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module de tiroir Blokset 3M pleine largeur – hauteur de 300 mm, jusqu’à 250 A
module de tiroir Blokset à pleine largeur 3M, hauteur de 300 mm, jusqu’à 250 A. Châssis 8MF sans soudure, tenue de crête de 73,5 kA, isolement à trois positions, testé individuellement.
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module de tiroir Blokset 3M pleine largeur – hauteur de 300 mm, jusqu’à 250 A
le module 3M est le module de référence du système M-Blokset – largeur complète du compartiment, hauteur de 300 mm, dimensionné pour la majorité des démarreurs moteurs et des alimentations de distribution dans un projet réel. Si vous construisez un centre de commande moteur Blokset, c’est ce module que vous produirez en plus grande quantité, et c’est cette dimension qui sert de référence pour toutes les autres.
LA PLATEFORME M-BLOKSET
Ces modules appartiennent au système M-Blokset, qui repose sur une plateforme mécanique différente de la gamme de tiroirs MOLDVOLT. Il est construit sur un châssis en acier plié à froid 8MF, sans soudure : le châssis est formé puis assemblé par boulonnage plutôt que par soudage, ce qui garantit une précision dimensionnelle optimale, permet un transport à plat et un montage local, et élimine les déformations dues au soudage qui perturbent l’alignement des tiroirs dans une structure soudée. Les barres omnibus sont fixées à l’aide de colliers ZM moulés dans du PPO ignifuge, offrant une tenue de crête de 73,5 kA ; le système supporte jusqu’à 2500 A, avec un degré de protection IP20 à IP54 et un dispositif de décharge sous pression monté en partie supérieure.
POURQUOI L’ABSENCE DE SOUDURE EST IMPORTANTE POUR VOUS
Un châssis sans soudure constitue la seule caractéristique rendant l’assemblage local réaliste. Un châssis soudé doit être fabriqué dans une usine à l’aide de gabarits, puis expédié sous forme de volume fini. En revanche, un châssis boulonné est expédié à plat, assemblé à l’aide d’outils manuels selon un plan technique, et donne systématiquement un résultat parfaitement carré. C’est ce qui transforme un meuble importé en un meuble construit localement — et c’est là que résident les économies de fret, car un meuble est principalement constitué d’air.
NOTATION DES MODULES
La hauteur des modules est exprimée en unités M, où 1M équivaut à 100 mm de hauteur de compartiment. Un module 3M mesure 300 mm de hauteur et occupe toute la largeur ; un module 4M/2 mesure 400 mm de hauteur et occupe la moitié de la largeur, de sorte que deux modules peuvent être placés côte à côte dans un seul compartiment ; un module 6M mesure 600 mm de hauteur et occupe toute la largeur.
CE QUE LE CLIENT ACHÈTE RÉELLEMENT
Temps de fonctionnement. Sur une ligne de production en continu, un démarreur moteur défectueux arrête la production, et le coût de cet arrêt par heure dépasse généralement la différence totale de prix entre un tableau fixe et un tableau à tiroirs. Avec un module à tiroirs, un électricien retire l’unité défectueuse et insère un module de rechange testé, permettant ainsi de remettre la ligne en marche en quelques minutes. C’est cet argument qu’il faut avancer lorsque le client remet en question le prix d’un tableau à tiroirs — non pas la fiche technique, mais le coût horaire d’une ligne à l’arrêt.
OÙ LES TIROIRS FABRIQUÉS LOCALEMENT ÉCHOUENT
Les fabricants de tableaux qui réalisent eux-mêmes leurs modules obtiennent généralement la carcasse correctement, mais se trompent sur le mécanisme. L’alignement des contacts et la pression de contact déterminent si l’ensemble fonctionne à température modérée pendant quinze ans ou s’il chauffe progressivement ; la géométrie de la fermeture à trois positions détermine si le mode « Test » est réellement fonctionnel ; la séquence de mise à la terre détermine si l’appareil est sûr pendant l’insertion dans le tableau. Aucun de ces éléments n’est visible après la remise. Chaque module que nous fournissons est assemblé, câblé, étiqueté et testé individuellement, et est livré avec son propre certificat d’essai de routine.
INTERCHANGEABLES, ANNÉE APRÈS ANNÉE
Les dimensions des modules restent conformes à la même version de plan au fil du temps, de sorte qu’un module 3M de remplacement fourni à la cinquième année s’adapte parfaitement à un tableau fabriqué la première année. Une conception interne de module ne peut pas garantir cette compatibilité, ce qui explique précisément pourquoi les consultants intègrent des systèmes normalisés dans leurs cahiers des charges.
FOURNIS PRÊTS À L’EMPLOI OU SOUS FORME DE KIT
Construit selon votre calendrier d’alimentation, avec la marque d’appareil que vous spécifiez, ou sous forme de kit CKD comprenant le boîtier, les contacts d’isolement, le mécanisme de mise en position, le verrouillage, la poignée, la fiche secondaire, le harnais modulaire pré-coupé, le plan d’assemblage et la fiche de couple.
Applications principales
– Démarreurs moteur standard dans les armoires de commande moteur M-Blokset, jusqu’à environ 90 kW.
– Alimentations de distribution jusqu’à 250 A dans les tableaux sur plateforme Blokset.
– Alimentations à démarreur progressif dans l’enveloppe du module.
– Variateurs pour pompes, ventilateurs, convoyeurs, compresseurs, mélangeurs et agitateurs.
– Armoires de commande moteur (MCC) pour usines de ciment, d’acier, minières, sucrières, papetières, textiles et agroalimentaires.
– Commande moteur pour installations de traitement des eaux, d’épuration des eaux usées et de dessalement.
– Services du bâtiment : centrales frigorifiques, traitement de l’air, groupes de pompage, ventilation des parcs de stationnement.
– Commande moteur pour services pétrochimiques et pétroliers et gaziers.
– Sections d’entraînement pour ports, terminaux et manutention de matériaux.
CONFIGURATIONS TYPES
Démarrage direct sur le réseau ; démarrage étoile-triangle ; démarrage inverseur ; démarreur progressif avec by-pass lorsque l’enveloppe le permet ; alimentation de distribution équipée d’un disjoncteur moteur (MCCB) et d’un dispositif de mesure ; alimentation équipée d’un relais électronique de protection moteur et de communication par bus de terrain.
POURQUOI LES ACHETEURS LE SPÉCIFIENT-ILS
Parce qu’il couvre la majeure partie du tableau des alimentations avec une seule dimension de module, ce qui simplifie la gestion des pièces de rechange, la formation et les stocks. Une installation disposant de deux ou trois modules de rechange 3M couvre la majorité de ses alimentations moteur.
Adéquation régionale
- Moyen-Orient : forte demande de coffrets de commande moteur (MCC) dans les secteurs de la dessalement, du refroidissement urbain, de la pétrochimie, du ciment et des services techniques du bâtiment. La température ambiante des locaux électriques (50 à 55 °C) exige une réduction de la charge nominale au-delà de la référence IEC de +40 °C. Les essais d’acceptation en usine sous contrôle client sont la norme pour les projets de la société saoudienne SEC et des entreprises publiques similaires.
- Afrique : mines, ciment, eau et transformation agroalimentaire. L’éloignement des sites rend obligatoire la présence de modules de rechange sur place, tandis que l’assemblage local sans soudure réduit à la fois les frais de transport et les délais de livraison.
- Russie et CEI : tension 380 V / 220 V, certification EAC selon les règlements TR CU 004/2011 et TR CU 020/2011.
- Europe de l’Est : 400 V, conformité CE selon les directives Basse Tension (LVD) et CEM, normes EN 61439-2, souvent avec gestion moteur par bus de terrain spécifiée.
Non adapté pour
Alimentations dépassant le courant nominal du module ou variateurs de fréquence nécessitant une ventilation accrue — passer aux armoires de type 6M. Armoires de la plateforme MOLDVOLT, utilisant des tiroirs de dimensions 1/2, 1, 1,5 et 2 unités. Tableaux fixes tels que GGD, XL-21 et JXF.
DONNÉES TECHNIQUES – Module tiroir 3M Blokset
Conformité : IEC 61439-1, IEC 61439-2, IEC 60947-2, GB 7251.1
| CATÉGORIE | Article | Détails des paramètres |
| Electrical Ratings | Tension nominale de service (Ue) | 400 V / 415 V CA (380 V disponible) |
| Tension d'isolation nominale (Ui) | 1000 V | |
| Tension nominale de résistance impulsionnelle (Uimp) | 8 kV | |
| Fréquence nominale | 50 Hz / 60 Hz | |
| Courant nominal du module | jusqu’à 250 A | |
| Courant nominal du système (barre omnibus M-Blokset) | jusqu’à 2500 A | |
| Courant de crête résistant nominal du système (Ipk) | 73,5 kA | |
| Courant de court-circuit résistant en régime permanent nominal de l’ensemble (Icw) | jusqu’à 65 kA pendant 1 s | |
| Tension de commande | 230 V CA, 110 V CA, 24 V CC | |
| GÉOMÉTRIE DU MODULE | Désignation du module | 3M (hauteur de 300 mm, largeur complète) |
| Largeur du module | largeur complète du compartiment | |
| Hauteur du module | 300 mm (1M = 100 mm) | |
| Modules par section standard | jusqu’à 6 modules de cette taille dans une section standard, selon l’agencement | |
| Interchangeabilité | identiques sur le plan des dimensions d’un lot de production à l’autre et d’une année à l’autre | |
| CONSTRUCTION DU SYSTÈME M-BLOKSET | Cadre | 8MF, plié à froid, sans soudure, assemblage boulonné – expédié à plat, s’assemble en angle droit |
| Support de barre omnibus | Colliers ZM moulés en PPO ignifuge | |
| Barre de roulement | cuivre électrolytique, jonctions boulonnées argentées | |
| Soulagement de pression | montage sur le dessus | |
| Niveau de protection | IP20 à IP54 selon la configuration | |
| Séparation interne | Forme 3b / Forme 4b selon IEC 61439-2 | |
| SYSTÈME D’ISOLATION | Postes de travail | Brancher / Tester / Déconnecter, chaque position étant verrouillée positivement avec indication |
| Contacts principaux | cuivre argenté, à ressort, autoréglants | |
| Contacts secondaires | fiche multipoint argentée, s’engage en position de test | |
| Contact avec la terre | s’engage avant et se dégage après les contacts de puissance | |
| Endurance mécanique | 100 000 cycles de fonctionnement | |
| Mode d’extraction | extraction manuelle à l’aide d’une poignée avec indicateur de position | |
| Inter verrouillages | Fonctions de verrouillage | 1. Le module ne peut pas être extrait tant que le dispositif est fermé 2. Le dispositif ne peut pas être fermé entre des positions définies 3. La porte est verrouillée en fonction de la position du dispositif ; ce verrouillage peut être contourné à l’aide d’un outil pour un accès autorisé 4. Disposition permettant le verrouillage par cadenas en position de déconnexion |
| DISPOSITIF D’ALIMENTATION | TGBT / DÉMARREUR CONVENANT | Châssis de TGBT jusqu’à 250 A, ou démarreur jusqu’à environ 90 kW |
| Types d’alimentation | démarreur direct, démarreur étoile-triangle, démarreur inverseur, démarreur progressif dans l’enveloppe du module, alimentation de distribution | |
| Protection du moteur | relais électronique de protection moteur avec détection de défaut à la terre, entrée thermistance et communication sur bus de terrain | |
| Les câbles | Les câbles | harnais modulaire pré-découpé, équipé de cosses et étiqueté, réduisant la main-d’œuvre d’assemblage sur site d’environ 30 % par rapport à la connexion fil par fil |
| Terminaux | accessible par l’avant, dimensionné pour la gamme de câbles d’alimentation | |
| ESSAIS – CHAQUE MODULE | Éléments d’essai en usine | Tenue diélectrique pendant 1 minute à la tension d’essai nominale ; résistance d’isolement enregistrée ; vérification du fonctionnement en trois positions et de la fonction de verrouillage ; mesure de l’alignement et de l’engagement des contacts ; essai fonctionnel de la logique d’alimentation |
| Conditions de service | Température ambiante | -5 ℃ à +40 ℃ selon la norme IEC ; vérifié jusqu’à +55 ℃ avec déclassement |
| Humidité relative | 50 % à +40 ℃, jusqu’à 90 % à +20 ℃ | |
| Altitude | jusqu’à 2000 m |
Options
Module de secours pour fonctionnement en attente chaude | relais électronique de protection moteur avec Modbus,
Profibus ou Profinet | protection contre les défauts à la terre | comptage | entrée thermistor |
vérification à 60 Hz pour l’Arabie saoudite | revêtement tropicalisé | configuration IP54 |
Kit module CKD pour assemblage local
Remarque
Il s’agit de la taille de référence du module sur la plateforme Blokset. Normaliser la majeure partie d’un tableau de départs sur 3 M simplifie la gestion des pièces de rechange par le client et votre propre production, car un seul type de module couvre la plupart des départs.
LIVRÉ PRÊT À INSTALLER — LA PARTIE LA PLUS COMPLEXE EST DÉJÀ RÉALISÉE
Un tiroir n’est pas une boîte contenant un disjoncteur. L’alignement des contacts, la géométrie à trois positions du verrouillage et l’engagement secondaire de la fiche sont les éléments d’un tableau escamotable que les ateliers locaux exécutent souvent incorrectement ; un tiroir mal aligné se traduit, deux ans plus tard, par des contacts brûlés. Nous fournissons les unités entièrement assemblées, câblées et testées, afin que votre atelier construise un armoire — et non dépanne un mécanisme.
1. UNITÉS FONCTIONNELLES CONSTRUITES SELON VOTRE CALENDRIER
Envoyez-nous le calendrier des alimentations et nous fabriquons les tiroirs en conséquence : distribution, démarrage direct, étoile-triangle, démarreur progressif, variateur de fréquence (VFD), inversion de sens. Marque des dispositifs selon votre spécification. Chaque unité est livrée câblée jusqu’aux bornes, étiquetée et testée individuellement.
2. INTERCHANGEABILITÉ GARANTIE D’UN LOT À L’AUTRE
Les dimensions standard des modules restent identiques d’une année sur l’autre, conformément à la même révision de plan. Un tiroir d’unité 1 commandé aujourd’hui s’insère parfaitement dans une armoire que vous avez construite il y a trois ans. C’est là la raison unique pour laquelle les consultants prescrivent un système normalisé, et c’est aussi ce qui fait qu’un design propriétaire de tiroir développé en interne entraîne des coûts supplémentaires pour le client par la suite.
3. KITS DE TIROIRS CKD POUR ASSEMBLAGE LOCAL
Si vous préférez procéder à l’assemblage en interne, nous fournissons le tiroir sous forme de kit : carcasse, contacts d’isolement, mécanisme de mise en position, verrouillage, poignée, fiche secondaire et faisceau de câblage, accompagnés du plan d’assemblage ainsi que d’une fiche de couple et de jauge. Le seul faisceau de câblage modulaire pré-découpé permet de réduire d’environ 30 % la main-d’œuvre nécessaire sur site par rapport à la découpe et au sertissage fil par fil.
4. FORMATION SUR LE MÉCANISME
Alignement, vérification de la pression de contact, vérification des trois positions, essai de la fonction de verrouillage et vérification de la force de mise en position — dispensée sur votre propre établi, avec vos propres unités, sur site ou lors d’une session vidéo.
5. STRATÉGIE DE TIROIRS DE RECHANGE ET DE PIÈCES DE RECHANGE
Citer l’ensemble de tiroirs de rechange avec la commande principale. Un tiroir de rechange chaud permet à une usine de rétablir un départ en quelques minutes au lieu de plusieurs heures, et, sur les projets EPC, il constitue souvent la raison pour laquelle un tableau à tiroirs extractibles a été spécifié dès le départ. Nous conservons la conception disponible afin que les pièces de rechange restent achetables pendant toute la durée de vie de l’installation.
6. DOCUMENTATION POUR VOTRE SOUMISSION
Certificat d’essai de routine par unité, certificats des dispositifs, schéma de raccordement, planning des tiroirs et liste des composants. Formaté de façon à pouvoir être inséré directement dans votre dossier de vérification IEC 61439.
7. SERVICE APRÈS-VENTE
réponse technique sous 24 heures, garantie de 12 mois à compter de la mise en service ou de 18 mois à compter de l’expédition, pièces de rechange de contact et de verrouillage maintenues à la même révision.
8. CONDITIONS COMMERCIALES
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Chargement mixte avec armoires et composants. Assurance commerciale, virement télégraphique (T/T), lettre de crédit (L/C). Unités échantillons acceptées avant la production en volume.
MAÎTRISE QUALITÉ – CHAQUE TIROIR TESTÉ EN TANT QU’UNITÉ
Un tableau amovible échoue à l’interface, pas au milieu d’un composant. La pression de contact, l’alignement et la géométrie de l’entrelèvement déterminent si le tiroir reste fonctionnel après mille cycles d’opération, et aucun de ces éléments n’est visible une fois la porte refermée. Chaque unité est donc testée en tant qu’ensemble complet avant de quitter la ligne.
VÉRIFICATIONS DIMENSIONNELLES ET MÉCANIQUES – 100 %
1. Dimensions et perpendicularité du boîtier par rapport au plan du module, afin que l’interchangeabilité avec les lots antérieurs soit réelle et non supposée.
2. Alignement et profondeur d’engagement des contacts isolés vérifiés à l’aide d’une jauge ; pression de contact mesurée conformément aux spécifications.
3. Épaisseur du placage argent sur les contacts principaux et secondaires contrôlée sur des échantillons prélevés par lot.
4. Fonctionnement en trois positions – Branché, Test, Débranché – chaque position confirmée comme verrouillée positivement avec indication correcte.
5. Fonction d'interverrouillage : le tiroir ne peut pas être mis en position de service avec l'appareil fermé, et l'appareil ne peut pas être fermé entre des positions définies. Essai effectué dans les deux sens.
6. Force d'opération de mise en position de service mesurée et enregistrée ; un mécanisme rigide est rejeté, sans ajustement sur site client.
7. Séquence de contact de terre vérifiée : le contact de terre doit établir la connexion avant et rompre la connexion après les contacts de puissance.
8. Endurance mécanique validée à 100 000 cycles sur les échantillons soumis aux essais de type.
VÉRIFICATIONS ÉLECTRIQUES — 100 %
9. Câblage vérifié par rapport au schéma de l'unité ; les embouts, le serrage des bornes et l'étiquetage sont contrôlés.
10. Répartition des broches de la fiche secondaire vérifiée circuit par circuit.
11. Essai de tenue diélectrique à la tension d'essai nominale pendant une minute, et mesure et enregistrement de la résistance d'isolement.
12. Essai fonctionnel de la logique de l'alimentation : séquence de démarrage, réglages des relais de protection, indications et, le cas échéant, communication.
Ce que vous recevez
Certificat d’essai individuel de routine portant le numéro de série de l’unité, le calendrier des tiroirs, le schéma de câblage, les certificats des dispositifs et les preuves d’essai de type du système de tiroirs afin d’appuyer votre dossier de vérification IEC 61439.
TRAÇABILITÉ ET PIÈCES DE RECHANGE
Chaque unité est numérotée en fonction de la révision de son plan. Lorsque vous commandez un remplacement dans cinq ans, le tiroir livré est bien celui qui s’adapte parfaitement. Des unités échantillons sont fournies pour les essais d’ajustement avant la production en série, et une inspection par un tiers est acceptée sur demande.
