั่วทั้งกระบวนการ